镁合金压铸简介
镁合金压铸工艺介绍
AS41B
3.5~5.0 0.35~0.7 0.12 max 0.5~1.5 0.02 max 0.002 max 0.0035 max 0.02
单位：％
特性介绍：AZ91－机械性质及铸造性极佳 AM60－延性及冲击强度佳 AS41－高温强度及抗潜变能力优
机械 性质
材料 名称
unit AZ91D AM60B AS41B
热室机－柱塞速度：3~ 5 m/sec熔汤于浇口速度：30~ 40 m/sec 冷室机－柱塞速度：5~10 m/sec熔汤于浇口速度：90~120 m/sec
2.高压－压铸机于熔汤充满模穴后再施予之压力。 热室机－170~280kg/cm2
冷室机－350~550kg/cm2
3.冷却速度极快 4.充填时间极短－Notebook LCD Cover之铸件充填时间仅7ms (0.007sec)
抗拉 强度
MPa 230 220 215
常用镁合金之 机械特性
降伏 强度
压降伏 强度
剪强度
疲劳 强度
MPa 160 120 140
MPa 165 130 140
MPa 140 N/A N/A
MPa 70 70 N/A
冲击 强度
伸长率 (51mm)
硬度
J
%
BHN
2.2
3
75
6.1
6~8
62
4.1
6
75
8.与钢之亲和性小
模具壽命Байду номын сангаас，切削加工性佳
9.机械加工性佳
切削加工性佳
10.镁金属蕴藏丰富
地球上第三豐富之構造用金屬材料，第八大豐富元素，主要蘊藏於菱鎂礦、白雲石及海水中
最新 绝对实用 镁合金压铸技术
镁合金压铸技术内部资料技术培训资料一、镁合金材料的优越性1、重量轻镁金属是所有商业金属中重量最轻的金属，按ρ=1.8g/cm3计算，镁合金比聚合物（塑料）轻20%，比铝轻30%。
2、比强度高即镁合金的强度与质量之比高，具有一定的承载能力。
3、弹性模量小，抗震力强,耐冲击，吸振性好；刚性好，表示长期使用不易变形，尺寸稳定。
4、抗电磁干扰及屏蔽性好，防辐射，无磁性。
5、色泽鲜艳美观，并能长期保持完好如新。
6、对环境无任何影响镁金属极其合金是一种环保型材料，，对环境无污染，其废料回收利用率高达85%以上，回收利用的费用仅为相应新材料价格的4%左右。
7、成型性好8、散热性好9、切削加工性能好镁元素元素符號元素英文名稱原子序原子量原子密度(g/ml)沸點(o C)熔點(o C)MgMagnesium12 24.312 1.74 1107 650二、镁合金压铸的优势模具寿命和生产效率钢模具型腔的热裂和热冲击，是多年来一直困扰压铸工作人员的两个问题。
在压铸铝合金时，在压射了10.000次后，就发现冲击的痕迹和热裂，这并不少见。
只要模具一开始投入使用，它型腔的钢材就慢慢被损伤；当压铸了150.000-200.000次以后，就要更换模具了。
有的时候，模具的寿命可能更短些。
镁合金与铝合金不同，它不像铝合金那样侵袭型腔的钢材。
根据实际的资料，压铸镁合金的模具的寿命约为铝合金模具的3-4倍。
有许多镁合金压铸模，在压铸了500000次以后，现在还在生产中正常使用。
许多这样的模具还在用于生产薄壁件，其表面质量要求很高。
由于镁的凝固很快，以及它不易粘结，所以可以比铝有更高的生产效率，而仃机和喷雾的时间更少。
与铝合金相比，镁合金的压铸周期时间可以比铝合金缩短25%到50%。
由于镁合金本身固有的特性，因而能有较快的压铸速率。
与铝合金相比，其压铸速率可以提高50%。
可以减轻重量是镁合金的另一重要优点，但与铝合金，锌合金作精确的减轻重量的比较，还要根据图纸作全面的考虑。
镁合金安全压铸
镁合金压铸模具在大多数情况下，镁合金压铸生产的产品与其他合金压铸件相类似。
镁合金压铸模具也和铝、锌合金压铸模相似。
但是由于镁合金不同于铝合金的一些特性，在设计压铸模时给予充分考虑，才能设计出合理的压铸模具，从而高效、经济地生产镁合金压铸件。
一、镁合金的特性① 质轻 镁的比重只有1.8G/CM3,铝合金的比重为2.7G/CM3，镁合金比铝合金轻30%，比钢轻80%。
