生产管理考核细则
安全生产管理考核细则
安全生产管理考核细则一、目的为了加强企业的安全生产管理，保障员工的生命财产安全，提高企业的生产效率和经济效益，特制定本安全生产管理考核细则。
二、适用范围本细则适用于本企业所有部门和员工。
三、考核原则1、客观公正原则：考核应基于事实和数据，避免主观臆断和人情因素的影响。
2、严格标准原则：考核标准应明确、具体，严格按照标准进行考核。
3、激励与约束并重原则：通过考核，对安全生产工作表现优秀的部门和员工进行奖励，对存在问题的部门和员工进行约束和整改。
四、考核内容（一）安全生产责任制1、企业各级领导、各部门和各岗位是否明确了安全生产职责，并签订了安全生产责任书。
2、各级领导是否定期研究和部署安全生产工作，解决安全生产中的重大问题。
3、各部门和各岗位是否认真履行安全生产职责，是否存在推诿、扯皮现象。
（二）安全生产规章制度1、企业是否建立健全了安全生产规章制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、事故报告和处理制度等。
2、安全生产规章制度是否符合国家法律法规和标准规范的要求，是否具有可操作性。
3、员工是否熟悉和遵守安全生产规章制度，是否存在违反规章制度的现象。
（三）安全教育培训1、企业是否制定了安全教育培训计划，并按计划组织实施。
2、新员工是否进行了三级安全教育培训，转岗、复岗员工是否进行了相应的安全教育培训。
3、特种作业人员是否持证上岗，是否定期进行复审和培训。
4、企业是否定期组织全体员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（四）安全检查1、企业是否建立了安全检查制度，明确了安全检查的内容、方法和频次。
2、安全检查是否认真、细致，是否能够发现和消除安全隐患。
3、对检查发现的安全隐患是否及时进行整改，整改措施是否有效。
4、是否对安全检查和隐患整改情况进行记录和统计分析。
（五）安全设施和设备1、企业是否按照国家法律法规和标准规范的要求，配备了必要的安全设施和设备。
2、安全设施和设备是否完好有效，是否定期进行维护、保养和检测。
生产绩效考核管理办法绩效考核细则
生产绩效考核管理办法绩效考核细则一、绩效考核目的为了提高企业生产绩效，优化管理流程，根据员工的工作表现进行绩效评估，激励员工提高工作效率和质量，推动企业持续发展。
二、绩效考核指标1.完成产量：评估员工在规定时间内完成的产品数量。
2.产品质量：评估员工生产的产品质量，包括外观、功能等。
3.生产效率：评估员工在规定时间内完成任务所花费的时间。
4.作业安全与纪律：评估员工是否按照操作规程进行操作，并且遵守安全规定。
5.团队合作：评估员工在生产过程中与其他团队成员的合作情况。
三、绩效考核流程1.制定目标：根据生产计划，制定每个员工的生产目标。
2.绩效记录：记录每个员工的产量、质量、效率等指标。
3.绩效评估：根据员工的绩效记录，综合评估每个员工的工作表现。
4.绩效反馈：向员工提供绩效评估结果，并与员工进行讨论，给予奖励或建议。
四、绩效考核标准1.优秀：完成产量达到或超过预定目标，产品质量良好，生产效率高，严格遵守安全纪律，与团队成员协作良好。
2.良好：完成产量接近预定目标，产品质量一般，生产效率较高，遵守安全纪律，与团队成员合作一般。
3.合格：完成产量低于预定目标，产品质量存在问题，生产效率一般，遵守安全纪律，与团队成员合作一般。
4.不合格：完成产量明显低于预定目标，产品质量差，生产效率低，不遵守安全纪律，与团队成员合作较差。
五、绩效考核奖励与处罚1.优秀者可以获得一定的奖励，如奖金、荣誉称号等。
2.良好者可以获得部分奖励，如小额奖金、表扬信等。
3.合格者无额外奖励，维持现状。
4.不合格者可能会受到惩罚，如降职、扣发奖金等。
六、绩效考核周期绩效考核按季度进行，每个季度结束后进行评估和反馈。
以上就是我们公司的生产绩效考核管理办法绩效考核细则。
希望通过科学的绩效考核管理，能够激励员工提高生产绩效，促进企业的持续发展。
企业安全生产管理考核实施细则
企业安全生产管理考核实施细则企业安全生产管理考核实施细则一、安全生产责任制1.目的：明确各级领导和员工在安全生产中的职责，确保安全生产责任的落实。
