防排烟课程设计
课程设计计算书
课程名称：防排烟工程
题目：某综合楼防排烟系统设计
学生姓名：
学号： 120812
专业班级：消防工程
指导老师：
日期：二〇一五年六月
第1章防火防烟分区的划分
1.1建筑分类：建筑内部地下一层为车库兼人防地下室，首层为商场及写字楼（酒店）门厅，2－4层为商场，5－20层为酒店。根据《高层民用建筑设计防火规范》因为此建筑高度超过24m，所以属于高层建筑。
因为此建筑超过24m或50m以上部分为商住楼且任一楼层建筑面积都超过1500㎡，所以属于一类建筑。且该建筑设有自动灭火系统。
1.2 防火分区划分
1.2.1地下车库:因为汽车库最大停车辆为62辆属于Ⅲ类，耐火等级为一二级，根据《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》5.1.1和5.1.2条防火分区最大允许建筑面积为2000㎡，又因为设置自动灭火系统，所以最大允许建筑面积增加一倍，该综合楼地下车库建筑面积为3705㎡，所以整个地下车库划分为一个防火分区。
1.2.2首层：根据《高层民用建筑设计防火规范》中5.1.2规定高层建筑内的商业营业厅展览厅当设有自动喷水和自动报警系统时，且采用不然材料或难燃材料装修时，地上部分防火分区最大建筑面积为4000㎡,又因为首层为商业厅和写字楼和大厅建筑面积为3046㎡,所以整个一层划分为一个防火分区
1.2.3二到四层：二到四层为商场每层建筑面积为3046㎡,同1.2.2，每层划分成一个防火分区
1.2.4标准层：根据高规5.1.1规定一类建筑每个防火分区允许最大建筑面积为1000㎡,当设有自动灭火系统时最大建筑面积可增加1倍即2000㎡，标准层每层建筑面积为1841㎡小于2000㎡所以标准层每层划分为一个防火分区。
1.3防烟分区划分
1.3.1地下车库：根据《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》8.
2.1条面积超过2000㎡的汽车库应设置机械排烟系统，8.2.2条设有机械排烟系统时每股防烟分区建筑面积不超过2000㎡，不包括消防电梯间和防烟楼梯间及前室后车库分为两个防烟分区。
1.3.2首层:根据《高层民用建筑设计防火规范》5.1.6，8.1.3.2按此条讲防烟分区小于500㎡并且排除消防电梯间和防烟楼梯间及前室首层分为7个防烟分区面积如下表
1.3.3二到四层:因为建筑面积和首层相同，划分规则和面积与首层相同
1.3.4标准层：标准层面积1841㎡，划分为5个防烟分区。
第二章防烟排烟设施分类及设置范围
2.1地下车库：根据《汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-97》8.2.1规定面积超过2000㎡的地下汽车库应设置机械排烟系统；8.2.7规定汽车库内无直接通向室外的汽车疏散口的防火分区，所以不对此进行机械补风。地下车库的防烟楼梯间及其与消防电梯和用前室因为没有自然排烟方式所以对其进行机械加压送风防烟。
2.2首层：根据《高层民用建筑设计防火规范》8.1.3,8.2楼梯间、前室或合用前室不符合自然排烟的条件，所以采用机械加压送风防烟，其余各走道及商店与办公室餐厅等均采用机械排烟设计
2.3二到四层：防排烟方式与首层相同
2.4标准层：防排烟方式与首层相同。
第三章排烟量的计算
3.1地下车库：防烟分区一和防烟分区二各采用一个排烟风机，地下车库深
4.5m 计算排烟量时取3m，换气次数为6次/h，
防烟分区一的面积1615.24㎡，排烟风机1的排烟量为1615.24×3×6=29074.32m 3/h,
防烟分区二的面积为1807.28㎡，排烟风机2的排烟量为1807.28×3×6=32531.04m3/h。
3.2首层:根据高规8.
4.2.2担负两个或两个以上以上防烟分区排烟时，按最大防烟分区面积每平方米不小于120m3/h计算。首层设计
防烟分区一三用排烟风机一，排烟风机一排烟量408.49×120=49018.8 m3/h，防烟分区二七用排烟风机二，排烟风机二的排烟量为51124.8 m3/h，
防烟分区四五六用排烟风机三，排烟风机三的排烟量为50755.2 m3/h。
3.3二到四层：因为二到四层的防烟分区同首层相同，设计排烟量时按照与首层相同计算。
3.4标准层：标准层采用两个排烟风机排烟，
防烟分区一二三用排烟风机一，排烟风机一的排烟量为51120 m3/h
防烟分区四五用排烟风机二，排烟风机二的排烟量为33480 m3/h。
第四章加压送风量
4.1从西到东，分别有防烟楼梯间1合用前室1消防电梯间1防烟楼梯间2前室2，防烟楼梯间3前室3，防烟楼梯间4，消防电梯间4和合用前室4，防烟楼梯间5前室5。其中防烟楼梯间1合用前室1消防电梯间1，防烟楼梯间4消防电梯间4和合用前室4不符合自然排烟的条件需要加压送风计算。因为防烟楼梯间前室不与消防电梯前室合用时查表不可得，而且计算法尚不统一所以取前室不送风，防烟楼梯间送风量取尽量大值进行计算。
4.2防烟楼梯间：
4.2.1防烟楼梯间1
从1层到4层，与消防电梯合用前室，设置两个加压送风口分别加压送风，加压送风量取16000 m3/h，每个送风口的送风量为16000÷2=8000 m3/h。
4.2.2防烟楼梯间4
从地下车库到第20层。与消防电梯间共用前室，设置7个送风口，因其前室和消防电梯前室合用，根据表8.3.2-2防烟楼梯间加压送风量取为21000 m3/h，则每个送风口的加压送风量为21000÷7=3000m3/h。
4.3前室和合用前室
合用前室1从1层到4层，按表8.3.2-2每个风口送风量为12000 m3/h，
合用前室4的共21层，取送风量为18000 m3/h。
第六章排烟口设计
6.1地下车库：根据《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》8.2.6排烟口的风速不宜超过10m/s，此处取10m/s。且排烟口面积最小为0.04㎡。
地下车库的
排烟风机一的排烟口总面积为29074.32÷3600÷10=0.8㎡
排烟风机二的排烟口总面积为32531.04÷3600÷10=0.90㎡
每个排烟口设计面积为0.2㎡（0.4×0.5），所以每个排烟风机设置4个排烟口每个风机的排烟口实际面积为4×0.2=0.8㎡
排烟风机一的排烟口实际风速为29074.32÷3600÷0.8=10m/s
排烟风机二的排烟口实际风速为32531.04÷3600÷0.8=11.3m/s
6.2首层和二到四层
排烟风机一的排烟口总面积为49018.8÷3600÷10=1.36㎡
排烟风机二的排烟口总面积为51124.8÷3600÷10=1.42㎡
排烟风机三的排烟口总面积为50755.2÷3600÷10=1.40㎡
每个排烟口面积设计为0.3（0.5×0.6），所以
排烟风机一排烟口个数5
排烟风机二排烟口个数5
排烟风机三排烟口个数5
每个排烟风机实际排烟口面积为5×0.3=1.5㎡。
排烟风机一的排烟口实际风速为49018.8÷3600÷1.5=9.08m/s
排烟风机二的排烟口实际风速为51124.8÷3600÷1.5=9.47m/s
排烟风机三的排烟口实际风速为50755.2÷3600÷1.5=9.40m/s
注：因为首层和二到四层的疏散方向相反，排烟风机一和排烟风机二所控制的排烟口分布方向相反。
6.3标准层
排烟风机一的排烟口总面积为51120÷3600÷10=1.42㎡
排烟风机二的排烟口总面积为33480÷3600÷10=0.93㎡
排烟风机一排烟口面积设计为0.3（0.5×0.6）共5个，实际排烟口总面积1.5㎡排烟风机二排烟口面积设计为0.3（0.5×0.6）共3个，实际排烟口总面积0.9㎡排烟风机一的排烟口实际风速为51120÷3600÷1.5=9.47m/s
排烟风机一的排烟口实际风速为33480÷3600÷0.9=10.3m/s
第七章送风口设计
7.1防烟楼梯间
因为机械加压送风口的风速不宜大于7m/s.
