强夯地基处理施工工艺
强夯地基处理施工方案
强夯地基处理施工方案强夯地基处理施工方案是一种常见的地基加固方法，适用于需要改善地基承载力和稳定性的工程项目。
本文将详细介绍强夯地基处理施工方案的步骤和优势。
一、施工前准备在进行强夯地基处理之前，需要进行一系列的施工前准备工作。
首先，需要对地基现状进行详细的勘察和评估，包括地质条件、土壤类型、地下水位等。
其次，需要制定施工方案和施工计划，包括强夯设备的选择和布置、夯击次数和夯击孔距的确定等。
最后，需要进行现场测量和标定，确定施工区域和夯击点的位置。
二、强夯地基处理施工步骤1. 预处理：在进行强夯处理之前，需要进行地基的预处理工作。
预处理的目的是去除地表的杂物和不适宜夯击的区域，确保夯击效果的均匀和稳定。
同时，预处理还可以减少地基下沉和位移的风险。
2. 强夯设备布置：根据施工方案和现场情况，将强夯设备安放在合适的位置。
强夯设备通常包括振动夯锤和沉重夯锤，通过夯击作用将地基土层压实和改良。
3. 夯击孔预制：根据设计要求，确定夯击孔距和孔径大小。
在夯击点位置预制夯击孔，通常采用钻孔或夯钉预制，以确保夯击效果的均匀和持久。
4. 强夯施工：在夯击孔预制完毕后，开始进行强夯施工。
首先，使用振动夯锤进行初次夯击，通过振动作用改善土层的微观结构，使土颗粒更加紧密。
然后，使用沉重夯锤进行二次夯击，通过沉重作用使土层整体更加稳定和坚实。
5. 施工监测：在强夯施工过程中，需要进行施工监测，包括夯击次数、孔距间隔、沉降测试等。
监测数据可以用于评估地基处理的效果和施工质量，及时调整施工方案和夯击参数。
三、强夯地基处理的优势强夯地基处理具有以下几个优势：1. 改善地基承载力：强夯处理可以通过夯击力量的作用，增加土层的密实度和密度，从而提高地基的承载力和稳定性。
经过强夯处理后的地基，可以承受更大的荷载和动荷载，保证工程的安全和稳定。
2. 提高地基的稳定性：强夯处理可以改善土层的物理性质，增加土层的抗剪强度和抗液化能力，提高地基的稳定性。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
强夯法的施工工艺
强夯法的施工工艺
强夯法是一种常用的地基处理方法，其施工工艺一般包括以下步骤：
1. 现场准备：在施工前需要对现场进行勘测、测量和清理，确定夯击点位和夯击深度，并保证施工区域的安全。
2. 夯击机架设：将夯击机搭设在施工现场，并进行调试和检查，确保设备正常运行。
3. 夯击：将夯锤通过起重机吊起，然后放置在夯击点位上，通过起重机的升降控制夯锤的高度，使其自由落下，对地基进行夯击。
4. 监测：在夯击过程中需要对夯击点位和周围地面进行监测，以确保夯击效果和施工安全。
5. 填充：在夯击完成后，需要对夯击点位进行填充和压实，以缩小地基沉降。
6. 验收：完成施工后，需要进行验收和记录，以备后期查阅和管理。
以上是强夯法的施工工艺的主要步骤，具体操作过程中还需要根据现场情况和工程要求进行调整和优化。
强夯地基处理施工工艺
1.施工机械设备及人员1.2辅助设备表21/ 72/ 71.3部分设备示意图夯击能1000t。
m 强夯机宇通重工YTQH2000强夯机（郑州） QUY3000A强夯机（抚顺）宇通YTQH600型强夯机(郑州）50t重组合式锤头强夯机锤头组合式锤头3/ 72。
施工工艺流程及主要施工方法2。
1施工规范⑴《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012）(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（3)《强夯地基处理技术规程》（CECS 279：2010）（4）《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025—2004）（5)《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011)2.2施工流程强夯地基处理工艺流程图2.3主要施工方法（1)场地排水、降水措施降水措施采用明排水（积水较少)和轻型井点降水（积水严重）（2）平整并压实场地为保证强夯点夯质量，便于夯机移动,强夯施工前，须平整并压实场地，以便施工机具的移动和就位。
