加工工艺设计表
机械加工工艺设计
(mm)
大至 于
m
mm
-- 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.10 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0
3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2
1．工序尺寸的确定
工序尺寸通常采用“倒推法”确定，即从最终工序尺 寸 (即图样上零件的尺寸)开始，加上此工序的余量，得到 上一工序的尺寸，依此类推。 2．工序尺寸公差的确定
① 工序尺寸的公差可按该工序的加工方法所能达到的尺寸 公差等级和标准公差表确定。
常用标准 公差数值表
基本
公差等级
尺寸 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17
四、加工余量的确定
1．加工总余量的确定 毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差称为加工总余量。
加工总余量主要根据毛坯类型确定。 单件小批生产中，中小型零件加工总余量参考值(半径
余量或单面余量)如下：砂型铸件约为3～8mm；自由锻件 和焊接件约为4～10mm；热轧圆钢约为1.5～2.5mm。
2．工序余量的确定 相邻两工序的尺寸之差称为工序余量。工序余量主要
三、 加工顺序的安排
1．先加工精基准面后加工其他表面 主要定位精基准面应在一开始就进行加工，以便用它
定位加工后工序的其他表面。
2．先粗加工后精加工 先安排粗加工、半精加工，再安排精加工。某些要
求特别高的表面还要在最后安排精密加工。
3．划线工序的安排 在单件小批生产中，形状复杂的铸、锻件或焊接件在
CMF十五种工业设计加工工艺
1. 表面立体印刷(水转印)水转印——是利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为：a. 膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案;b. 喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等;c. 膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整;d. 活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态;e. 转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上;f. 水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净;g. 烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定;h. 喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面;i. 烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。
水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。
披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。
由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。
披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。
曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避免一般板面印花中常现的虚位。
且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。
2. 金属拉丝直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。
它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。
直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。
连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦(如在有装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷)获取。
改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。
断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。
制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
(完整版)零件的机械加工工艺方案设计
一． 零件的工艺分析：1.加工表面分析(1) 以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括：20.0025+ Φmm 的六齿方花键孔、20.0022+ Φmm 花键底孔两端的︒⨯152倒角和距中心线为27mm 的平面。
孔22Φmm 的上下加工表面，孔22Φmm 的内表面，有粗糙度要求为Ra 小于等于6。
3um ，25Φmm 的六齿花键孔，有粗糙度要求Ra 小于等于3。
2um ，扩两端面孔,有粗糙度要求Ra=6.3um ，加工时以上下端面和外圆40Φmm 为基准面，有由于上下端面须加工,根据“基准先行”的原则，故应先加工上下端面（采用互为基准的原则），再加工孔22Φmm, 六齿花键孔25Φmm 和扩孔。
矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
(2) 以工件右端面为基准的03.008+ mm 的槽和012.0018+ mm 的槽. 这一组加工表面包括：右侧距离18mm 的上下平面，Ra=3。
2um ，有精铣平 面的要求，左侧距离为8mm 的上下平面，Ra=1.6um ，同样要求精铣,加 工时以孔22mm ，花键孔25 mm和上下平面为基准定位加工。
聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们的位置精度要求。
残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
2.毛坯种类CA6140拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
宽度为012.0018+ mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为012.0018+ mm 的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
零件材料HT200，考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断,保证零件的工作可靠。
机械加工工艺规程卡片
如下表：序号: 工序内容设备型号夹具铸造毛坯时效30 铣粗铣,精铣底面A面专用铣夹具钻孔4-ф13mm，扩孔4-ф20mm 专用钻夹具50 钻粗镗孔半精镗孔ф80H9(+0.087/0)mm Z3025 专用镗夹具孔口倒角2X4560 车钻孔ф21mm 扩孔ф25H7mm，ф38mm，ф43mm 专用钻夹具70 钻铣槽1(5mm) 铣槽2(5mm) XA6132 专用铣夹具80 钻孔ф21mm M8-7H的螺纹底孔M10-7H的螺纹底孔90 车攻丝M10-7Hmm的孔攻丝M8-7Hmm 专用攻螺纹夹具100 检验110 入库（二）、选择加工设备及刀、夹量具由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主，以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。
铣中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择XA6132卧式铣床（参考文献[1]表8-15），选择直径D为φ200的高速钢三面刃圆盘铣刀（参考文献[1]表10-40）专用夹具和游标卡尺。
（三）加工工序设计1．工序70的铣槽1。
2。
参考文献【1】表2.4 －3.8并参考XA6132机床说明书。
取铣槽1进给量f＝0.3mm/r参考文献【1】表2－4－4，用插入法求得铣槽1的削速度v=27.7m/min.由此算出转速为n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r|min按机床实际转速取n=450r/min.则实际切削速度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n(四) 夹具设计1.设计的夹具为第70道工序－铣槽1，2。
该夹具适用于XA6132卧式铣床，选择A面与加工的为定位基准。
按照基准重合原则并考虑到目前有A面与孔加工，为避免重复使用粗机组基准，应以A面与孔定位.从对工件的结构形状分析，若工件以A面朝右放置在支撑板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。
毕业论文-轴套零件的加工工艺规程及夹具设计
毕业设计说明书课题:轴套零件的加工工艺规程及夹具设计专业：班级：姓名：学号：指导老师：陕西国防工业职业技术学院二O一一届毕业设计（论文）任务书专业：数控技术班级：数控姓名：学号：一、设计题目(附图)：轴套零件机械加工工艺规程制订及第25 工序工艺装备设计。
二、设计条件：l、零件图；2、生产批量：中批量生产。
三、设计内容：1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；2、毛坯选择：1）、毛坯类型；2）、余量确定；3）、毛坯图。
3、机械加工工艺路线确定：1）、加工方案分析及确定；2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。
4、工艺尺寸及其公差确定：1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸；3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。
5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。
7、工艺文件制订：1）、编写工艺设计说明书；2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计：1）、工序图分析；2）、定位方案确定；3）、定位误差计算；4）、夹具总装图绘制。
9、刀具、量具没计。
（绘制刀具量具工作图）10、某工序数控编程程序设计。
四、上交资料（除资料2使用标准A3手写外，其余电子文稿指导教师审核后，打印上交）1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）4、夹具总装图一张（打印图纸）；零件图两张以上（A4图纸）；5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。
7、数控编程程序说明书五、起止日期：2010年月日一2010年月日(共8周)六、指导教师：七、审核批准：教研室主任：系主任：年月日八、设计评语：九、设计成绩：年月日本文主要介绍轴套零件的机械加工工艺过程，首先通过对该其零件图纸进行分析，再确定其加工工艺，选择合理的设备及工艺装备，并制定出合理的工艺路线，选择合理的刀具、切削用量等，其次设计钻两斜孔的钻孔夹具、专用刀具、专用量具等，最终制定并填写机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。
四方刀架的加工工艺及夹具设计
四方刀架的加工工艺及夹具设计前言机床四方刀架，它是一种应用广泛的夹持刀具的部件，它可以同时夹持四把刀具，并可以通过旋转位置以实现换刀的功能。
功能就是夹持刀具可实现转位换刀。
四方刀架由于经常旋转接触面而需较高的精度。
持刀时要较高的压紧力，因此持刀面要一定的硬度和强度。
零件材料为45钢，零件在工作中需较大夹持力和较好的耐磨性，因此应选择煅造，提高零件的刚度和强度，以增强刀具加工的位置精度。