防烟楼梯间1的送风口截面积：8000÷3600÷7=0.32㎡（0.4×0.8）
则送风口实际风速为8000÷3600÷0.32=7m/s
防烟楼梯间4的送风口截面积：3000÷3600÷7=0.12㎡（0.3×0.4）
则送风口实际风速为8000÷3600÷0.12=7m/s
7.2合用前室
机械加压送风口
合用前室1（4层）按同时开启2个门计算
送风口截面积：12000×0.5÷3600÷7÷2=0.12㎡（0.3×0.4）
合用前室4（21层）按同时开启3个门计算
送风口截面积：18000×0.5÷3600÷7÷3=0.12㎡（0.3×0.4）
第八章风管尺寸设计
8.1地下车库
当排烟管道采用镀锌金属风管时，排烟风速不能超过20m/s.
排烟风机一的各排烟口分布图为
排烟管1的管道尺寸为10×0.2÷20=0.1㎡（0.2×0.5）
排烟管2的管道尺寸为10×0.2×2÷20=0.2㎡（0.4×0.5）
排烟管3的管道尺寸为10×0.2×3÷20=0.3㎡（0.5×0.6）
排烟管4的管道尺寸为10×0.2×4÷20=0.4㎡（0.5×0.8）
排烟风机二的各排烟管道尺寸为
排烟管1的管道尺寸为11.3×0.2÷20=0.113㎡（0.2×0.6）
排烟管2的管道尺寸为11.3×0.2×2÷20=0.226㎡（0.4×0.6）
排烟管3的管道尺寸为11.3×0.2×3÷20=0.339㎡（0.5×0.7）
排烟管4的管道尺寸为11.3×0.2×4÷20=0.452㎡（0.6×0.8）
8.2首层和二到四层
排烟口分布示意图如下
排烟风机一的
排烟管道1的管道尺寸为9.08×0.3÷20=0.136㎡（0.3×0.5）
排烟管道2的管道尺寸为9.08×0.3×2÷20=0.272㎡（0.4×0.7）
排烟管道3的管道尺寸为9.08×0.3×3÷20=0.408㎡（0.6×0.7）
排烟管道4的管道尺寸为9.08×0.3×4÷20=0.54㎡（0.6×0.9）
排烟管道5的管道尺寸为9.08×0.3×5÷20=0.68㎡（0.7×1.0）
排烟风机二的
排烟管道1的管道尺寸为9.47×0.3÷20=0.142㎡（0.3×0.5）
排烟管道2的管道尺寸为9.47×0.3×2÷20=0.284㎡（0.6×0.5）
排烟管道3的管道尺寸为9.47×0.3×3÷20=0.426㎡（0.5×0.9）
排烟管道4的管道尺寸为9.47×0.3×4÷20=0.568㎡（0.7×0.8）
排烟管道5的管道尺寸为9.47×0.3×5÷20=0.71㎡（0.8×0.9）
排烟风机三的
排烟管道1的管道尺寸为9.40×0.3÷20=0.141㎡(0.3×0.5）
排烟管道2的管道尺寸为9.40×0.3×2÷20=0.282㎡（0.5×0.6）
排烟管道3的管道尺寸为9.40×0.3×3÷20=0.423㎡（0.5×0.9）
排烟管道4的管道尺寸为9.40×0.3×4÷20=0.564㎡（0.7×0.8）
排烟管道5的管道尺寸为9.40×0.3×5÷20=0.705㎡（0.8×0.9）
注：因为首层和二到四层的疏散方向相反，与排烟风机一和排烟风机二相连的排烟管道分布的方向相反。
8.3标准层
排烟风机一的排烟口分布图如下
排烟管道1的管道尺寸为9.47×0.3÷20=0.142㎡（0.3×0.5）
排烟管道2的管道尺寸为9.47×0.3×2÷20=0.284㎡（0.6×0.5）
排烟管道3的管道尺寸为9.47×0.3×3÷20=0.426㎡（0.5×0.9）
排烟管道4的管道尺寸为9.47×0.3×4÷20=0.568㎡（0.7×0.8）
排烟管道5的管道尺寸为9.47×0.3×5÷20=0.71㎡（0.8×0.9）
排烟风机二大排烟口分部为
排烟管道1的管道尺寸为10.3×0.3÷20=0.1545㎡（0.4×0.4）
排烟管道2的管道尺寸为10.3×0.3×2÷20=0.309㎡（0.4×0.8）
排烟管道3的管道尺寸为10.3×0.3×3÷20=0.4635㎡（0.6×0.8）
第九章排烟风机与送风机设计
9.1规定：一本次设计中用于排烟的风机为轴流风机，其电动机装置应安装在风管外。排烟风机具有备用电源，并有能自动切换装置，排烟风机耐热，变形小。使其在排送280℃烟气时连续工作30min仍能达到设计要求。
二排烟风机设置在该排烟系统最高排烟口的上部，并设在用耐火极限不小于
2.5h的隔墙隔开的机房内，机房的门应采用耐火极限不低于0.6h的防火门。
三、为了方便维修，排烟风机外壳至墙壁或设备的距离不应小于60cm。
四、排烟风机与排烟口设有连锁装置。当任何一个排烟口开启时，排烟风机即能自动启动。
9.2排烟风机选型：排烟风机的全压应满足排烟系统最不利环路的要求，考虑排烟风道漏风量的因素，排烟量应增加10%-20%的富余量
9.2.1地下车库排烟风机一排烟量29074.32×110%=31981.75m3/h
采用HTF-1型排烟风机，型号9，叶轮直径900，风量32297 m3/h,全压668Pa,转速1450r/min。装机容量11kW
排烟风机二的排烟量32531.04×110%=35784.1m3/h
采用HTF-1型排烟风机，型号10，叶轮直径1000，风量40000m3/h,全压690Pa,转速1450r/min,装机容量11kW。
9.2.2首层和二到四层：
排烟风机一排烟量408.49×120×110%=53920.68m3/h，
采用HTF-1型排烟风机，型号12，叶轮直径1200，风量57748 m3/h,全压740Pa,转速960r/min,装机容量18.5kW。
排烟风机二的排烟量为51124.8 0×110%=56237.28m3/h，
采用HTF-1型排烟风机，型号12，叶轮直径1200，风量57748 m3/h,全压740Pa,转速960r/min,装机容量18.5kW。
排烟风机三的排烟量为50755.2 0×110%=55830.5m3/h
采用HTF-1型排烟风机，型号12，叶轮直径1200，风量57748 m3/h,全压740Pa,转速960r/min,装机容量18.5kW。
9.2.3标准层：
排烟风机一的排烟量为51120 ×110%=56232m3/h
采用HTF-1型排烟风机，型号12，叶轮直径1200，风量57748 m3/h,全压740Pa,转速960r/min,装机容量18.5kW。
排烟风机二的排烟量为33480×110%=36828 m3/h。
采用HTF-1型排烟风机，型号10，叶轮直径1000，风量40000m3/h,全压690Pa,转速1450r/min,装机容量11kW。
9.3加压送风机选型：
9.3.1防烟楼梯间：其中防烟楼梯间1的加压送风机的送风量为16000 m3/h
采用离心通风机型号5-72No.8D，转速960r/min,流量10478-19428 m3/h，全压887-651Pa,电动机功率5.5kW.
