电伴热施工
电伴热施工方案
电伴热施工方案一、背景介绍电伴热是一种利用电能产生热量的供热方式，广泛应用于管道、冷却装置、地板等领域。
本文将详细介绍电伴热施工方案，包括材料选择、施工步骤和注意事项。
二、材料选择1. 电伴热带：选用质量可靠、绝缘性好的电伴热带。
根据实际需求选择不同功率的电伴热带，确保其工作正常、安全可靠。
2. 绝缘层材料：需选用防水、绝缘性好的材料，如矿棉、保温棉等。
3. 换热介质管道：根据需要选择合适的管道材质，如不锈钢、铜管等。
三、施工步骤1. 准备工作：在施工前，需要对施工区域进行彻底清洁，并确保电伴热带能够完全贴附在管道或地板表面。
2. 安装电伴热带：将电伴热带沿着管道或地板均匀绕绕，避免交叉或交错，确保电伴热带的贴附紧密。
同时，注意不要过度拉伸电伴热带，以免影响其性能。
3. 固定电伴热带：使用电伴热带配套的固定夹或隔热胶带将电伴热带固定在管道或地板表面。
确保固定牢固，不会松动或脱落。
4. 铺设绝缘层：在电伴热带的外侧铺设绝缘层材料，如矿棉或保温棉，以提高绝缘效果。
绝缘层的铺设要均匀、紧密，确保电伴热带的热量不会散失。
5. 连接电源：根据电伴热带的功率和供电要求，正确接线并连接到电源。
在接线过程中，要注意遵循电气安全规范，确保接线正确、可靠。
四、注意事项1. 施工过程中应注意安全，避免擅自拆卸或改变原有电伴热设备的结构或参数。
2. 定期检查电伴热设备的工作情况，如发现异常现象应及时进行维修或更换。
3. 在电伴热设备运行时，应随时监控温度和电流，确保设备工作在安全范围内。
4. 如需对电伴热设备进行维护或更换，应在停电状态下进行，并由专业人员操作。
五、总结电伴热施工方案的有效实施对于保障电伴热设备的安全、工作正常具有重要意义。
正确的材料选择和施工步骤可以增加设备的使用寿命和稳定性。
在进行电伴热施工时，务必注意施工过程中的安全性，定期检查以保证电伴热设备的正常运行。
通过遵循施工方案和注意事项，我们能够更好地利用电伴热技术，提高供热效率，满足各种需求。
电伴热施工方案(全)
电伴热施工方案(全)1.简介2.施工准备3.施工步骤4.施工注意事项5.施工结束及验收1.简介电伴热是一种新型的供暖方式，它通过电能将热量传递到管道或设备上，从而实现加热的目的。
电伴热施工是一项比较复杂的工程，需要施工人员具备一定的专业知识和技能。
本文将介绍电伴热施工的方案及注意事项。
2.施工准备在施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘测，确定施工方案。
其次要准备好所需的材料和工具，例如电伴热带、连接头、绝缘材料、电缆、工具箱等。
最后要对施工人员进行培训，确保他们具备必要的安全意识和技能。
3.施工步骤电伴热施工的步骤包括：管道或设备表面处理、电伴热带的安装、连接头的安装、绝缘材料的安装、电缆的接线等。
在施工过程中，要注意安全，严格按照施工方案进行操作，避免出现失误或安全事故。
4.施工注意事项在电伴热施工中，需要注意以下几点：1）施工前要对施工现场进行勘测，确定施工方案；2）施工人员必须具备必要的安全意识和技能；3）施工过程中，要注意安全，避免出现失误或安全事故；4）施工结束后，要进行验收，确保施工质量符合要求。
5.施工结束及验收施工结束后，要进行验收。
验收内容包括：电伴热带的安装是否牢固、连接头是否接触良好、绝缘材料是否完好等。
只有通过验收，才能保证电伴热施工的质量和安全。
Chapter 1 Project OverviewChapter 2 n ns2.1 Purpose of nXXX the PP2 instrument engineering project.2.2 Scope of nThis XXX the PP2 instrument engineering project.2.3 n Basis2.3.1 nal n standards。
ns。
XXX.2.3.2 Design drawings。
including SEI design unit PP2 instrument engineering drawings。