（3）开挖隔震沟措施避免强夯施工产生的震动可能带来不利的影响，可以在临近道路、建筑（构筑）物一侧进行强夯施工时需在施工红线以外开挖隔震沟。
实验研究证明，隔振沟的宽度对隔振效果影响不大，因此，隔振沟宽度的确定一般满足便于施工和经济即可，为便于施工，建议隔振沟开挖宽度为2m.防振沟内最好不填充物体而保持空气层，效果最佳。
依据经验，当隔振沟深度达到基础底部3-4倍瑞利波波长时,能得到较好的隔震效果，即隔振沟深度为：H=h+3×λ式中,h为基础埋深，m；λ为瑞利波波长0.85m.对于隔振沟与被保护设施之间的距离,《强夯技术规程》规定，当夯击能为1000N。
M 时，与建筑物的安全距离应大于15m,当夯击能大于1000KN。
M时，应通过试夯检测结果进场调整修订.特殊建筑物需挖以上两条沟，一般建筑物一条沟基本可以。
以上减振沟施工方案,在建筑物附近夯击时，应加强现场检测管理，及时反馈信息，对隔效果进行评价。
施工工艺-地基强夯施工工艺及操作要点
地基强夯施工工艺及操作要点
1、施工工序
平整场地→夯点布置→吊机就位→夯击→记录→效果检验
2、操作要点
1）平整场地
夯前用推土机整平、振动碾压实，以利吊车作业。
2）夯点布置
按夯点设计图进行测量放线，定出各夯击点位置，用石灰桩标出。
为保证每遍施夯位置准确，应在场地外设置控制桩并加以保护。
第一遍夯击，夯点按正方形布置，夯点中心距离采用前述确定值。
第二遍夯击，夯点布置在第一遍夯点的四夯点间。
3）吊机就位
机具设备进入工点后，试吊夯锤，试验脱钩器开启情况；测定夯锤提升高度，确定脱钩缆绳长度。
4）夯击
如只需夯击一遍，则逐行逐点连续退夯。
如需夯击两遍及以上，根据试验结果确定夯击遍数、间歇时间、强夯原理和方便施工，第一遍隔行夯击，第二遍邻行夯击，每行逐点连续退夯。
每个夯点按最后两击平均沉降差和夯坑总深度控制夯击能量。
夯击一遍后用推土机将夯坑填平，并测量计算出场地平均沉降量，根据场地外控制桩放线定点，再进行下一遍夯击。
最后一遍夯击完毕后，撤出夯机，清理场地，推平夯坑，用400kN激振力振动碾压实。
完成之后应准确测出场地的最终沉降量，它是反映强夯效果的主
要指标之一。
5）记录
整个强夯施工过程应对平面位置、标高、主要强夯参数、机具、人员、气候和起始时间等进行详细记录。
6）效果检验
强夯加固的最后一道工序是对效果作出评价。
可用开挖探坑采取样土，或钻孔（探井）取样做室内土工试验对加固效果进行检测。
必要时还可以进行载荷试验。
路面施工强夯地基施工工艺流程
路面施工强夯地基施工工艺流程【路面施工强夯地基施工工艺流程】一、强夯地基施工工艺的历史1.1 起源与发展其实啊，强夯地基施工工艺并不是近些年才出现的新鲜玩意儿。
早在几十年前，它就已经在建筑和工程领域崭露头角了。
那时候，工程师们在面对松软土地基的时候，常常感到头疼，传统的方法效果不太理想。
于是乎，经过不断地摸索和试验，强夯法就应运而生了。
最初的强夯工艺比较简单粗暴，说白了就是用重锤猛砸地面。
但随着时间的推移，技术不断改进和完善，变得越来越精细和高效。
1.2 重要的里程碑在强夯地基施工工艺的发展历程中，有几个重要的里程碑值得一提。
比如说，新型强夯设备的研发，让施工更加精准和高效；还有相关理论的不断完善，为实际操作提供了更科学的依据。
就像一个孩子慢慢长大，强夯工艺也在不断成长和进步，从青涩走向成熟，为我们的路面施工和建筑工程打下了坚实的基础。
二、强夯地基的制作过程2.1 施工前的准备工作在正式开始强夯施工之前，那准备工作可是不能马虎的。
首先得对施工场地进行详细的勘察，了解地质情况，就像医生给病人做全面检查一样，心里得有底。
然后，要根据勘察结果，制定出合理的施工方案。
