镁合金专用切削液
镁合金专用切削液
一、用途
MB123镁合金专用切削液，是特别针对镁合金的高氧化性和燃烧性而配制，该镁合金切削液能使镁合金加工后表面光洁、不变色。还适用于铝材、铜材的切削加工，研磨加工、钻孔加工、CNC加工等方面。
二、镁合金专用切削液理化指标
推荐配比浓度：5%。
执行标准：GB/T6144-2010
包装:18L/桶，200L/桶。
室内贮存，选择阴凉、通风、干燥的场所，防止水分和杂志混入而影响产品质量。
注意事项：本产品如有少量悬浮物均为正常现象，用时摇匀或搅拌溶解即可。
三、镁合金专用切削液相关推荐
四、美科切削液小知识分享：
切削液喷雾供液法的应用
一般说来，喷雾供液可用于所有加工方法，但特别适合对于小面积加工局部供液的情形。
用立铣刀端齿加工时经常应用。在加工中心和组合机床上，一般均有独立的液箱和工业系统供应某种稀释后的水基切削液，这种切削液适合于多数加工方式。对于某些加工工序，稀释后的通用切削液往往不能满足润滑性能要求，这时可用喷雾供液法直接供给该种切削液的高浓度稀释液甚至原液。如果使用的通用切削液是乳化切削液，由于其原液与油基切削液有同等程度的润滑性，所以更容易解决上述问题。而且乳化切削液原液本身就睡水溶性油剂，即
使是混入机床的切削液箱中也不会将其污损。
喷雾供液法可应用于车削、端铣、自动机床加工、数控机床加工。带有电磁阀控制的喷雾装置适用于在数控机床上攻螺纹、铰孔。在使用数控机床、组合机床等涉笔的自动化加工中，在操作者不需接近机床的场合使用喷雾供液法是受欢迎的。
喷雾供液对操作者而言有吸入危害，若长期进行这种作业，会有损于健康。
五、美科切削液格言分享：
【职场交往的原则】与其让别人觉得“我们有这么熟吗”，还不如让别人觉得“拜托，我们
哪有这么生疏”：与其让别人觉得“你也未免太不客气了吧”，还不如让别人觉得“你干吗是这么客气啊”。简单的来说。这就是掌握分寸。
切削液的分类
切削液的分类 切削液按油品化学组成分为非水溶性（油基）液和水溶性（水基）液两大类。水基的切削液可分为乳化液，半合成切削液和合成切削液。 乳化型切削液的组成成分：矿物油50-80%，脂肪酸0-30%，乳化剂15-25%，防锈剂0-5%，防腐剂<2%，消泡剂<1% 半合成型切削液：矿物油0-30%，脂肪酸5-30%，极压剂0-20%，表面活性剂0-5%，防锈剂0-10% 全合成型切削液：表面活性剂0-5%，胺基酶10-40%，防锈剂0-40% 油基切削液和水基切削液的区别 油基切削液的润滑性能比较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相对较差，冷却效果比较。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削不超过60min时都是有效的。再告诉切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。 乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分的重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟磨削等复杂磨削外的所有加工，乳化液的缺点是易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。 作用：润滑、冷却、清洗、防锈、其他作用。 市面上常见切削液 油基切削液、水基切削液、环保长效切削液、加工中心专用切削液、微乳化切削液、极压切削油、拉丝油、、金属磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、切削油、
切削液及其选用分析
切削液及其选用分析 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
切削液及其选用分析 一、前言 二、合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切 削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高，这就给切削加工带来了难题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。 三、二．切削的分类 四、1．水溶液： 五、其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。在 其中加入一定量的防锈和汕性添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。 六、2．乳化液： 七、(1)普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，兼 有防锈和润滑性能。 八、(2)防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求 严格的工序和气候潮湿的地区。 九、(3)极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高 温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。 十、3．切削油： 十一、(1)矿物油：有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油，煤油等，适用于一般润滑。
