光伏汇流箱回路测试记录、并网逆变器现场检查测试表

附录B 汇流箱回路测试记录

表B 汇流箱回路测试记录

检查人：确认人：

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逆变器电路DIY(图文详解)

逆变器电路DIY(图文详解) 电子发烧友网：本文的主要介绍了逆变器电路DIY制作过程，并介绍了逆变器工作原理、逆变器电路图及逆变器的性能测试。本文制作的的逆变器(见图1)主要由MOS 场效应管，普通电源变压器构成。其输出功率取决于MOS 场效应管和电源变压器的功率，免除了烦琐的变压器绕制，适合电子爱好者业余制作中采用。下面介绍该逆变器的工作原理及制作过程。 1.逆变器电路图 2.逆变器工作原理这里我们将详细介绍这个逆变器的工作原理。 2.1.方波信号发生器(见图2)

图2 方波信号发生器这里采用六反相器CD4069构成方波信号发生器。电路中R1是补偿电阻，用于改善由于电源电压的变化而引起的振荡频率不稳。电路的振荡是通过电容C1充放电完成的。其振荡频率为f=1/2.2RC.图示电路的最大频率为：fmax=1/2.2×3.3×103×2.2×10-6=62.6Hz;最小频率 fmin=1/2.2×4.3×103×2.2×10-6=48.0Hz.由于元件的误差，实际值会略有差异。其它多余的反相器，输入端接地避免影响其它电路。 #p#场效应管驱动电路#e# 2.2场效应管驱动电路图3 场效应管驱动电路由于方波信号发生器输出的振荡信号电压最大振幅为0~5V，为充分驱动电源开关电路，这里用TR1、TR2将振荡信号电压放大至0~12V.如图3所示。 4. 逆变器的性能测试测试电路见图4.这里测试用的输入电源采用内阻低、放电电流大(一般大于100A)的12V汽车电瓶，可为电路提供充足的输入功率。测试用负载为普通的电灯泡。测试的方法是通过改变负载大小，并测量此时的输入电流、电压以及输出电压。输出电压随负荷的增大而下降，灯泡的消耗功率随电压变化而改变。我们也可以通过计算找出输出电压和功率的关系。但实际上由于电灯泡的电阻会随受加在两端电压变化而改变，并且输出电压、电流也不是正弦波，所以这种的计算只能看作是估算。

光伏并网逆变器测试规范

深圳市晶福源电子技术有限公司并网逆变器电性能测试规范（此文档只适用于金太阳标准）拟制：彭庆飞/丁川日期：2012.11.19 审核：石绍辉日期：2012.12.01 复审：石绍辉日期：2012.12.07 批准：石绍辉日期：2012.12.07 文件编号：20111219 生效日期：2013.1.1版本号：VA.1

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目录 1目的 (6) 2适用范围 (6) 3定义 (6) 4引用/参考标准 (6) 5测试基本原则及判定准则 (6) 5.1测试基本原则 (6) 5.2 测试问题分类的基本原则和标准 (6) 5.4 质量判定准则 (6) 6测试仪器、测试工具、测试环境 (7) 6.1 测试仪器 (7) 6.2 测试工具 (7) 6.3 测试环境 (7) 7测试项目、测试说明、测试方法、判定标准 (7) 7.1基本性能测试 (7) 7.1.1 直流输入电压范围和过欠压测试 (7) 7.1.2 电网电压响应测试 (8) 7.1.3 电网频率响应测试 (9) 7.1.4 并网电流直流分量 (10) 7.1.5 并网电压的不平衡度测试 (10) 7.1.6 功率因数测试 (10) 7.1.7 效率测试 (11) 7.1.8 最大功率点跟踪（MPPT）测试 (11) 7.1.9 并网电流谐波测试 (13) 7.1.10 噪声测试 (13) 7.1.11 检测和显示精度测试 (14) 7.1.12 母线软启动及浪涌电流测试 (15) 7.1.13 自动开关机测试 (15) 7.1.14 逆变软启动测试 (16) 7.1.16 PV输入限流测试 (16) 7.1.18 输出隔离变压测试 (16) 7.1.19 恢复并网保护测试 (17) 7.1.20 输出过流保护测试 (17) 7.1.21 防反放电保护测试 (18) 7.1.22 极性反接保护测试 (18) 7.1.23 输入过载保护测试 (19) 7.1.24 孤岛保护测试 (19) 7.1.25 逆向功率保护测试 (21) 7.1.26 EPO紧急关机测试 (22) 7.1.29 EPO关机驱动电压测试 (22) 7.1.30 电容放电时间测试 (23) 7.1.31 死区时间测试 (23) 7.1.33 母线电容纹波电流测试 (23) 7.1.34 逆变滤波电容纹波电流测试 (24) 7.1.35 逆变电感纹波电流测试 (24) 7.2 故障模拟测试 (24) 7.2.1 母线软启动失败测试 (24) 7.2.3 输出变压器和电抗器过温模拟测试 (25) 7.2.5 逆变晶闸管/接触器开路故障模拟测试 (25) 7.2.7 风扇故障模拟测试 (26) 7.2.8 输出相序接反保护测试 (26)

