机械制造技术电子教案
机械制造技术实训电子教案 (33)
《机械制造技术实训》课程授课教案№33实训课题第七章铣工技能实训续（І）实训课时6学时教学目的掌握各种铣刀特点、用途、安装和安装方法以及各种铣床附件的特点和使用方法重点掌握各种铣刀特点、用途、安装和安装方法以及各种铣床附件的特点和使用方法难点主要教学容第七章铣工技能实训续（І）7.3 铣刀7.3.1铣刀种类铣刀是刀齿分布在旋转表面或端面上的多刃刀具，其几何形状较复杂，种类较多。
按铣刀切削部分的材料分为高速钢铣刀、硬质合金铣刀；按铣刀结构形式分为整体式铣刀、镶齿式铣刀、可转位式铣刀；按铣刀的安装方法分为带孔铣刀、带柄铣刀；按铣刀的形状和用途又可分为如下几类：1.圆柱铣刀圆柱铣刀外形如图7.12所示，它是用在卧式铣床上加工平面，刀齿分布在圆柱表面上。
圆柱铣刀的刀齿有斜齿（螺旋齿）和直齿两钟，由于斜齿圆柱铣刀工作时，每个刀齿是逐渐的切入和脱离工件的加工表面，所以工作平稳，铣出的工件表面粗糙度好，应用比较普遍。
直齿铣刀工作时，每个刀齿在加工表面上同时切入和脱离，由于切削力的不断变化，容易产生振动，使加工不够平稳，铣出的工件表面粗糙度差，故应用较少。
圆柱铣刀可用高速钢整体制造（图7.12a、b），也可镶焊硬质合金（图7.12c）。
a) 直齿型 b) 斜齿型c) 镶齿式斜齿型图7.12 圆柱铣刀2.端铣刀端铣刀外形如图7.13所示，它是用在立式或卧式铣床上加工平面。
一般采用机械夹固式可转位图7.13 机械夹固式可转位端铣刀图7.14 直柄和锥柄立铣刀硬质合金刀片式端铣刀，刀齿等分排列在刀体端面上，刀杆部分很短，刚性好，且硬质合金铣刀适用于高速铣削，铣出的工件表面粗糙度较好，生产率较高。
3.立铣刀立铣刀外形如图7.14所示，相当于带柄的圆柱铣刀，利用分布在圆柱表面的主切削刃进行加工，端面的副切削刃不通过中心，起修光作用。
立铣刀分为直柄和锥柄两种，直径较大的立铣刀一般制成锥柄。
立铣刀切削刃数一般为三个或四个，它主要用于加工凹槽、台阶面、小平面等。
机械制造技术实训电子教案 (6)
2.7.4铰孔
铰孔是用铰刀对孔进行精加工的操作方法。可加工圆柱和圆锥孔，由于铰孔时加工余量少，铰刀的刀刃多，导向性好，尺寸精度高，故铰孔精度可达IT9～IT7，表面粗糙度为Ra3.2～Ra0.8μm
1.铰刀：
铰刀按使用方法分为机用铰刀和手用铰刀，前者工作部分短，刀刃数少，柄部较长，而后者相反。如图2.74所示。
（2）铰孔前，工件夹持正确，铰刀装夹牢固。
（3）铰孔开始时，将铰刀插入孔内，用角尺检验，使铰刀与孔的端面垂直。
（4）铰削时，要始终保持铰刀的中心与孔的中心重合，两手用力均匀，旋转速度要慢；随
着铰刀的旋转，轻轻施加压力，并且注意变换铰刀每次停留的位置不在同一处，以消除铰刀常在同一处停留所造成的振痕。
（5）在铰削过程中，如果铰刀被卡住，不要猛力扳转铰杠，可取出铰刀，清除铁屑，加乳
a）手虎钳装夹工件b）平口钳装夹工件
c）V形铁装夹工件d）压板螺栓装夹工件
图2.67钻孔时工件安装方法图2.68利用钻模钻孔
图2.69孔钻偏时的纠正方法
6.钻孔方法
按划线钻孔时，应先钻一浅坑，以判断是否对中。若偏得较多，可用样冲在应钻掉的位置上錾出几条槽，以把钻偏的中心纠正过来。如图2.69所示。
用麻花钻头钻较深的孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞在孔内卡断钻头或由于过热而增加钻头的磨损。