十二、(2)动，植油及复合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。复合油是将动、植、矿三种油混合而成。它具有良好地边界润滑。 十三、(3)极压切削油：它是以矿物油为基础，加入油性，极压添加剂和防锈剂而成。具有动，植物油良好地润滑性能和极压润滑性能。 十四、三．切削液的作用 十五、 1.冷却作用： 十六、它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。 十七、 2.润滑作用： 十八、可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂，就可以在高温(600～1000℃)、高压(1470～1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。 十九、 3.清洗作用： 二十、可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。 二十一、 4.防锈作用： 二十二、防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。 二十三、四．冷却润滑液中的添加剂 二十四、 1.油性添加剂： 二十五、动植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯类、酮类、胺类等化合物。二十六、 2.极压添加剂：
切削液的正确选用
切削液的正确选用 正确的选用切削液，可以提高金属切削的生产率，保证被加工材料的加工精度。每种切削液都有各自的优缺点，各有各的用途。因此在加工不同的金属材料时需要选用不同的切削液，这样才能使切削液和刀具有效地结合到金属切削加工中。 今天，金属切削行业已进入了系统解决方案的年代。过去那种镶嵌法选用的工艺现已被简化，如果还不能称为“科学”的话，至少可称为“技术”。各种等级的刀具、涂层及断屑装置等因素都应结合在一起统筹考虑和设计，使其适应更大的应用范围和工件材料，更有效地进行加工。 然而有时候，金属切削加工中有一个问题往往容易忽略，那就是如何适当地选用切削液。将今天的系统方法应用于金属切削加工，需要正确地使用合适于金属加工的切削液，这与其它因素一样，已成为解决方案中的同样重要部分。实际上，现在至少有一家公司正在将切削液和刀具有效地结合到金属切削系统之中。当你选用以后的切削液时，应考虑到以下一些因素： 四个关键问题 在选用切削液时，有四大关键问题需要考虑，这些问题是： 1. 你在切削加工中加工的是什么材料？ 2. 在你使用的切削液中含有哪些化学成分？ 3. 你现在使用的是什么切削液？ 4. 有哪些切削液可供你选用？ 5. 你喜欢哪种切削液？ 6.你在切削加工的是什么材料？ 第一个问题是：你在切削加工中加工的是什么材料？回答这个问题往往是最困难的，因为在正常的情况下，大多数车间内所加工的工件材料是各种各样的。如果答案毫不含糊的说是“铝”或“不锈钢”或“铸铁”，切削液的选用就可能相当简单和直截了当。可惜在大批量生产的工厂，这样的情况极少。如果所切削加工的绝大部分零件为铝或有色金属，那末切削加工时就必须采用非污染型切削液。一般来说，所使用的切削液为加有特殊成分的半合成液体，可防止有色金属工件的双金属腐蚀和污染。如果有色金属占绝大部分，选用通用的半合成或混合切削液比较经济。 第二个问题是：在你的切削液中含有哪些化学成分？这个问题可能涉及到切削液使用的成败原因。很少有工厂会花费必要的资金，去投资安装采用等离子技术或逆向渗透技术的有效水净化系统。可惜在重新配制切削液的过程中，所使用水中的化学成分对切削液的性能和油箱的使用寿命会产生相当大的差别。大部分切削液生产厂将会做一些必要的用水试验，以确定溶解于水中的矿物质含量，并根据试验结果来推荐使用切削液。 第三个问题是：你现在使用的是什么切削液？解答这一问题有助于缩小选用切削液的范围。结合目前使用的切削液优缺点进行客观的分析，就能很快地对这一问题做出答复，
铣床切削液
铣床切削液 13年切削液生产研发经验，专业解决金属切削难题 铣床切削液，具有优秀的润滑性能，防锈性能和冷却性能。废屑沉淀快，含有特效防氧化成份，可有效杜绝铜合金和铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象，适用于铝合金、铜合金、不锈钢、合金钢、铸铁、高碳钢等材料的切削、磨削、钻孔、冲压等金属加工方式。【美科切削液全国招商火热进行中，诚邀您的加盟！】 一、铣床切削液参数： 二、铣床切削液相关推荐：
三、铣床切削液知识分享： 切削液的润滑作用和其渗透性有关，渗透性好的切削液能及时渗入到刀尖切削区形成润滑膜，以降低切削阻力和摩擦系数。 清洗作用：切削过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常黏附在工件、刀具或砂轮的表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，使刀具或砂轮的切削刃口变钝，影响到切削效果。所以要求切削叶应具有良好的清洗作用。 四、美科实力见证：（全国免费咨询热线：400-8898-938） 东莞市美科石油化工有限公司创立于2001年,公司创立以来一直专注于工业用润滑油脂产品的研究开发及应用。具有完善的储运、销售、服务于系统，拥有先进稳定的质量保障体系，创新的企业经营营销理念，能够为市场和广大消费者提供优质的切削液。 公司成立数年以来先后已成为众多知名企业的供应商，服务范畴涵盖汽车、汽车制造、机械、冶金、采矿、钢铁、工程、农业、电梯、石油化工等领域。Motech润滑油脂系列产品，以优越的品质、专业的技术、完善的服务，赢得了国内外众多品牌企业：三星、伟易达、本田、丰田、信义玻璃、飞利浦、SanKyo、FUNAI、AGC、中国韶钢等用户的信赖与好评。在全国各地销售的产品已达千余个品种，除了标准产品之外，更有大量专业性的定制产品，可满足不同的客户需求。并不断突破创新取得了可喜的经营业绩，得到了众多客户和供应商伙伴一致的高度认可。
镁合金专用切削液
