镁合金专用切削液
镁合金零件的机械加工与安(二篇)
镁合金零件的机械加工与安随着“镁合金应用开发与产业化”项目的深入实施，企业在实际生产中出现了不少问题，如工艺和安全方面的问题，这是因为国内大多数镁合金压铸企业第一次接触镁合金。
因此，本文将对镁合金压铸零件的机械加工工艺及安全操作规程进行了概括性的介绍，以供参考。
1镁合金的机械加工密度为1.8g/cm3的镁合金比铝合金轻36%、比锌合金轻73%、比钢轻77%，被公认为是质量最小的结构金属材料。
小批量镁合金零件的机械加工可在手动操作的小型机床上进行；大批量高效率加工镁合金零件时，采用专用的大型自动化机械加工中心或计算机数控机床将更加经济。
与那些机械加工性能较差的金属材料相比，切削性能良好的镁合金具有十分突出的优点。
对于镁合金，可以在高切削速度和大进给量下进行强力切削，这样机加工工时数就可以减少。
因此，在完成同样的工作任务时，若采用镁合金作原材料，可以减少加工设备的台数，节约基建投资，减少占地面积，降低劳动力成本和管理费用。
1.1镁合金的切削功率消耗对镁合金零件进行加工时，单位体积切削量的功率消耗比其他常见金属都要低。
在几种典型的切削加工速度下，各种金属相对于镁的功率消耗如表1所示。
表1 镁合金与其他金属切削功率消耗比较材料相对功率消耗粗车时的切削速度/m·min-1采用5~10mm钻头时的钻削速度/m·min-1镁合金1.0可达1200150~500铝合金1.875~75060~400铸铁3.530~9010~40低碳钢6.340~20015~30镍合金10.020~905~20由于镁合金导热性好、切削力小，故在加工过程中的散热速度很快，因而刀具寿命长，粘刀量少，从而可以降低刀具费用，缩短更换刀具所需的停机时间。
因为镁合金易切削，其断屑性能十分良好，一般清况下只需经过一次精加工便可达到所要求的最终表面粗糙度。
1.2镁合金材料对加工性能的影响1.2.1对切屑形成的影响在机械加工过程中所形成的切屑类型，与材料成分、零件形状、合金状态及进给速度等因素相关。
镁合金切削液
镁合金切削液简介镁合金是一种轻质高强度材料，因其优良的性能在航空航天、汽车制造和电子产业等领域得到广泛应用。
然而，镁合金在切削加工过程中容易产生高温及切削力过大的问题，影响了加工效率和镁合金零件的质量。
为了解决这些问题，镁合金切削液应运而生。
本文将介绍镁合金切削液的定义、种类、特点和应用，并提供一些使用切削液的注意事项。
镁合金切削液的定义镁合金切削液是一种在切削加工过程中用来冷却切削区域并同时提供润滑功能的液体。
它通常由水基或油基切削液和添加剂组成，通过冷却和润滑的作用来有效降低切削温度和切削力。
镁合金切削液的种类镁合金切削液主要分为以下几种类型：1.水基切削液：水基切削液是使用最广泛的类型，它由水和添加剂组成。
水基切削液具有良好的冷却性能和较低的成本，但在加工镁合金时需要注意腐蚀性。
2.油基切削液：油基切削液由基础油和添加剂组成，具有较好的润滑性能和适用于高速切削。
然而，油基切削液的冷却性能较差，容易在切削过程中产生烟雾和污染。
3.胶体切削液：胶体切削液是由胶体材料、水和添加剂混合而成的稠密液体。
它具有优异的润滑和冷却性能，能有效降低切削温度和延长刀具寿命。
镁合金切削液的特点镁合金切削液具有以下几个特点：1.良好的冷却性能：切削液能将切削区域的热量吸收并迅速散发，降低切削温度，防止镁合金零件由于高温变形或烧伤。
2.优异的润滑性能：切削液能在切削过程中提供良好的润滑，减少切削力和切削区域的摩擦，延长刀具寿命。
3.抗腐蚀性能：镁合金切削液在与镁合金接触时需要具有较好的抗腐蚀性能，以防止切削液对镁合金表面产生腐蚀影响。
4.环保性能：合理选择和使用切削液能够减少废水和废液的排放，降低对环境的影响。
镁合金切削液的应用镁合金切削液广泛应用于镁合金的切削加工中，主要用于以下方面：1.冷却和润滑：切削液可提供冷却和润滑作用，降低切削过程中的温度和摩擦力。
2.提高切削性能：切削液能有效降低切削力，改善镁合金的切削性能，并提高加工效率。
微乳化切削液说明书【借鉴】
在金属切削加工中，合适的切削液具有良好的润滑、冷却、清洗和防锈等作用，可以延长刀具使用寿命，保证产品加工质量，降低生产成本。
微乳化切削液具有乳化油的润滑性能，兼有合成切削液的清洗性能。
我国从20世纪90年代开始重视微乳化切削液的研制和应用：并已逐步发展为乳化油和合成液的替代产品。
