强夯地基施工工艺标准
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
采用强夯法进行地基处理应规定
采用强夯法进行地基处理应符合下列规定：1 处理砂性土、碎石土、湿陷性黄土和人工堆集土等地基可采用强夯法。
2 强夯施工场地应平整，并能承受夯击机械的荷载，必要时可铺砂石垫层。
有防渗要求的地基，夯实后应清除砂石垫层。
3 强夯加固地基应控制地下水位。
当地下水位较高，不利于施工或表层为饱和土时，可填O.5～2.Om厚的中粗砂、砂砾或片石等材料进行夯击。
4 夯锤重不宜小于80kN，落距不宜小于6m，锤重和落距可按式(3.4.3)估算式中：H——有效加固深度；w——锤的重力，kN；h——锤的落距，m；a——折减系数(由现场试验确定，砂性土可取0．7)。
5 施工前应进行试夯，求得单点夯击次数。
最优夯击次数应使夯击有效影响深度内土体竖向压缩最大，侧向位移最小，基坑周围地面不发生过大隆起，宜为3～10击。
6 夯击遍数应根据地基土的性质确定，宜为2～5遍。
最后，以低锤满夯一遍，并整平。
对地下水位低、透水性好的土层可连续夯击。
7 夯点应按设计布置。
夯点间距应根据孔隙水压力变化情况、夯坑的形状及泵房基础结构特点确定，宜为5～9m。
8 施工前应做好施工标志及观测仪器的埋没。
施工中应做好现场观测和记录。
主要观测项目应包括孔隙水压力、夯坑下陷量和坑周隆起量等。
9 强夯效果的检验，可在最后一遍夯击完成1～4周后进行。
检验方法如下：1) 比较夯前和夯后场地的平均高程变化和地基变形量。
2) 取样进行室内试验，了解夯前和夯后场地的物理力学性能指标的变化。
3) 通过标准贯入、静力触探等原位测试手段了解场地土夯前夯后的强度变化。
10 强夯法施工应预防对附近建筑物的影响。
夯击点应离建筑物15m以外，必要时可采取防震措施。
特殊土地基处理1 湿陷性黄土地基的处理应符合下列规定：1 应根据工程的具体情况，选择合理的处理方法与施工程序。
2 自重湿陷性黄土层上的泵站地基，宜采用浸水预沉法或灰土挤密桩进行处理。
3 浸水预沉法必须具备足够的水源，施工前宜通过现场试坑浸水试验确定浸水时间、耗水量和湿陷量等。
cecs 279-2010强夯地基处理技术规程
CECS 279-2010是中国工程建设标准化协会发布的《强夯地基处理技术规程》。
该规程是指导和规范强夯地基处理工程的技术标准，旨在保证工程质量和安全。
强夯地基处理技术是一种通过使用夯击或振动装置，对土壤进行高强度、高频率的冲击或振动，改善土壤的物理性质和增强承载力的一种地基处理技术。
CECS 279-2010规程主要包括以下内容：
1. 技术要求：规定了强夯地基处理的基本要求，包括施工前的准备工作、现场勘察和监测、土壤适宜性评价、施工技术、施工质量控制和验收等方面的要求。
2. 施工方法：详细介绍了强夯地基处理的施工方法和程序。
包括施工前的物料准备和设备调试、施工工艺流程、夯击或振动参数的控制、施工记录和报告等。
3. 施工质量控制：规定了强夯地基处理施工质量控制的要求和方法。
包括现场监测和测试、变位和沉降观测、质量验收标准等。
4. 安全与环境保护：提出了强夯地基处理施工过程中的安全和环境保护要求，以确保施工过程安全可靠、对环境友好。
CECS 279-2010技术规程为强夯地基处理工程提供了一套科学、规范的指导，有利于保证工程的质量和安全，提高地基承载力和工程稳定性。
在工程建设实践中得到广泛应用。
然而，请注意，以上提供的信息仅是根据常规知识和理解对CECS 279-2010的解释，具体证实应以实际的规程文件内容为准。
强夯地基施工技术标准
夯击点间距取决于基础布置、加固土层厚度和土质条件。通常夯击点间距取 夯锤直径的 3 倍，一般第一遍夯击点间距为 5～9m，以便夯击能向深部传递，以 后各遍夯击点间距
两击的平均夯沉量在规定的范围内，可采取： (1) 适当将夯击能量降低； (2) 将夯沉量差适当加大； (3) 填土采取将原土上的淤泥清除，挖纵横盲沟，以排除土内的水分，同时在
原土上铺 500mm 的砂石混合料，以保证强夯时土内的水分排除，在夯坑内回填块 石、碎石或矿渣等粗颗粒材料，进行强夯置换等措施。通过强夯将坑底软土向四 周挤出，使在夯点下形成块（碎）石墩，并与四周软土构成复合地基，一般可取 得明显的加固效果。