镁合金专用切削液 13年切削液生产研发经验，专业解决金属切削难题 镁合金专用切削液，具有优秀的润滑性能，防锈性能和冷却性能。废屑沉淀快，含有特效防氧化成份，可有效杜绝铜合金和铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象，适用于铝合金、铜合金、不锈钢、合金钢、铸铁、高碳钢等材料的切削、磨削、钻孔、冲压等金属加工方式。【美科切削液全国招商火热进行中，诚邀您的加盟！】 一、镁合金专用切削液参数： 二、镁合金专用切削液相关推荐：
三、镁合金专用切削液知识分享： 切削液的润滑作用和其渗透性有关，渗透性好的切削液能及时渗入到刀尖切削区形成润滑膜，以降低切削阻力和摩擦系数。 清洗作用：切削过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常黏附在工件、刀具或砂轮的表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，使刀具或砂轮的切削刃口变钝，影响到切削效果。所以要求切削叶应具有良好的清洗作用。 四、美科实力见证：（全国免费咨询热线：400-8898-938） 东莞市美科石油化工有限公司创立于2001年,公司创立以来一直专注于工业用润滑油脂产品的研究开发及应用。具有完善的储运、销售、服务于系统，拥有先进稳定的质量保障体系，创新的企业经营营销理念，能够为市场和广大消费者提供优质的切削液。 公司成立数年以来先后已成为众多知名企业的供应商，服务范畴涵盖汽车、汽车制造、机械、冶金、采矿、钢铁、工程、农业、电梯、石油化工等领域。Motech润滑油脂系列产品，以优越的品质、专业的技术、完善的服务，赢得了国内外众多品牌企业：三星、伟易达、本田、丰田、信义玻璃、飞利浦、SanKyo、FUNAI、AGC、中国韶钢等用户的信赖与好评。在全国各地销售的产品已达千余个品种，除了标准产品之外，更有大量专业性的定制产品，可满足不同的客户需求。并不断突破创新取得了可喜的经营业绩，得到了众多客户和供应商伙伴一致的高度认可。
金属加工液及切削液知识整合
一．金属加工液的性能及其应用的添加剂1.金属加工液简介 金属加工液（Metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，根据加工工艺类型的不同，可分为金属成型、金属切削、金属防护和金属处理四大类。按形态分为：油型、可溶性油、半合成液、合成液。主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。 2.金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液） 金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液） ◆工件表面光洁度◆ ●可能原因 １、稀释液浓度太低 ２、切削液定向喷射不好或流量过低 ３、金属加工屑污染 ４、水质影响，溶液不稳定 ５、使用刀具与材料或加工工艺错配 ●解决办法 １、调整稀释液浓度 ２、检查金属加工液供应系统有否堵塞并加以清洁，直接喷在刀刃上 ３、过滤稀释液 ４、硬水会道致某些切削液不稳定影响到表面切削液金属加工液. ５、与刀具供应商协商，选择正确型号金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成, ◆工件腐蚀◆ ●可能原因 １、浓度太低度 ２、水质硬度太高 ３、溶液被污染 ４、防腐剂已降解或消耗 ５、溶液酸性值过低度 ６、高温以及潮湿环境 ７、工件处理和储存 ●解决办法 １、增加并校正使用浓度 ２、检测水硬度，使用150ppm硬度的水 ３、确定及除去污染物，或更换新的溶液 ４、添加新溶液
５、适当添加PH调整剂 ６、降低温度和湿度，在成品上施涂防锈剂 ７、工件存放干燥通风的环境中，长时间存放时需要施涂防锈剂 ◆刀具/砂轮寿命下降◆ ●可能原因 １、大量金属屑 ２、溶液污染 ３、浓度太低切削液金属加工液 ４、水质影响 ５、使用刀具/砂轮与材料工艺错配 ６、切削液润滑性能不好 ●解决办法 １、净化切削液（更换/过滤） ２、确定及去除污染物 ３、调整浓度 ４、正确地调配切削液 ５、与刀具供应商协商，选配正确型号金属加工液论坛 ６、换用润滑性能好的产品 ◆发热量大，刀具使用寿命短◆ ●可能原因 １、冷却性能差最专业的金属加工液论坛|切削液|切削油|冲压油|防锈油|清洗剂|添加剂|防锈剂|乳化液|半合成|全合成|润滑油|润滑脂 ２、切削液定向喷射不好或流量过低 ●解决办法 １、选择冷却性能好的产品金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成,切削油,防锈油,防锈剂,润滑油, 水溶性,配方 ２、增加流量或直接喷在刀刃上 ◆稀释液上面有浮油◆ ●可能原因 １、设备润滑油污染 ２、混合条件差 ３、经纯油加工的零件 ●解决办法 １、用撇油器撇除漏油 ２、重新配制稀释液，确保边搅拌边将油加入水中 ３、用撇油器除去，加工前将零件清洗干净屑污染 ◆气味难闻和颜色变化◆ ●可能原因 １、水质太差 ２、外来油品的严重污染 ３、产品更新率低 ４、设备（油箱、管道、喷射系统）上污秽 ●解决办法切削液
【切削液配方】切削液的配方是什么
【切削液配方】切削液的配方是什么 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展 切削液的配方是什么 1、透明水溶性切削液 乙二醇65.8% 四硼酸钠3.0% 偏硅酸钠1.0% 磷酸钠0.2% 水余量 2、乳化切削油 石油磺酸钠13% 聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10）6.5% 氯化石蜡10~30% 环烷酸铅5% 三乙醇胺油酸皂2.5% 高速机械油（5号）余量 3、防锈极压乳化油 氯化石蜡10% 硫化油酸9%