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质理得到保证，生产得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。
分析毛坯的余量大小及均匀性，主要是考虑在加工时要不要分层切削，分几层切削，也要分析加工中与加工后的变形程度，考虑是否应采取预防性措施与补救措施。
如对于热轧中、厚铝板，经淬火时效后很容易在加工中与加工后变形，最好采用经预拉伸处理后的淬火板坯。
总之，经过一段时间的调研，参阅大量的资料，根据学校提供的技术资料，确定做四方刀架的加工工艺及夹具设计。
目录摘要 (2)Abstrac (3)第一章概述 (4)1.1四方刀架的作用 (4)1.2四方刀架的要求 (4)1.3加工四方刀架的机床选择 (4)1.4加工四方刀架的刀具选择 (7)第二章四方刀架的工艺性分析 (9)2.1工艺路线的拟定： (9)2.2加工阶段的划分： (10)2.3工序的集中与分散 (11)2.4加工顺序的安排： (11)第三章四方刀架工艺规程的设计 (15)3.1确定四方刀架毛坯的制造方式 (15)3.2四方刀架基准面的选择 (15)3.3加工四方刀架工艺路线的确定 (16)3.4根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： (19)3.5确定切削用量及工时 (20)3.6 四方刀架C表面淬火 (38)第四章四方刀架零件加工的夹具设计 (39)4.1设计夹具的方法和步骤： (39)4.2夹具设基本要求计的： (39)4.3设计步骤如下： (40)4.4夹具总图上尺寸，公差及技术要求的标注 (40)4.5工件在夹具中加工的精度分析 (41)4.6夹具总体方案的设计： (42)第五章结论 (44)参考文献 (45)致谢 (46)摘要本设计的课题是四方刀架的加工工艺和夹具设计，工艺学是机械制造类的一项主要专业知识，它是研究如何科学地最优地生产各种机械装备的一门技术学科，也就是研究在机械制造中优质、高产、低消耗地生产机械装备的原理和方法的学科。
工业机器人旋转底座机械加工工艺设计
工业机器人旋转底座机械加工工艺设计摘要：现阶段，随着工业持续化发展，工业机器人得到广泛应用。
辅助人工完成各项生产作业活动，尤其是精度高、危险性高的作业环节多数由机器人承担。
工业机器人广泛应用，显著提升生产作业效率、营造更为安全的作业环境。
基于此，工业机器人加工制造成为一项重点关注内容，加工过程中，旋转底座加工工业设计是重点。
在此结合实际情况，全面阐述工业机器人旋转底座机械加工过程，以期为我国工业机器人创新优化提供参考借鉴。
关键词：工业机器人；旋转底座；机械加工；工业设计引言：20世纪50年代关于工业机器人的概念首次被提出，之后，相关研究持续化开展，目前借助现代化技术支撑，工业机器人可以在预先设定的程序支持下，实现自动化操纵和运转。
工业机器人在运动过程中，旋转底座发挥支承和辅助旋转的作用，因此，其加工设计工艺水平对工业机器人的质量和运动情况存在直接影响，例如旋转底座的零件土样、结构设计、加工尺寸和毛坯材料等均是重要影响因素。
基于此，本文探究旋转底座机械加工工艺设计方法有现实意义。
1工业机器人旋转底座零件结构组成进行加工之前，围绕旋转底座的零件结构组成，科学设计机械加工工艺是前提。
具体来看，旋转底座结构如下图1所示。
图1 工业机器人旋转底座结构组成示意图结合图1来看，旋转底座结构体积相对较大且外观形状复杂，加工过程较为繁琐，但技术标准相对较低。
由于不同需求下对旋转底座要求标准存在差异，所以当前有多种加工方法可以选择，足以支撑不同粗糙度、精确度加工要求。
本文阐述的工业机器人旋转底座具体要求信息如下：两侧端面为mm，零件表面粗糙度Ra=6.3µm。
2机械加工工艺分析2.1毛坯材料确定具体来看，当前工业机器人旋转底座加工时，主要采用球墨铸铁作为原材料，该材料力学性能甚佳，足以支撑该结构部件在实际应用过程中所受荷载，满足工业机器人支撑需求，同时该种材料费用较为低廉，可以显著降低成本支持。
确定毛坯类型之后，确定机械毛坯尺寸和加工余量是重要工序。
45英支13tex涤棉混纺6535机织经纱纺纱工艺设计
本科毕业论文（设计）题目45英支（13tex）涤棉混纺（65/35）机织经纱纺纱工艺设计学院纺织服装学院专业 _____纺织工程_______年级 _______2020级________学号 50、2九、27、30、2八、33、3九、45姓名宗诗卉李攀方建鑫梁晨李东锋沙静曾华平孟琴指导教师 _______黄宏佑_________成绩 _____________________2021年4月20日目录摘要 (1)Abstract (1)1课程设计课题 (2)2课题设计要求： (2)可选用原料指标 (2)各工序牵伸效率 (3)细纱机牵伸 (3)各品种纺纱制成率 (3)4工艺设计流程 (3)配棉（负责人：沙静） (3)开清棉（负责人：李东锋） (4)梳棉工艺(负责人：曾华平） (6)并条（负责人：方建鑫、孟琴） (17)粗纱（负责人：李攀） (19)细纱（负责人：梁晨） (22)络筒（负责人：沙静） (26)5工艺设计总表 (27)致谢 (30)《纺纱工艺设计与质量操纵》课程设计论文45英支（13tex）涤棉混纺（65/35）机织经纱纺纱工艺设计宗诗卉李攀方建鑫梁晨李东锋沙静曾华平孟琴西南大学纺织服装学院，重庆400715摘要：纺纱工艺是纺纱加工中流程和各机件的参数设置的总称。
纺纱加工进行的顺利与否和最终产品的质量好坏，除纺纱加工的硬件，即机械设备及其状况之外，还要紧受到纺纱工艺设置合理与否的阻碍。
在纺纱工艺设计时，既要考虑到设备及其状态，又要考虑到所加工纤维原料的性能和最终产品（纱、线）的要求。
本文依照纺纱工艺设计的要求，进行了45英支（13tex）涤棉混纺（65/35）机织经纱纺纱工艺设计。
