机柜装配工艺要求
机房机柜安装标准
机房机柜安装标准
机房机柜安装有一定的标准，以下是一些主要的安装要求：- 电源线插头与服务器电源接头两端要标签扎带。
- 如果一个机柜有内外网的交换机，尽量用两种不同颜色网线区分开来。
- 柜子与柜子之间走线要从机柜顶端方向布线。
- 连接服务器与交换机两端的扎带标签，网线头后端要标记同编号，且与交换机端口号编号一致。
- 电源线与网线分机柜两边走线，每一小节要用扎带扎好。
- 机柜服务器不能太多定性，要用挡板分离开来，有助于维护与服务器散热稳定。
- 交换机要用配套耳朵固定在机柜顶端，有助于网线的走位。
- 贴好每台服务器的资源标签，每台设备打印两张一致的设备标签，前面贴一个，设备边上贴一个。
- 核心交换机接到二层网线两端或者光纤要用扎带标签贴好，写上此端口连接到哪个机柜号、哪个交换机、哪个端口号。
- 不要在服务器贴IP地址。
- 查看机柜下面空调挡风口闸门是否打开，以免设备过热死机。
- 重装某台设备系统时，不要把显示器电源接在与服务器连接插排上面，每个机柜都有提供一个专门接显示器或者外接插排的插座。
机柜装配工艺要求
开关柜装配1、总则本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3、装配规范3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。
3.1.3 门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为2.5㎜。
3.1.4 壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
3.1.5 壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2 元器件选择及安装3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T2682-1981《电工成套装置中的指示灯和按钮颜色》的规定，或符合原理图或接线图的规定。
机柜装配通用生产工艺
一、目的保证机柜装配车间的机柜装配过程有规律性和准确性。
二、适用范围生产部实施组织生产的全过程。
三、定义无四、职责区分生产部：设计人员图纸设计时及机柜车间装配时根据此规定施行。
仓库：根据此规定制订各种材料的采购计划。
采购部：根据采购计划进行物料采购。
质量部：根据此规定检验机柜的系统装配。
五、规定内容：1、元器件1.1安装原则1.1.1 组件安装应遵守分层布置以及便于配线、运行维护、检验和更换的原则；元器件安装端正、排列整齐、层次分明；元器件的安装方向要正确，且装配紧固。
1.1.2 机柜最底部以上300mm范围内不布置元器件，但特殊系统无法满足的情况下，经相关人员的批准后方可进行特殊安装、布置。
1.1.3 发热组件应布置于柜体上方易于散热的地方。
1.1.4 机柜内前、后元器件的布置应严格按照盘面示意图、盘后示意图以及安装尺寸图执行；柜内所有元器件型号规格与设计图纸的要求须完全一致；未经允许不得轻易改动。
1.1.5 安装霍尔传感器、绝缘监测传感器时，传感器上箭头所示方向应与电流方向一致；其中安装在电池熔断器端的霍尔传感器其箭头所示方向则应与电池充电电流方向一致。
1.1.6 所有接至母线的小熔断器必须安装在母线侧。
1.1.7 铜排、铁轨50及其它五金件经过加工后必须要做防锈及去毛刺工作。
1.1.8 同一地方的同类产品保证元器件安装位置，走向方式，整体布局一致。
2、系统布线2.1 系统布线的一般原则。
2.1.1 按照图纸要求选取相应颜色、型号规格的连接线。
2.1.2 根据各模块与各器件的安装位置确定连接线的长度。
2.1.3 一般原则：2.1.3.1 导线的排列应横平竖直、布置合理、整齐美观；同一排端子相同导线及同类型元器件的引线安装保持平行不得交叉、折弯度一致；同行或同列的线头应相互平行，不得交叉。
布线时宜选尽可能近的线路走线。
2.1.3.2 软导线为单导线的折弯半径≥3倍导线直径，为线束的折弯半径≥2倍线束直径。
电气控制柜设计制作-安装与装配-柜体装配的工艺
柜体装配的工艺1．机柜框架的安装（1）装配需注意对构件的保护，不可划伤或碰伤。
（2）装配应当符合该型号产品构造的要求，应利用成模数关系的安装孔固定。
（3）外形尺寸要求如下所述。
柜体及部件按照图纸标注的尺寸测量、记录。
柜体属于规则型工件和尺寸大的情况，按下面要求检验：① 高、宽、深尺寸要求及检验部位。
高：在工件正反面两面四角测量。
宽：在工件正反面离边缘10cm处分三处测量。
深：在工件两侧离边缘10cm处分三处测量。
图纸未注公差的按表1规定检验。
表1图纸未注公差的检验规定② 外观垂直度检验。
柜体在未注垂直度要求的情况下，垂直度只允许向后倾斜4～5mm。
③ 柜体对角尺寸偏差要求见表2。
表2柜体对角尺寸偏差要求2．柜门及面板的安装1）柜门及面板的安装要求（1）机柜的门装配后，其间隙应均匀一致，开启灵活。