石油磺酸钡20% 油酸2% 三乙醇胺5% 机械油（10号）余量 4、其他普通切削液（按照比例计算） 硫化棉子油500; 棉子油1350; 硫磺70; 机械油（10号）2200； 切削液有什么作用呢 1、润滑 金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。 2、冷却 切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比
巴索切削液
巴索切削液 blasocut2000CFHDD875-72水溶性，矿物油基无氯切削液。硬盘专用，特别为铝合金加工而设计的切削液 blsocutBC40LF1402-02水溶性，矿物油基无氯切削液。特别适用于软水，适合铸铁，钢，铝合金的切削加工。原液中含有用防止软水中起泡的乙酸钙。 blsaocutBC35KombiSW1350-60水溶性，矿物油基通用型无氯切削液，特别适用于软水中。通用型切削液。适合铸铁，钢，铝合金，有色金属等的切削加工。原液中含有用防止软水中起泡的乙酸钙。 blasocutBC251250-01水溶性，矿物油基通用型无氯切削液，通用型切削液。适合铸铁，钢，铝合金等的切削加工。 blasocutkombisw883-64水溶性，矿物油基通用型无氯切削液，特别适用于软水中。通用型切削液。适合铸铁，钢，铝合金等的切削加工。原液中含有用防止软水中起泡的乙酸钙。 blasocutBC40NF1402-01水溶性，矿物油基无氯切削液。特别适用于软水，适合铸铁，钢，铝合金的切削加工。 blasocutBC37Mg1370-01水溶性，矿物油基镁合金切削液，特殊切削液。特别适用于镁合金的切削加工，但也可以用在含镁量高的铝合金及铝，镁合金的切削加工上。 blasocutBC25MD1250-20水溶性，矿物油通用型无氯切削液，含特别用于有色金属加的添加剂。适合铸铁，钢，铝合金，有色金属加工。 blasocutBC201200-01水溶性，矿物油基通用型切削液，适合铸铁，钢，铝合金等中高强度加。更好的工件表面质量和更长的刀具寿命。 blasocutkombi883-03水溶性，矿物油基通用无氯磨削液，适合铸铁，钢，铝合金等的加工。 blasocut2000CF875-66水溶性，矿物油基通用型切削液，适合铸铁，钢，铝合金的切削加工。 blasocut2000CFSW875-64水溶性，矿物油基无氯切削液。特别适用于软水，通用型切削液。适合铸铁，钢，铝合金的切削加工。 blasocut2000CFMD875-20水溶性，矿物油基通用型无氯切削液，原液中含有加工有色金属材料的特殊添加剂。适合有色金属，铸铁，钢，铝合金等加工，特别适合加工铜。 blasocut4000strong872-66水溶性，矿物油基高性能切削液，适合铸铁，钢，铝合金等材料的高强度加工 blasocut4000strongSW872-64水溶性，矿物油基高性能切削液，适合铸铁，钢，铝合金等材料的高强度加工，特别适合软水。 blasocut2000universal870-66水溶性，矿物油通用型切削液，适合铸铁，钢，铝合金等材料的高强度加工矿物油基乳化液 blasocut2000universa-MD 870-20FalseFalseBitmapFalseFalseBitmapFalseFalseBitmap 水溶性，矿物油基通用型切削液，原液中含有加工有色金属材料的特殊添加剂。适合有色金属，铸铁，钢，铝合金等加工，特别适用于铜。 blasocut2000universa-SW870-64水溶性，矿物油基无氯切削液。特别适用于软水，适合铸铁，钢，铝合金的切削加工。 植物油基乳化液 Vasco1000MD2800-20水溶性，植物油基，高性能金属加工切削液。特含专用于有色金属的防锈添加剂，适合于铸铁，钢，铝合金以及难加工材料的重型切削加工，尤其适合有色金
铝合金切削液
铝合金切削液MB133 美科切削液——12年生产经验，知名品牌 一、用途 MB133铝合金切削液，是一款针对铝合金、铝材的金属特性所研发生产的一款切削液，防锈、冷却、润滑性能优秀，有效防止了铝合金工件在加工切削后出现白斑或发黑等氧化变色的情况，还可以用于铜合金、锌合金、钛合金、不锈钢、铸铁、碳钢、球墨铸铁的切削、研磨、攻牙、冲压、钻孔等方面。 东莞美科切削液12年切削液生产研发经验值得信赖。现正全国火爆招商加盟进行中，诚招各国各地区的经销商。 二、铝合金切削液参数说明 包装:18L/桶，200L/桶 三、铝合金切削液相关推荐
四、铝切削液使用方法 1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。 2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。 五、东莞美科切削液小知识分享： 在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。 六、美科切削液每日格言分享： 清白纯洁是高尚人格的本质，我们一生没有恶毒污秽的思想，就是最大的光荣。--------佚名伟大的人格，形成了崇高的举止：不为自己活，也不为自己死。--------罗曼·罗兰
数控加工中心对切削液的要求和使用