2.落实情况：各级领导和员工应按照职责要求，认真履行安全生产责任，确保生产过程的安全。
3.监督考核机制：建立监督考核机制，对各级领导和员工的安全生产责任落实情况进行监督和考核，确保责任制的执行效果。
二、安全培训教育1.计划：制定安全培训教育计划，明确培训内容和时间安排。
2.实施：按照计划组织开展安全培训教育活动，确保员工掌握安全生产知识和技能。
3.效果评估：对员工的安全意识和技能水平进行评估，确保培训效果。
三、安全检查与隐患排查1.流程：制定安全检查与隐患排查的流程，明确检查内容和排查方法。
2.方法：采用定期检查、随机抽查和专项检查等多种方式，确保及时发现和整改安全隐患。
3.结果应用：对检查和排查结果进行分析和评估，制定整改措施并督促落实。
四、安全设施与设备管理1.规划：制定安全设施与设备管理的规划，明确建设和管理要求。
2.建设：按照规划要求建设安全设施和设备，确保符合国家和行业标准。
3.维护：定期对安全设施和设备进行维护和检修，确保其正常运转。
五、危险源管理1.排查：定期对生产场所进行危险源排查，识别潜在的安全风险。
2.控制：制定危险源控制措施，明确责任部门和时间节点。
3.管理制度：建立危险源管理制度，强化对危险源的监测和管理。
六、应急管理与事故处理1.应急预案：根据可能发生的事故类型，制定相应的应急预案。
2.演练：定期组织应急演练，提高员工的应急响应能力。
生产管理考核细则（5篇）
生产管理考核细则1、适用范围1.1本细则适用于各项生产任务的考核。
(计划性任务、突击性任务、外加工任务〉；1.2本细则适用生产现场各项管理的考核。
(质量管理、工艺管理、安全和文明生产管理)；1.3本细则适用生产活动中的各项统计及核算的考核。
2、工作规范2.1部门负责人接到生产计划后,必须组织本部门全体人员按时按质按要求完成生产作业计划。
(月生产计划及小段作业计划)。
2.2部门负责人遇有突击性任务必须尽快落实专人完成。
2.3部门负责人接到外加工任务,必须指定专人负责,按通知单要求组织生产。
2.4部门负责人接到修理任务,必须安排有经验的作业人员修理,并做好用工、用料的记录,以备查帐。
2.5部门负责人接到质量反馈信息必须立即落实解决。
2.6生产、工作场地须按现场管理规范化标准生产,严格执行文明生产考核细则。
3考核标准3.1各种生产计划任务(小段计划、月生产计划)必须按质按时完成,否则按未完成任务,扣罚当月生产管理奖。
3.2未经供应部同意随意修改或调整生产计划的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
3.3在生产过程中,因工作失职而延误生产进度的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月奖金____元。
3.4生产部门下达的突击性任务,不是积极的配合,尽力去完成而是推诿扯皮的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
3.5部门负责人接到修理任务后,不及时安排,不能按时完成的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
3.6在生产过程中,因生产进度与质量要求发生矛盾而终止生产时,生产部门应及时报厂部,由厂部召集有关职能部门及时解决,不得延误,否则按未完成任务考核,扣罚责任人当月生产管理奖。
3.7生产过程中,因设备、技术等因素影响生产进度时,有关职能部门需及时亲临现场,解决问题,否则按未完成任务考核,扣罚责任人当月生产管理奖。
3.8加强工装模具管理,凡新制工装模具,需经检验员检验合格后,方可入库,凡使用过的工模具需经保养后方可入库,否则以未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
生产管理考核细则
生产管理考核细则生产管理考核细则一、考核目的生产管理是企业的核心部门，其在企业发展中的作用不言而喻。
为了更好地推动生产管理工作的贯彻和落实，增强企业的生产力和市场竞争力，制定和实施生产管理考核细则是非常必要的。