开启角度不得小于90°，但不宜过大。
门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电气元件受到冲击，门锁上后不应有显明的晃动。
（2）门锁、快锁、铰链、活动导轨等部件装配后，应启动灵活，推拉方便，牢固可靠。
检验办法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2mm。
（3）门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000mm为1mm，大于1000mm为1.5mm；门与门框之间缝隙均匀差小于1000mm为2mm，大于1000mm为2.5mm。
2）机柜前后门的安装如图1所示，安装步骤如下：（1）将门的底部轴销与机柜下围框的轴销孔对准，将门的底部装上。
（2）用手拉下门的顶部轴销，将轴销的通孔与机柜上门楣的轴销孔对齐。
（3）松开手，在弹簧作用下轴销往上复位，使门的上部轴销插入机柜上门楣的对应孔位，从而将门安装在机柜上。
（4）按照上面步骤，完成其他机柜门的安装。
说明：① 活动轴销在出厂前已安装在门板上，现场安装的时候不用再装。
② 机柜同侧左右两扇门完成安装后，它们与门楣之间的缝隙可能不均匀，这时需要调整两者之间的间隙。
机柜安装规范
机柜安装规范一机柜安装要求1、机柜安装前必须检查机柜排风设备是否完好，设备托板数量是否齐全以及滑轮、支撑柱是否完好等2、机柜型号、规格,安装位置,应符合设计要求。
3、机柜安装垂直偏差度应不大于3mm,水平误差不应大于2mm。
几个机柜并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不得大于3mm;两个机柜中间缝隙不得大于3mm。
对于相互有一定间隔而排成一列的设备，其面板前后偏差不得大于5mm;4、机柜的各种零件不得脱落或碰坏，漆面如有脱落应预以补漆，各种标志应完整、清晰;5、机柜安装应牢固，有抗震要求时，按施工图的抗震设计进行加固;6、机柜不宜直接安装在活动地板上，宜按设备的底平面尺寸制作底座，底座直接与地面固定，机柜固定在底座上，然后铺设活动地板;7、安装机柜面板，架前应预留有800mm空间，机柜背面离墙距离应大于600mm，以便于安装和施工;8、壁挂式机柜距地面宜为1200mm;9、机柜内的设备、部件的安装，应在机柜定位完毕并固定后进行，安装在机柜内的设备应牢固10、机柜上的固定螺丝、垫片和弹簧垫圈均应按要求紧固不得遗漏;11、悬挂式壁挂安装应安装在平整坚固的墙面上，距离地面至少300mm，保持与墙面水平、垂直,垂直偏差应小于3mm。
12、墙体上开孔应避免破坏墙体内管线，开孔深度不得低于70mm，固定机柜所用膨胀螺丝钉不得少于4个(悬挂式C型机柜为6个)。
必要时须在机柜下放置支撑物，以保证机柜的安全稳固。
13、落地式柜体安装，安装基座时要综合考虑机柜的开门方向和操作便利性，优先考虑配线舱的开门方向。
设备舱门和配线舱门必须能完全开启。
14、机柜要做好防雷接地保护。
15、柜体安装完毕应做好标识，标识应统一、清晰、美观。
机箱安装完毕后，柜体进出线缆孔洞应采用防火胶泥封堵。
做好防鼠、防虫、防水和防潮处理。
二机柜内设备的安装布局及要求1、机柜由上到下主要分为四个区域：交流分配单元、配线架、有源设备、光缆终端盒。
机柜的安装要求和步骤
机柜的安装要求和步骤一、机柜的安装要求机柜是数据中心和机房中不可或缺的设备，它用于安装和管理服务器、网络设备和其他关键的IT设备。
为了确保机柜的安装和使用的顺利进行，以下是一些机柜的安装要求：1. 确定安装位置：机柜应该放置在干燥、通风良好、温度适宜的地方。
机柜的周围应该保持一定的空间，以便于维修和更换设备。
2. 确保地面平整：机柜需要放置在平整的地面上，以确保设备的稳定和安全。
地面应该能够承受机柜和其中设备的重量。
3. 提供适当的电源：机柜的安装位置应该有足够的电源插座和电源容量，以满足机柜中设备的需求。
同时，电源插座应该符合安全要求，并避免过载。
4. 提供良好的接地：机柜应该进行良好的接地，以保护设备免受静电和电磁干扰的影响。
接地线应该连接到专门的接地设备或接地棒上。
5. 确保合适的空间和尺寸：机柜的尺寸应该能够容纳所有要安装的设备，并且留出足够的空间进行散热和维修。
机柜的高度、宽度和深度应该根据实际需求选择。
二、机柜的安装步骤1. 准备工作：在安装机柜之前，需要先进行准备工作。
清理安装位置，确保地面平整和干燥。
检查电源插座和电源容量是否符合要求。
准备好所需的工具和材料，如螺丝刀、螺丝、螺母等。
2. 安装机柜：将机柜放置在准备好的位置上，确保机柜与地面接触牢固。
调整机柜的水平度，使用水平仪进行校准。
使用螺丝刀将机柜固定在地面上，确保机柜的稳定性。
3. 安装设备：根据实际需求，将需要安装的设备放置在机柜内。
在安装设备之前，先阅读设备的安装手册，了解安装要求和步骤。
使用螺丝和螺母将设备固定在机柜的托盘上或者安装在机柜的侧板上。