随着加工工业水平的提高,机床及加工中心的大量普及,用于加工中心进行冷却润滑的金属加工液普遍存在润滑性差,不适应多金属加工及多种加工工艺的要求,无法满足现代机加工工业的发展趋势,多用途、多金属加工的半合成水基切削液的发展势在必行。 数控加工中心对切削液的要求: 1、由于加工中包括键孔、钻孔、攻丝等重负荷加工,因此对切削液的抗摩擦要求更高； 2、由于加工负荷较高,因此切削液对刀具、模具材料的抗磨损要求更高; 3、由于转速提高,金属加工过程中的塑性变形和剧烈摩擦会产生更大的热量,加工点温度可能达到1100摄氏度甚至更高,产生热量大大增加,因此对切削液的冷却作用提出了更高的要求; 4、切削液有良好的清洗性,由于切削过程中会产生大量的切屑,如不及时清洗,这些切屑可能会粘结在工件或刀具上,形成积屑瘤,破坏工件或刀具形状,切削液利用其良好的流动性,将切屑从工件表面带走,从而保护保护工件和刀具; 5、切削液可提高工件的表面质量,切削液应改善金属工件表面质量和公差,并提高工件表面光洁度; 6、由于加工对象包括为铜、锅等有色金属,因此对切削液的抗腐烛性有比较荀刻的要求。 7、由于加工对象含有球墨铸铁等防锈性比较差的黑色金属,这些材料的防锈需要通过切削液来实现,因此要求切削液具有优异的防锈
联诺化工从配方研究着手,通过精选各种添加剂并精心组合得到了乳化稳定,抗腐蚀性能优异的半合成水基切削液基础配方。在此基础配方上引入了高分子聚合物、烧基硼酸酯、杀菌剂、乳化桂油,使切削液在防锈性能、极压性能、抗菌性能和消泡性能上有了显著提高,在实践应用中表现出了理想的效果。 SCC760ACNC切削液 SCC760A是一种高档、通用性极强的全合成水基切削液，用水稀释后形成清澈、透明的荧光绿色溶液。精选的添加剂及独特的配方确保了其极佳的加工性能，特别适用于加工中心(CNC)使用。SCC760A有极好的生物稳定性和防锈性能，对导轨油泄露导致的污染有很好的抵抗性。SCC760A不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保型产品。SCC760A加工中心切削液优点 ●含有精选的极压添加剂，使其具有极佳的加工能力，大大减少刀具的磨损低； ●精心研制的配方，使SCC760A特别适用于精密加工中心加工，通用于各类金属（镁合金除外），具有极好的消泡性，不易起泡； ●极好的抗生物稳定性能，使其具有很长的使用寿命，最长使用寿命可超过二年； ●防锈性能极强（SCC760A工序间防锈最长可达20天），因此具有很强的稀释性，减少的切削液消耗量，不会刺激皮肤，保护操作者的健康；
切削液及其选用分析
切削液及其选用分析 一、前言 合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高，这就给切削加工带来了难题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。 二．切削的分类 1．水溶液： 其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。在其中加入一定量的防锈和汕性添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。 2．乳化液： (1)普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，兼有防 锈和润滑性能。 (2)防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求严格 的工序和气候潮湿的地区。 (3)极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温，高 压下形成吸附膜，起润滑作用。 3．切削油： (1)矿物油：有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油，煤油等，适用于一般润滑。 (2)动，植油及复合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。复合油是将动、植、 矿三种油混合而成。它具有良好地边界润滑。 (3)极压切削油：它是以矿物油为基础，加入油性，极压添加剂和防锈剂而成。具有动， 植物油良好地润滑性能和极压润滑性能。 三．切削液的作用 1.冷却作用： 它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。 2.润滑作用： 可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂，就可以在高温(600～1000℃)、高压(1470～1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。 3.清洗作用： 可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。 4.防锈作用： 防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。 四．冷却润滑液中的添加剂 1.油性添加剂： 动植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯类、酮类、胺类等化合物。 2.极压添加剂： 含硫、磷、氯等有机化合物。如氯化石腊、四氯化碳、硫化磷酸盐、二烷基二硫代磷酸锌等。含硫的极压切削油在切削过程中和金属起化学反应，生成硫化铁，它的熔点高
中铝7071铝合金材料规格与铝合金切削液
中铝7071铝合金材料规格与铝合金切削液【图】 7071铝合金厂家，7071铝合金状态，主要国产优质合金铝材、进口铝材（ALCOA）原厂进口合金铝板、铝棒及型材（7075、6061、5052、2024等多种牌号及状态）、进口阳极氧化铝板等多种工业原材料，广泛应用于航空航天、船舶制造、机械设备、模具制造五金制品等各行业。 主要型号： 7XXX系为铝镁锌铜系合金，常用牌号有7075、7050、7475、7005等6XXX系为铝镁硅系合金，常用牌号有：6061、6063、6082等 5XXX系为铝镁系合金，常用牌号有：5052、5083、5056、5086等 2XXX系为铝镁系合金，常用牌号有：2024、2017、2A12、2014等 1XXX系为铝镁系合金，常用牌号有：1050、1100、1060、1090等 实用特性： 铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度