太阳能逆变器的测试系统详解

太阳能逆变器的测试系统详解太阳能逆变器测试系统详细描述： 1.防孤岛检测装置(手动型) ACLT-2210M RLC各11.1K,总装机容量33.3K,步进幅度0.001K,最大电流分辨率1mA，满足10K逆变器防孤岛保护试验检测需要 ACLT-3803M RLC各32.97K,总装机容量98.91K,步进幅度0.01K,最大电流分辨率1mA，满足30K逆变器防孤岛保护试验检测需要 ACLT-3820M RLC各66.97K,总装机容量200.91K,步进幅度0.01K,最大电流分辨率1mA，满足60K逆变器防孤岛保护试验检测需要 ACLT-3830M RLC各109.97K,总装机容量329.91K,步进幅度0.01K,最大电流分辨率1mA，满足100K逆变器防孤岛保护试验检测需要 ACLT-3840M RLC各139.97K,总装机容量419.91K,步进幅度0.01K,最大电流分辨率1mA，满足130K逆变器防孤岛保护试验检测需要 ACLT-3860M RLC各209.97K,总装机容量629.91K,步进幅度0.01K,最大电流分辨率1mA，满足200K逆变器防孤岛保护试验检测需要

ACLT-3880M RLC各269.97K,总装机容量809.91K,步进幅度0.01K,最大电流分辨率1mA，满足250K逆变器防孤岛保护试验检测需要 ACLT-38160M RLC各529.97K,总装机容量1589.91K,步进幅度0.01K,最大电流分辨率1mA，满足500K逆变器防孤岛保护试验检测需要 ACLT-38300M RLC各1079.97K,装机容量3239.91K,步进幅度0.01K,最大电流分辨率1mA，满足1000K逆变器防孤岛保护试验检测需要太阳能逆变器测试系统一、太阳能逆变器测试系统关于谐振频率的难点为了模拟孤岛运行环境，需要RLC负载能够精确产生一个稳定的基频频率（50Hz或60Hz），谐振频率公式，L与C一定要均衡，才能达到基频频率。为了高效率实施逆变器检测，防孤岛试验检测装置在选型时一定要注意选择一套可以稳定、快速、自动调试出基频频率的RLC负载。二、太阳能逆变器测试系统关于逆变器输出无功对谐振频率的影响所有被测光伏逆变器一定会有无功输出，无功可能是容性，也可能也是感性。关键是在实施防孤岛效应保护试验时，逆变器输出无功功率一定要可以自动补偿到RLC 负载调试中，避免在试验过程过欠频触发保护，导致测量结果错误。所以一定要注意选择一套可以自动补偿逆变器输出无功功率的RLC负载。三、太阳能逆变器测试系统关于寄生量对测量结果的影响如果试验的电感负荷比电容大，谐振频率会大于50Hz，电感负荷比电容小，谐振频率会小于