4. 连接设备：将设备之间的电源线、网络线和其他连接线缠绕整齐，确保连接稳固和有序。
将电源线插入机柜中的电源插座，将网络线连接到网络设备上。
5. 散热和维护：在安装完设备之后，确保机柜的通风良好，以避免设备过热。
定期清理机柜内的灰尘和杂物，保持机柜的整洁和设备的正常运行。
6. 测试和验收：在安装完成后，进行设备的测试和验收。
机柜(含PDU)系统安装施工工艺
机柜（含PDU）系统安装施工工艺1、机柜检验●机箱机柜的护板、顶盖、门板和面板装配后，应结合紧密，缝隙均匀一致，无明显歪斜。
●不允许在并柜过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能.●弹性零件(如弹簧、簧片、卡圈等)装配时不允许有超过弹性限度的最大负荷而造成的永久性变形。
●对要求完全固定的结构件应当装配牢固，不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现像。
●机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其他杂物存留在机柜内。
2、基础制作●机柜基础根据所承载机柜的总重量选择不低于5#国标角铁的材质进行之间焊接；●支架焊接要求表面平整，表面刷防锈漆。
支架与地面要采用螺栓固定或胶类固定。
●如机柜在使用过称中要前后推移，在制作支架时要根据机柜底部轮子的间距制作，以保证机柜在推移时不易倾斜。
●如机柜服务器数量少，重量轻，可直接摆放到地板上部,但尽量在地板下部多安放几个支腿，防止机柜倾斜。
3、柜排列方式●机柜摆放要垂直，并柜时要保证柜与柜之间全部用连接件连接，整排机柜在同一平面内。
●机柜排列方式分为两种：a) 统一朝向方式：所有柜子正面朝同一个方向，如图3A所示。
b) 面对面、背靠背方式：相邻二列机柜采用面对面、背靠背安装方式，如图3B所示。
●列间距a) 统一朝向排列方式，机柜列间距不小于900mm；面对面、背靠背排列方式，机柜列间距应不小于1000mm。
b) 对于由客户自行提供数据机柜及设备的，必须核实其供电方式、设备耗电情况，合理排列机柜。
c) 当机柜自身无法满足安全管理要求而需要采用隔笼措施时，过道间距应以安全要求间距为准。
● 走道宽度机柜侧面与墙之间走道宽度应不小于1000mm ；并排列之间主走道宽度应不小于1500mm ，如图3所示。
● 单列机柜总数任一列相邻排列的机柜总数不宜超过18个。
过道间距不图3A ：统一朝向方式机柜排列机柜背面过道间机柜正面过道间距不小于1100mm图3B ：面对面、背靠背方式机柜排列● 机柜散热要求下送风机房机柜底板出风方式的散热要求机柜底层板应有利于通风。
机柜安装施工规范
湖南海博智能科技有限公司企业标准CS/002-2013机柜安装施工规范2013-03-01 发布2013-04-01 实施湖南海博智能科技有限公司发布机柜安装要求1、机柜安装前必须检查机柜排风设备是否完好，设备托板数量是否齐全以及滑轮、支撑柱是否完好等2、机柜型号、规格,安装位置,应符合设计要求。
3、机柜安装垂直偏差度应不大于3mm, 水平误差不应大于2mm。
几个机柜并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不得大于3mm；两个机柜中间缝隙不得大于3mm。
对于相互有一定间隔而排成一列的设备，其面板前后偏差不得大于5mm；4、机柜的各种零件不得脱落或碰坏，漆面如有脱落应预以补漆，各种标志应完整、清晰；5、机柜安装应牢固，有抗震要求时，按施工图的抗震设计进行加固；6、机柜不宜直接安装在活动地板上，宜按设备的底平面尺寸制作底座，底座直接与地面固定，机柜固定在底座上，然后铺设活动地板；7、安装机柜面板，架前应预留有800mm 空间，机柜背面离墙距离应大于600mm，以便于安装和施工；8、壁挂式机柜距地面宜为1200mm；9、机柜内的设备、部件的安装，应在机柜定位完毕并固定后进行，安装在机柜内的设备应牢固10、机柜上的固定螺丝、垫片和弹簧垫圈均应按要求紧固不得遗漏；11、悬挂式壁挂安装应安装在平整坚固的墙面上，距离地面至少300mm,保持与墙面水平、垂直,垂直偏差应小于3mm。
12、墙体上开孔应避免破坏墙体内管线，开孔深度不得低于70mm,固定机柜所用膨胀螺丝钉不得少于4个（悬挂式C型机柜为 6 个）。
必要时须在机柜下放置支撑物，以保证机柜的安全稳固。
13、落地式柜体安装,安装基座时要综合考虑机柜的开门方向和操作便利性,优先考虑配线舱的开门方向。
设备舱门和配线舱门必须能完全开启。
14、机柜要做好防雷接地保护。
15、柜体安装完毕应做好标识,标识应统一、清晰、美观。
机箱安装完毕后,柜体进出线缆孔洞应采用防火胶泥封堵。
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开关柜装配1、总则本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3、装配规范3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。