很低，退火状态σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。 应用特点： 广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。 铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。 铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。 铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金。形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现
常用切削液产品使用性能的区别
常用切削液产品使用性能的区别 最常用的三大类切削液：水溶液、乳化液和切削油。 1、水溶液类：水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既具有良好的防锈性能，又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时，要特别注意水质情况，如果是硬水，必须进行软化处理。 2、乳化液类：乳化液是将乳化油用95%～98%的水稀释而成，呈乳白色或半透明状的液体，具有良好的冷却作用。但润滑、防锈性能较差。通常再加入一定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，配制成极压乳化液或防锈乳化液。 3、切削油类：切削油的主要成分是矿物油，少数采用动物油或复合油。纯矿物油不能在摩擦界面形成坚固的润滑和防锈作用。 切削液的选用 1) 、粗加工时切削液的选用粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要是可采用低浓度乳化液或水溶液。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。 2) 、精加工时切削液的选用精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。 3) 、根据工件材料的性质选用切削液切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化、煤油或煤油与矿物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。
数控车床对刀具及切削液的要求
1.对刀具的要求 数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。为减少换刀时间和方便对刀，应可能多地采用机夹刀。 数控车床还要求刀片耐用度的一致性好，以便于使用刀具寿命管理功能。在使用刀具寿命管理时，刀片耐用度的设定原则是以该批刀片中耐用度最低的刀片作为依据的。在这种情况下，刀片耐用度的一致性甚至比其平均寿命更重要。 2.对切削液的选用 2.1粗加工时切削液的选用 进行粗加工之时，切削的用量多，余量也多，这时温度会很高，使用高速钢刀具进行切削，需要加入切削液来平衡温度，同时减轻摩擦。可用水溶液以及浓度较小的乳化液来帮助使用，可选用SCC101A 乳化液。SCC101A水性切削液由精制矿油、油性剂、极压剂、防锈剂及乳化剂、杀菌剂等经特殊工艺配制而成，具有良好的稳定性、极压润滑性、冷却性、清洗性及防锈性，乳化液稳定性极佳，可明显提高加工效率和产品光洁度，延长刀具使用寿命。比同类产品具有更好的润滑性和防锈性，使用寿命一年以上，非常适合CNC加工中心使用。 2.2精加工时切削液的选用 进行精加工时，需要表面的粗糙程度达到最低。通常选择有很好润滑效果的切削液。比如浓度比较大的乳化液可选用联诺化工
SCC102A乳化液。SCC102A属于高性能长效乳化油，对表面有很好的抗氧化保护作用，有极好的润滑性和极压性，适合应用于各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔、通孔、攻丝和线切割等。SCC102A 不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保切削液。 还有加过极压添加剂成分的切削油都是不错的选择。如联诺化工NC100切削油。该切削油具有良好的润滑、冷却、清洗性能，摩擦系数低用作精密切削加工。用于一般切削，与常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100%。可显著提高切削效率和延长刀具使用寿命。 2.3根据工件材料的性质选用切削液 切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑粘附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用乳化液、煤油或矿物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。 为了适应数控机床自动化加工的需要（对刀或预调、自动换刀或转刀、选择高性能合适切削液等操作），不断提高产品的加工质量和生产效率，节省刀具费用。
教你如何正确选用切削液