系，钢丝绳与地面的夹角不大于 30°。推土机还可用于夯完后的表土推平、压实等
辅助工作。
5 经纬仪、水准仪等。
4.6.2.4 作业条件
1 施工技术参数已确定，已对操作人员进行了技术交底；
2 现场道路已修筑完毕，机械设备已进场并经试夯后满足施工要求；
3 施工场地已平整，并作好排水沟；
4 距建（构）筑物、地下管线较近时，做好隔振或其他措施；
7 雨期填土区强夯，应在场地四周设排水沟、截洪沟，防止雨水流入场内； 填土应使中间稍高；土料含水率应符合要求；认真分层回填，分层推平、碾压， 并使表面保持 1%～2%的排水坡度；当班填土当班推平压实；雨后抓紧排除积水， 推掉表面稀泥和软土，再碾压；夯后夯坑立即推平、压实，使高于四周。
8 冬期施工应清除地表的冻土层再强夯，夯击次数要适当增加，如有硬壳层， 要适当增加夯次或提高夯击动能。
强夯地基施工工艺标准
强夯地基施⼯⼯艺标准！强夯地基施⼯⼯艺标准1 施⼯准备1.1 主要施⼯机具1.1.1 夯锤强夯锤锤重可取10～150t，底⾯形式宜采⽤圆形或多边形。
夯锤的材质最好为铸钢，如条件所限，则可⽤钢板壳内填混凝⼟。
夯锤底⾯宜对称设置若⼲个φ250~300mm与顶⾯贯通的排⽓孔，以利于夯锤着地时坑底空⽓迅速排出和起锤时减⼩坑底的吸⼒。
锤底⾯积宜按⼟的性质确定，对于砂质⼟和碎⽯填⼟，采⽤底⾯积为2~4m2较为合适；对于⼀般第四纪粘性⼟建议⽤3~4m2；对于淤泥质⼟建议采⽤4~6m2为宜。
锤底静接地压⼒值可取25～40kPa，对于细颗粒⼟锤底静接地压⼒宜取较⼩值。
1.1.2 起重机具宜选⽤15t以上的履带式起重机或其他专⽤的起重设备。
当起重机吨位不够时，亦可采取加钢⽀腿的⽅法，起重能⼒应⼤于夯锤重量的1.5倍。
采⽤履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采⽤其他安全措施，防⽌落锤时机架倾覆。
1.1.3 脱钩器：要求有⾜够强度，起吊时不产⽣滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩⽅便、迅速。
1.1.4 推⼟机：⽤120-320型，⽤作回填、整平夯坑。
1.1.5 检测设备：有标准贯⼊、静载荷试验、静⼒触探或轻便触探等设备以及⼟⼯常规试验仪器。
1.2 作业条件1.2.1 应有岩⼟⼯程勘察报告、强夯场地平⾯图及设计对强夯的效果要求等技术资料。
1.2.2 强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。
1.2.3 场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表⾯松散⼟层已经预压。
⾬期施⼯周边已挖好排⽔沟，防⽌场地表⾯积⽔。
1.2.4 已选定检验区做强夯试验，通过试夯和测试，确定强夯施⼯的各项技术参数，制定强夯施⼯⽅案。
1.2.5 当强夯所产⽣的振动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物⼀侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。
1.2.6 测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉⽊桩或点⽩灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的处所，设置若⼲个⽔准基点。
强夯要求(参考)
强夯的一些要求一、强夯部位及范围按照图纸要求二、强夯标准1、设备要求：强夯法处理路基采用单机夯击能1000 KN •m，夯锤为铸铁锤，锤重大于10t，夯锤设置上下贯通的排气孔，锤底直径2.0 m—2.5 m；起重机选用25t吊车，下落方式为自由落体。
2、夯击高度：强夯施工的设备夯锤锤重、起吊高度应满足各级夯击能要求。
按20t锤重，达到1000kN•m夯击能，强夯落距h=5.0 m 按10t锤重，达到1000kN•m夯击能，强夯落距h=10.0 m3、夯击遍数：应根据地基土的性质确定，一般情况下，可采用2～3遍，最后再以低能量满夯一遍。
对于渗透性弱的细粒土，必要时夯击遍数可适当增加。