3.1.3 门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为2.5㎜。
3.1.4 壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
3.1.5 壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2 元器件选择及安装3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T2682-1981《电工成套装置中的指示灯和按钮颜色》的规定，或符合原理图或接线图的规定。
3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。
3.2.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。
3.2.6 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。
3.2.7 电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表一规定。
表一：3.3紧固件的使用3.3.1用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或套扣的固定板长度2-5牙。
不接线的螺钉也应拧紧。
3.3.2用以与壳体连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。
3.4 一次绝缘软母线3.4.1 一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线。
3.4.2 软母线在配线时应拉紧挺直行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。
3.4.3软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏.3.4.4根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线直接连接，不用接线鼻，4㎜2以下的BVR线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。
3.4.5根据接线鼻的尺寸，用电工刀削去导线两头的绝缘层，误差不超过+（1.5~2）㎜。
导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。
3.4.6将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形，然后进行搪锡。
整个导线电阻不大于同样规格长度导线电阻值的110~120%。
3.4.7多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能短，绝缘处不整齐度小于1㎜。
导线芯伸出铜管部分长度在1~2㎜之间，且不应有明显的不整齐现象。
3.4.8软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。
3.4.9一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特殊情况也可采用缠绕管绕扎，控制屏（柜）则一律采用行线槽固定线束。
3.4.10绑扎线的每扎距离保持在150㎜左右，拐弯处可适当加密，但不能再弯曲部分绑扎。
绑扎线的圈数，以扎线与导线成正方形为基准，且最少不低于三股，绑扎线扎成后，接头应留在不可见部位。
3.4.11注意事项：a.导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套，如橡皮圈、保证导线外层不磨损。
b.线束应尽量远离发热元件（如电阻母排等），并应避免敷设于发热元件的上方。
3.5 一次母排3.5.1按认证产品规定要求的电器元件的电流等级选用母排，回路中有多个一次元件时按电流值大的选用一次母排。
3.5.2按电路选择导线颜色的规定（GB2681）见表二表二说明：母排表面涂刷黑色漆或用相应颜色的套管或贴上规定的相序色标。
3.5.3母排的排列应符合表三的规定要求：表三：说明：方向定位以屏的正视方位准。
3.5.4母排规格按载流量选择，应符合认证产品检测报告中规定的要求。
其宽度应大于或等于电器元件引出端头的宽度，以保证连接部分的温升不超过极限。
3.5.5连接孔尺寸应与电器元端头相同，连接部位接触面积应不小于两个母排宽度的乘积。
3.5.6制作母排的材料表面应平整洁净，不得有划痕、气孔、裂纹和起皮等缺陷，对于有变形的母排应先行校正。