所以，汽车及手提电子产品中镁合金已成为零件制造成理想材料。
② 强度 镁合金在金属及塑料等工程材料中，具有极佳的强度/重量比。
③ 压铸性 在保持良好的结构条件下，镁合金允许铸件壁厚最小达到0.6mm，这是塑料在相同强度下无法达到的。
铝合金的压铸性能也要在1.2-1.5mm以上时才能与镁合金相比。
镁合金较易压铸成型，适合大批量压铸生产（生产速度可达铝的1.5倍）。
此外，镁合金模的磨损也较铝为低。
④ 减震 镁有极好的滞弹吸震性能，可吸收震动和噪音，用作设备机壳可减少噪音传递、预防冲击和防止凹陷损坏。
⑤ 刚性 镁的刚性为铝的2倍并比大部分塑胶为高。
镁有良好的抗应力阻力。
⑥ 高电磁干扰屏障 镁合金有良好的阻隔电磁波功能，适合生产电子产品。
⑦ 良好的切削性能 镁比铝和锌有更好的切削性，使镁成为更易切削加工的金属材料。
⑧ 镁合金的比热容较小，合金液的冷却速度快。
⑨ 镁合金和模具钢材的亲和力小，不易粘附模具。
根据镁合金的以上特性，下面将镁合金和铝合金在设计制作上作一些对比。
二、模具设计压铸模具是一种复杂的设备，须完成多项功能。
其决定零件的大体几何形状，并对每啤货之间尺寸偏差有重要影响。
使用固定或移动的芯子增加了压铸的灵活性，可以压铸出复杂的较精密外形的零件。
流道和水口系统的几何形状决定模具的填充性能。
模具的热条件决定零件固化用及其微观结构和品质。
在大量生产时，模具的导热性能决定周期时间。
并且模具具有压铸件顶出系统。
三、模具材料模具组成模穴的部分和熔化金属直接接触，必须由能经受热冲击的钢材料制成。
镁合金压铸手册
镁合金压铸手册目录一、前言二、镁合金压铸的安全方面三、压铸镁合金四、镁合金压铸设备五、镁合金熔化和处理六、镁合金压铸模具七、可供选择的工艺八、镁合金的腐蚀、表面处理一、前言本书的目的是论述有关镁合金压铸的基础知识，对于不熟悉压铸的读者可以作为入门书，对于有经验的压铸人士，可以参考其中有关的某些信息。
压铸是一种很好的铸造方法，特别适合于全自动，高效率大批量生产，压铸的零件重量从15克到15公斤，零件尺寸的可以接近实际要求，虽然压铸设备的机械和液压零件的基本原理已经利用100多年，压铸工艺仍在快速发展中，现在设备制造商可以供应镁合金，铝合金，锌合金，铜合金全自动压铸机，有的设备制造商全部负责供应包括模具在内的压铸设备，更常见的是压铸厂拥有一系列的压铸机，包括一定范围内不同吨位的压铸机，能够和不同产品的工模式相配合.开发新的应用领域，需要知道有关镁合金的性能，也要知道压铸工艺的限制和优势。
为保证最终产品符合规格和设计出具有最佳铸造性能的模具，产品设计者和模具设计者紧密合作是非常重要的。
开发压铸件需要团队努力，公差是模具成本的一个重要因素，太严格的公差会严重增加模具成本。
最基本的镁合金压铸技术和铝合金相似。
但是必须清楚重要的差别。
主要差别和熔化金属的处理有关，绝对不可以低估这些差别。
镁合金和铝合金具有不同的性能。
要求在压铸参数和模具设计方面作出相应的调整。
二、镁合金压铸的安全方面2.1概述注意安全是镁合金压铸成功运作的前提，在工厂管理系统中应包括如下：1.制订安全政策并传达所有员工。
2.制订年度安全指标，反应安全方面的连续改善。
3.建立系统的安全培训，在引入技术的同时进行安全培训。
4.在管理会议上应经常讨论安全问题。
5.应评估并记录各种工作中的危险建立各种有风险工作的安全政策。
这些政策应是书面的形式并及时更新。
6.应调查所有的事故和过失，应记录本调查结果并有跟进行动。
7.工厂就有应急计划并组织应急演习。
镁合金压铸技术
检查溢流位和排气
大小正确 排气孔打开 位于填充的末端 利用计算机模拟
常见缺陷的解决措施
3）缩水（从液体到固 体收缩4%-6%）
增加注射压力 检查锤头问题是否傅压 力降低（锤头或鹅颈磨 损） 增加问题点的入水
考虑在问题点可否使用 单独的水口
检查模具温度
加热冷点 冷却热点 检查动模和静模的温度 差异