电伴热保温施工方案
电伴热保温施工方案一、方案背景电伴热保温是一种通过电能转换热能来实现保温的技术方法。
在建筑领域，电伴热保温广泛应用于管道、储罐、地面等设施的保温工程中。
本文将介绍电伴热保温施工的方案，包括施工流程、具体操作、安全措施等，以期为需求方提供一份完整可行的方案。
二、施工流程1. 方案设计在电伴热保温施工前，首先要进行方案设计。
根据需求方的具体要求和工程情况，设计合理的电伴热保温布置图纸，包括设备安装位置、布线图等。
同时，根据工程规模和预算情况，确定所需材料和设备的数量。
2. 材料准备根据方案设计，准备所需的电伴热保温材料，包括电伴热带、绝缘材料、接线盒等。
同时，确保材料的质量和数量符合施工要求。
3. 现场准备在施工现场，先清理工作区域，确保施工面积干净整洁。
清理完毕后，进行必要的防护措施，包括设置安全警示标志，确保施工人员的人身安全。
4. 电伴热带安装根据方案设计，将电伴热带按照布置图纸进行安装。
首先，在管道或设备表面涂抹胶水，然后将电伴热带缠绕在管道或设备上，并用绝缘胶带进行固定。
在电伴热带的交接处使用专业的接线盒进行连接。
5. 绝缘材料施工在电伴热带安装完毕后，需要对其进行绝缘处理。
使用绝缘材料将电伴热带进行包裹，确保其不受外界环境影响并提高保温效果。
绝缘材料应与电伴热带紧密贴合，避免留有空隙。
6. 电气接线在电伴热带和绝缘材料安装完成后，进行电气接线。
根据电伴热带的功率和工程要求，按照相关标准进行接线，确保接线的牢固和可靠。
7. 安全检查施工过程中，需要进行安全检查，确保电伴热保温系统的安全运行。
检查包括接线是否牢固、绝缘材料是否完好、设备接地是否良好等。
8. 系统调试在安全检查通过后，进行电伴热系统的调试工作。
按照施工方案中的要求，对电伴热系统进行参数设置和测试，确保其正常工作。
三、安全措施1. 施工人员应接受相关的培训和资质认证，熟悉电伴热保温施工方案，具备必要的安全意识和操作技能。
2. 在施工现场，设置明显的安全警示标志，确保他人不会误入施工区域，并采取必要的防护措施，如设置临时栏杆。
电伴热 施工方案
电伴热施工方案一、背景介绍电伴热技术是一种通过电流将发热元件引入到建筑结构中，以提供舒适的室温的方法。
它广泛应用于地暖、防冻和温室等场所。
电伴热施工方案是为了确保电伴热系统的正常安装和运行。
二、施工前准备在进行电伴热施工之前，需要进行充分的准备工作：1.设计方案确认确认电伴热的设计方案是否准确，并与相关设计师进行沟通。
包括电伴热系统的布置方案、布线图和相关设备的选择。
2.施工现场准备2.1 清理施工现场，并确保施工区域足够平整和干燥。
2.2 确定施工现场的安全措施，比如设置警示标识、遮盖物等，以确保施工人员和设备的安全。
2.3 检查现场的电力供应是否符合电伴热的电气要求，确保电源线路可靠。
2.4 确定电伴热系统的安装位置和布线方案，标记相关位置。
3.准备施工材料和设备根据设计方案和施工要求，准备好所需要的施工材料和设备，包括电伴热系统的导线、控制器、绝缘材料、连接器等。
三、施工步骤1.测量和标记根据设计方案，使用测量工具测量出电伴热系统需要布置的具体位置和长度，并在施工现场进行标记。
2.布线和连接2.1 预先绘制好布线图，确认好电伴热系统的电气连接方式和导线的走向。
2.2 按照布线图进行导线的安装，保持导线的整齐有序，避免交叉和混乱。
2.3 使用相应的连接器将电伴热系统的导线连接到电源线路上，并确保连接牢固可靠。
3.安装控制器根据设计方案确定控制器的安装位置，并将控制器固定到相应的墙面或设备上。
4.测试和调试4.1 完成电伴热系统的安装后，进行测试，确保电伴热系统可以正常运行。
4.2 调试电伴热系统的温度控制器，确保室内温度可以根据需求进行调节。
4.3 测量电伴热系统的功率和电阻值，确保其符合设计要求。
5.整理和清理5.1 整理施工现场，清理杂物和垃圾。
5.2 检查电伴热系统的安装是否牢固，有无暴露的电线和接触不良的地方。
5.3 为已安装电伴热系统的区域进行验收，确保工作质量符合要求。