防烟楼梯间4的加压送风机的送风量为21000 m3/h
采用离心通风机型号5-72No.10C，转速630r/min,流量17571-24594 m3/h，全压599-475Pa,电动机功率5.5kW.
9.3.2前室和合用前室
合用前室1从1层到4层，的加压送风机送风量为12000 m3/h，
采用离心通风机型号5-72No.8D，转速960r/min,流量10478-19428 m3/h，全压887-651Pa,电动机功率5.5kW.
合用前室4的共21层，加压送风机送风量为18000 m3/h
采用离心通风机型号5-72No.8D，转速960r/min,流量10478-19428 m3/h，全压887-651Pa,电动机功率5.5kW。
说明
以上所有长度单位均为m,其中防火分区
排烟管道，排烟口，防烟楼梯间，前室，排烟风机等编号均在ＣＡＤ图中体现。设计依据及参考文献
[1] 高层民用建筑设计防火规范GB50045-959 (2005版).
[2] 汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-97.
[3] 人民防空工程设计防火规范GB50098-98 (2001版).
[4] 商店建筑设计规范JGJ48-88.
[5] 办公建筑设计规范JGJ67-2006.
[6] 旅馆建筑设计规范JGJ62-90
暖通2017防烟排烟新规防排烟计算书
暖通2017版防烟排烟新规防排烟计算书
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一防烟系统计算 防烟楼梯间、独立前室、共用前室、合用前室和消防电梯前室的机械加压送风量应根据《建筑防烟排烟系统技术标准》GB 51251-2017第3.4.5条~第3.4.8条规定计算确定。当系统负担建筑高度大于24m 时，防烟楼梯间、独立前室、合用前室和消防电梯前室应按计算值与表3.4.2-1~表3.4.2-4的值中的较大值确定。 1、楼梯间或前室的机械加压送风量应按下列公式计算： L j=L1+L2 （3.4.5-1） L s=L1+L3 （3.4.5-2）式中：L j——楼梯间的机械加压送风量； L s——前室的机械加压送风量； L1——门开启时，达到规定风速值所需的送风量（m3/s）； L2——门开启时，达到规定风速值下，其他门缝漏风总量（m3/s）； L3——未开启的常闭送风阀的漏风总量（m3/s）。 门开启时，达到规定风速值所需的送风量应按下式计算： L1=A k vN1（3.4.6）式中：A k——一层内开启门的截面面积（m2）,对于住宅楼梯前室，可按一个门的面积取值； v——门洞断面风速（m/s）；当楼梯间和独立前室、共用前室、合用前室均机械加压送风时，通向楼梯间和独立前室、共用前室、合用前室疏散门的门洞断面风速均不应小于0.7m/s；当楼梯间机械加压
送风、只有一个开启门的独立前室不送风时，通向楼梯间疏散门的门洞断面风速不应小于1m/s；当消防电梯前室机械加压送风时，通向消防电梯前室门的门洞断面风速不应小于1.0m/s；当独立前室、共用前室或合用前室机械加压送风而楼梯间采用可开启外窗的自然通风系统时，通向独立前室、共用前室或合用前室的疏散门的门洞风速不应小于0.6（A1/A g+1）（m/s）；A1为楼梯间疏散门的总面积（m2）； A g为前室疏散门的总面积（m2）。 N1——设计疏散门开启的楼层数量；楼梯间：采用常开风口，当地上楼梯间为24m以下时，设计2层内的疏散门开启，取N1=2；当地上楼梯间为24m及以上时，设计3层内的疏散门开启，取N1=3；当为地下楼梯间时，设计1层内的疏散门开启，取N1=1。前室：采用常闭风口，计算风量时取N1=3。 2、门开启时，规定风速值下的其他门漏风总量应按下式计算： （3.4.7） 式中：A——每个疏散门的有效漏风面积(m2)；疏散门的门缝宽度取0. 002m ~0.004m 。 ?P——计算漏风量的平均压力差(Pa); 当开启门洞处风速为0. 7m/s 时，取?P = 6. 0Pa; 当开启门洞处风速为1. Om/s 时，取?P = 12. 0Pa; 当开启门洞处风速为1. 2m/s 时，取?P=17. 0Pa 。 n 指数（一般取n=2)； 1.25 不严密处附加系数； N2——漏风疏散门的数量，楼梯间采用常开风口，取N2=加压楼
通风除尘课程设计报告书
工业通风与除尘课程设计 小组成员：熊静宜 3 润婉 3 吴博 4 晗 6 雒智铭0
专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良 完成日期：2015.7.11 目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算
3.1.1 镀铬1排风量计算3.1.2 镀铬2排风量计算3.1.3 镀铬3排风量计算3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算3.2.1 通风除尘系统布置简图3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总
1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间被生产活动所污染的空气排走，把车间悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
通风工程课程设计
目录 1 设计目的 (1) 2 设计内容 (1) 3 相关数据 (1) 4 解题步骤 (2) 4.1 计算管段管径、实际流速、单位长度摩擦阻力 (2) 4.2计算各段的摩擦阻力和局部阻力 (4) 5 通风除尘日常管理措施 (8) 6 课程设计总结 (8) 7 参考文献 (9)
1 设计目的 通过本次设计实习进一步认识通风除尘系统，熟悉其设计计算方法，熟练掌握通风管道摩擦阻力、局部阻力计算，管道尺寸计算，初步掌握风机与布袋的选择方法。 2 设计内容 有一通风除尘系统如图所示，风管全部用钢板制作，管内输送含有耐火泥 =1200Pa。对该系统进行设采用袋式除尘器进行排气净化，除尘器压力损失P 计计算。 3 相关数据 表1 一般通风系统风管内的风速（m/s） 生产厂房机械通风民用及辅助建筑物风管部位 钢板及塑料风管砖及混凝土风道自然通风机械通风干管6~14 4~12 0.5~1.0 5~8 支管2~8 2~6 0.5~0.7 2~5
表2 除尘通风管道最低空气流速（m/s） 4 解题步骤 1、绘制通风系统轴侧图（工程上管道常用单线表示），对个管段进行编号，标注各管段的长度和风量。 2、选择最不利环路；本系统选择1-3-5-除尘器-6-风机-7为最不利环路 3、根据各管段的风量及选定的流速，确定各段管径的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。 4.1 计算管段管径、实际流速、单位长度摩擦阻力 解：据表2，输送含有耐火泥的空气时，风管内最小风速为：水平风管17m/s、垂直风管14m/s。 管段1： 根据q v,1=1200m3/h(0.33m3/s)、v=14m/s,求出管径。所选管径应尽量符合附
防排烟计算书
防排烟计算书 This manuscript was revised on November 28, 2020