生产管理考核细则旨在规范生产管理活动，提高生产管理水平，促进生产效率的提升，同时也能帮助员工加强自我管理和职业发展，提高工作质量和效率。
二、考核内容1. 生产计划生产计划是生产管理的重要组成部分，合理的生产计划能够有效地协调企业各个部门之间的关系，提高生产效率和质量。
因此，在评估生产管理绩效时，必须要对生产计划进行严格的考核。
考核指标：（1）生产计划与销售计划的一致性（2）生产计划与财务预算的一致性（3）生产计划的准确性和完整性（4）生产计划的执行情况（5）生产计划的反馈与调整能力2. 生产组织生产组织是生产管理的一项重要工作，一个良好的生产组织必须能够衔接各个生产环节，实现生产过程的协调与合理化，使生产任务得以及时完成。
同时，生产组织也能有效地提升工作效率，减少生产成本。
考核指标：（1）生产资源配置合理性（2）生产环节流程合理性（3）生产线的高效运转和协调（4）生产管理的协调性（5）生产成本的合理性3. 生产质量生产质量是生产管理的重要绩效指标之一，关系到产品品质和企业生产水平的高低。
严格的产品质量控制能够提高产品竞争力和品牌形象，帮助企业在市场竞争中占得先机。
考核指标：（1）产品质量指标的稳定性和满足度（2）产品生产过程中的控制和检测（3）产品售前售后服务质量（4）对不合格品的处理措施和效果（5）产品质量的技术升级和创新能力4. 生产安全生产安全是生产管理的重要方面。
保障工人身体安全和生产设施安全，是企业尤其重要的责任。
生产安全的管理能力是加强和完善企业内部管理的关键。
考核指标：（1）生产安全各项规章制度的建立和实施（2）生产设施的安全性和可靠性（3）预防和纠正生产安全事故的能力和措施（4）对安全事故的应急处置和善后处理（5）员工安全意识的培养和推广5. 生产效率生产效率是评价生产管理水平的重要指标之一。
安全生产管理考核细则（三篇）
安全生产管理考核细则安全生产是一个关系到企业和员工生命安全的重要问题，因此对于企业安全生产管理的考核也十分重要。
下面将详细介绍安全生产管理考核的细则：一、组织机构1. 企业是否建立了安全生产管理机构，包括安全生产管理领导小组、安全生产管理部门等，是否明确各职责和权限，并做到层级分明、各司其职。
2. 安全生产管理机构是否有足够的人员和专业知识，能够有效开展安全生产管理工作。
3. 安全生产管理机构是否有明确的工作计划和目标，以及相应的执行措施。
4. 安全生产管理机构是否能够及时有效地协调和解决安全生产中的问题。
二、制度规范1. 企业是否建立了完善的安全生产管理制度，涵盖了各个方面的安全管理要求，如安全生产责任制、安全生产操作规程、事故报告与处理制度等。
2. 安全生产管理制度是否得到有效执行，并且与员工有明确的沟通和培训。
3. 是否及时进行制度修订和更新，以适应新的安全管理需求。
4. 对于违反安全生产管理制度的人员是否进行追责和处罚。
三、安全培训1. 是否建立了完善的安全生产培训制度，对员工进行必要的安全培训，包括业务操作技能、安全意识培养等。
2. 是否定期开展安全教育培训活动，如安全生产月、安全操作示范等。
3. 对新员工是否进行安全培训，以及是否进行入职前的安全知识考核。
4. 是否开展安全应急演练，并对员工进行演练评估和培训。
四、安全设施和设备1. 是否按照国家安全生产相关规定，购置和配备了必要的安全设施和设备。
2. 是否定期进行安全设施和设备的检查和维护，并对发现的问题及时修复和处理。
3. 是否有专门的安全设施和设备管理制度，并能有效执行。
五、安全生产控制1. 是否制定了相应的安全生产控制措施，并尽可能减少或消除安全生产风险。
2. 是否有有效的安全防护措施，如各类防护栏杆、警示标识等。
3. 是否对危险物品和危险工艺进行了有效管理，并制定了相应的控制措施。
4. 是否建立了灭火和应急疏散预案，并对员工进行相应培训。
生产管理考核细则
生产管理考核细则生产管理考核细则一、前言生产管理是企业经营活动中不可或缺的紧要环节，其质量直接决议着企业的生产效率、成本、利润和品牌形象等方面。
为了推动企业生产管理工作的落地与提高，需要订立一套全面、系统、科学的考核细则。
该细则旨在规范生产管理各项工作的开展，并对生产管理人员的工作进行全面监控，以提高生产管理的有效性和效率。
二、评估的指标和依据1. 质量管理包括产品设计、材料采购、生产过程和产品质量等方面的管理情况。