（5）钻头刃磨：
钻头在使用一段时间后，由于磨损等原因，需要刃磨；钻头的刃磨一般是刃磨钻头的两个后刀面以及修磨横刃。钻头刃磨好坏直接影响钻头的使用寿命和加工效率。图2.66为钻头刃磨示意图。刃磨时，两手握住钻头，右手慢慢地使钻头绕本身轴线自下而上转动，同时施加适当的刃磨压力，左手配合右手作缓慢的同步下压运动，以便磨出后角。刃磨过程中，时刻注意钻头的温度，要经常沾水冷却，防止钻头头部退火而降低硬度。
机械制造技术实训电子教案 (24)
程 授 课 教 案
№ 24
实训课时 6 学时
车工技能实训（一）续（Ⅱ）
掌握车床附件的特点及其运用 掌握车床附件的特点及其运用 主 要 教 学 容
5.4
第五章 车工技能实训（一）续（Ⅱ） 车床附件及工件装夹
工件的装夹速度、精度直接影响到工件加工的质量和生产率，了解车床附件的原理、功用，正 确地掌握其使用方法，保证被加工零件在车床上与刀具之间的正确位置，在机械加工中具有非常重 要的意义。
（ａ）
图 5.24 （a）三爪卡盘 三爪卡盘及其使用示意图 （b）用三爪卡盘装夹工件示例
三爪卡盘的特点：三爪同动，能自定心，安装和校正工件非常简单、迅速，但其夹紧力较小， 不能装夹大型零件和不规则零件，可用反撑法装夹端面较大的孔。 三爪卡盘有正爪、反爪之分，其中有一副卡爪可正反使用，反爪可用来装夹大直径工件。 三爪卡盘夹紧或撑紧工件尺寸范围见表 5.6 所示。
（ａ）
图 5.27 a)、弯头鸡心夹头 b)、直尾鸡心夹头
（ｂ）
用顶尖、拨盘和鸡心夹头装夹工件示意图
该装夹方法以中心孔定位，在多工序加工中，可保证加工表面的位置精度。但因工件长、刚性 差，所以不宜用大的切削用量或断续切削。
5.4.4 中心架和跟刀架
当车削 L/D＞10 的轴类零件时，一般要用辅助支承中心架和跟刀架装夹工件，以防止工件的弯 曲变形。中心架用于可掉头车或分段车的轴类零件装夹，跟刀架用于不可以掉头车和分段车的轴类 零件的装夹。 如图 5.28 所示，中心架固定在床身导轨上，它在使用时必须在被加工工件支承部位先加工出光
杠 5，即可单独使 1、2、3、4 四个卡爪夹紧或松开，起到装夹工件的作用。 四爪卡盘装夹工件的特点是：因四个卡爪是由各自独立的丝杠控制其移动的，所以夹紧力较大， 但因四爪移动不同步，所以校正工件比较麻烦，但可以装夹单件或小批量生产中形状不规则且较重 的工件。
《机械制造技术》电子学习教案课程
瓦房店市职业教育中心20 07至2008学年第二学期教师学期讲课计划课程名称机械制造技术任教专业班级教研组6机加大专机械加工教研组教师名称张伟瓦房店市职业教育中心2007学年第二学期讲课计划机加大专专业06 年级机械制造技术学科教师张伟本学期课时64每周详细上课时间周二、五教材名称机械制造技术教课目的掌握基本的机械制造方法和基本术语教材版本高等教育第一版社周次月日—月日课时教学内容1 3.3—3.76观光实习2 3.10 —3.146观光实习3 3.17—3.216绪论第 1章机械制造过程概括4 3.24—3.2861.1 机械制造过程5 3.31— 4.46 1.2 机械制造的生产组织6 4.7—4.1167 4.14—4.1868 4.21—4.2569 4.28— 5.2610 5.5—5.9611 5.12—5.16612 5.19—5.23613 5.26—5.30614 6.2—6.6615 6.9—6.13616 6.16—6.20617 6.23—6.27618 6.30— 7.46课时计划讲课班级06 机大专讲课时间课型新讲课第1课课题绪论教课方法解说法教认知认识制造与制造技术，制造系统。