4、其它标准：最后两击的平均夯沉量不大于25mm，当单击夯击能量较大时，不大于50mm；夯坑周围地面不应该发生过的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难；台背回填强夯施工中应注意避免对桥面、耳背墙等造成损坏。
二、施工工艺流程1、测量放样，清理并平整施工场地。
2、标出夯点位置，并测量场地高程。
3、起重机就位，使夯锤对准夯点位置。
4、测量夯前锤顶高程。
5、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
6、按招标文件规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；点夯的夯击次数用最后两击的夯沉量≤25mm （50mm）控制。
7、用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。
三、检测指标1、检查强夯点夯的位置是否符合设计。
2、检查强夯的单点夯击能是否达到要求，是否满足最后两击沉降量≤25mm（50mm）。
3、检测频率：填挖结合部：3点/20米；台背：每侧3点。
4、记录全段满夯后的沉降量。
四、现场管理要求每一处的强夯要求项目部自检人员到位，监理全过程旁站，现场填写强夯施工原始记录。
强夯地基施工工艺标准
强夯地基施工工艺标准1.1范围本标准规定了强夯处理地基的施工要求、方法和质量操纵标准。
本标准适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基。
不适用于饱和及高含水量的黏性土与黄土地基。
1.2范性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版不适用于本标准。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002建筑地基根底工程施工质量验收标准DBJ24-9-90强夯法处理湿陷性黄土地基规程JGJ79建筑地基处理技术标准JGJ33建筑机械使用平安技术规程JGJ46施工现场临时用电平安技术标准1.3术语和符号地基处理为提高地基承载力或消除地基土的不良工程性质〔如黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性、松散砂土的液化性质等〕，改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。
强夯法反复将夯锤提到一定高度使其自由落下，给地基以冲击和振动能量，将地基土夯实的地基处理方法。
符号fak——承载力特征值；Es——压缩模量；Eo——变形模量；H——有效加固深度。
1.4施工预备技术预备.1设计交底和图纸会审为正确领会设计意图，进一步熟悉设计内容，应在开工前由设计单位进行设计交底，并组织工程的要紧施工技术人员进行图纸会审，发觉疑咨询及时和设计方取得联系。
.2编制施工组织设计遵守国家法律、法规，对工程的施工进行总体筹划，明确工程的质量目标及施工要点，施工质量受控措施，做好劳动力、材料、机械设备合理调度方案，依据当地气候条件和工程特点及进度要求，制定针对性强，并切实可行的施工组织设计，包括质量通病的预防措施。
.3测量预备依据业主或工程总承包单位提供的并经监理工程师复核合格的基准点与技术资料，以及国家测绘标准和施工验收标准规定的精度要求，测设施工测量操纵网并报监理工程师验收，测量操纵网应能够满足在施工过程中所要进行的平面和高程操纵测量要求。
强夯施工工艺流程及技术要求
强夯施工工艺流程及技术要求一、施工准备⑴场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
⑵查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。
⑶测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。
⑷施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。
通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定有关工艺参数。