苏州森城建筑设计有限公司 工程计算书 通风空调专业 建设单位：苏州函数集团有限责任公司 工程名称：苏州美罗新区店室内装饰工程 工程编号：2011-110 子项名称： 子项号码： 计算人：日期： 校对人：日期： 审核人：日期： 一、工程概况： 1、本工程为美罗新区店配合装修工程，工程地点：江苏省苏州市。装修范围为地下 1 层,地上 4 层，总建筑高度：23.75m，总建筑面积约4.7万平方.本工程建筑耐火等级：一级，建筑类别为：多层公共建筑。 二、机械排烟计算 1、依据 1.1、《采暖通风与空气调节设计规范》 (GB50019-2003) 1.2、《建筑设计防火规范》 (GB50016-2006)； 1.3、《通风与空调工程施工质量验收规范》 (GB50243-2002) 1.4、《全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调动力》 2009版 1.5、建筑设计平、剖面图。
2、计算内容 美罗新区店配合装修工程防、排烟计算 3、计算过程 3.1、地下一层，排烟系统：FPY-B1-01 各防烟分区排烟量：60*S Q = 式中：Q:——排烟风量（m3/h ） S:——防烟分区面积（m2） 排烟系统排烟量：120*max max S Q = 式中：Q:——系统排烟风量（m3/h ） S:——最大防烟分区面积（m2） 各防烟分区： FYFQ-B1-1，S1=266 m2； FYFQ-B1-2，S2=446m2； FYFQ-B1-3，S3=388m2； FYFQ-B1-4，S4=373m2； 各防烟分区排烟量： Q1=15960cmh ； Q2=26760cmh ； Q3=23280cmh ； Q4=22380cmh ； 系统排烟量：Q max =446*120=53520cmh ； 系统补风量：Qb=0.5* Q max =26760cmh; 本排烟系统选用离心式消防高温排烟风机箱（FPY-B1-01），60000cmh ，610Pa ，22kw 。选用补风风机（BFJ-B1-01），36000cmh ，400Pa ，11kw ，满足规范设计要求。 3.2、地下一层，排烟系统：FPY-B1-02
工业通风工程课程设计大纲讲解
《工业通风工程》课程设计大纲适用专业：安全工程（安全技术及管理方向）
能源与安全学院安全工程系
《通风工程》课程设计大纲 适用专业：安全工程（安全技术及管理方向） 课内学时：4周开课学期：第7学期 一、课程设计大纲说明 （一）课程设计的性质和目的 课程设计是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几方面能力，为毕业设计（论文）打下基础。 1进一步巩固和加深学生所学一门或几门相关专业课（或专业基础课）理论知识，培养学生 设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。 2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际问题的能力。 3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。 （二）课程设计的基本要求 1课程设计题目应根据课程相关内容并依据课程设计大纲拟定，选题必须符合相关课程的教学基本要求，应具有一定的综合性、设计性，难度、份量要适当，使学生能在规定的时间内完成。课程设计题目须经教研室、院系审定。 2、注重理论联系实际，优先选择与生产、科研等密切相关，具有实际应用价值的题目。 3、指导教师必须对所指导的课程设计题目进行预设计，并于设计开始前一周准备好设计的相关资料及其他准备工作，同时将课程设计任务书提交教研室、院系审核。 4、课程设计开始后，指导教师要向学生下达任务书，提出设计的具体要求，分析并指导学生确定设计方案。 5、学生要根据所接受的任务书，实事求是保质保量地独立完成设计任务。对有抄袭他人设计图纸（论文）、找人代画设计图纸、代做（拷贝）论文等行为的弄虚作假者，课程设计成绩按不及格论处。 6、学生要遵守学习纪律，保证出勤，不得迟到、早退。每天出勤不少于6小时，因事、因病不能上课需请假。 7、学生要爱护公物、搞好环境卫生，保证设计室整洁、卫生、文明、安静。严禁在设计室内打闹、嬉戏、吸烟、打扑克等。 8、每人交车间工作流程图、排除有害物通风系统图、管道网络图。 9、图纸标注清晰、正确，主要标注风流方向、三通、二通、管径、排气罩、除尘器等设施、通风机位置。 10、说明书用A4纸手写或打印，按设计内容正确书写设计说明书，单位采用国际单位制，图表符合书定规范。 （三）本课程设计与其他相关课程的关系
通风课程设计
《通风工程》 课程设计计算书课题名称地下室1通风设计 院（系）城建学院暖通工程系 专业建筑环境与设备工程专业 姓名王安顺 学号1901100122 起讫日期2013.1.2—2013.1.18 指导教师陆青松 2013 年 1 月 11 日
目录第一章工程概况1 第二章建筑、动力与能源资料1 第三章系统设计内容1 3.1 确定通风方式1 3.2 送风量与排风量的计算1 3.2.1 送风排风面积确定1 3.2.2 送风量与排风量计算2 3.3 管道系统的布置与水力计算3 3.3.1 车库部分送风水力计算4 3.3.2 车库部分排风水力计算6 3.4 通风设备与构件的选用3 3.4.1 风管10 3.4.2 弯头10 3.4.3 三通10 第四章小结10 第五章参考文献11
第一章工程概况 本工程为营业及办公建筑。地下一层，建筑面积2700m2。地下一层为车库。要求进行地下室的通风排烟设计。 第二章建筑、动力与能源资料 本工程位于市中心，动力与能源完备，照明用电充足，自来水和天然气由城市管网供应。土建专业提供地下室平面图一张。 第三章设计内容 3.1 确定通风方式 地下一层的有害气体主要是由地下停车场产生，而地下停车场内汽车排放的有害物主要是一氧化碳（CO）、碳氢化合物（HC）、氮氧化物（NOX）等有害物。怠速状态下，CO、HC、NOX三种有害物散发量的比例大约为7：1.5:0.2。由此可见，CO 是主要的。根据TT36－79《工业企业设计卫生标准》，只要提供充足的新鲜的空气，将空气中的CO浓度稀释到《标准》规定的范围以下，HC、NOX均能满足《标准》的要求。 在考虑地下汽车库的气流分布时，防止场内局部产生滞流是最重要的问题。因CO较空气轻，再加上发动机发热，该气流易滞流在汽车库上部，因此在顶棚处排风有利，排风口的布置应均匀，并尽量靠近车体。新风如能从汽车库下部送，对降低CO浓度是十分有利的，但结构上很难做到，因此，送风口可集中布置在上部，进排风进行交叉布置。在保证满足设计要求的前提下，尽量使系统安装简单，造价低廉，性能可靠，维护方便。 3.2 送风量与排风量的计算 3.2.1送风排风面积的确定 面积 =2700 m2 3.2.2 送风量与排风量计算 通风量=面积×层高×换气次数 m/h 地下车库送风量L=2700*5.75*5=77625 3 m/h 送风系统一：L3=38812.5 3 m/h 送风系统二：L3=38812.5 3 m/h 单个送风口风量：2425.83 m/h 地下车库排风量L=2700*5.75*6=486003 m/h 排风系统一：L1=243003 m/h 排风系统二：L2=24300 3 m/h 单个排风口风量：7763 3
矿井通风与安全课程设计设计
矿井通风与安全 课 程 设 计 学院：应用技术学院 班级：采矿工程 学号：21116504 姓名：钱明星 指导老师：任万兴