学技能认识狭义和广义制造及制造技术的含义，学会从系统的看法认识制造活动。
目标情感调换学生学习本课程的踊跃性。
教重点本章解说的重点是“制造与制造技术，制造系统”。
材难点调换学生学习本课程的踊跃性。
分析关键调换学生学习本课程的踊跃性。
教具资料在解说本课程研究的对象和内容时，可利用多媒体课件中的一些实质机械录像片和图片教课环节教师解说指导内容学生活动时间组织教课在解说开始时先提出：我们从今日开始将学习一门新的课程，课程的名称叫“机械制课程导入造技术基础” 。
此刻我们先对这门课程加以简30单地说明。
主要说明三个问题：经过本课程的新授内容学习我们将学到些什么？为何我们要学这门课程？以及怎样学好本课程？即“学什仔细听讲么？”、“为何学？”及“怎样学” 。
机械制造技术基础电子教案(张世昌)-7
第7章 机械制造技术的发展
本章要点
制造自动化技术的发展
精密加工与超精密加工
非传统加工方法
先进制造技术
1
MMT
机械制造技术基础
第7章 制造技术的发展 Development of Manufacturing Technology
7.1 制造自动化技术的发展
Development of Automation Technology for Manufacturing
柔性制造系统的组成
工厂计算机 中央计算机 工夹具站 物流控制计算机 自动 仓库
信 息 传 输 网 络 加工 单元1 加工 单元2 运输小车 图7-4 FMS的组成 加工 单元n
8
MMT
7.1.2 自动化加工技术
加工单元 CNC（MC）机床 工作台架（暂存工件） 机器人或托盘交换装置 检测、监控装置
4
MMT
7.1.1 制造自动化技术的主要形式
50年代 柔性自动化
图7-2 焊接机器人
70年代
图7-3 综合自动化
综合自动化
5
MMT
7.1.1 制造自动化技术的主要形式
Groover产品寿命周期模型
TTLC BQT1 BT2 T3
式中 TTLC —— 生产某种产品所需总时间； B —— 批数； Q —— 批量； T1 —— 单件工时； T2 —— 每批产品所需生产准备时间（包括原材料订 货时间，制定生产计划时间，工艺装备调整 时间 …）； T3 —— 每种产品所需设计及生产准备时间（产品设 计，工艺设计，工艺装备设计与制造…）。
22
MMT
7.1.3 自动检测技术
离线与在线检测 离线检测：过程稳定，超差风险小 在线/过程中检测：实时，瓶颈工序 在线/过程后检测：滞后时间短，应用较多
机械制造技术实训电子教案 (19)
2)锻件尺寸精度和表面光洁度高，切削加工余量可减少。
3)可以锻造出自由锻造很难锻出的形状。
4)模型锻造较自由锻造可以节约很多材料。
模型锻造不足之处在于：
1）模锻所用锻模价格较高。一方面是由于需用较贵重的模具钢，另一方面是模膛的加工较为复杂。一套锻模只能锻造一种锻件，因此，模型锻造只适用于成批和大批量生产。
（2）空气锤的工作原理
空气锤有两个气缸，即工作汽缸8和压缩汽缸9。压缩汽缸9内的活塞13是由电动机通过减速装置10带动曲柄转动，再通过连杆14带动活塞13在压缩汽缸内作上下往复运动。在压缩汽缸与工作汽缸之间有上、下两个汽阀7、6，当压缩汽缸内活塞作上、下运动时，压缩空气经过气阀7、6交替地进入工作汽缸8的上部和下部空间，使工作汽缸内的活塞12连同上抵铁5一起作上下运动。