这方案就像是作战计划，得考虑到方方面面，比如夯锤的重量、落距、夯击次数等等。
另外，还得把场地上的障碍物清理干净，给施工腾出一片干净的“战场”。
2.2 夯点布置接下来就是布置夯点啦。
这可不是随便乱点的，得按照一定的规律和原则。
一般来说，会采用正方形或者梅花形的布置方式。
打个比方，这夯点就像是棋盘上的棋子，得布局合理，才能发挥出最大的作用。
而且，夯点之间的距离也要根据地基的性质和要求来确定，太近了不行，太远了也不行，得恰到好处。
2.3 起重机就位与夯锤起吊布置好夯点，起重机就该登场啦。
起重机要准确地开到指定的夯点位置，就像出租车司机要准确地把乘客送到目的地一样。
然后，把夯锤用吊钩挂好，慢慢地起吊到预定的高度。
这个过程要稳稳当当的，可不能晃来晃去。
强夯地基施工工艺标准
强夯地基施⼯⼯艺标准！强夯地基施⼯⼯艺标准1 施⼯准备1.1 主要施⼯机具1.1.1 夯锤强夯锤锤重可取10～150t，底⾯形式宜采⽤圆形或多边形。
夯锤的材质最好为铸钢，如条件所限，则可⽤钢板壳内填混凝⼟。
夯锤底⾯宜对称设置若⼲个φ250~300mm与顶⾯贯通的排⽓孔，以利于夯锤着地时坑底空⽓迅速排出和起锤时减⼩坑底的吸⼒。
锤底⾯积宜按⼟的性质确定，对于砂质⼟和碎⽯填⼟，采⽤底⾯积为2~4m2较为合适；对于⼀般第四纪粘性⼟建议⽤3~4m2；对于淤泥质⼟建议采⽤4~6m2为宜。
锤底静接地压⼒值可取25～40kPa，对于细颗粒⼟锤底静接地压⼒宜取较⼩值。
1.1.2 起重机具宜选⽤15t以上的履带式起重机或其他专⽤的起重设备。
当起重机吨位不够时，亦可采取加钢⽀腿的⽅法，起重能⼒应⼤于夯锤重量的1.5倍。
采⽤履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采⽤其他安全措施，防⽌落锤时机架倾覆。
1.1.3 脱钩器：要求有⾜够强度，起吊时不产⽣滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩⽅便、迅速。
1.1.4 推⼟机：⽤120-320型，⽤作回填、整平夯坑。
1.1.5 检测设备：有标准贯⼊、静载荷试验、静⼒触探或轻便触探等设备以及⼟⼯常规试验仪器。
1.2 作业条件1.2.1 应有岩⼟⼯程勘察报告、强夯场地平⾯图及设计对强夯的效果要求等技术资料。
1.2.2 强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。
1.2.3 场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表⾯松散⼟层已经预压。
⾬期施⼯周边已挖好排⽔沟，防⽌场地表⾯积⽔。
1.2.4 已选定检验区做强夯试验，通过试夯和测试，确定强夯施⼯的各项技术参数，制定强夯施⼯⽅案。
1.2.5 当强夯所产⽣的振动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物⼀侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。
1.2.6 测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉⽊桩或点⽩灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的处所，设置若⼲个⽔准基点。
建筑地基处理--强夯法
建筑地基处理--强夯法
建筑地基处理是建设工程中至关重要的一环，为确保建筑工程
的安全和稳定，常常需要对地基进行加固和处理。
其中一种常用的
处理方式就是强夯法。
强夯法是利用重锤对地面进行旁压和震动的加固方法。
其原理是：将大型重锤抬高至一定高度，然后放开，使其自由下落撞击地面，反复进行，振动可以传递到较深的土层，形成一定的压实效应。
通过这种方式，可以改善土体的密实度和稳定性，尤其对于松散土
层和软土地基效果显著。
下面是强夯法的操作流程：
1.准备工作