检查金属的温度波动 使信件有方向的凝固
顶针顶出力不均匀
长度不一致 位置不正确
6.镁合金压铸的安全问题
Mg和氧及氧化物反应
燃烧/氧化 2Mg+O2=2MgO 液体镁合金中的水份迅速气化 Mg(液)+H2O(液)=H2O(气)+Mg(微小颗粒) 和水反应/氢气爆炸 Mg+H2O=MgO+H2 2H2+O2=2H2O 和氧化铁反应 3Mg+Fe2O3=3MgO+2Fe 和氧化硅反应 2Mg+SiO2=2MgO+Si
镁合金的主要性能
重量轻、强度好，比重只有钢的1/4，壁厚 可以比塑料更薄 良好的压铸性能 好的抗腐蚀性能 良好的减震性能 抗电磁波干扰性能 长模具寿命 优良的机械加工性能
2.镁合金压铸件的发展前景
镁合金材料1808年面世，1886年始用于工业生产。镁合 金压铸技术从1916年成功地将镁合金用于压铸件算起， 至今也经历了八十余年的发展。人类在认识和驾驭镁合 金及其制品的生产技术方面，经历了漫长的探索历程。 从1927年推出高强度MgAl9Zn1开始，镁合金的工业应用 获得了实质性的进展。1936年德国大众汽车公司开始用 压铸镁合金生产“甲壳虫”汽车的发动机传动系统零件， 1946年单车使用镁合金量达18kg左右。美国在1948～ 1962年间用热室压铸机生产的汽车用镁合金压铸件达数 百万件。
镁合金压铸技术的综述
2011年8月第24期科技视界Science &technology view镁合金具有比强度、比刚度高,阻尼减震性能优良,机械加工方便,易于回收利用,符合环保要求等特性,在汽车、航空及3C 领域等行业的应用呈现快速的增长,是当今实际生产中采用的最轻的金属结构工程材料[1,2]。
镁合金熔点低、比热容和相变潜热小,与铁的亲和力弱[3],镁合金压铸具有耗能少、充型和凝固速度快、生产周期短、模具使用寿命长等优势。
目前,70%以上采用镁合金压铸成形。
1镁合金压铸设备的研究镁合金用压铸机有热室和冷室两大类。
一般来说,通讯产品等许多小薄壁件采用热室压铸机;大、壁厚及复杂零件,如汽车、摩托车上使用的镁合金件,通常使用冷室压铸机。
镁合金冷室压铸机可采用普通铝合金冷室压铸机,而镁合金热室压铸机广泛采用专门设计的专用压铸机。
近年来美国、日本和英国等国的公司相继成功开发出镁合金半固态触变射压铸造机。
JSW 和Husky 两家公司已于2003年开发出第二代触变注射成形机,目前已研制生产出从6000kN 到20000kN 的半固态铸造用压铸机,成形件重量可达7kg 以上[4]。
据最新报告,国内首台30000kN 镁合金压铸机通过国际鉴定大吨位镁合金压铸机即将投入生产,必将使我国在镁合金材料的应用及压铸业的整体技术水平再上一个台阶。
最近,力劲集团已推出第一台镁合金专用压铸机,压射速度是铝合金压铸的1.5-3倍,型温用循环热煤油等介质可精确制在270±5℃,并实现了外围设备和原辅材料的专业化生产。
在近年,我国在镁合金压铸设备上取得了一定的成绩。
但是,目前的国产压铸机性能与国外先进设备相比有较大差距,液压、电器元件可靠性差,压铸机普遍缺少先进的检测与控制仪表,制约我国镁合金压铸技术的迅速发展。
为此,合理地选择适用的压铸机,是一项技术性和经济性都很强的工作。
2镁合金压铸工艺参数的研究在压铸生产过程中,选择合适的工艺参数是获得优质铸件先决条件。
镁合金压铸工艺
单位代码0 2学号**********分类号TH6密级文献综述镁合金的压铸工艺院（系）名称工学院机械系专业名称材料成型及控制工程学生姓名指导教师2015年 5 月15日镁合金压铸工艺简要概述了镁合金的特点、压铸工艺性能、成型工艺参数提出了镁合金压铸工艺方向。
镁合金的特点镁合金以其具有的质量轻、比强度和比刚度高、减震性好、屏蔽和导热性优良、成形加工好、易于回收等优点而被誉为“21世纪的绿色工程材料”，被广泛应用于航空、航天、汽车和电子等行业。
镁合金是现有可以工业化生产金属材料中最轻的材料。
我国是镁资源储藏大国，原镁储藏量占世界储藏量的1／3。