图4.21摔锤图4.22圆冲子图4.23手钳
（6）冲子用于冲孔。如图4.22所示。
（7）手钳用于夹持工件，由钳口和钳把两部分组成。钳口的型式根据被夹持的工件形状而定并要求两者形状吻合，夹持牢靠，常用的手钳如图4.23所示。
2、手工自由锻的基本工序
自由锻造的基本工序是使金属坯料产生一定程度的塑性变形，以达到所需形状、尺寸的工艺过程。其基本工序有镦粗、延伸（拔长）、冲孔、弯曲、切割、错移和扭转等，前三种应用的最多。
2）绕其本身轴线经常旋转，使变形均匀。
（2）延伸（拔长）是减小坯料横剖面，增加其长度的工序。如图4.25（a）所示。
延伸主要用于锻造长而剖面小的锻件、如轴类锻件和拉杆等。如果是锻制空心轴、套筒等锻件，坯料应先镦粗、冲孔、再套上轴拔长。如图4.25（b）所示。
机械制造技术实训电子教案 (15)
图 3.49
内径百分表
B：将百分表及可换测头装夹在内径百分表的装置上，并用螺母锁紧。 C：用直径等于被测孔基本尺寸的校对环规调整百分表零位。 手握内径百分表直管上的隔热手柄 8，先将活动测头压靠在校对环规的内壁上，然后使可换测 头与校对环规的内壁接触。将内径百分表的两测头在垂直校对环规轴线的平面内左右摆动，当内径 百分表示值最小时停止摆动，旋转百分表的表盘，将指针对准表盘零位，后小心取出内径百分表。 D：进行测量 将调零后的内径百分表两测量头压入被测工件孔内，并按上述方法左右摇摆，当内径百分表示 值最小时停止摆动，记下内径百分表的读数值，这时，内径百分表的读数即为被测孔径与校对环规 孔径之差（即被测孔径的实际偏差）。按同样的方法在垂直于工件轴线的三个截面内，且相互垂直 的两个方向上各测量一次，记下每次测量的读数值（共六个读数值），将读数值与环规直径或被测 孔基本直径相加，即为被测孔的实际孔径。注意读数值有正、负之分，内径百分表指针如顺时针偏 离零位时，孔径减小（为被测孔基本尺寸－偏转格数×0.01mm），逆时针偏转，孔径增大（为被测 孔基本尺寸＋偏转格数×0.01mm）。 将实际孔径与规定套筒孔径比较，如在公差范围内，该零件合格，反之为不合格。 （2）、其他如用工件的宽度、深度、高度、孔轴的内、外径的测量详见本章第一节常用量具的 使用。
图 3.50 指示器测量法测直线度
M1 M 2 │的值，取其中最大值即为该过轴截面的轴线直线度误差。将 2
被测零件转位，按上述方法再测几个轴截面，取轴截面轴线的、直线度误差最大值即为该零件的轴 线直线度差误。 B：水平仪测量法 用框式水平仪测量导轨的直线度，机床及仪器导轨或其他窄而长的平面，通常需控制其直线度 误差，现场常用的计量器具是框式水平仪，当被测表面存在着直线度误差时，框式水平仪置于不同 的被测部位上，其倾斜角度就要发生相应的变化。如果节距（相邻两测量点的距离）一经确定，这 个变化的微小倾角与被测相邻两点的高低差就有确切的对应关系。即 h＝bLα（um） －11） 式中 h―――相邻两测点的高低差（um） b―――水平仪的分度值（mm/m） α―――角度读数值（用格数来计数） L―――桥板节距（mm） 通过对逐个节距的测量得出变化的角度，换算出相邻两点的高低差，然后用图解法，根据最小 区域判别法评定出直线度误差值。 如图 3.51 所示，量出被测导轨 （3
机械制造技术电子教案
讲解车床的运动源、传动件、执行件， 对主轴箱、进给箱的运动给予演示讲 解切削用量三要素及粗车、精车的概 念。设计意图切削用量三要素及粗车、 精车的概念是本节课的难点之一，通 过现场讲解和实际演示，学生容易理 解，有利于突破教学难点，掌握粗车、 精车的概念和要领