四、施工注意事项1.施工人员应具备相关的电工知识和技能，熟悉电伴热系统的安装要求和操作方法。
管道电伴热的施工方法
管道电伴热的施工方法
管道电伴热的施工方法：
①电伴热系统用于防止工业管道内介质冻结或维持其流动性适用于化工石油天然气等领域；
②施工前需仔细阅读厂家提供的技术手册了解所选电热带型号规格及适用条件；
③清理管壁去除表面锈迹污垢确保电热带粘贴面平整干净提高安装质量和使用寿命；
④根据管道直径弯曲半径选择合适长度的电热带预留足够余量方便后期维修调整；
⑤从管道一端开始缠绕电热带时保持适当张力避免过度拉伸造成损坏；
⑥对于直管段采用螺旋缠绕方式相邻圈间距根据保温要求调整保持均匀一致；
⑦弯头阀门等部位则需特别处理可采用交叉缠绕或裁剪适配形状确保覆盖完整；
⑧固定电热带使用专用扎带或胶带每隔一定距离固定一次防止滑动脱落；
⑨连接电源前检查所有接头是否牢固可靠并用绝缘胶带包裹防止短路漏电；
⑩安装好温控器按说明书设定参数开启测试模式观察系统运行状况；
⑪完工后进行保温处理在外层包裹岩棉聚氨酯泡沫等材料防寒隔热；
⑫最后进行全面验收确保各项指标符合设计要求才能正式投入使用。
电伴热施工方案
电伴热施工方案电伴热施工方案1. 引言电伴热是一种利用电能加热的技术，主要应用于工业和民用建筑中的管道、地板等需要保持一定温度的场所。
本文将介绍电伴热施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
2. 施工准备2.1 材料准备在进行电伴热施工前，需要准备以下材料：- 电伴热线：用于加热的导电线，根据实际需求选择合适的型号和长度。
- 绝缘套管：用于保护电伴热线，防止电线与外界环境接触。
- 接线盒：用于连接电伴热线和电源线，保证电能的供给。
- 输电线缆：用于将电能从电源输送到电伴热线上。
2.2 工具准备在进行电伴热施工前，需要准备以下工具：- 电动螺丝刀：用于拆装接线盒和绝缘套管。
- 剥线钳：用于剥开电线的绝缘层。
- 手持电钻：用于在墙壁或地板上进行钻孔。
- 铅笔和尺子：用于标记钻孔位置和测量长度。
3. 施工步骤3.1 确定施工位置在进行电伴热施工前，需要根据实际需求确定施工位置。
通常情况下，电伴热线需要安装在管道或地板下方，保证加热效果。
3.2 钻孔安装根据确定的施工位置，在管道或地板下方进行钻孔，大小要足够容纳电伴热线。
钻孔时要注意不要损坏已有的管道或地板结构，并确保钻孔位置准确。
3.3 安装绝缘套管将绝缘套管插入钻孔中，保护电伴热线免受外界环境的影响。
绝缘套管的长度应与钻孔深度相匹配，且完全覆盖电伴热线。
3.4 接线盒连接将电伴热线引出，与接线盒连接。
根据接线盒的说明，正确连接电伴热线和电源线，确保电能能够供给电伴热线。
3.5 固定和安装使用螺丝刀固定绝缘套管和接线盒，确保其稳固可靠。
根据实际情况，可以使用胶水或胶带固定电伴热线，并将其布置在管道或地板下方。
3.6 接通电源在施工完成后，将电源线与接线盒连接。
在接通电源前，要仔细检查所有的连接是否牢固，确保施工质量和安全性。
4. 注意事项在进行电伴热施工时，需要注意以下事项：- 施工前要仔细测量和标记，确保钻孔位置准确。
- 使用合适的工具和材料，不要使用损坏或过期的产品。
管道电伴热施工方案
管道电伴热施工方案一、概述管道电伴热是一种通过电加热手段，对管道进行保温的技术。
本方案旨在提供管道电伴热施工方案的详细步骤和要点，确保施工过程准确、高效，并保证施工质量。
二、施工准备1. 材料准备（1）电伴热带：选用符合要求的电伴热带，并按照施工需要进行切割和布置准备。
（2）绝缘材料：选用适合的绝缘材料，保证电伴热带和管道之间的隔热效果。
（3）保护套管：根据实际情况选择合适的保护套管，保证电伴热带的安全和可靠性。
2. 设备准备（1）焊接机、剥线钳、扳手等常规工具：确保施工过程中能够顺利进行。
（2）绝缘测试仪：用于测试电伴热带绝缘性能，确保电伴热系统运行安全。
3. 环境准备（1）确保施工现场整洁，并保持通风良好。
（2）施工前对管道进行彻底清洁，确保表面清洁干燥。
三、施工步骤1. 安装绝缘材料（1）根据实际情况，将绝缘材料进行切割。