二、施工工艺1、确定施工参数⑴机械设备的确定强夯施工采用25t以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。
采用履带式起重机时，在臂杆端部设置辅助门架或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。
夯锤锤重及夯锤底面面积根据设计文件要求的单击夯击能确定。
夯锤底面采用圆形，对于粘性土、砂质土、碎石土，锤底面积为3-6㎡，对于淤泥及淤泥质砂等，锤底面积大于等于6㎡。
夯锤中对称设置若干个上下贯通的气孔。
自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。
⑵夯锤落距确定锤重按下式初步确定：影响深度=系数×（锤重×落距）1/2，落距根据单击夯击能和锤重确定，即锤重（kN）×落距（m ）=单击夯击能（kN·m）⑶夯击遍数的确定夯击遍数设计为2～3遍，具体工程根据消除黄土地基湿陷性的要求，以试验结果确定。
一般第Ⅰ遍隔1点跳夯，第Ⅱ遍补第Ⅰ遍空隙，第Ⅲ遍补Ⅰ、Ⅱ遍空隙，点夯完成后，最后再以低能量满夯，达到锤印彼此搭接。
⑷夯击次数确定强夯施工每一遍内各个夯点的夯击次数，按现场试夯得到的夯击次数（一般为5-15次）与夯沉量关系曲线确定，并同时满足：单击夯击能小于4000kN·m时，最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击能量大于4000kN·m时，最后两击的平均夯沉量不大于100mm；夯坑周围地面不发生过大的隆起；不因夯坑过深而使起锤困难这三个条件，且以使土体竖向压缩最大而侧向位移最小为原则。
孔内深层强夯法技术规程标准
孔内深层强夯法技术规程标准1 引言孔内深层强夯法是一种常用于土地改良和地基处理的技术方法。
本文档旨在制定孔内深层强夯法的技术规程标准，规范该技术的施工过程，确保工程的质量和安全。
2 术语和定义2.1 孔内深层强夯法孔内深层强夯法是指通过在土壤中预制孔洞，然后利用夯击设备将砾石或砂砾填充入孔洞，产生强夯效果，以改良土地的力学性质和提高地基的承载力。
2.2 顶部抗拔系数顶部抗拔系数是指填充在孔洞中的砾石或砂砾产生的垂向阻力与其所受外部荷载之比。
3 设备和材料3.1 设备•孔夯机：用于在土壤中制作孔洞的设备。
•密实机：用于将砾石或砂砾进行夯击、压实的设备。
3.2 材料•砾石：用于填充孔洞的材料，应满足规定的颗粒级配要求。
•砂砾：用于填充孔洞的材料，应满足规定的颗粒级配要求。
4 工程准备4.1 前期调查在施工前，需要进行地质勘测和土质测试，以了解地层情况和土壤的力学性质，为施工提供依据。
4.2 设计方案根据前期调查结果，制定详细的孔内深层强夯法设计方案，包括孔洞的直径、间距等参数的确定。
5 施工工艺5.1 孔夯5.1.1 预制孔洞按照设计要求，在土壤中预制孔洞，孔洞的直径和间距应符合设计方案的要求。
5.1.2 孔洞清理清理孔洞内的不良土和杂物，保证孔洞内的材料能够充分填充孔洞。
5.2 填充砾石或砂砾5.2.1 材料处理将砾石或砂砾进行清洗、筛分等处理，确保材料质量符合要求。
5.2.2 填充孔洞使用密实机将处理后的材料夯击填充入孔洞中，至少需保证离孔顶1m范围内的孔洞充实度不低于设计要求。
5.3 强夯使用孔夯机对填充砾石或砂砾的孔洞进行强夯处理，直至达到设计要求的顶部抗拔系数。
5.4 质量检验对处理后的孔洞进行质量检验，检查孔洞的填充密实度、顶部抗拔系数等参数是否符合设计要求。
6 安全措施•施工现场需设置明显的安全警示标志，限制非工作人员进入施工区域。
•施工人员应穿戴好相应的安全防护装备，确保施工过程的安全。
强夯施工技术要求
1普菱(重庆)国际物流产业园项目强夯施工技术要求一、强夯施工质量目标工程质量达到国家合格标准。
填方密实度93%以上，地基承载力特征值不小于150KPa ，压缩模量Es=8Mpa 。
二、强夯施工方法1、工艺流程划分强夯区域→确定强夯参数→主夯（点夯）→推平后再回填→主夯→推平→满夯→检测1.1 划分强夯区域根据设计图纸及地形图，结合地质资料和现场情况，划分强夯区域。
1.2 确定强夯参数分层强夯每层填筑厚度7m 。
主夯（点夯）击能采用3000Kn.m 。
满夯夯击能采用2000KN.m 。