步骤
二级台阶的车削及切槽的方法。设计 意图掌握车削最常见、最基本的方法； 选择合理的切削三要素，独立完成台 阶、切槽的车削
安全，穿工作服
情境导 入
让学生联系自己的生活实际，说一说 去过的工厂，见过的机械加工方法和 设备，台阶和切槽加工的基本知识
步骤
1.工件在三爪卡盘上的正确安装步骤2车刀在方刀架上的正确安装
3.掌握三爪卡盘以及三爪卡盘车顶 尖配合的一夹一顶的装夹方法。
设计意图通过老师直观地操作演示， 比较容易吸引学生的注意力，也能让 学生更容易理解这部分内容。通过活 动，有助于培养学生观察、分析、模 仿能力。
设计意图通过老师直观地操作演示， 比较容易吸引学生的注意力，也能让 学生更容易理解这部分内容。通过活 动，有助于培养学生观察、分析、模 仿能力。
步骤
讲解车床的运动源、传动件、执行件， 对主轴箱、进给箱的运动给予演示讲 解切削用量三要素及粗车、精车的概 念。设计意图切削用量三要素及粗车、 精车的概念是本节课的难点之一，通 过现场讲解和实际演示，学生容易理 解，有利于突破教学难点，掌握粗车、 精车的概念和要领
教师姓 名
授课
班级
授课形 式
一体
化
授课日 期
授课时 数
天
模块一
课题二：车台阶及切 槽
内容
1.工件在三爪卡盘上的正确安装
2.车刀在方刀架上的正确安装
3.切削用量三要素及粗车、精车的概 念
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瓦房店市职业教育中心 20 07 至 20 08 学年 第 二 学期 教 师 学 期 授 课 计 划
课 程 名 称 机械制造技术
任教专业班级 06机加大专
教 研 组 机械加工教研组
教 师 名 称 张 伟
瓦房店市职业教育中心 2007 学年 第二 学期 授 课 计 划
机加大专专业 06 年级 机械制造技术 学科 教师 张 伟 本学期课时 64 每周具体上课时间 周二、五 教材名称 机械制造技术 教学目标 掌握基本的机械制造方法和基本术语 教材版本 高等教育出版社 周次 月日—月日 课时 教 学 内 容 1 — 6 参观实习 2 — 6 参观实习 3 — 6 绪 论 4 — 6 第 1 章 机械制造过程概述 机械制造过程 5 — 6 机械制造的生产组织 6 — 6 7 — 6 8 — 6 9 — 6 10 — 6 11 — 6 12 — 6 13 — 6 14 — 6 15 — 6 16 — 6 17 — 6 18 — 6 课 时 计 划 授课班级 06机大专 授课时间 课型 新授课 第1课 课 题 绪论 教学方法 讲授法
教 学 目 标
认 知 了解制造与制造技术，制造系统。 技 能 了解狭义和广义制造及制造技术的含义，学会从系统的观点认识制造活动。
情 感 调动学生学习本课程的积极性。
教 材 分 析