目录 1 矿井设计概况………………………………………………………… 1.1矿井概述………………………………………………………… 1.2矿井开拓………………………………………………………… 1.3采煤方法…………………………………………………………… 2 矿井通风系统……………………………………… 2.1矿井通风方式…………………………………………… 2.2采区通风…………………………………………… 2.3回采工作面通风方式………………………………… 2.4 掘进工作面通风方式……………………………………………… 3 矿井通风系统风量计算…………………………………………………………… 3.1 矿井风量计算原则和规定……………………………………………………… 3.2 矿井风量计算方法……………………………………………………………… 3.3 矿井风量分配……………………………………………………………… 4 矿井通风阻力计算……………………………………………………………… 4.1 井巷通风阻力计算………………………………………………………… 4.2 矿井通风系统的其它计算……………………………………………………… 5 矿井主要通风机和电机的选定……………………………………………… 5.1 自然风压的计算………………………………………………………… 5.2 通风机的个体特性曲线………………………………………………… 5.3通风机工况点及合理工作范围…………………………………………… 5.4 主要通风机的选择………………………………………………………… 5.5 电动机的选择…………………………………………………………………… 6 矿井通风费用计算………………………………………………………… 6.1 吨煤通风费用计算……………………………………………………… 6.2 矿井安全生产技术措施……………………………………………………… 7 矿井灾害防治措施………………………………………………………… 8总结与致谢……………………………………………………………………………参考文献……………………………………………………………………………………
地下车库通风排烟课程设计范例57123
一 建筑物概况 该工程为济南市某住宅楼地下车库通风排烟的设计，该地下车库层高3.5m,车库所用面积为5238.36m 2 ，车库总停放车辆为132辆。 二系统方案的划分确定 根据文献[1] 车库的防火分类表3.0.1，汽车库停车辆在50~150辆时，防火等级为三级。3.0.3地下汽车库的耐火等级应为一级。文献[1]汽车库防火分区最大允许建筑面积表5.1.1得，耐火等级为一级的地下车库的防火分区的最大允许建筑面积的2000m 2，5.1.2汽车库内设有自动灭火系统时，其防火分区的最大建筑面积可以按表5.1.1的规定增加一倍。7.1.2停车数超过十辆的地下车库应设置自动灭火系统。综上所述，此系统设置自动灭火系统，防火分区最大允许建筑面积为4000m 2。 根据文献[1]8.2.1面积超过2000m 2的地下车库应该设置机械排烟系统，排烟系统可与人防、排气、通风等合用。8.2.2设有机械排烟系统的汽车库，其每个排烟分区的建筑面积不宜超过2000m 2，且防烟分区不得跨越分防火分区。 根据上述，对此地下车库进行分区，防火分区共分两区，面积分别为1293.8m 2，3944.5m 2。在对防火分区进行防烟分区，防烟分区可采用挡烟垂壁、隔墙或从顶棚下突出不下于0.5m 的梁划分，防烟分区的面积依次为1277.6m 2，1277.6m 2，1389.3m 2，1293.8m 2。 三送排风和排烟的计算 1.排风量的确定 地下车库散发的有害物数量不能确定时，全面通风量可按换气次数确定。根据文献[2] 表13.2-2地下汽车库平时排风量的确定中，出入频率较小的住宅建筑单层车库换气次数取4次/h ，计算换气体积时，当层高≤3m 时，按实际高度计算，当层高>3m 时，按3m 计算。 该地下车库的层高为3.5m ，计算换气面积时取3m 。 根据文献[3] ，f nV L 式中 L —全面通风量，m 3 /h n —换气次数，1/h f V —通风房间体积，m 3 根据上述公式计算个防烟分区的排风量如下表：
排烟计算书(机械和自然排烟)
排烟计算书 一、防火分区一 1、机械排烟 防烟分区1~4、6区域面积大于50平方米，内走道长度大于20m，采用机械排烟，其中防烟分区3空间净高为3.1m，清晰高度为2.2m，储烟仓厚度为0.9m；其他防烟分区净高为3m，清晰高度为2.2m，储烟仓厚度为0.8m。（1）防烟分区1 房间面积168平米，排烟量=168X60=10080m3/h<15000 m3/h，取值15000 m3/h， 设多叶排烟口3个，尺寸为(500+250)x400mm，每个排烟口排烟量为5000 m3/h， 排烟口风速为8.68m/s。 单个排烟口最大允许排烟量计算： 排烟口中心点距墙最小距离为0.88m<排烟口当量直径0.444m*2，故γ取值0.5 排烟系统吸入口最低点之下的烟层厚度d b为0.8m 查GB51251-2017表4.6.7可知火灾热释放速率Q=2.5MW 烟羽流类型为轴对称型烟羽流，热释放速率的对流部分Qc=0.7*Q=1750kw 火焰极限高度Z1=0.166*Qc2/5=3.29m 燃料面到烟层底部的高度Z=2.2-1=1.2m 烟层平均温度与环境温度的差ΔT=1.0*Qc/1.01Mρ=511.17 K 环境的绝对的温度T=293.15+ΔT=804.32 K 单个排烟口最大允许排烟量 Vmax=4.16**d b5/2*()1/2=5660.14m3/h>5000 m3/h，排烟口尺寸满足要求。 （2）防烟分区2 走廊宽度不大于2.5m，仅局部宽度>2.5m,区域面积100平米，排烟量=100X60=6000m3/h<13000 m3/h，取值13000 m3/h， 设多叶排烟口3个，尺寸为(500+250)x400mm，每个排烟口排烟量为4334 m3/h， 排烟口风速为7.52m/s。 单个排烟口最大允许排烟量计算： 排烟口中心点距墙最小距离为0.75m<排烟口当量直径0.444m*2，故γ取值0.5 其他参数同防烟分区1，单个排烟口最大允许排烟量 Vmax=4.16**d b5/2*()1/2=5660.14m3/h>4334 m3/h，排烟口尺寸满足要求。 （3）防烟分区3 房间面积323平米，排烟量=323X60=19380m3/h>15000 m3/h，取值19380 m3/h， 设多叶排烟口2个，尺寸为(800+250)x500mm，每个排烟口排烟量为 摘要 本次课程设首先是将车间划分成两个区域。然后计算出各设备排风罩的排风量，计算系统的排风量及阻力，进行除尘器和风机的选择，绘制通风系统布置图。 考虑到车间粉尘污染的特点以及进出空间的限制，比较各种类型的除尘器，选择了最合理的通风除尘方案，进行了通风除尘系统的设计。 关键词：风量；风压；排风罩；除尘 某综合车间局部通风除尘系统设计 目录 1前言 (1) 2排风量计算 (3) 2.1设备参数 (3) 2.2各设备排风量计算 (4) 2.3各管路排风量计算 (7) 3各通风系统的排风量和阻力计算 (9) 3.1第一工作区排风量和阻力计算 (9) 3.1.1绘制轴测图 (9) 3.1.2确定管径和单位长度的摩擦阻力 (9) 3.1.3确定各管段的局部阻力系数 (10) 3.1.4计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力 (12) 3.1.5对并联管路进行阻力平衡计算 (13) 3.1.6除尘器及风机的选择 (15) 3.1.7管道计算汇总 (16) 3.2第二工作区排风量和阻力计算 (17) 3.2.1绘制轴测图 (17) 3.2.2确定管径和单位长度摩擦力 (17) 3.2.3确定各管段的局部阻力系数 (18) 3.2.4计算各管段的延程摩擦阻力和局部阻力 (19) 3.2.5对并联管路进行阻力平衡计算 (19) 3.2.6除尘器及风机的选择 (19) 3.2.7管道计算汇总 (20) 4总结 (21) 附录I (22) 附录II (23) 参考文献 (24) 1前言 人类在生产和生活的过程中，需要有一个清洁的空气环境（包括大气环境和室空气环境）。因此，就要在生产和生活的过程采用通风和除尘技术。 