（2）将绝缘材料缠绕在管道上，确保覆盖整个管道，并确保绝缘材料之间不出现缝隙。
2. 安装电伴热带（1）将电伴热带沿着管道的长度逐步贴附在绝缘材料上。
（2）注意电伴热带的张力，确保张力均匀分布。
3. 连接电伴热带（1）将电伴热带的连接头沿管道的特定位置连接起来。
（2）确保连接可靠，并使用绝缘胶带进行封闭。
4. 安装保护套管（1）根据实际需要，在电伴热带上套上保护套管。
（2）保护套管的长度应覆盖电伴热带的全长，以确保电伴热带的安全。
5. 进行绝缘测试（1）使用绝缘测试仪对电伴热带进行绝缘性能测试。
（2）确保电伴热带的绝缘性能符合要求，以确保系统运行安全。
6. 电伴热带并联控制（1）根据管道长度和温度要求，对电伴热带进行合理的并联控制。
（2）确保电伴热带可以均匀加热，并且能够满足保温要求。
7. 进行系统测试和验收（1）将管道电伴热系统连接至电源，并进行系统测试。
（2）测试系统的加热效果和温度控制，确保系统正常运行并满足使用要求。
（3）进行系统验收，确保施工质量符合规范要求。
四、施工注意事项1. 在施工过程中，应注意安全措施，避免电击和其他安全事故的发生。
电伴热施工方案 (2)
电伴热施工方案 (2)在建筑工程中，电伴热施工方案是一项重要的工程技术，可以有效地提高建筑物的保温性能和舒适度。
本文将介绍电伴热施工的一般步骤和注意事项。
电伴热材料准备在进行电伴热施工之前，首先需要准备好所需的材料，包括电伴热带、绝缘材料、连接器等。
确保所选用的材料符合相关标准，并且质量可靠。
电伴热施工步骤1.测量与设计在进行电伴热施工之前，需要对施工区域进行测量并进行详细的设计方案。
确定电伴热带的安装位置和长度，并保证布置合理。
2.准备工作在进行电伴热施工前，需要确保施工区域清洁无污染，并进行必要的防护措施。
同时，检查电伴热带和连接器的完好性，并确保无损坏。
3.安装电伴热带依据设计方案，将电伴热带沿着预定的路径进行布置，并固定好。
注意保持电伴热带的整齐，确保没有交叉或遮挡。
4.连接及测试连接电伴热带与电源，并进行必要的测试。
确保连接牢固可靠，同时测试电伴热带的供暖效果是否符合设计要求。
5.检查验收完成电伴热施工后，进行全面的检查和验收。
检查电伴热带的布置是否符合要求，以及连接是否牢固可靠。
确保工程质量符合相关标准。
电伴热施工注意事项在进行电伴热施工时，需要注意以下几点：•安全第一在施工过程中，要确保安全措施到位，避免发生安全事故。
•质量保障选用质量可靠的电伴热材料，并按照标准要求进行施工，确保工程质量。
•操作规范施工人员需按照操作规范进行，避免出现错误操作导致的问题。
•验收验收完成施工后，及时进行全面的检查验收，确保工程符合设计要求。
结语电伴热施工方案是一项复杂的工程技术，需要施工人员具备专业知识和技术。
通过严格按照施工步骤和注意事项进行操作，可以保证电伴热工程的质量和安全性，提高建筑物的保温性能和舒适度。
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自控温电伴热施工
编制单位：中建一局集团第三建筑有限公司中关村国际商城二期项目部
主要执笔人：魏震夏千
前言
电伴热由于具有供电可靠、价格便宜、安装简单、对环境要求低、免维护等独特优势，目前已广泛的推广和应用于各在施项目的液态物体在管道中输送和罐体的防冻保温上。
其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量,通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的损失,以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。
我项目为履行合同的工期要求和消防安全的用水问题，在室外气温低于0℃时，采用了电伴热带为施工临水管道及消火栓进行保温，达到了良好的实用效果。
1.电伴热材料特点
我国工艺管线和罐体容器的伴热目前大多采用传统的蒸气或热水伴热。