先对施工现场进行清理，清除上面的杂物。
确定夯锤的取点和
倾角，准备好铺设管网的材料和设备，以及夯锤和其所需的机械设备。
2.地面处理
在地面上进行处理之前，需要对地面进行测量或试验。
对于建
成的场地，需要根据实际情况进行选择，一般选取相对松弛的地区
进行处理。
在确定夯锤位置和倾角之后，可以开始将松土层向周围
推平，同时进行水汽压实处理。
3.振动处理
在土层压实前，需要先将夯锤放置在夯点处，由机器将其提升
至一定的高度，放手下落撞击地面，反复进行。
做好锤与锤之间变
形的记录，根据地质特点合理调整高度和振动次数，知道土层达到合适的密实度或承载能力。
以上就是强夯法处理建筑地基的主要流程及步骤。
值得注意的是，强夯法需要在一定的条件下进行，避免受到强烈的震动和外力的影响，以保证操作人员的安全和工艺效果的准确性。
同时，在采取强夯法进行处理时，需要认真分析地质情况，选择合适的土层进行处理，以达到更好的效果。
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1.施工机械设备及人员序号设备名称型号产地夯锤直径mm夯锤重量t 主机功率kw 进提钻速度m/min 工作重量t最大提升高度m最大夯击t.m1 强夯机SQH60 三一集团350-800 3 30 18/36 7.5 7 602 强夯机SQH350 三一集团17.5 /40 179 0-120 34 26 350-8003 强夯机SQH401 三一集团20 251 0-40 20 4004 强夯机XGH400 徐工集团20/40 235 20/12 38 20 400/8005 宇通强夯机YTQH600 河南郑州30 264 0-60 70 26 6006 宇通强夯机YTQH400 河南郑州20 160 93 61 28.7 4007 宇通强夯机YTQH2000河南郑州338 20008 杭重强夯机QH550A 浙江杭州2500 24 194.2 87 30 6009 杭重强夯机QH3000 浙江杭州15 160 0-80 62 26.92 30010 液压履带式QUY50B 辽宁抚顺20 124 80/40 50 20 30011 液压履带式QUY3000A 辽宁抚顺20 20 30012 杭重强夯机W200C1 浙江杭州2500 组合锤62 275 20 1200131/ 10序号设备名称型号产地主机功率kw 工作重量t 外形尺寸m1 推土机SD1602 挖掘机Pc2003 装载机ZL50 徐工4 电焊机BX-300 225 全站仪PTX-Ⅲ056 高精度水准仪DS27 经纬仪J2891011122/ 101.3部分设备示意图夯击能1000t.m 强夯机宇通重工YTQH2000强夯机（郑州） QUY3000A强夯机（抚顺）宇通YTQH600型强夯机（郑州）3/ 1050t重组合式锤头强夯机锤头组合式锤头4/ 102. 施工工艺流程及主要施工方法2.1施工规范⑴《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012）(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）(3)《强夯地基处理技术规程》(CECS 279：2010)(4)《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025-2004)(5)《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011）2.2施工流程强夯地基处理工艺流程图2.3主要施工方法（1）场地排水、降水措施降水措施采用明排水（积水较少）和轻型井点降水（积水严重）（2）平整并压实场地为保证强夯点夯质量，便于夯机移动，强夯施工前，须平整并压实场地，以便施工机具的移动和就位。
（3）开挖隔震沟措施避免强夯施工产生的震动可能带来不利的影响，可以在临近道路、建筑（构筑）物一侧进行强夯施工时需在施工红线以外开挖隔震沟。