通风工程在我国实现四个现代化的进程中，一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用；另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。 工业通风是控制车间粉尘、有害气体或蒸气和改善车间微小气候的重要卫生技术措施之一。其主要作用在于排出作业地带污染的或潮湿、过热或过冷的空气，送入外界清洁空气，以改善作业场所空气环境。 工业通风按其动力来源分为自然通风和机械通风。自然通风依靠室外空气温度差所形成的热压和室外风力所形成的风压而使空气流动；机械通风则依靠通风机所形成的通风系统外压力差而使空气沿一定方向流动。 净化工业生产过程中排放出的含尘气体称为工业除尘。 风机生产行业引进国外技术，改变了以往风机全压偏小、不适用于除尘系统的状况。新产品不但全压满足除尘工程的需求，而且噪声低、机械效率高、振动小，并有较好的防磨措施。 除尘系统风量调节技术的应用越来越普遍。以往仅靠液力耦合器使风机变速，现在已有多种变频调速器，适用于不同规格的电机，因而风量调节更易实现。除尘系统风量调节，离不开流量监测，已开发出含尘气体流量连续监测装置，具有不堵、阻力小、应用方便等特点，在除尘系统运行中发挥了很好的作用。 有些生产过程如原材料加工、食品生产、水泥等排出的粉尘都是生产的原料或成品，回收这些有用原料，具有很大的经济意义。在这些部门，除尘设备既是环保设备又是生产设备。 工业防尘技术的前景是广大的：1、工业防尘法规更完善，执法更强化。进入21 一防烟系统计算防烟楼梯间、独立前室、共用前室、合用前室和消防电梯前室的机械加压送风量应根据《建筑防烟排烟系统技术标准》GB 51251-2017第条~第规定计算确定。当系统负担建筑高度大于24m时，防烟楼梯间、独立前室、合用前室和消防电梯前室应按计算值与表表的值中的较大值确定。 1、楼梯间或前室的机械加压送风量应按下列公式计算： L j=L1+L2 （） L s=L1+L3 （）式中：L j——楼梯间的机械加压送风量； L s——前室的机械加压送风量； L1——门开启时，达到规定风速值所需的送风量（m3/s）； L2——门开启时，达到规定风速值下，其他门缝漏风总量（m3/s）； L3——未开启的常闭送风阀的漏风总量（m3/s）。 门开启时，达到规定风速值所需的送风量应按下式计算： L1=A k vN1（）式中：A k——一层内开启门的截面面积（m2）,对于住宅楼梯前室，可按一个门的面积取值； v——门洞断面风速（m/s）；当楼梯间和独立前室、共用前室、合用前室均机械加压送风时，通向楼梯间和独立前室、共用前室、合用前室疏散门的门洞断面风速均不应小于s；当楼梯间机械加压送风、只有一个开启门的独立前室不送风时，通向楼梯间疏散门的门洞断面风速不应小于1m/s；当消防电梯前室机械加压送风时，通向消防电梯前室门的门洞断面风速不应小 于s；当独立前室、共用前室或合用前室机械加压送风而楼梯间采用可开启外窗的自然通风系统时，通向独立前室、共用前室或合用前室的疏散门的门洞风速不应小于（A1/A g+1）（m/s）；A1为楼梯间疏散门的总面积（m2）；A g为前室疏散门的总面积（m2）。 N1——设计疏散门开启的楼层数量；楼梯间：采用常开风口，当地上楼梯间为24m以下时，设计2层内的疏散门开启，取N1=2；当地上楼梯间为24m 及以上时，设计3层内的疏散门开启，取N1=3；当为地下楼梯间时，设计1层内的疏散门开启，取N1=1。前室：采用常闭风口，计算风量时取N1=3。2、门开启时，规定风速值下的其他门漏风总量应按下式计算： （） 式中： A——每个疏散门的有效漏风面积(m2)；疏散门的门缝宽度取0. 002m ~ 。 P——计算漏风量的平均压力差(Pa); 当开启门洞处风速为0. 7m/s 时，取P = 6. 0Pa; 当开启门洞处风速为1. Om/s 时，取P = 12. 0Pa; 当开启门洞处风速为1. 2m/s 时，取P=17. 0Pa 。 n 指数（一般取n=2)； 不严密处附加系数； N2——漏风疏散门的数量，楼梯间采用常开风口，取N2=加压楼梯间的总门数- N1楼层数上的总门数。 3、未开启的常闭送风阀的漏风总量应按下式计算： 式中：——阀门单位面积的漏风量[m3/(sm2］； Af——单个送风阀门的面积(m2； 矿井通风与安全课程设计 设计人：周桐 学号：040213200253 指导老师：郭金明 前言 《矿井通风》设计是学完《矿井通风》课程后进行，是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几个方面能力，为毕业设计打下基础。 1、进一步巩固和加深我们所学矿井通风理论知识，培养我们设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。 2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际的能力。 3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。 依照老师精心设计的题目，按照大纲的要求进行，要求我们在规定的时间内独立完成计算，绘图及编写说明书等全部工作。 设计中要求严格遵守和认真贯彻《煤炭工业设计政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿工业矿井设计规范》以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策，设计力争做到分析论证清楚，论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使自己的设计达到较高水平，但由于本人水平有限，难免有疏漏和错误之处，敬请老师指正。 （一）矿井基本概况 1、煤层地质概况单一煤层，倾角25°，煤层厚4m，相对瓦斯涌出量为13m3/t,煤尘有爆炸危险。 2、井田范围设计第一水平深度240m，走向长度7200m，双翼开采，每翼长3600m。 3、矿井生产任务设计年产量为0.6Mt，矿井第一水平服务年限为23a。 4、矿井开拓与开采用竖井主要石门开拓，在底板开围岩平巷，其开拓系统如图1-1所示。拟采用两翼对角式通风，在7、8两采区中央上部边界开回风井，其采区划分见图1-2。采区巷道布置见图1-3。全矿井有2个采区同时生产，分上、下分层开采，共有4个采煤工作面，1个备用工作面。为准备采煤有4条煤巷掘进，采用4台局部通风机通风，不与采煤工作面串联。井下同时工作的最多人数为380人。回采工作面最多人数为38人，温度t=20℃，瓦斯绝对涌出量为3.2m3/min,放炮破煤，一次爆破最大炸药量为2.4kg。有1个大型火药库，独立回风。 附表1-1 井巷尺寸及其支护情况 区段井巷名称井巷特征及支护情况 巷长 m 断面积m2 1~2 副井两个罐笼，有梯子间，风井直径D=5m 240 2~3 主要运输石门三心拱，混凝土碹，壁面抹浆120 9.5 3~4 主要运输石门三心拱，混凝土碹，壁面抹浆80 9.5 4~5 主要运输巷三心拱，混凝土碹，壁面抹浆450 7.0 5~6 运输机上山梯形水泥棚135 7.0 6~7 运输机上山梯形水泥棚135 7.0 7~8 运输机顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=2 420 4.8 8~9 联络眼梯形木支架d=18cm，Δ=4 30 4.0 9~10 上分层顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=2 80 4.8 10~11 采煤工作面采高2m控顶距2~4m，单体液压，机采110 6.0 11~12 上分层顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=2 80 4.8 12~13 联络眼梯形木支架d=18cm，Δ=4 30 4.0 罗源万豪城市广场 消防防排烟计算书 计算人：欧阳银寿 校对人：揭育根 日期：2015年02月 罗源万豪城市广场消防防排烟计算 本工程三期地块上部共4幢高层建筑及4幢多层建筑，其中14#、16#、30#、31#楼为高层住宅，其余为多层住宅;14#、30#、31#楼为54米18层高层住宅，靠外墙的防烟楼梯间均利用外窗自然通风排烟，其合用前室不满足自然排烟条件，设置机械加压送风系统。