具体夯击能的选用，还应在施工前通过试夯确定。
1.3 主夯（点夯）主夯采用下图布置，2遍，两遍夯击之间的间隔时间应为7天；第一遍3000Kn.m 第二遍3000Kn.m21.4 满夯 满夯锤印满足1/4搭接，2遍；夯锤应使用带有透气孔的圆形平底锤。
1.5 检测地基承载力特征值不小于150KPa ，压缩模量Es 不小于8Mpa ；2、 强夯施工2.1 试夯2.1.1 试夯区选择在强夯范围内不同区域各选择一块具有代表性的区域（约20mX20m ），作为试夯区，由各方现场共同确定，采用夯锤D=2.0-2.2m，夯锤重15-20T，夯击能量和每点夯击数按设计要求执行，通过试夯验证后最终确定。
2.1.2 试夯目的通过试夯检验土的加固效果、考核施工设备性能、确定和调整正式强夯的施工参数，最终依据试夯结果指导强夯施工。
2.1.3 试夯收锤标准总击数≥15击（4000KN.m以下），总击数≥20击（4000KN.m以上）或最后2击平均夯沉量≤50mm；2.1.4 试夯区检测试夯区检测包括现场平板载荷试验、动探、土工试验检测等，要求地基承载力特征值不小于150KPa，压缩模量Es不小于8Mpa；2.1.5 确定和调整强夯施工主要参数确定夯击能量和最佳夯击数，调整夯点布置、夯点间距以及间歇时间。
2.2 强夯施工2.2.1 施工顺序场地平整→测量高程→设点定位→第一遍点夯→平整场地→重新放点→第二遍点夯→修整场地→第一遍满夯→修整场地→第二遍满夯→修整场地→测量→检测→验收如需分层强夯则重复上述点夯步骤。
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强夯地基施工工艺标准1、1 范围本标准规定了强夯处理地基得施工要求、方法与质量控制标准。
本标准适用于处理碎石土、砂土、低饱与度得粉土与黏性土、湿陷性黄土素填土、杂填土等地基。
不适用于饱与及高含水量得黏性土与黄土地基。
nZlDk。
1、2 范性引用文件下列文件中得条款通过本标准得引用而成为本标准得条款。
凡就是注日期得引用文件,其随后所有得修改单(不包括勘误得内容)或修订版不适用于本标准。
凡就是不注日期得引用文件,其最新版本适用于本标准。
JPuch。
GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范DBJ24-9-90 强夯法处理湿陷性黄土地基规程JGJ79 建筑地基处理技术规范JGJ33 建筑机械使用安全技术规程JGJ46 施工现场临时用电安全技术规范1、3 术语与符号1、3、1 地基处理为提高地基承载力或消除地基土得不良工程性质(如黄土得湿陷性、膨胀土得胀缩性、松散砂土得液化性质等),改善其变形性质或渗透性质而采取得人工处理地基得方法。
eCRIt。
1、3、2 强夯法反复将夯锤提到一定高度使其自由落下,给地基以冲击与振动能量,将地基土夯实得地基处理方法。
1、3、3 符号fak——承载力特征值;Es——压缩模量;Eo——变形模量;H——有效加固深度。
1、4 施工准备1、4、1 技术准备1、4、1、1 设计交底与图纸会审为正确领会设计意图,进一步熟悉设计内容,应在开工前由设计单位进行设计交底,并组织工程得主要施工技术人员进行图纸会审,发现疑问及时与设计方取得联系。
Z962m。
1、4、1、2 编制施工组织设计遵守国家法律、法规,对工程得施工进行总体策划,明确工程得质量目标及施工要点,施工质量受控措施,做好劳动力、材料、机械设备合理调度计划,根据当地气候条件与工程特点及进度要求,制定针对性强,并切实可行得施工组织设计,包括质量通病得预防措施。
n4HD6。
1、4、1、3 测量准备根据业主或工程总承包单位提供得并经监理工程师复核合格得基准点与技术资料,以及国家测绘标准与施工验收规范规定得精度要求,测设施工测量控制网并报监理工程师验收,测量控制网应能够满足在施工过程中所要进行得平面与高程控制测量要求。
YnSxC。
1、4、1、4 强夯试验a) 强夯处理地基大面积施工前,宜先进行强夯试验(试夯),通过试夯确定强夯机具、夯锤(重量及锤底静压力)及夯锤落距单点总夯击能(或夯击数)、夯点间距及每遍夯击间歇时间、夯击遍数、有效加固深度、夯后地基土得承载力特征值fak值、压缩模量Es值或变形模量Eo值等参数,同时提供参考得工程经济指标。
kEDxy。