教你如何正确选用切削液2009-9-24 来源：中国机床商务网 正确的选用切削液，可以提高金属切削的生产率，保证被加工材料的加工精度。每种切削液都有各自的优缺点，各有各的用途。因此在加工不同的金属材料时需要选用不同的切削液，这样才能使切削液和刀具有效地结合到金属切削加工中。 今天，金属切削行业已进入了系统解决方案的年代。过去那种镶嵌法选用的工艺现已被简化，如果还不能称为“科学”的话，至少可称为“技术”。各种等级的刀具、涂层及断屑装置等因素都应结合在一起统筹考虑和设计，使其适应更大的应用范围和工件材料，更有效地进行加工。 然而有时候，金属切削加工中有一个问题往往容易忽略，那就是如何适当地选用切削液。将今天的系统方法应用于金属切削加工，需要正确地使用合适于金属加工的切削液，这与其它因素一样，已成为解决方案中的同样重要部分。实际上，现在至少有一家公司正在将切削液和刀具有效地结合到金属切削系统之中。当你选用以后的切削液时，应考虑到以下一些因素： 第一个问题，你在切削加工的是什么材料？ 你在切削加工中加工的是什么材料？回答这个问题往往是最困难的，因为在正常的情况下，大多数车间内所加工的工件材料是各种各样的。如果答案毫不含糊的说是“铝”或“不锈钢”或“铸铁”，切削液的选用就可能相当简单和直截了当。可惜在大批量生产的工厂，这样的情况极少。 如果所切削加工的绝大部分零件为铝或有色金属，那末切削加工时就必须采用非污染型切削液。一般来说，所使用的切削液为加有特殊成分的半合成液体，可防止有色金属工件的双金属腐蚀和污染。如果有色金属占绝大部分，选用通用的半合成或混合切削液比较经济。 第二个问题，在你的切削液中含有哪些化学成分？ 在你的切削液中含有哪些化学成分？这个问题可能涉及到切削液使用的成败原因。很少有工厂会花费必要的资金，去投资安装采用等离子技术或逆向渗透技术的有效水净化系统。 可惜在重新配制切削液的过程中，所使用水中的化学成分对切削液的性能和油箱的使用寿命会产生相当大的差别。大部分切削液生产厂将会做一些必要的用水试验，以确定溶解于水中的矿物质含量，并根据试验结 果来推荐使用切削液。 第三个问题，你现在使用的是什么切削液？ 你现在使用的是什么切削液？解答这一问题有助于缩小选用切削液的范围。结合目前使用的切削液优缺点进行客观的分析，就能很快地对这一问题做出答复，使你在相对较少的、具有竞争性的各种替代切削液中选用，以满足你的切削要求。
紫铜切削液
紫铜切削液 13年切削液生产研发经验，专业解决金属切削难题 紫铜切削液，具有优秀的润滑性能，防锈性能和冷却性能。废屑沉淀快，含有特效防氧化成份，可有效杜绝铜合金和铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象，适用于铝合金、铜合金、不锈钢、合金钢、铸铁、高碳钢等材料的切削、磨削、钻孔、冲压等金属加工方式。【美科切削液全国招商火热进行中，诚邀您的加盟！】 一、紫铜切削液参数： 二、紫铜切削液相关推荐：
三、紫铜切削液知识分享： 切削液的润滑作用和其渗透性有关，渗透性好的切削液能及时渗入到刀尖切削区形成润滑膜，以降低切削阻力和摩擦系数。 清洗作用：切削过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常黏附在工件、刀具或砂轮的表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，使刀具或砂轮的切削刃口变钝，影响到切削效果。所以要求切削叶应具有良好的清洗作用。 四、美科实力见证：（全国免费咨询热线：400-8898-938） 东莞市美科石油化工有限公司创立于2001年,公司创立以来一直专注于工业用润滑油脂产品的研究开发及应用。具有完善的储运、销售、服务于系统，拥有先进稳定的质量保障体系，创新的企业经营营销理念，能够为市场和广大消费者提供优质的切削液。 公司成立数年以来先后已成为众多知名企业的供应商，服务范畴涵盖汽车、汽车制造、机械、冶金、采矿、钢铁、工程、农业、电梯、石油化工等领域。Motech润滑油脂系列产品，以优越的品质、专业的技术、完善的服务，赢得了国内外众多品牌企业：三星、伟易达、本田、丰田、信义玻璃、飞利浦、SanKyo、FUNAI、AGC、中国韶钢等用户的信赖与好评。在全国各地销售的产品已达千余个品种，除了标准产品之外，更有大量专业性的定制产品，可满足不同的客户需求。并不断突破创新取得了可喜的经营业绩，得到了众多客户和供应商伙伴一致的高度认可。
加工中心M指令
Ｍ０0: 程序暂停 条件：程序中需有M00指令码 状况：?(1) 程序暂停且黄色指示灯亮。 ??（2）主轴停止,三轴停止。 ?（３）切削液停止。 (4) 自动吹气停止。 ??(5)按CＹCLE SART可再启动. M０1:选择性停止 条件：选择性停止切换开关OＮ 状况: （１) 程序暂停且黄色警示灯亮 （２) 主轴停止，三轴停止,程序暂停. ??（3) 切削液停止。 ?(4）自动吹气停止。 ?（5）功能执行中，若前单节为Ｍ1９时需保持有效。?(６) 按ＣYＣLE SＴARＴ可再启动。 M０２Ｍ3０:程序终结 状况: (1）程序终结显示黄灯 （2) 主轴停止，三轴停止，程序暂停 ??(3）切削液停止 (4) 自动吹气停止 ?(５）按CYCLE STＡRＴ可再启动 MＯ３: 主轴正传 M04: 主轴反转 M0５: 主轴运转停止 M0６：?自动换刀 M０7:?自动吹气 M08: 切削液开 Ｍ０9 ：?切削液关 M10：自动吹气停止 M13 :?主轴正传且切削液开 Ｍ１4：主轴反转且切削液关
M15：底盘冲屑ＯN M16:?底盘冲屑ＯＦF Ｍ19: 主轴定位 M２1：X轴镜像开 Ｍ２2:?Y轴镜像开 M２3: X Ｙ轴第四轴镜像关闭 M24：?第四轴镜像开 M２５：?第四轴锁定（夹紧） M2６: 第四轴放松 M29：快速刚性攻牙 条件：?（1）主轴必须夹刀 ?（2)高、低档必须确认 状况:?(1）范例 ??M03 S1000主轴正转，转速为1000rpm ?M２9 S1000?宣告主轴进入快速刚性攻牙状态,且主轴转速为1000rｐm。 ???注意:此时得ｓ1０00不得使用于作换挡使用 ??G98G8４Z-１０0、R２、Ｆ１00０：主轴开始执行正转得快速刚性攻牙。 （2)于范例中M29S1０0０之主轴转速，使用者不得作为换挡得依据，否则会影 响 快速刚性攻牙得功能及工件。 M４３：尾座伸出 M44:尾座缩回? M４8：深孔钻冷却液有效 Ｍ4９:排屑机反转 M50:排屑机正转 M５1：排屑机停止 Ｍ54:刀长量测吹气