实验研究证明，隔振沟的宽度对隔振效果影响不大，因此，隔振沟宽度的确定一般满足便于施工和经济即可，为便于施工，建议隔振沟开挖宽度为2m。
防振沟内最好不填充物体而保持空气层，效果最佳。
依据经验，当隔振沟深度达到基础底部3-4倍瑞利波波长时，能得到较好的隔震效果，即隔振沟深度为：H=h+3×λ式中，h为基础埋深，m；λ为瑞利波波长0.85m。
对于隔振沟与被保护设施之间的距离，《强夯技术规程》规定，当夯击能为1000N.M时，与建筑物的安全距离应大于15m，当夯击能大于1000KN.M时，应通过试夯检测结果进场调整修订。
特殊建筑物需挖以上两条沟，一般建筑物一条沟基本可以。
以上减振沟施工方案，在建筑物附近夯击时，应加强现场检测管理，及时反馈信息，对隔效果进行评价。
分别将一次夯击，二次夯击，满夯的动信息反馈，进行评估。
不足之处，修改参数，处理后再进行夯击。
隔振沟可以将由振源传来的振波减少75%以上，有效的降低对建筑物的损坏，在有隔振沟强夯施工的过程中，振动是有的，但损坏是极小的。
如夯击面与建筑物正对的边线大于建筑物时，应挖被动隔振沟，夯击面必须在其建筑物到减震沟两边延线的扇形范围内；如大于扇形范围，应将隔振沟继续挖长，到满足要求为止。
如夯击面与建筑物正对的边线小于建筑物时，应挖主动隔振沟，建筑物必须在其夯击面到减震沟两边延线的扇形范围内；如大于扇形范围，应将减震沟继续挖长，到满足要求为止。
如需挖两条减震沟时，两条减震沟间要有一定的距离具体做法可参考相关行业标准并结合现场测试结果确定。
强夯地基处理隔震沟（4）测量放线先由测量人员将场地边线及各区分界线以木桩、白灰等标出，再由各机组施工技术人员按每区不同的夯点间距以白灰标出待夯点。
确定各夯点施工次序和吊车移位路线，将吊车就位，校正夯锤落距。
（5）强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，并采取措施，使其在夯击过程中保证每击均达到设计夯击能，同时测量锤顶面标高。
（6）进行第一遍点夯施工将夯锤起吊至预定高度后脱钩。
夯击地面，测量锤顶面标高，计算单击夯沉量，如此反复，当夯坑深度大于2米时，应及时填料，并继续夯击，达到设计要求的夯击数后，将主机击夯锤移至下一个夯点，重复上述步骤，直至完成所有第一遍主夯点施工。
强夯锤夯点中心位移偏差应小于d/5（d为夯锤直径），当夯坑底倾斜大于20°时，应将坑底填平后再进行夯击，最后两击的最终沉降量不大于5cm。
夯击能与收锤沉降量对照表表3 单击夯击能Ｅ(KN.M)最后两击平均夯沉量(mm)E＜4000 504000≤E≤6000 1006000≤E≤8000 1508000≤E≤12000200（7）第一遍强夯结束后用推土机平整场地，测量夯后标高，布置第二遍主夯点，然后进行第二遍点夯施工，施工方法与第一遍点夯施工方法相同。
（8）第二遍点夯施工结束后用推土机平整场地，进行自检，自检合格后开始普夯施工；自检不合格则返回补夯施工，自检合格后开始满夯施工。
满夯时不再进行夯点布置和夯沉量测量，仅控制锤击数和夯锤的落距及满夯的范围，夯印搭接1/3。
（9）最后整平碾压施工，配合检测单位检测后进行工程验收。
一遍、二遍点夯完成后平整场地下沉量测量回填土超深区域分层开挖推土机配合平整场地10000kn.m夯击能分层强夯强夯满夯后的场地3.施工质量检查及验收标准表 3项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1 地基强度设计要求按规定方法2 地基承载力设计要求按规定方法一般项目1 夯锤落距mm ±300 钢索设标志2 锤重kg ±100 称重3 夯击遍数及顺序设计要求计数法4 夯点间距mm ±500 用钢尺量5 夯击范围（超出基础范围距离）设计要求用钢尺量6 前后两遍间歇时间设计要求3.1主控项目⑴地基强度。
按设计指定方法检测，强度达到设计要求。
⑵地基承载力。