微乳化切削液是由水、油、表面活性剂和助表面活性剂在适当的比例下自发形成的透明或半透明、各向同性的热力学稳定体系。
与普通乳化液相比，微乳化切削液中分散相液滴直径小于10nm，呈透明或半透明状，而乳化液液滴直径为100～500nm，呈浑浊状。
微乳化切削液分为两种：普通型和极压型。
极压型能在更为苛刻条件下使用。
极压微乳切削液主要是在微乳产品的基础上，引入相融合适的极压添加剂，从而提高产品使用性能，减少切削阻力，提高切削效率。
并解决加入极压添加剂后对微乳切削液防锈性、稳定性等性能产生的影响。
此外对产品的气味、透明度等外观性能做合理调配，使产品更具有商业价值。
微乳化切削液是集乳化油和切削液优点于一体的金属加工液体，主要由表面活性剂、润滑剂、防锈剂、稳定剂、低粘度矿物油、杀菌剂和水组成的透明液体。
它具有乳化油的润滑性，又有切削液的冷却性和清洗性，逐步发展成为乳化油和切削液的换代产品。
产品应用适用于黑色金属、合金钢、铝及及其合金、铜及其合金、不锈钢、碳钢等大部分金属材质。
高含油量的极压剂和润滑脂，可进行磨削和重负荷切削加工，完全能够满足当今机械操作高速进料，高速运转的要求。
适合应用于加工中心、数控机床、自动车床、深孔钻床等多种金属的加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝、镗等。
建议使用浓度为4-15%。
产品优点·为难加工金属合金加工·在各种水质中均表现出低泡性·优秀的抗菌性，无论在中央系统还是独立油槽中都有较长的使用寿命·卓越的抗杂油性能，表面浮油容易去除·优异的润滑添加剂使得该油品成为传统切削油的理想替代品产品特点◆优异的润滑性能，延长刀具使用寿命，提高工件加工精度和表面光洁度；◆良好的乳化性能，不分层，不析皂；◆优异的消泡性能和抗硬水能力，水质适应能力强；◆冲洗性能特佳，加工后的碎屑不易粘附在工件的表面上；◆优良的极压抗磨性，非常适合于镁铝合金钻孔攻牙等工艺；◆对普通钢材及铸铁类黑色金属还有机台本身也具有极佳的防锈保护；◆无毒，不含亚硝酸盐等有害物质。
镁合金在切削加工过程中容易出现的问题与对策
表1 几种金属材料的切削功率消耗比较
材料
相对功率消耗
粗车时的切削速度/mm·min-1
采用5～10 mm钻头的钻削速度/mm·min-1
镁合金
1.0
铝合金
1.8
铸铁
3.5
可达1 200 75～750 30～90
150～500 60～400 10～40
低碳钢 镍合金
6.3 10.0
40～200 20～90
材
M AT E R I A L
料应用
A P P L I C AT I O N
镁合金在切削加工过程中容易出现的 问题与对策
摘要：镁合金在切削加工过程中容易出现燃烧、加工机床/加工零件被腐蚀等问题，而正确使 用镁合金切削液可以减少这类问题的发生。分析了镁合金在切削加工过程中容易出现的各种问题的 原因；介绍了选择镁合金切削液的原则；通过试验，配制了对钢铁和镁合金都具有缓蚀效果的水基 切削液。
关键词：镁合金 切削液 腐蚀 缓蚀剂 中图分类号：TG501.5 文献标识码：B
徐关庆 林键彬 陆勇林
1 镁合金在切削加工过程中容易出现 的问题
镁合金是常用金属中最轻的金属，而且加工性能 十分良好，是重要的汽车轻量化材料之一。由表1看 出，与其他金属相比，镁合金是切削功率消耗比最低 的金属。一般情况下，只需要经过一次精加工便可以 达到最终要求的表面粗糙度。但镁合金在切削加工过 程中，容易出现燃烧或者加工机床/加工零件被腐蚀
（见图12）。
图11 使用没有缓蚀剂的切削液加工AZ91D 镁合金后不清洗出现的腐蚀斑点
图10 将AZ91D镁合金同时浸泡在pH值为9的切削液（上） 和自来水（下）中11 min时的结果 使用常规的水基乳化切削液加工的镁合金零件表
镁合金切屑液
镁合金切屑液一、产品概述:镁合金切屑液是特别针对镁合金的高氧化性和燃烧性而配制，该镁合金切削液能使镁合金加工后表面光洁、不变色。
还适用于铝材、铜材的切削加工，研磨加工、钻孔加工、CNC 加工等方面。
三、美科切削液小知识金属切削液操作时注意防过敏处理金属切削液在生产切削过程中起到润滑，冷却，清洗，防锈的功能。
在操作人员进行使用时会产生操作者皮肤过敏的主要原因：1、PH值太高2、切削液的成分3、不溶的金属及机床使用的油料4、浓缩液使用配比过高，5、切削液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。