b) 试夯区应选择在地质条件具有代表性得地段,并应考虑上部建筑荷载与建筑特征,不同工程地质情况应不少于一处,一般试夯区面积不应小于20m³20m 。
Qy6Kt。
c) 试夯宜采用单点试夯与群点试夯相结合得方法,当地质条件简单或有强夯地基处理经验得地区,可只进行单点试夯。
fUViC。
d) 试夯前应编制试夯方案(或试夯大纲)。
1、4、1、5 强夯夯能确定a) 根据地基土得类别、上部建筑类型、荷载大小及处理深度要求等因素,选择单位面积夯击能。
b) 根据单位面积夯击能及布点确定单击夯击能。
c) 做单点夯击能试验,确定单点最佳夯击数或夯沉量控制标准。
d) 平夯能量根据单击夯击能确定。
1、4、1、6 夯点布置a) 夯点布置可采用正方形、等边三角形或等腰三角形等形式。
b) 夯点间距根据单夯点得侧向影响范围以及相邻夯点侧向影响确定。
1、4、1、7 地基土总夯沉量试夯前与试夯结束(碾压)后,均应测量试夯区地基土得高程,以获得试夯区地基土得总夯沉量。
1、4、1、8 试夯中得测试工作a) 地基土中孔隙水压力得消散情况以便确定每遍夯击时间间隔。
b) 为确定最佳夯击能以及夯击数(或夯沉量控制标准)应观测夯坑体积及夯坑周围地面变形情况。
c)强夯振动对试验结果并无影响,但施工产生得振动对相邻得建筑物、构筑物、地下管线等将产生不同程度得影响,故测试强夯得振动对预防振害有实际意义。
wNRbP。
d) 测试试夯前后地基土得各项物理力学指标。
e) 检测地基土得承载力、地基加固影响深度、地基土得压缩模量、变形模量等。
f) 其她需要观测得项目。
1、4、1、9 试夯结束后,应对试夯前选定得技术参数进行校正。
1、4、2 物资准备1、4、2、1 测量放线用木桩、线绳、铁丝、钢钎、石灰等。
1、4、2、2 场区表面硬化处理:片石、杂土或建筑垃圾。
1、4、2、3 雨季施工时应准备:塑料布或其她防雨材料。
1、4、3 施工设施准备1、4、3、1 施工机械主要施工机械:起重机、推土机、夯锤等。
1、4、3、2 工具用具主要工具用具:卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等。
1、4、3、3 监测装置全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等。
1、4、4 作业条件准备1、4、4、1 施工前完成拟强夯场地平整工作。
1、4、4、2 强夯前应清除场地上空与地下障碍物。
c)当单击夯击能再增大时,距离还要适当增加或进行相应得震动影响测试。
1、4、4、3 对振动、噪音以及粉尘有特殊要求时应采取相应措施。
1、4、4、4 雨季施工时现场应设置排水沟或集水井。
1、5 施工工艺1、5、1 施工工艺流程本工艺流程见图1-1图1-1 强夯施工工艺流程1、5、2 操作要求1、5、2、1 清理平整场地a) 推土机平整夯击场地表面。
b) 用压路机或推土机自身行走压实现场表面。
1、5、2、2 测量放线a) 强夯施工前,应将施工测量控制点引至不受施工影响得稳固地。
b) 建立现场坐标控制点及高程控制点。
c)施放强夯区域线或单体夯区边线。
d)夯区角点放线偏差不大于20mm,夯点定位允许偏差应为±50mm。
e) 测放第一遍夯点位置,标出中心点及圆圈线并测量夯前场地高程。
f) 第一遍夯完整平后施放第二遍夯点位置,重复c)项工作,其她遍数依次类推。
1、5、2、3工艺设计及试夯a) 强夯法得有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。
在缺少试验资料或经验时可按表1-1预估。
b) 平均夯击能强夯加固场地施加得平均夯击能,应取决于地基土得特性、加固深度、建(构)筑物得荷载与上部结构对变形得要求等因素,可按表1-2选取。
c) 夯点位置与间距1)夯点位置可根据基底平面形状,采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。
第一遍夯击点间距可取夯锤直径得2、5～3、5倍,第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。
以后各遍夯击点间距可适当减少。
对出现深度较深或单击夯击能较大得工程,第一遍夯击点间距宜适当增加。
2)夯点间距可按表1-3选取。