合用前室送风系统的加压送风机设于屋面层。常闭型风口在每层的合用前室各设一个，火灾时由消控中心或就地开启着火层及其上层合用前室的送风口，并同时启动加压送风机进行送风。该栋楼下地下室楼梯间采用自然排烟，在一层可开启外窗有效面积不小于1.2m2,具体做法详建施。16#楼为为54米18层高层住宅，靠外墙的合用前室均利用外窗自然通风排烟，其防烟楼梯间不满足自然排烟条件，设置机械加压送风系统。16#楼主楼下地下室防烟楼梯间与上部下段加压送风系统合用,加压送风量按上部楼梯间规定的送风值增加30%。楼梯间内设自垂式百叶风口，火灾发生后，由消控中心或就地开启加压送风机对整个楼梯间送风。 由于上部14#、30#、31#楼加压送风系统形式及布置设置方式相同，故仅对14#、16#楼的各加压送风系统进行试算举例。 A、14#加压送风系统计算： 14#楼梯间开窗自然排烟，其合用前室设置加压送风系统，14#为18层，建筑高度54米的纯住宅，通往合用前室有三个双扇门，每扇门大小都为 1.2m×2.4m，根据风速法公式Lv=n*F*v*x3600=2x1.2x2.4x1.75x 0.7x3600=25401m3/h(合用前室有3个门，其风量应乘以1.75确定)；根据高规表8.3.2-4选取的风量为25000m3/h, 由于合用前室有3个门，其风量应乘以1.75确定对比后取计算风量为25000 x1.5= 37500m3/h；对比后选用表格法，考虑系统漏风，漏风系数取 1.1，即37500 x1.1=41250 m3/h；故选取的风机风量为43117m3/h满足计算及规范要求。 经过复核及对风井风速阻力进行水力计算，合用前室加压送风系统14-JS-1的竖井（风井面积1.05m2）内风速约为11m/s，加压送风口每层设置一个，风口大小为500x1900(+250)，即风口风速约为6.74m/s(风口有效系数取0.85)，根据风量41250 m3/h由《实用供热空调设计手册》查得其单位长度摩擦阻力值为 1~3层防排烟系统设计计算书 该防排烟系统共分四个放烟分区，其中1 号防烟分区和4 号防烟分区相同，2 号防烟分区和 3号防烟分区相同。排烟风机的排烟量=最大防烟分区的面积X 120 一、1号防烟分区和4号防烟分区设计计算 1 、排烟量计算 这两个防烟分区的最大防烟分区面积都为400 m2 实际排烟量=400X 120=48000m3/h 考虑1.2的漏风系数 排烟风机的排烟量=48000X 1.2=57600m3/h 排烟竖井的风速应v 15m/s，设竖井风速为12m/s 因此排烟竖井的净面积=48000/3600/12=1.11 m 每层设4 个室内排烟口，排烟口的风速取3.5m/s，每个室内排烟口的面积 =48000/12/3600/3.5=0.32 m,选用800X 400 的室内排烟口。 2、排烟风机选型 由于排烟系统不经常使用, 所以对噪声要求不高, 因此选用体重较轻的消防高温排烟专用风机。 查得风管的单位摩擦阻力为 1.1pa/m，所以压力损失=1.1 X 17+ ( 1.95+0.52+0.19+0.53 X 6+0.31+0.25+1.08 X 2)X 0.5X 1.2 X 12X 12=758pa，选择NO.13 号HTF- I 系列消防高温排烟专用风机，叶轮直径为1300mm，风量61652m3/h,机外静压为765pa,转速为960rpm,装机 容量为18.5KW , A声级w 94dB,重量为520kg 3、排烟风管选型 设风管内风速为12m/s,风管面积=48000/3600/12=1.11 m,选用1250 X 1000的排烟风管 4、室外排风口的选择 由于排烟量较大，室外设两个排烟口，取排烟口风速为5m/s ,排烟口面积=48000/3600/5/2=1.33, 选用1400X1000 的室外排烟风口。 二、2号和3号排烟分区设计计算 1 、排烟量计算 这两个防烟分区的最大防烟分区面积都为450m 实际排烟量=450X 120=54000m3/h 考虑1.2的漏风系数 排烟风机的排烟量=54000X 1.2=57600m3/h 排烟竖井的风速应v 15m/s，设竖井风速为12m/s 因此排烟竖井的净面积=54000/3600/12=1.25 m 每层设4 个室内排烟口 , 排烟口的风速为4m/s, 每个室内排烟口的面积 =54000/12/3600/4=0.31 m,选用800X 400 的室内排烟口。 2、排烟风机选型 由于排烟系统不经常使用, 所以对噪声要求不高, 因此选用体重较轻的消防高温排烟专用风机。 查得风管的单位摩擦阻力为 1.15pa/m，所以压力损失=1.15 X 17+ (1.95+0.52+0.19+0.53 X 6+0.31+0.25+1.08 X 2)X 0.5X 1.2X 12X 12=759pa,选择NO.14 号HTF- H 系列消防高温排烟专用风机，叶轮直径为1400mm，风量68823m 3/h，机外静压为768pa,转速为960rpm, 装机容量为25/12KW , A声级95dB,重量为615kg 3、排烟风管选型 设风管内风速为12m/s 1.1设计依据 1.1.1矿井概况 矿井位于平原地区，井田长7200米，双翼开采，每翼长3600米。设计年产量60万吨，矿井第一水平服务年限为23年。矿井采用竖井主要石门开拓，在煤层底板开围岩平巷，已拟定采用两翼对角式通风，两区中央上部边界开回风井，每个采区共有上层工作面2个，下层工作面2个，工作日产量均为500吨，全矿同时有4个工作面生产即能满足要求。备用工作面2个。井下同时工作的最多人数为380人。该矿为单一煤层，煤层厚4m，倾角25°，低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为3.06m3 /t，煤尘有爆炸危险性。 1.1.2井巷尺寸及支护情况 井巷尺寸及支护情况表 2.1矿井及采区通风系统 2.1.1矿井通风系统的基本要求 一般情况下矿井通风系统，都要符合投产较快、出煤较多、安全可靠、技术经济标合理等总原则。具体地说要适应以下基本要求： 1）每个矿井，特别是地震区、多雷区的矿井至少要有两个通地面的安全出口，个出口之间距离不得小于30m； 2）进风井口，要有利于防洪，不受粉尘、污风炼焦气体矸石燃烧气体等有毒气体的侵入； 3）采用多台分区主扇通风时，为了保持联合运转的稳定性，总进风道的断面不宜过小，尽可能减少公共风路的风阻；各分区主扇的回风流中央主扇和每一翼的主扇的回风流都必须严格隔开； 4）所有矿井都要采用机械通风主扇和分区扇必须安装在地面； 5）北方矿井，井口要有供暖设备； 6）总回风巷不得作为主要人行道； 7）工业广场不允许受扇风机噪音的干扰； 8）装有皮带机的井筒不允许兼作回风井； 9）装有箕斗的井筒不允许兼作进风井； 10）可以独立通风的矿井，采区尽可能独立通风； 11）通风系统要为防瓦斯、火、水、尘及降温创造条件；通风系统要有利于深水平延伸或后期通风系统的发展变化； 12）要注意降低通风费用。 2.1.2矿井通风类型的确定 一般情况下，矿井主要有五种通风类型（图中主扇工作方法暂且按抽出式）：中央并列式（图2—1）、中央分列式（图2—2）、两翼对角式（图2—3）、分区对角式（图2—4）和混合式通风。 