杀菌剂及不干净的金属切削液。
这些都是造成过敏的原因。
四、美科每日格言The world can be changed by man's endeavor, and that this endeavor can lead to something new and better. No man can sever the bonds that unite him to his society simply by averting his eyes. He must ever be receptive and sensitive to the new; and have sufficient courage and skill to face novel facts and to deal with them. Franklin Roosevelt, American president 人经过努力改变世界，这种努力可以使人类达到新的、更美好的境界。
没有人仅凭闭目、不看社会现实就能割断自己与社会的联系。
他必须敏感，随时准备接受新鲜事物；他必须有勇气与能力去面对新的事实，解决新问题。
镁合金加工注意事项【汇总】
镁合金加工注意事项一、机械加工安全操作规程在对镁合金进行机械加工的过程中产生的切屑和细粉末都有燃烧或爆炸的危险，需要划定专门的区域用作镁合金零件加工专区，应保持环境整齐、干净，严禁在机加工工作区内进行可能产生明火的操作，工作区域内应存放足量的灭火器材。
二、机械加工安全操作规程的内容1. 切削工具要保持锋利，并磨出较大的后角与离隙角；不允许使用钝的、粘有切屑的或破裂的刀具。
2. 一般情况下尽量使用大进给量进行加工，避免使用微小的进给量，以产生较大厚度的切屑。
3. 不要让刀具中途停顿在工件上。
4. 使用微小切削量时，要使用矿物油冷却液来减少降温。
如果镁合金零件中有钢铁芯衬，要小心与刀具相碰产生火花。
三、镁合金机械加工适用的切削液小批量生产或简单加工都将选用干式加工，只有在镗深孔时可能需要用切削液进行润滑，在进给速度和切削速度很高时或大批量生产时也最好用切削液来进行冷却，因此在镁的机械加工中，切削液一般被称作冷却液。
在生产批量很大时，冷却液是延长刀具寿命的因素之一。
冷却液一般使用的是矿物油。
矿物密封油和煤油已被成功地用作镁合金加工的冷却液。
为了达到更好的冷却效果，切削油应当具有较低的粘度。
为了防止对镁合金零件造成腐蚀，切削液中的游离酸含量应低于0.2%。
也可以使用镁合金机械加工专用的切削液，我们选用上海浮岛化工FD352镁合金专用切削液。
四、镁屑燃烧的灭火通常采用以下几种材料或方式1. D级灭火器：其材料通常使用氯化钠基粉末或一种经过钝化处理的石墨基粉末，其原理是通过排除氧气来闷熄失火。
2. 覆盖剂或干砂：小面积着火可用其覆盖，其原理也是通过排除氧气来闷熄失火。
3. 铸铁碎屑：没有其它好的灭火材料的情况下也可用之，主要作用是将温度降到镁的燃点以下。
注意：严禁用水或任何其它标准灭火器去扑灭由镁引起的失火。
五、镁屑与微细粉末的处理1.干燥切屑应放置在清洁和密封的钢制容器中，并存放在不会与水接触的地方，等待转售。
进口切削液品牌
进口切削液品牌
Cimtech310全合成金属加工液
进口切削液品牌Cimtech310全合成金属加工液推荐用于黑色金属盒有色金属切削和磨削，包括徐变进给研磨。
金属：精炼铝合金（2024、6061、7050、7075）、浇铸铝合金（380、390）、铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢、钛合金、其他特殊合金、铜合金、青铜合金和黄铜合金。
负荷范围：中至重负荷操作
一、Cimtech310全合成金属加工液特点：
1、达到航空工业要求，通过双金属和铝（7075）“三明治”式腐蚀测试，产品被众多航空
制造者批准使用。
2、极好的润滑性。
延长刀具使用寿命，提高极佳的表面光洁度。
3、特别清洁，拒绝废油，保持产品清洁，延长金属加工液的使用寿命。
4、操作工友善，极好的工件能见度，新鲜混合液为透明，无烟，低烟雾，对皮肤温度。
5、极好的加工兼容性，甚至使用去离子水时也只产生极低的泡沫。