但镁合金制品出口相对较少。
总体上，我国镁合金的生产和应用仍然处于低端的水平，只有提高我国的镁合金产品的技术附加值，才能使我国从“镁资源大国”转变为“镁生产强国”。
镁合金压铸工艺性能镁合金具有优良的压铸工艺性能，适于压铸生产，主要表现在以下几个方面：1.压铸镁合金与压铸铝合金和压铸锌合金一样，液体粘度低，具有良好的流动性，易于充满复杂型腔，可用来压铸薄壁件而不会出现热裂和浇不足等缺陷。
2.镁合金的熔点和结晶潜热都低于铝合金，充型后凝固速度快，其生产率比铝压铸高出40%~50%，最高可达到压铸铝的两倍。
压铸过程中对压铸型的热冲击比铝合金小，可用于压铸薄壁件而不会出现热裂和欠铸等缺陷，且不易粘型，寿命可比铝合金长2~4倍。
3.压铸镁合金与铁基本上不发生反应，不易粘型，减轻压铸型的热疲劳现象，寿命可比铝合金长2~4倍。
同时不侵蚀钢制坩埚，避免了坩埚对镁合金液的污染。
4.压铸镁合金的收缩率均匀一致且可预测，脱型力比铝合金低20%~25%。
保证了压铸件的可靠性，使镁合金压铸件的尺寸精度比铝压铸件高50%。
5.镁合金铸件的机加工性能优于铝合金铸件，镁合金的切削速度可比铝合金提高50%，加工耗能比铝合金件低50%。
正是由于镁合金的上述压铸特性，有效地保证了镁合金压铸的髙生产率和低生产成本，在众多领域中获得了广泛的应用。
镁合金压铸材料化学成份和力学性能
抗拉强度<B> MPa 283
230 220
220
220 185
225 215 320 262
屈服强度(拉 MPa 212
伸)<B><E>
屈服强度(压
MPa
---
缩)<H>
160 150
130
120 105
165 ---
130
--- ---
140 140 160 185 --- 140 --- 186
凝固范围
0C 470-595 540-615 540-595 555-615 --- --- ---
腐蚀失重
Mg/cm/d 0.02
0.05
0.1
(3 天 5% NaCl)
--- --- --- 0.5
三、镁合金机械性能及物理性能
镁合金机械性能
机械性能 单位 AG40A AZ91D AZ81 AM60B AM50A AM20 AE42 AS41B A380 A356(T6)
比热
KJ/Kg℃
0.8 1.05 1.0 1.02 1.0
1.0 1.01
热膨胀系数 Μm/m℃ 27．4 25.0 25.0 25.6 26.0 26.0 26.1 16.1 22
热传导系数 W/m℃ 113 72<C> 51<B> 62<B> 62<B> 60<B> 68<B> 68<B> 96
159 0.33 0.28 14
膨胀系数 μm/m0k 26
25.6
22
21.5 34.5 76.5 12
减振性能 %@35MPa 29
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2. 導熱(散熱)性優
優於塑膠之數百倍
3. 電磁遮蔽 (EMI Shielding)性佳
無須另外做表面電磁遮蔽及導電處理
4. 薄壁成形性佳
優良之流動性使其薄壁成形厚度可達1.2mm以下，局部更可達0.4~0.6mm
5. 耐磨﹑耐衝擊性﹑剛性強度佳
優於塑膠8~10倍，勿須加肋為提升強度Leabharlann 6. 符合環保需求Cu
0.03 max 0.01 max 0.02 max
Ni
Fe
others
0.02 0.02 0.02
AZ91D AM60B AS41B
0.002 max 0.005 max 0.002 max 0.005 max 0.002 max 0.0035 max
單位：％
特性介紹： AZ91－機械性質及鑄造性極佳 AM60－延性及衝擊強度佳 AS41－高溫強度及抗潛變能力優
鎂合金目前價格比塑膠高40%~50%:
成本較塑膠高約3成，但其材質輕薄，物料成本上的價格差異有限，主要仍在技術才 剛起步，且數量稀少，使得鎂合金的製造成本偏高。
鎂之回收難度較鋁高:
且鋁製品已有年歷史，就市場使用的慣性觀，要取代鋁合金仍有相當距離。
技術門檻較高:
從DESIGN REVIEW、模具、壓鑄成型、表面精修、表面處理等都因材料屬性活潑而
D K Q Y
－ － － －
鎘 鋯 銀 銻
E L R Z
－ － － －
稀土 鋰 鉻 鋅
常用鎂合金化學成份表
化學成份 合金種類
Al
8.3~9.7 5.5~6.5 3.5~5.0
Mn
0.15~0.50 0.24~0.6 0.35~0.7
Zn
0.35~1.0 0.22 max 0.12 max
Si
0.1 max 0.1 max 0.5~1.5
鎂合金之優點及特性 (一)
（與壓鑄合金比較）
1. 壓鑄合金最輕者
比重是鋁合金之2/3﹑鋅合金之1/4
2. 比強度高
薄壁成形性佳﹑成型時間短
3. 比剛性及疲勞強度佳
薄壁成形性佳﹑成型時間短
4. 抗潛變性佳
尺寸穩定性是鋅合金之2~3倍
5. 吸震性佳
易於薄件成形
不同應力條件下其阻尼容量是鋁合金之10~25倍
熱傳導度(W/m℃) 鎂合金 鋁合金 鋅合金 鈦合金 銅合金 75~138 121~239 105~113 8~12 29~234 比熱(J/kg℃) 1046 880~920 402 502~544 377~435
鎂合金之優點及特性 (二)
（與工程塑膠比較）
1. 比重相近
鎂合金=1.81 PC+ABS=1.14 PET+30%GF=1.61 PBT+30%GF=1.72
unit 鎂合金
(AZ91D)
1.81
25.0
72
鋁合金
(A380)
2.7
3
23.9
145
593
331
165
147
71
鋅合金
(AG40A)
6.7
10
27.4
214
387
283
N/A
82
85
塑膠 (PC+ABS)
1.07
16.5
76.5
0.28
260
39
16.5
102
2.1
鎂合金缺點
有易燃的危險:
鎂為相當活潑的金屬， 於熔融狀態及細微粉末狀時極易發生劇烈燃燒現象。
Welcome to Foxconn
Magnesium Division
Foxconn Advanced Technology , INC
鎂合金壓鑄 及製程簡介
ASTM(美國材料試驗所) B275合金命名規則：
主要合金 成份Al(鋁)
AZ91D
次要合金 成份Zn(鋅) 主要合金成份 含量Al佔9%
鎂合金 基本生產作業流程
原料 - 鎂錠 (Mg ingot) ↓ 壓 鑄 (Die casting) ↓ 毛 邊 (Deburring) ↓ 機械加工 (Machining) ↓ （後毛邊） ↓ 化 成 (Chemical conversion treatment) ↓ 塗 裝 (Painting)
鎂合金壓鑄基本作業內容概述
1.壓鑄生產段 鎂錠預熱﹑熔解爐加熱﹑保護氣體調整﹑給湯及取料機械手設 定﹑ 離型劑噴灑系統調整﹑模溫機設定﹑機台生產條件設定﹑鑄件生 產﹑鑄件冷卻裝置﹑整緣衝剪毛頭﹑自動輸送設備﹑廢料回收﹒ 2.機械加工及毛邊處理段 切削液選用﹑加工機（鑽搪銑攻）修整﹑人工修飾﹑ 拋光研磨﹑防爆集塵﹑包裝﹑半成品倉儲﹒ 3.表面化成處理段 溶劑脫脂→鹼性脫脂→溫水清洗→水洗→酸處理→ 純水清洗→化成(鉻酸)處理→純水清洗→乾燥﹒ 4.塗裝處理段 補土→乾燥→補土修潤→底漆→乾燥→修潤→ 面漆→乾燥→包裝→倉儲→出貨﹒
硬度 BHN 75 62 75
揚氏 係數 GPa 45 45 45
潛熱 KJ/Kg 373 373 373
unit AZ91D AM60B AS41B
常用鎂合金之 物理特性
物理 性質 材料 名稱
密度 g/cm
3
凝固點 ℃ 470 540 565
熔點 ℃ 595 615 620
鑄造 溫度 ℃
比熱
熱膨脹 熱傳導 係數 係數
常用鎂合金之 機械特性
機械 性質 材料 名稱
抗拉 強度 MPa 230 220 215
降伏 強度 MPa 160 120 140
壓降伏 強度 剪強度 MPa 165 130 140 MPa 140 N/A N/A