电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，从而维持流动介质最合理的工艺温度，它是一种高新技术产品。
电伴热是沿管线长度方向或罐体容积大面积上的均匀放热，它不同于在一个点或小面积上热负荷高度集中的电伴热；电伴热温度梯度小，热稳定时间较长，适合长期使用，其所需的热量(电功率)大大低于电加热。
电伴热具有热效率高，节约能源，设计简单，施工安装方便，无污染，使用寿命长，能实现遥控和自动控制等优点，是取代蒸汽，热水伴热的技术发展方向，是国家重点推广的节能项目。
2.电伴热的优点
我国工艺管线和罐体容器的伴热目前大多采用传统的蒸气或热水伴热。
电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，从而维持流动介质最合理的工艺温度，它是一种高新技术产品，是取代蒸汽，热水伴热的技术发展方向。
电伴热与蒸汽（热水）相比，具有诸多优势如下：
2.1电伴热装置简单、发热均匀、控温准确，能进行远控，遥控，实现自动化管理。
2.2电伴热具有防爆、全天候工作性能，可靠性高，使用寿命长。
2.3电伴热无泄漏，有利于环境保护。
2.4节省钢材：它不需要蒸气伴热所需的一来一去二趟伴热管路。
2.5节约水资源，不象锅炉每天需要大量的水。
2.6电伴热设计工作量小，施工方便简单，维护工作量小。
2.7效率高，能大大降低能耗。
3.电伴热的使用寿命
在正确维护下，电伴热系统使用寿命为8年或更长。
4.适用范围
电伴热产品可广泛用于石油、化工、电力、医药、机械、食品、船舶等行业的管道、泵体、阀门、槽池和罐体容积的伴热保温、防冻和防凝，是输液管道、储液介质罐体维持工艺温度最先进、最有效的方法。
电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种场所，而且能解决蒸汽伴热难以解决的问题，如：长输管道的伴热，窄小空间的伴热；无规则外型的设备（如泵）伴热；无蒸汽热源或边远地区管道和设备的伴热；塑料与非金属管道的伴热，等等。
5.工作原理
电热带接通电源后（注意尾端线芯不得连接），电流由一根线芯经过导电的PTC材料到另一线芯而形成回路。
电能使导电材料升温，其电阻随即增加，当芯带温度升至某值之后，电阻大到几乎阻断电流的程度，其温度不再升高，与此同时电热带向温度较低的被加热体系传热。
电热带的功率主要受控于传热过程，随被加热体系的温度自动调节输出功率，而传统的恒功率加热器却无此功能。
5.1施工流程
5.2施工准备
5.2.1认真阅读电伴热带的相关工艺标准，根据现场实际情况编制技术交底。
5.2.2测量现场实际临水管路及消火栓长度，测量临近二级箱距临水管路及消火栓距离，编写施工预算书。
5.2.3确定漏电开关规格，确定导线规格。
5.2.4根据实际气温选择相应的电伴热带的规格型号。
5.3电伴热带施工
5.3.1在二级箱安装漏电开关，选择合适的路径敷设线管。
5.3.2在线管中穿入电源线。
5.3.3沿水管和消火栓缠绕电伴热带，每匝间距10cm~20cm为宜。
计算方式如下：
已知水的比热容c=4.2×3
m，
10 J∕(kg.℃)，水的密度ρ=1.0×3
10kg∕3
绕缠临水钢管直径为100mm，现将水从-10℃加热到6℃，电伴热10℃时输出功率为 20W／m，电伴热的热损失考虑为15%，用100m的电伴热绕缠临水钢管将管中的水从-10℃加热到6℃所绕管线相隔两匝之间的距离？
解：电伴热的输出功率： 20W／m，则100m的电伴热线每小时用电量为
20×100=2KW.h=7.2×6
10J，钢管的半径为r=0.05m，由热量
10J，即Q=7.2×6
计算公式：Q=cmΔt =cm(t-t1)，(其中c为比热容，m为质量，t为末温，t1为初温，Q为能量)，假设100m的电伴热所绕临水管长度为L,则由公式
Q=cmΔt得
Q=cmΔt
Q=c(ρV) ×(t-t1)
Q=cρ(π2r×L) ×(t-t1)；
即7.2×6
0.05×L）×[10
10×1.0×3
10×（1-15%）=4.2×3
10×（3.14×2
－（-6）]