6、极好的腐臭控制，极好的金属加工液寿命，最低的添加剂需求量。
7、环境友善，容易回收利用。
三、美科切削液小知识分享：
铝型材切割液介绍全自动液压铝材切割机的特点
1. 线性滑轨由后往前进退刀，进刀稳定刀具寿命长，锯切精度高。
2. 精心设计送料系统，不伤工件表面，送料精度高。
3. 独特的上下、前后夹钳设计，夹持力强又窂固
4. 采用触控萤幕集中操作，无接点，无毛边，维修简便。
5. 冷却液自动循环，确保工件切面平滑。
镁合金在切削加工过程中容易出现的问题与对策
材
M AT E R I A L
料应用
A P P L I C AT I O N
（a）腐蚀发生前
（b）腐蚀初期 图6 沾附镁屑的铸铁的腐蚀过程
（c）腐蚀后期
同样原因导致沾附潮湿镁屑的镁合金零件也容易 发生腐蚀。
3 问题的解决措施
3.1 正确选择镁合金切削冷却液 金属加工切削液具有冷却、润滑、清洗和防锈4
图9 使用研制的镁合金切削液机床表面有一层白色、 指甲可以刮去的滑腻的干膜防止钢铁腐蚀
汽 车 工 艺 与 材 料 AT&M 35
材
M AT E R I A L
料应用
A P P L I C AT I O N
（2）镁合金AZ91D缓蚀试验 将AZ91D镁合金同时浸泡在制备的pH值为9的 水基切削液和自来水中。浸泡5 min后在自来水中 的镁合金试样表面开始有气体析出，浸泡11 min 时镁合金试样表面吸附气泡明显；而浸泡在水基切 削液中的镁合金试样表面几乎没有气体吸附（见图 10）；将经过精加工的镁合金轴承套试样浸泡在加 入研制的缓蚀剂（5 g/L）的硫酸溶液（15~20 mL/ L）中3~5 min，取出、水洗后，用内径千分尺测量 加工尺寸没有变化。可见，研制的缓蚀剂对镁合金 具有明显的缓蚀效果。
切削液的冷却效果与其导热系数、比热容、汽化
热、粘度及其流量等都有密切关系，表2列出了有关 数据。从中可见，从冷却效果和清除沾附在零件表面 的切削液的难易程度及生产成本考虑，采用水性切削 液比较理想。但如果使用不适当的水性切削液加工镁 合金零件，将会导致几个问题：a.容易引起加工机床 的腐蚀；b.粘附在零件表面的乳化液容易引起零件腐 蚀；c.沾有乳化液的镁屑在回收、储存过程中由于发 生析氢反应，自燃的可能性比较大。这些都是需要特 别注意的。 3.2 水基镁合金切削液的研制 3.2.1 pH值与粘度范围的选择
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
镁合金专用切削液
一、用途
MB123镁合金专用切削液，是特别针对镁合金的高氧化性和燃烧性而配制，该镁合金切削液能使镁合金加工后表面光洁、不变色。
还适用于铝材、铜材的切削加工，研磨加工、钻孔加工、CNC加工等方面。
二、镁合金专用切削液理化指标
推荐配比浓度：5%。
执行标准：GB/T6144-2010
包装:18L/桶，200L/桶。
室内贮存，选择阴凉、通风、干燥的场所，防止水分和杂志混入而影响产品质量。
注意事项：本产品如有少量悬浮物均为正常现象，用时摇匀或搅拌溶解即可。
三、镁合金专用切削液相关推荐
四、美科切削液小知识分享：
切削液喷雾供液法的应用
一般说来，喷雾供液可用于所有加工方法，但特别适合对于小面积加工局部供液的情形。
用立铣刀端齿加工时经常应用。
在加工中心和组合机床上，一般均有独立的液箱和工业系统供应某种稀释后的水基切削液，这种切削液适合于多数加工方式。
对于某些加工工序，稀释后的通用切削液往往不能满足润滑性能要求，这时可用喷雾供液法直接供给该种切削液的高浓度稀释液甚至原液。
如果使用的通用切削液是乳化切削液，由于其原液与油基切削液有同等程度的润滑性，所以更容易解决上述问题。
而且乳化切削液原液本身就睡水溶性油剂，即
使是混入机床的切削液箱中也不会将其污损。
喷雾供液法可应用于车削、端铣、自动机床加工、数控机床加工。
带有电磁阀控制的喷雾装置适用于在数控机床上攻螺纹、铰孔。
在使用数控机床、组合机床等涉笔的自动化加工中，在操作者不需接近机床的场合使用喷雾供液法是受欢迎的。
喷雾供液对操作者而言有吸入危害，若长期进行这种作业，会有损于健康。
五、美科切削液格言分享：
【职场交往的原则】与其让别人觉得“我们有这么熟吗”，还不如让别人觉得“拜托，我们
哪有这么生疏”：与其让别人觉得“你也未免太不客气了吧”，还不如让别人觉得“你干吗是这么客气啊”。
简单的来说。
这就是掌握分寸。