重 点 本章讲授的重点是“制造与制造技术，制造系统”。 难 点 调动学生学习本课程的积极性。 关 键 调动学生学习本课程的积极性。 教具资料 在讲授本课程研究的对象和内容时，可利用多媒体课件中的一些实际机械录像片和图片 教学环节 教师讲授指导内容 学生活动 时间 组织教学 课程导入 新授内容 在讲授开始时先提出：我们从今天开始将学习一门新的课程，课程的名称叫“机械制造技术基础”。现在我们先对这门课程加以简单地说明。主要说明三个问题：通过本课程的学习我们将学到些什么为什么我们要学这门课程以及如何学好本课程即“学什么”、 “为什么学”及“如何学”。然后先介绍第一个问题，从而引出小标题“本课程的研究对象和 内容”。 讲授与自学相结合，讲授重点内容和难点内容，其他内容提纲挈领、点到为止，主要靠 学生自学掌握。 至于“为什么学”的问题，可就本课程在教学计划中的地位、作用和该学科在发展国民经 济方面的重要性两个方面加以说明。 通过介绍本课程的性质及特点，说明在学习本课程中要注意的一些问题，从而说明“如 认真听讲 30 何学好本课程”的问题。
【学习指南】 本章从“大制造”的概念出发，介绍关于生产、制造、制造技术、制造系统等基本概念，机械制造业的发展简况及其在国民经济中的地位， 以及与现代制造技术密切相关的制造哲理和生产模式， 旨在使学习者建立一个系统的观点， 并能从全局上把握住制造技术的基本问题。 学习本章内容， 应深刻理解“大制造”概念的内涵和实质， 正确认识“大制造” 与“小制造”之间的关系，了解现代制造哲理，并学会用系统的观点和方法分析和解决机械制造中的实际 问题。
板 书 设 计
课题 一 1 2 3
教 学 总 结 课 时 计 划 授课班级 06机大专 授课时间 课型 新授课 第1课 课 题 第1章 机械制造过程的基础知识 教学方法 讲授法 学 目 认 知 理解机械加工工艺过程及其组成、了解机械装配工艺过程 技 能 理解典型表面加工方法、切削用量与切削层截面参数 情 感 调动学生学习本课程的积极性。
教 材 分 析
重 点 零件制造工艺方法的分类及机械加工工艺过程的组成 难 点 零件制造工艺方法的分类及机械加工工艺过程的组成 关 键 理解典型表面加工方法、切削用量与切削层截面参数 教具资料 利用多媒体通过动画详细讲解机械加工工艺过程 教学环节 教师讲授指导内容 学生活动 时间 组织教学 课程导入 新授内容 本章在介绍机械制造工艺方法与工艺过程的基础上，重点介绍有关机械加工的基础 知识和基本理论，包括：机械加工的成形运动与常见表面的机械加工方法，基准与装夹 的概念，定位原理与定位方法，由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工系统，刀具 材料与刀具几何角度，零件结构工艺性等。 学习本章内容，在了解机械加工方法和机械加工装备的同时，应深入理解有关机械 加工的基本概念和基本原理，如基准的概念，工件的定位原理，刀具几何角度的定义等。 零件制造工艺方法的分类 机械加工工艺过程及其组成 采用机械加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸、各表面间相互位置及表面质量，使之成 认真听讲 为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。它由按一定的顺序排列的若干个工序组成，而 每一个工序又可细分为安装、工位、工步及走刀等。 机械装配工艺过程 机械装配过程是指将组成机器的全部零、部件按一定的精度要求和技术条件连接与 固定在一起，构成合格机械产品的过程
板 书 设 计
课题 一 1 2 3
教 学 总 结 课 时 计 划 授课班级 06机大专 授课时间 课型 新授课 第1课 课 题 教学方法 讲授法
教 学 目 标