表1-1 强夯法得有效加固深度(m)表1-2 平均夯击能表1-3 夯击点间距(m)d) 夯击遍数夯击遍数应根据地基土得性质确定,可采用点夯2～3遍,对于渗透性较差得细颗粒土,必要时夯击遍数可适当增加。
最后再以低能量满夯2遍,满夯可采用轻锤或低落距锤多次夯击,锤印搭接。
e) 夯击间歇时间两遍夯击之间应有一定得时间间隔,间隔时间取决于土中超静孔隙水压力得消散时间。
当缺少实测资料时,可根据地基土得渗透性确定,对于渗透性较差得黏性土地基,间隔时间不应小于3～4周,对于渗透性好得地基可连续夯击。
f) 强夯处理范围应大于建筑物基础范围,每边超出基础外缘得宽度宜为基底下设计处理深度得1/2 至2/3,并不宜小于3m。
g) 试夯依据初步确定得强夯参数,提出强夯试验方案,进行现场试夯。
1、5、2、4 确定强夯参数待试夯结束一至数周后,对试夯场地进行检测,并与夯前测试数据进行对比,检验强夯效果,确定工程采用得各项强夯参数。
1、5、2、5 第一遍点夯a) 强夯机就位,夯锤置于夯点位置:起重机吊起夯锤回转移动应保持起重机得稳定,夯锤对准夯点位置,同时应检查夯锤重心就是否处于形心,若偏心时应采取在锤边焊钢板或增减混凝土块等办法使其平衡,防止夯坑倾斜,强夯水平偏差应小于200mm。
b) 测量夯前锤顶高程:夯前应测量锤顶高程,填写强夯施工记录,计算每一击得夯沉量。
用水准仪测量时,水准仪应距夯点有一定距离,以防止夯击震动对水准仪得影响。
c) 将夯锤起吊到预定高度,开启脱钩装置,待夯锤脱钩自由下落进行夯击。
吊车吊起夯锤自由落下,为一次夯击。
d) 测量锤顶高程测量每次夯击后锤顶标高时,塔尺放置得位置应与夯前测量时一致。
e) 重复夯击达到规定得单点夯击次数及控制标准后,完成一个夯点得夯击。
吊车与夯锤移位到下一个夯点,重复步骤a)至d),完成第一遍全部夯点得夯击,,随即用推土机将场地推平。
1、5、2、6 第二遍点夯a)在规定得间隔时间后,按8、5、2、5步骤完成第二遍点夯。
b) 在每一遍夯击前应对夯点放线进行复核。
夯击时,夯击点中心位移偏差应小于150mm。
当夯坑底倾斜大于30°时,应将坑底部填平后再继续进行夯击。
1、5、2、7 平夯用推土机将场地推平,然后进行低能量满夯夯击,将场地表层松土夯实。
1、5、2、8 推平碾压用装载机或推土机碾压平整场地。
1、5、2、9 测量场地标高测量场地标高时应同夯前测量时得方法与位置一致,以便计算强夯之后地面下沉得平均值,评价强夯加固得效果。
1、5、3 季节性施工1、5、3、1 雨季施工强夯施工,雨前、班后应将夯坑推填平,并使夯击区具有良好得排水条件;雨后对现场积水要立即排除,夯前需测定地基土得含水量。
1、5、3、2 冬期施工强夯施工在整个冬期均可施工,并应符合以下要求:a) 强夯施工时,施工技术参数应根据加固要求与地质条件在场地内经试夯1、6、1、2 施工结束后,检查被夯地基强度、承载力,消除湿陷程度及液化程度。
1、6、2 一般项目1、6、2、1 施工前应检查夯锤重量、尺寸,落距控制手段。
施工中应检查夯锤落距、夯击遍数及顺序、夯点间距、夯击范围、前后两遍间歇时间等。
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1、6、2、2 强夯地基一般项目质量检验标准应符合表1-4得规定。
1、6、3 其她质量控制要求1、6、3、1 强夯施工前不允许地表水存在,并应挖去含水量较大得土方。
1、6、3、2 强夯过程中发现橡皮土现象,应停止对该区域得施工,挖去该部分土方并填以含水量符合要求得土方重新施工。
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1、6、3、3 强夯施工时,夯击点中心位移偏差应小于15cm。
1、6、3、4 质检员在施工过程中要严格抽查,严禁少打多记或多打少记。
1、6、3、5 雨天禁止强夯施工,晴天时,夯坑尽量裸露晾晒,使土层含水量加速蒸发。
严禁夯坑内带水作业。
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1、6、3、6 强夯后,夯坑内出现地下冒出得积水,应采用水泵等措施予以排除。
1、6、3、7 强夯施工,当坑底倾斜大于30°时,应加料将坑底填平,再进行施工。