工业通风课程设计 某企业加工车间通风除尘系统设计 学生姓名：余玉环 学号：1350240205 专业：安全工程 班级：安工1302班 指导教师：易灿南职称副教授 完成时间：2015年12月 湖南工学院工业通风课程设计任务书今年任务书有变动学院：安全与环境工程学院专业：安全工程 指导教师易灿南学生姓名余玉环 课题名称某企业加工车间通风除尘系统设计 内容及任务1、目标：本课程是湖南工学院安全工程专业的主要专业基础课和必修课，是在完成 《工业通风》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。本课程的学习目的在于使学生综合运用《工业通风》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行工业通风的设计实践，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。通过设计实际训练，为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。 2、内容：对某企业加工车间进行通风除尘系统设计，具体包括：（1）系统划分；（2） 排风罩的确定，包括其形状的确定，尺寸的计算及风量的确定；（3）除尘设备的选择；（4）管路布置；（5）系统水力计算；（6）选择通风机，电机型号；（7）绘制设计图纸；（8）编制说明书。 3、要求：提交一份某企业加工车间通风除尘系统设计说明书和设计图。要求语句通 顺、层次清楚、推理逻辑性强、设计明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印，图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。 主要参考资料[1]孙一坚.工业通风[M].北京：中国建筑工业出版社（第四版）,2010. [2]孙一坚.简明通风设计手册[M].北京：中国建筑工业出版社,2006. [3]中国有色工程设计研究总院.采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)[S].北京：中国计划出版社,2004. [4]中华人民共和国建设部.暖通空调制图标准(GB50114-2010)[S].北京：中国计划出版社,2002. [5]中华人民共和国建设部.通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)[S].北京：中国计划出版社,2002. [6]中华人民共和国国家标准.排风罩的分类及技术条件GBT16758-2008[S].北京：中国标准出版社,2008. 教 研 室 意 见教研室主任： 年月日 防排烟、消防工程预算知识大全 2016-03-09山西旭晖消防设备有限公司 消防防排烟系统如何计算工程量？ 1、先计算图纸中的风机的数量并计算设备支架工程量。 2、按计算规则计算通风管道工程量，（如果是镀锌铁皮风管就不需要另计支架工程量，定额中已包含） 3、计算排烟风口、防火阀、排烟阀、正压送风口的工程量。 4、计算防火阀、排烟阀的支架工程量。 5、注意楼道内的正压送风口及屋顶的排烟风机工程量不能漏算。 6、计算各种风管与风机、防火阀连接处的软管的防火帆布工程量。 7、别忘了“系统调试”的工程量计算，如正压送风口、排烟防火阀等调试。 8、最后将以上几项进行汇总就可以了。 在消防工程做水喷淋灭火系统的预算时管道支架的工程量如何 计算 喷淋的支架量和消火栓的支架量算法是不是不一样的 消火栓的支架量是如何算呢 1.54 1.54 1.54 25 1.33 32 1.27 40 1.17 50 1.17 65 1.17 80 1.06 100 1.38 125 1.38 150 你用镀锌钢管米数乘以镀锌钢管系数就可以了 消防工程施工预算知识大全 1、请问:消防中烟感与自动喷淋的工作原理和用法区别? 当烟雾超过一定浓度的时候，烟感就能感应到，它动作，之后将动作信号送到控制中心，让接触器断电，断电的接触器常闭触点闭合，联通泵启动的交流接触器，泵动作，给水，温度超过一定温度时，喷头破裂，自动喷水。 2、请问消防工程中的自动喷淋系统的沟槽式连接的管道里的卡箍是怎么计算的？是按每隔多少米算一个么？定额里头没有含各种管件，是否所有的管件都应单独计算？ 回答1： （1）、卡箍你得按实际查，每个接口处一个，如三通处得三个，四通得四个，变径得两个，弯头处算两个，如果超过六米没有管件那得加一个直接，直接处得两个卡箍，主材价得另计。 （2）、管道安装按设计管道中心长度，以“ｍ”为计量单位，不扣除阀门、管件及各种组件所占长度。主材数量应按估价表用量计算，管件含量见表一：（镀锌钢管（螺纹连接）管件含量表单位：10m） 卡箍连接属于大管径螺纹连接管道的连接方式，含量参考上表。 回答2： 卡箍管件安装(管件连接)是要单独计算卡箍的安装和材料费用 的 直径大于100的弯头和大小头，直通都要单独计算的 矿井通风与安全课程设计 设计人:周桐 学号:3 指导老师:郭金明 前言 《矿井通风》设计就是学完《矿井通风》课程后进行,就是学生理论联系实际的重要实践教学环节,就是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几个方面能力,为毕业设计打下基础。 1、进一步巩固与加深我们所学矿井通风理论知识,培养我们设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。 2、培养学生实践动手能力及独立分析与解决工程实际的能力。 3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度与理论联系实际的工作作风。 依照老师精心设计的题目,按照大纲的要求进行,要求我们在规定的时间内独立完成计算,绘图及编写说明书等全部工作。 设计中要求严格遵守与认真贯彻《煤炭工业设计政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿工业矿井设计规范》以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策,设计力争做到分析论证清楚,论据确凿,并积极采用切实可行的先进技术,力争使自己的设计达到较高水平,但由于本人水平有限,难免有疏漏与错误之处,敬请老师指正。 (一)矿井基本概况 1、煤层地质概况单一煤层,倾角25°,煤层厚4m,相对瓦斯涌出量为13m3/t,煤尘有爆炸危险。 2、井田范围设计第一水平深度240m,走向长度7200m,双翼开采,每翼长3600m。 3、矿井生产任务设计年产量为0、6Mt,矿井第一水平服务年限为23a。 4、矿井开拓与开采用竖井主要石门开拓,在底板开围岩平巷,其开拓系统如图1-1所示。拟采用两翼对角式通风,在7、8两采区中央上部边界开回风井,其采区划分见图1-2。采区巷道布置见图1-3。全矿井有2个采区同时生产,分上、下分层开采,共有4个采煤工作面,1个备用工作面。为准备采煤有4条煤巷掘进,采用4台局部通风机通风,不与采煤工作面串联。井下同时工作的最多人数为380人。回采工作面最多人数为38人,温度t=20℃,瓦斯绝对涌出量为3、2m3/min,放炮破煤,一次爆破最大炸药量为2、4kg。有1个大型火药库,独立回风。 附表1-1 井巷尺寸及其支护情况 区段井巷名称井巷特征及支护情况 巷长 m 断面积m2 1~2 副井两个罐笼,有梯子间,风井直径D=5m 240安全通风课程设计范文
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