认 知 技 能 情 感 材 分 重 点 难 点 关 键 教具资料 教学环节 教师讲授指导内容 学生活动 时间 组织教学 课程导入 新授内容 生产类型及其工艺特点 生产纲领 企业根据市场要求和自身能力决定生产计划。在计划期内应当生产的产品数量称为 生产纲领。计划期通常为一年，零件的年生产纲领 N按下式计算： N = QN（1+Α% +Β% ） 式中 Q-产品年产量（件/年）； N-每台产品中该零件数量（件/台）； Α-备品率； Β-废品率。 机械加工方法 学习要点：了解零件制造工艺方法——成形法、累加法和去除法；掌握机械加工方法 ——轨迹法、成形法、相切法和展成法；熟悉零件常见表面（外圆、孔、平面、螺纹、 齿面）的机械加工方法；掌握切削加工中的运动、切削用量与切削层截面参数。 认真听讲 零件表面的切削加工成形方法 （1） 零件表面的生成 零件表面可看成是一条母线沿着另一条导线运动的轨迹。母线与导线统称为形成表 面的生线。切削加工时，具体实现这两根生线的是刀具的切削刃与工件的相对运动，并 通过此运动将工件的表面切削成形
板 书 设 计
课题 一 1 2 3
教 学 总 结 课 时 计 划 授课班级 06机大专 授课时间 课型 新授课 第1课 课 题 教学方法 讲授法
教 学 目 标
认 知 技 能 情 感 教 材 分 析 重 点
难 点 关 键 教具资料 教学环节 教师讲授指导内容 学生活动 时间 组织教学 课程导入 新授内容 不同的加工运动、不同的切削刀刃形状，形成生线的方式不同，形成零件表面的方 法也不同，可归纳为以下四种表面成形方法。 1）轨迹法 工件表面的生线（母线和导线）均由轨迹运动生成。 2）成型法 工件的一条生线是通过刀刃的形状直接获得的。 3）相切法 工件的一条生线是刀刃运动轨迹的包络线。 4）范成法 又称展成法，其工件的一条生线也是刀刃运动轨迹的包络线，且包络线 需通过刀具与工件之间的范成运动来生成。各种形式的齿轮、链轮大多数采用范成法加 工。 （2） 切削加工的成形运动 在切削和磨削加工中，工件表面的形状、尺寸及相互位置关系是通过刀具相对于工 件的运动形成的。按照在切削过程中所起的作用，切削运动可分三类： 认真听讲 1）主运动 直接切除工件上的切削层，以形成工件新表面的基本运动。主运动通常 是切削运动中速度最高、消耗功率最多的运动，且主运动只有一个。主运动的速度以 表 示，称作切削速度。 2）进给运动 是指不断地把切削层投入切削的运动。它的速度较低。进给运动可能 是连续性的运动，也可能是间歇性的。进给运动有时仅有一个，但也可能有几个。进给 运动的速度用进给量 F或进给速度 VF表示。 切削加工的主运动与进给运动往往是同时进行的，因此刀具切削刃上某一点与工件 的相对运动应是上述两运动的合成。其合成速度 。
板 书 设 计
课题 一 1 2 3
教 学 总 结 课 时 计 划 授课班级 06机大专 授课时间 课型 新授课 第1课 课 题 教学方法 讲授法
教 学 目 标
认 知 技 能 情 感
教 材 分 析
重 点 难 点 关 键 教具资料 教学环节 教师讲授指导内容 学生活动 时间 组织教学 课程导入 新授内容 3）定位和调整运动 使工件或刀具进入正确加工位置的运动。如调整切削深度，工 件分度等。 主运动和进给运动是实现切削加工的基本运动，可以由刀具来完成，也可以由工件 来完成，还可以由刀具和工件共同来完成。同时，主运动和进给运动可以是直线运动（平 动），也可以是回转运动（转动），还可以是平动和转动的复合运动。正是由于上述不 同运动形式和不同运动执行元件的多种组合，产生了不同的加工方法。 在加工中，工件上出现三个不断变化着的认真听讲