由设计提出要求，在施工结束后，一定时间后进行地基的承载力检验。
其检验方法也因各地设计单位的习惯、经验等不同，选用标贯、静力触探及十字板剪切强度等方法。
按设计指定方法检验。
其结果必须达到设计要求的标准。
每个单位工程不少于3点，1000m2以上，每100m2抽查1点；3000m2以上，每300m2抽查1点；独立柱每柱1点，基槽每20延长米1点。
3.2一般项目⑴夯锤落距：±300mm。
根据设计及试夯确定落距，控制落距标志设在钢索上。
开夯前尺量检查，施工中检查标志符合控制要求300mm。
⑵锤重：±100kg。
根据设计及试夯确定锤重。
称量与设计锤重比较，符合±100kg。
⑶夯击遍数及顺序。
符合设计要求。
⑷夯点间距：±500mm。
尺量检查与设计比较。
⑸夯击范围超出基础范围距离：用尺量检查。
符合设计要求。
⑹前后两遍间歇时间，符合设计要求。
⑺施工前检查夯锤重量、尺寸、落距控制手段，⑻排水设施及被夯地基的土质。
⑼施工中检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
⑽施工结束后检查地基的强度、承载力。
⑾检查后形成施工记录或检验报告。
⑿检查施工记录和检验报告。
4.强夯施工质量控制：4.1测量放线时，要设半永久性控制桩，保证各遍放线的误差不超过允许值。
4.2夯锤的排气孔要保持畅通，如被堵塞，应立即疏通，以防产生气垫效应，影响强夯施工质量。
4.3在施工过程中，遇到淤泥包要进行强夯置换，采用边夯边填料，直到最后两击平均下沉量满足设计要求。
4.4夯锤的重量，必须满足设计要求。
4.5满夯时要按设计要求进行搭接。
4.6强夯要始终贯穿信息化管理原则，用上道工序或工号经验指导下道工序或工号的施工。
4.7各工序要执行质量自检、互检和专检三级检测。
5、强夯施工操作关键点及技术措施5.1强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有障碍物及地下管线。
5.2强夯机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的震动。
安全装置一般采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机。
不进行强夯施工时，推土机可作平整场地用。
5.3强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制。
夯击深度应用水准仪测量控制。
每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土将夯坑填平，方可进行下一遍夯实，施工平均下沉量必须符合设计要求。
5.4强夯时，首先应检验夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。
5.5夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确。
若错位或坑底倾斜度过大，应及时用砂土将夯坑整平，予以补夯方可进行下一道工序。
5.6施工前在施工图上对夯点进行编号，施工对号进行，防止漏夯。
5.7夯锤落距在施工前由各机组测量员、机长共同施测，并做标识，质检员复测确认，施工过程中由测量员控制。
5.8夯击数由测量员控制，并具体负责签写《强夯施工记录》，《强夯施工记录》应如实填写锤重、落距、夯击数，每击的夯沉量及总夯沉量等，质检员检查并签字认可后，方可作为核算完成工程量的依据。
5.9现场质检员对每道工序进行施工质量、施工进度和施工资料管理，确保与现场业主代表、设计代表和监理工程师沟通畅通。
5.10技术人员随时掌握填土的成分，块石粒径的大小，以及在填土区的分布范围，判断此类区域强夯设计参数的适宜性和应采取的措施。
5.11 质检员按有关要求，采用随机抽样的方法对每一遍夯点施工的保证项目和允许偏差项目进行检验，抽样过程由监理人员现场监督，检验完毕填写《分项工程质量检验评定表》。