疲勞 強度 MPa 70 70 N/A
衝擊 強度 J 2.2 6.1 4.1
伸長率 (51mm) % 3 6~8 6
鎂合金壓鑄 薄壁成型之技術極限
文獻記載：A=100mm2 → t = 0.9mm A=300mm2 → t = 1.5mm A=300mm2以上 → t = 1.5~2.5mm 實際範例： 1. Mitsubishi Notebook 總厚度 18mm﹐ 重1.45kg﹐ 平均壁厚 1.0mm﹐ 局部尺寸 100x100mm 厚度 0.8mm 2. Sony Walkman (Mini Disk) 平均壁厚 0.6mm 3. Buhler sample 展示 L100xW100xH200mm
整體壁厚 0.7mm
鎂合金的運用及趨勢
汽車工業零組件 傳動組件外蓋、汽缸頭蓋、離合器、甚至方向盤、煞車踏 板架、儀表面板和座椅支架組合等
３Ｃ產業 筆記型電腦、數位相機、數位攝影機、ＭＤ、LCD顯示器、 行動電話、ＰＤＡ等
ＴＷＮ投入廠商
可成科技、紐新、紐輝、燦坤、敬得、佳盛、美利達、錦 明、台灣榮輪、台灣福興、興行實業、高鋁、勤美、華孚 等公司，投入廠商正持續增加中。
有其難度，化學皮膜及塗裝外觀要求嚴，。
壓鑄之特性
何謂壓鑄? 將熔融合金以高壓高速射入金屬模(DIE)中後急速凝固成形之鑄造方式 特性： 1.高速－熔湯以高速並成霧狀由澆口噴入模具內。 熱室機－柱塞速度：3~ 5 m/sec 熔湯於澆口速度：30~ 40 m/sec 冷室機－柱塞速度：5~10 m/sec 熔湯於澆口速度：90~120 m/sec 2.高壓－壓鑄機於熔湯充滿模穴後再施予之壓力。 熱室機－170~280kg/cm2 冷室機－350~550kg/cm2 3.冷卻速度極快 4.充填時間極短－Notebook LCD Cover之鑄件充填時間僅 7ms (0.007sec)
製品及廢料可回收使用，回收製程亦無有害物質產生
壓鑄合金與塑膠之機械與物理性質比較表
物理性質 機械性質 熔點 ℃ 595 抗拉 強度 MPa 230 降伏 強度 MPa 160 154 比強度 揚氏 係數 GPa 45
材料名稱
密度 g/cm
3
熱傳導 伸長率 熱膨脹 係數 係數 % 3
K K w/ m° m/m°
鎂合金鑄造方式
.鎂合金之應用有78年歷史，早期應用砂模鑄造法製造。 1.後期則改以熱室及冷室壓鑄法(die casting)製造鎂合金壓鑄品，為最主 要的鎂合金生產方式。 2.觸變或射出成形(thixomolding)技術 — Dow Chemical公司於1988年提出， 由塑膠射出成型技術應用於金屬製程的技術。 3.流變成形(rheomolding)技術 — 結合塑膠射出成形及流變鑄造(rheocasting) 的特殊製程。
6. 鑄造性（流動性）佳 7. 潛熱(熱含量)低
傳熱快，本身不易積熱
8. 與鋼之親和性小
模具壽命長，切削加工性佳
9. 機械加工性佳
切削加工性佳
10.鎂金屬蘊藏豐富
地球上第三豐富之構造用金屬材料，第八大豐富元素，主要蘊藏於菱鎂礦、白雲石及海水中
1500 l 海水可提煉2kg鎂礦
合金之熱傳導性質比較表
A:第一種標準成份 B:第一種標準成份 C:第一種標準成份 D:高純度合金 E:高抗蝕性合金 X1:未登記之合金
次要合金 成份含量Zn佔1%
各合金符號表示之化學元素： A － 鋁 B － 鉍 C － F － 鐵 G － 鎂 H － M － 錳 N － 鎳 P － S － 矽 T － 錫 W －
銅 釷 鉛 釔
電阻
導電 係數 Ms/m 6.6 N/A N/A
浦松比 mm/m 0.35 0.35 0.35
unit AZ91D AM60B AS41B
1.81 1.79 1.77
J/kg℃ m/m*K w/m*K Ω cm 625~700 1.05 25.0 72 14.1 650~695 660~695 1.05 1.02 25.6 26.1 62 68 12.5 N/A