3.5.7根据所需长度下料打弯钻孔并去毛刺及油污等杂物后，母排接触面经压花模校平（压出麻点）进行搪锡处理，搪锡宽度应比搭接部位多15mm以上。
3.5.8母排安装连接前应刷去接触面的氧化层，并立即涂上导电膏进行安装连接，母排连接时螺栓贯穿方向应是由下向上，由后向前，由左向右，特殊情况下螺母处于维护侧。
3.5.9母排连接处的任何侧面用厚度0.05mm，宽度10mm的塞尺检查其塞入深度，对于母排宽60mm以上者，不得超过6mm；对于母排宽60mm以下者，不得超过4mm。
3.5.10一次母排应横平竖直，同一方向的打弯应一致，保持在同一平面内。
3.5.11母排应包裹不同颜色的绝缘套管或涂黑漆并按规定贴色标以分辨不同相位。
母排四面涂漆应均匀，连接处两侧相距10mm不涂漆，起点和终点应保持整齐一致，三相之间不允许超过±5mm，并无脱漆现象。
3.5.12一次电器设备与母线及其他带电导体的最小电气间隙和爬电距离应不小于表四的规定。
表四：3.5.13注意事项a、切割母排应用机械方法，严禁使用气焊或电焊。
b、母排在校正、校平时，不得使用铁锤直接敲打。
3.6二次配线工艺3.6.1根据过门线、接地线和固定压板安装位置确定导线总走向，固定线束采用BV系列导线，活动线束采用BVR系列导线，颜色一般采用黑色，应选用认证产品申报的厂家的CCC认证合格的产品。
3.6.2电压回路导线截面选用1.5平方毫米，电流回路选用2.55平方毫米的导线，特殊情况按要求选用，但应符合认证相关要求。
3.6.3放线时必须根据实际需要长短来落料，一段根据实际需要留有一弹性弯头，另一段放有100～150毫米的余量。
活动线束应考虑最大极限位置需用长度，放线时尽量利用短、零线头，以免浪费。
3.6.4二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况。
导线排列应尽量减少弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径，并弯成弧形，导线交叉时，则应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为原则。
3.6.5布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观。
导线穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上合适的保护物，如橡皮护圈。
3.6.6导线束用阻燃缠绕管绕扎，为了达到导电时的散热要求，缠绕管每绕一周应有3～10mm空隙，同时亦可分段缠绕，分段缠绕的间距为150～180mm，缠绕长度为100mm，分段缠绕的线束，分段亦应整齐，不允许参差不齐，导线应在行线槽内行走。
3.6.7活动线束多于10根时，允许分束捆扎，但线束在最大、小极限范围内活动时，不允许出现线束松动、拉伸和损坏绝缘等现象。
3.6.8二次线束用螺丝压板固定，固定点的间距水平不得大于200mm，垂直不得大于300mm，压板和线束之间必须有保护层，可以采用塑料套管或者缠绕管密接缠绕，保护导线不受损坏。
3.6.9活动线束的活动部位两端固定时应考虑减少活动部位的长度和减少活动时线束的弯曲程度。
3.6.10每一个接点接线最多不超过两根，当需要连接两根以上导线时，应采用过渡端子，以确保连接可靠性。
3.6.11当接线端子为压接式端子时，独股线直接插入，导线绝缘外皮至端子压板距离为1.0～2.0mm，多股线采用相应规格的冷压接头，导线绝缘外皮至接头管之间距离为1.0～2.0mm。
3.6.12各类压接式端子必须用螺钉将插入导线压紧，不得有松动现象。
3.6.13当接线端子为螺丝连接时，多股导线必须采用相应规格的冷压接头，独股线弯曲成羊眼圈按顺时针方向弯曲，内径比端子接线螺丝外径大0.5～1.0mm，羊眼圈导线不能重叠，连接后导线至绝缘层之间距离为1.0～2.0mm。
3.6.14二次导线用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固，插入部件后，弹垫应压平，螺母紧固后螺栓外露长度为2～5牙。
3.6.15二次线与母线相接时，应在母线相接处钻Φ5mm的孔，用M4螺栓、螺母、平垫、弹垫紧固。
3.6.16号码套管连接后应同元器件安装平面平行，标号字迹的方向符合国家国家制图标准线性尺寸的数字注法。
3.6.17号码套管字迹应按国家机械制图规定标准字体用打字机打印，字迹内容同二次接线图一致。
3.6.18号码套管当导线连接后距接线端子距离为1.0～2.0mm，当无外力处于垂直位置时应不存在滑动现象。
3.6.19注意事项a、线束应尽可能远离发热元件敷设（如：电阻、母排、指示灯、变压器等），并应避免敷设于发热元件的上方。
b、线束接入发热元件时，在电阻15W以上（含15W），应剥去40～50mm绝缘层，并套上瓷珠。
c、在同一合同号中，二次接线相同，元件布置相同，共用一、二次接线图时，其导线走向和颜色应一致。