镁合金机械加工注意事项
. 春兴铸造（苏州工业园区）有限公司镁合金机械加工注意事项 编制(Compile)： 审核(Verify)： 批准(Approve)： Distribution: 分发部门: □总经理/GM ■管理者代表/Management Representative ■总经办■质量部■业务部■工程部■生产部■物流部■行政部■文控中心■泰州压铸分厂 ■CNC车间■后处理车间■冲压车间■仓库■采购科■质保科■质检科■工装管理科■组装科■设备管理科■生产计划科 版本号：A 修订号：0 受控特性：发放编号： 在对镁合金进行机械加工的过程中产生的切屑和细粉末都有燃烧或爆炸的危险，需要划定专门的区域用作镁合金零件加工专区，应保持环境整齐、干净，严禁在机加工工作区内进行可能产生明火的操作，工作区域内应存放足量的灭火器材。 二、机械加工安全操作规程的内容 1.切削工具要保持锋利，并磨出较大的后角与离隙角；不允许使用钝的、粘有切屑的或破裂 的刀具。 2.一般情况下尽量使用大进给量进行加工，避免使用微小的进给量，以产生较大厚度的切 屑。 3.不要让刀具中途停顿在工件上。 4.使用微小切削量时，要使用矿物油冷却液来减少降温。如果镁合金零件中有钢铁芯衬，要 小心与刀具相碰产生火花。
三、镁合金机械加工适用的切削液 小批量生产或简单加工都将选用干式加工，只有在镗深孔时可能需要用切削液进行润滑，在进给速度和切削速度很高时或大批量生产时也最好用切削液来进行冷却，因此在镁的机械加工中，切削液一般被称作冷却液。在生产批量很大时，冷却液是延长刀具寿命的因素之一。冷却液一般使用的是矿物油。矿物密封油和煤油已被成功地用作镁合金加工的冷却液。 为了达到更好的冷却效果，切削油应当具有较低的粘度。为了防止对镁合金零件造成腐蚀，切削液中的游离酸含量应低于%。也可以使用镁合金机械加工专用的切削液，我们选用上海浮岛化工FD352镁合金专用切削液。 四、镁屑燃烧的灭火通常采用以下几种材料或方式 1.D级灭火器：其材料通常使用氯化钠基粉末或一种经过钝化处理的石墨基粉末，其 原理是通过排除氧气来闷熄失火。 2.覆盖剂或干砂：小面积着火可用其覆盖，其原理也是通过排除氧气来闷熄失火。 3.铸铁碎屑：没有其它好的灭火材料的情况下也可用之，主要作用是将温度降到镁 的燃点以下。 注意：严禁用水或任何其它标准灭火器去扑灭由镁引起的失火。 五、镁屑与微细粉末的处理 1.干燥切屑应放置在清洁和密封的钢制容器中，并存放在不会与水接触的地方，等待转售。 2.湿切屑与淤渣应存放在置于偏僻处的通风钢制容器中，且必须有足够的通风量，以便使氢气逸出。 3.用5%的氯化铁溶液进行溶解。由于在这种反应中会产生氢气，故应在室外的敞开容器 中进行处理，并严禁在反应器的周围生火吸烟或焊接作业。氯化铁用量为一般为1公斤干燥镁使用公斤氯化铁，在配制5%的溶液时，应将淤渣中的水考虑进去。 批准审核编制
切削液使用管理规定
内部 切削液使用管理规定
2016年4月8日
发放：一车间、五车间、九车间、经营管理处、质量检验处 编制： 校对： 审核： 批准：
合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高，这就给切削加工带来了难题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。 2 切削的分类 2.1水溶液 其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。在其中加入一定量的防锈和汕性添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。 2.2 乳化液： 2.2.1普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑性能。 2.2.2防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。 2.2.3极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。 2.3切削油： 2.3.1矿物油：有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油，煤油等，适用于一
2.3.2动，植油及复合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。复合油是将动、植、矿三种油混合而成。它具有良好地边界润滑。 2.3.3 极压切削油：它是以矿物油为基础，加入油性，极压添加剂和防锈剂而成。具有动，植物油良好地润滑性能和极压润滑性能。 3 切削液的作用 3.1 冷却作用 它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。 3.2 润滑作用 它可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂，就可以在高温(600～1000℃)、高压(1470～1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。 3.3 清洗作用 它可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。 3.4 防锈作用 防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。 4 冷却润滑液中的添加剂 4.1 油性添加剂