由此得L=11.60m，则每米钢管绕缠匝数为100÷11.60=8.62≈9，则相隔两匝之间距离为1÷8=0.125m=125mm。
5.3.4电源线与电伴热带连接，连接处用高压、防水胶布包好。
5.3.5电源线压接入漏电开关。
5.3.6电伴热带进场时已做好绝缘摇测，但敷设完毕后也应再做绝缘摇测，用500V 或1000 V 兆欧表测试，电热带线芯与编织网或金属管道间的绝缘电阻应不小于2MΩ。
5.3.7标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装牢固。
5.3.8通电24小时，无异常情况发生，进行管道保温，正式使用。
8.电伴热使用注意事项
8.1电热带在储存、搬运、安装及使用时不许扭曲，不许反复弯折，严禁损坏外护套，破坏绝缘。
8.2安装时要避开易燃易爆介质可能积聚的沟坑暗角等部位。
8.3选用电热带时注意其防爆温度组别，不得超过易燃介质闪点或自燃温度的75%。
8.4敷设电热带时不要打硬折或长距离的在地面拖拉。
8.5电热带的安装必须在介质管路系统全部安装结束，并经水压或气密试验合格后进行。
保温层的施工必须在电热带全部安装、调试结束，送电正常后进行。
8.6电热带安装时遇到锐利的边棱、锐角应打磨光滑或垫上铝胶带，以防破坏外绝缘层。
8.7电热带安装时最小弯曲半径原则上应不小于其厚度的5 倍。
8.8电热带安装时应紧贴在管道上，尽可能采用铝胶带粘贴，途径处的油
污和水分，应处理干净，每隔0. 5～0. 8 m ，用耐热胶带将电热带沿径向固定
8.9安装电热带附件时，应留一定余量，以备检修使用，对于PTC并联式电热带，因其是由许多段发热节并联组合而成, 所以其首尾各有几十厘米的冷端, 安装时应从发热的部位开始，首尾两端的发热体(尤其是并联式的发热丝) 应尽可能剪短，严禁外露，严禁与外编织网或管道接触。
8.10除了自控温电热带外其它规格电热带安装时不允许交叉、重叠。
8.11接线时，电热带与附件要正确可靠连接，谨防短路，同时将编织网连接起来接地。
8.12如需对伴热管线进行蒸汽吹扫，必须在停电2 h 后进行，扫线温度不宜长期超过205℃。
9.劳动组织及安全
6.1劳动组织
管理人员：1人
电工：2人
6.2安全
现场用电安全，防高空坠落和物体打击、机械伤害。
7.工程质量标准
遵照GB-50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》。
8.应用实例及效益分析
中建一局承建的中关村国际商城2期项目，建筑面积12万平方米，室外临水管230米，消火栓11个。
共用电伴热带10卷（1000米），2.5m㎡铜线200米，电伴热施工于2010.12.03开始施工，2010.12.07一次送电成功，运行至今，无异常情况。
我项目采用的自控温电伴热线每米用电量为20W。
电伴热带全长为1000m，每小时用电量为1000×20/1000=20KW.h。
当管道温度达到维持温度上限时，电伴热的发热量将逐渐减少，输出功率亦随之下降，从而电伴热的耗电量一般为额定功率的60％；施工用电价按1.00元/ KW.h计，运行日为100天（2400小时），则每年正常耗电费用为：（20×2400）×1.00×60％＝28800元。
材料费：漏电开关（10A）：20.00元/个x11个=220元
硬铜线（2.5m㎡）：1.8元/米x200米=360元
电伴热带（20w/m）：10元/米x1000=10000元
其他辅材机械费：100元
人工费：1000元
总计：40480元
水伴热方案比较：
临水管全长230米，消火栓11个，伴热管道上下水需510米DN20钢管，总重量 1.14t（DN20，2.27kg/m），材料费用5000元/tx1.04t=5700元
安装人工费、机械费：4000元
各种阀门：1000元
电加热炉：4台，2400元
循环泵：4台，1000元
用电费用基本和电伴热相同：28800元
总计：42200元
通过以上比较，尽管一次性投入电伴热的优势不是很明显，但电伴热的使用寿命为8年，远超水伴热的使用寿命，且基本不需维护或只需很少的维护就可以正常工作，为日后节省了许多隐性费用。