关键词：45英支；涤棉混纺；纺纱工艺设计45s (13 Tex) Polyester/Cotton Blended (65/35) Woven Warp YarnSpinning Process DesignZong Shihui Li Pan Fang Jianxin Liang Chen Li Dongfeng Sha Jing Zeng HuapingMeng QinCollege of Textile and Garment, Southwest University, Chongqing 400715, ChinaAbstract:Spinning process is spinning processing process and the parts of the floorboard of the parameter Settings. Spinning processing work out well or not and the final product quality, good or bad, in addition to spinning processing hardware, including mechanical equipment and its condition, but also mainly affected by the spinning process set reasonable or not influence. In spinning process design, both must consider to equipment and state, and in view of the processing fiber materials and final product performance (yarn, line) requirements. In this paper, according to the requirements of the spinning process design,45s (13 Tex) polyester/cotton blended (65/35) woven warp yarn spinning process design.Key words :45s;Polyester/cotton blended ;Spinning process design1课程设计课题45英支涤棉混纺（65/35）机织用经纱纺纱工艺设计2课题设计要求：(1)写出具体配棉方案，并说明配棉理由。
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孔数
1 1 4 8 3 6 2 1 1
S
n
6000 5000 3500 1200 2800 1000 2500 6000 5500
F
vf
1250 1000 1000 1200 600 1250 600 1250 2000
f
fr·fz
0.208 0.200 0.286 1.000 0.214 1.250 0.240 0.208 0.364
切削 时间
49.8
非切削 时间
40.0
启动 时间
2
取·放 时间
6
夹具 吹气
2
门开关 时间
6
设备 总时间(S)
91.8
循环 总时间(S)
工序数
工序号
工位数
压紧方式
转台
中心出水
液压装置
批注 审核 编制
106
1/2
0P10
1
气压
/
/
/
换刀 1
转台 1.3
刀检 1.5
快速移动 0.96
2.下表中【 Id·I】计算 时，要加上 刀尖到产品 的高度；
加工面： 1mm 素材 3.下表中黄 色有算公 式，勿修改 。
4.下表中【 切5.节削拍时可间能】 有6.±转1速5%、变进化 给条线件速检度证
m/min
刀具直径 mm
刃数 /
每刃进给 mm/r
转数 r/min
进给 mm/min
●素材关注 点:
470
25
2
0.1
5987
1197
类型： R－粗加工,F－精加工,FH－复合,DR－钻孔,KDR－扩孔,CDR－定点钻,TP－攻牙,TM－铣牙,Mi－面铣,SEM－侧铣,RM-铰孔,BO-镗孔,CH－倒角,GRV－沟槽,BU－毛刷,DEB－去毛刺
加工
客户
产品信息
设备 工作台 行程
主轴 进给 设备尺寸
刀库
精度 夹具定位 止转符号
产品号
产品名 加工材质 评价日期
加工设备 设备品牌·型号
工作台尺寸 工作台最大负重
X/Y/Z轴行程 主轴至工作台距离
最高转速 X/Y/Z轴快速进给
最大切削进给 长×宽
机台净重 刀具库位数
最大直径 最大长度
承重 定位精度 重复定位精度 定位基准 辅支+压
装夹方向 ·压板位 置
加工位置·夹具定位略图
生产信息
备注：
预测月需求量 月计划出勤日 日工作时间 预测循环时间 预测日产能（OEE:85%） 预测月产能 预测生产天数 预测设备需求
pcs/月 日
分钟 S/件 件/台 件/台
日 台
50000 25
1230 106
593
14826 84
3.4
面·定位
1.设备非切 削时间参考 如下（单 位：秒）:
刀具型号
刀具材质
PCD 硬质合金 硬质合金 硬质合金 硬质合金 硬质合金 硬质合金 PCD 硬质合金
类型
刀具径
DC
25.00 8.00 5.50 6.00 7.40 8.00 8.30 25.00 10.00
ld·l
深·长
50.0 56.0 25.0 24.0 19.0 19.0 17.0 75.0 192.0
顺序 1 2 3 4 5 6 7 8 9
刀具号
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9
2*平面Φ20 铣C基准，2*侧面 钻4*M6底孔 攻丝4*M6 钻3*M8底孔 攻丝3*M8 铣2*Φ8.3孔 铣3*M8端面 B-B剖面的端面
加工部位
刀片铣刀 铣刀 钻头 丝锥 钻头 丝锥 复合铣刀 刀片铣刀 铣刀
10
T10 M8背面倒角
倒角刀
硬质合金
10.00 4.0
3
2500
560 0.224
切削
速度 471 126 60 23 65 25 65 471 173 79
快移
次数 2 2 4 4 3 3 2 3 1 3
换刀
次数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
分度
次数 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1
刀检
次数 0 0 1.00 9.60 5.70 5.47 3.40 4.80 6.06 1.29
非切削
时间 2.92 2.92 6.34 4.84 3.88 3.88 4.22 3.88 1.96 5.18
总工时
（秒） 6.5 6.8 12.3 14.4 9.6 9.4 7.6 8.7 8.0 6.5
加工中心 兄弟 S500
mm kg mm mm min m/min m/min mm kg 把 mm mm kg mm mm 辅支
600*400
250
500/400/330
480
10000
50/50/56
30
1560×2220
2250
14
110
250
3
0.006~0.02
＜0.004mm
止转
侧顶
止
加工工艺设计表