评估的指标包括产品质量、生产成本、服务质量、供应链等。
通过对产出不良品率、生产充足率、故障发生率、客户充足度等指标来评估质量管理工作的实施情况。
2. 时间管理包括生产任务调配、计划订立和执行情况以及资源调配等方面的管理情况。
评估的指标包括排程精准性、任务指派的合理性、资源利用效率、任务的进展情况等。
通过对计划的达成率、产品生产周期、订单交付情况等指标来评估时间管理的实施情况。
3. 成本管理包括对直接材料、人工、能源和设备使用等方面的管理情况。
评估的指标包括单个产品的成本、人均效益、设备和人力利用率等。
通过对成本掌控率、毛利率、产出成本等指标来评估成本管理的实施情况。
4. 生产资源管理包括设备、人力、能源、材料等生产资源的利用情况。
评估的指标包括设备运行效率、人力效率、材料消耗率等。
通过对生产本领利用率、资源利用率、设备维护效率等指标来评估生产资源管理的实施情况。
三、考核内容1. 质量管理考核（1）产出品质合格率合格率 = （产品数 - 不良品数）/ 产品数（2）产出不良品率不良品率 = 不良品数 / 产品数 * 100%（3）生产充足率充足率 = 实际完成产品数 / 计划生产产品数 * 100%（4）故障发生率故障率 = 生产设备故障数 / 设备总工作时间 * 100%（5）客户充足度客户充足度 = 客户反馈充足度 / 总调查人数 * 100%2. 时间管理考核（1）排程精准性排程精准性 = 实际完成时间 - 计划完成时间 / 计划完成时间* 100%（2）任务指派的合理性指派合理性 = 任务优化率 / 总任务数 * 100%（3）资源利用效率资源利用率 = 全员劳动生产率 / 总人数 * 100%（4）任务的进展情况进展情况 = 实际任务完成数 / 计划任务数 * 100%3. 成本管理考核（1）单个产品的成本单个产品成本 = （直接材料费用 + 直接人工费用 + 直接能耗费用 + 直接设备维护费用）/ 产品数（2）人均效益人均效益 = 产值 / 总人数（3）设备和人力利用率利用率 = 稼动时间 / 开机总时间 * 100%（4）产出成本产出成本 = 生产成本 + 银行利息 + 税费4. 生产资源管理考核（1）设备运行效率设备运行效率 = 稼动时间 / 设备总工作时间 * 100%（2）人力效率人力效率 = 平均产值 / 人均工时（3）材料消耗率材料消耗率 = 材料用量 / 产值 * 100%四、考核方法1. 定期进行业绩数据收集和统计对生产管理人员的相关数据指标进行定期的汇总、统计和分析，定期向生产管理人员反馈他们在工作中的业绩情况，促进其工作成效的提升。
生产管理考核细则
生产管理考核细则一、引言为了提高制造业的效率和卓越运作，制定一套科学的生产管理考核细则是必要的。
生产管理考核细则旨在明确生产管理人员的责任和目标，并为其提供衡量和改进的标准。
本文将详细介绍生产管理考核细则的内容和要点。
二、考核指标1. 生产计划执行情况考核生产计划执行情况可以从以下几个方面进行评估：（1）生产进度：对比计划产量和实际产量，评估生产进度的达成情况。
（2）生产成本：评估生产成本与计划成本之间的差异，包括原材料、人工成本和设备成本等。
（3）生产质量：评估产品的合格率、不良率和客户投诉率等指标，以衡量生产的质量水平。
（4）生产效率：评估生产线的运转效率、生产设备的利用率和人工的产量等，以提高生产效率。
2. 生产资源管理考核生产资源管理可以从以下几个方面进行评估：（1）物料管理：评估物料的采购、入库、出库和库存管理情况，确保物料供应的及时性和准确性。
（2）人员管理：评估人员的岗位配备、培训和绩效管理情况，确保生产团队的高效运作。
（3）设备维护：评估设备的维护保养、故障处理和更新换代情况，确保设备的正常运行。
（4）能源消耗：评估能源的消耗情况，寻找节能减排的潜力，提高生产资源的利用效率。
3. 生产安全与环境保护考核生产安全与环境保护可以从以下几个方面进行评估：（1）安全管理：评估安全生产措施的执行情况，包括安全培训、事故预防和应急处理等。
（2）环境保护：评估环境管理体系的建立和执行情况，包括废水、废气和固体废物的处理等。
（3）安全文化：评估员工对安全与环境保护的认识和行为，提高安全生产和环境保护的意识。
4. 绩效考核考核绩效可以从以下几个方面进行评估：（1）产量：评估个人和团队的产量，以衡量工作的效率和产出。
（2）质量：评估个人和团队的质量水平，以确保产品的合格率和客户满意度。
（3）创新：评估个人和团队的创新能力，以促进生产管理的改进和卓越运作。
（4）团队合作：评估个人的团队合作精神和协作能力，以提高整个生产团队的效率和凝聚力。
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生产管理考核细则
1、适用范围
1.1本细则适用于各项生产任务的考核。
(计划性任务、突击性任务、外加工任务〉；
1.2本细则适用生产现场各项管理的考核。
(质量管理、工艺管理、安全和文明生产管理)；
1.3本细则适用生产活动中的各项统计及核算的考核。
2、工作规范
2.1部门负责人接到生产计划后,必须组织本部门全体人员按时按质按要求完成生产作业计划。
(月生产计划及小段作业计划)。
2.2部门负责人遇有突击性任务必须尽快落实专人完成。
2.3部门负责人接到外加工任务,必须指定专人负责,按通知单要求组织生产。
2.4部门负责人接到修理任务,必须安排有经验的作业人员修理,并做好用工、用料的记录,以备查帐。
2.5部门负责人接到质量反馈信息必须立即落实解决。
2.6生产、工作场地须按现场管理规范化标准生产,严格执行文明生产考核细则。
3考核标准
3.1各种生产计划任务(小段计划、月生产计划)必须按质按时完成,否则按未完成任务,扣罚当月生产管理奖。
3.2未经供应部同意随意修改或调整生产计划的,按未完
成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
3.3在生产过程中,因工作失职而延误生产进度的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月奖金20-50元。
3.4生产部门下达的突击性任务,不是积极的配合,尽力去完成而是推诿扯皮的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
3.5部门负责人接到修理任务后,不及时安排,不能按时完成的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
3.6在生产过程中,因生产进度与质量要求发生矛盾而终
止生产时,生产部门应及时报厂部,由厂部召集有关职能部门及时解决,不得延误,否则按未完成任务考核,扣罚责任人当月生产管理奖。
3.7生产过程中,因设备、技术等因素影响生产进度时,有关职能部门需及时亲临现场,解决问题,否则按未完成任务考核,扣罚责任人当月生产管理奖。
3.8加强工装模具管理,凡新制工装模具,需经检验员检验合格后,方可入库,凡使用过的工模具需经保养后方可入库,否则以未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
3.9生产计划任务的进度报表不按要求及时上报的(旬进度表逢上午九时,月报表在月底26号〉,按未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
3.10工模具库等每月25号前做好盘点工作,用报表形式送供应部,否则按未完成任务考核,扣罚当事人当月浮动工资。
3.11在生产过程中,凡工件经验收合格后因人为性的损坏(包括不文明施工、不按工艺要求操作等),除赔偿损失外,返工工时由当事人负责。
3.12在接受任务后或生产过程中发现缺件、缺料,所在班组、车间应及时向生产科反馈信息,没有做到的,视影响程度处以20-50元的罚款。
3.13当发现在接受外加工业务时,向客户提出加工以外的不当要求时,视情节轻重,对当事人处以20一50元的罚款,并扣罚当月生产管理奖。
3.14当发现在接受外加工业务时,不考虑设备的运行能力和野蛮操作,致使设备损坏影响正常生产,当事人除按修理价款赔偿外,并扣罚当月生产管理奖。
3.15在生产过程中,因不按工艺操作规程而造成的大、小事故,按损失金额大小,按厂《质量赔偿制度》规定赔偿。
3.16在生产过程中,涉及到文明生产、安全生产的各项条例,按有关处罚规定对照执行。