(完整版)光伏逆变器MPPT效率测试步骤方法

光伏逆变器MPPT效率测试步骤方法在现实生活中，由于阳光照射角度、云层、阴影等多种因素影响，光伏阵列接受到的阳光辐照度和相应温度在不同的条件下会有很大的差别，比如在早晨和中午，在晴朗和多云的天气下，特别是云层遮掩的影响，可能会造成短时间内辐照度的剧烈变化。因此对于光伏逆变器而言，其必须具备应对阳光辐照度持续变化的策略，始终维持、或者是在尽可能短的时间内恢复到一个较高的MPPT精度水平，以及较高的转化效率，才能在现实生活中实现良好的发电效果。目前光伏逆变器行业中各大厂商对于静态MPPT追踪算法的处理基本都展现出了很高的水准，可以精确地维持在非常接近100%的水平，为后端直流转交流的过程提供了良好的基础。这一点也体现在各个型号的逆变器的总体效率参数上，标称值一般都很高。而在逆变器实际的工作环境中，日照、温度等外部条件是处于实时动态变化的过程中，逆变器在这样的条件下工作，其动态效能也就成为了衡量其实际性能的不可忽视的重要指标。在实验室的测试环境下，光伏模拟器作为可以直接模拟各种类型、各种配置的光伏阵列的高效模拟器，已经被广泛地应用于逆变器的测试。但此前的测试更多地集中于模拟各种静态条件下（即在测试过程中维持给定的IV曲线不变化），或者是有限的低强度变化（如测试过程中会在给定的两条或数条IV曲线之间切换），较少涉及长时间、高强度的真实工作状况的模拟。笔者关注使用光伏模拟器来模拟光伏阵列随时间而发生动态变化的输出，探究此动态MPPT测试功能的实用性和其中需要注意的要点。由于动态天气的组合方式几乎无穷无尽，因此首要的问题是光伏模拟器提供了哪些典型类型的天气文档，以及是否有足够的灵活度来供客户自行生成新的天气文档，是否提供足够高的时间分辨率来支持快速的辐照度变化。我们以光伏模拟与测试业内的知名品牌阿美特克ELGAR的光伏模拟器产品为例，其提供了晴天、多云、阴天等状况的典型天气情况实例（如下图1），另外支持直接在软件内制定或者通过外部数据处理软件（如EXCEL）生成自定义天气文档，时间分辨率为1秒。对于天气文档的时间长度则没有限制，可以支持长时间的测试，如一周甚至更长时间。

(完整word版)光伏发电系统逆变器结构特点

光伏发电系统逆变器结构特点提出问题: 1.光伏发电系统并网时的主要部件是什么? 2.光伏逆变器如何分类？其电路如何构成? 3.IGBT是什么，有什么特点，主要参数? 4.电力MOSFET是什么，主要参数和特性？ 5.逆变器的常用电路有哪些，各自的接线和特点是什么？ 6.常用逆变器的形式有哪些，各自特点是什么，主要生产厂家? 1?光伏发电系统并网时的主要部件是什么？光伏发电系统并网时的主要部件是逆变器。无论是太阳能电池、风力发电还是新能源汽车，其系统应用都需要把直流电转换为交流电，承担这一任务的部件为逆变器。逆变器乂称电源调整器、功率调节器，是光伏系统必不可少的一部分。通常，物理上把将直流电能变换成交流电能的过程称为逆变，把实现逆变过程的装置称为逆变设备或逆变器。逆变器的名称由此而來。光伏逆变器最主要的功能是把太阳能电池板所发的直流电转化成家电使用的交流电。逆变器是光伏系统的心脏，太阳能电池板所发的电全部都要通过逆变器的处理才能对外输出，逆变器对于整套系统的运行起着重要的作用，逆变器的核心器件是IGBT（绝缘栅双极型晶体管），也是价格最高的部件之一。

2.光伏逆变器如何分类？其电路如何构成? 光伏逆变器的分类如下图：逆变器的分类输出波形运行方式输出交流电相数功率流动方向方波逆变器阶梯波逆变器正弦波逆变器离网逆变器并网逆变器单相逆变器三相逆变器单向逆变器双向逆变器功率较小(<4kW)的光伏发电系统一般采用正弦波逆变器。逆变器的显示功能主要包括：直流输入电斥?和电流的测量值，交流输出电床和电流的测最值，逆变器的工作状态(运行、故障、停机等)。光伏逆变器的电路构成如下图所示：控制电路：逆变器的控制电路主要是为主逆变电路提供一系列的控制脉冲來控制逆变开关器件的导通与关断，配合主逆变电路完成逆变功能。辅助电路: 辅助电路主要是将输入电压变换成适合控制电路工作的直流电压。辅助电路还包含多并网逆变器 Sd Conriectca Convener s?. AC Elecincrty Q 电网s >

逆变器功能检测项目

10.4.1 自动开关机功能检测检测逆变器早、晚的自动启动并网功能。检查逆变器自动电压（MPPT）跟踪范围； 10.4.2 防孤岛保护测试逆变器并网发电，断开交流开关，模拟电网失电，查看逆变器当前告警中是否有“孤岛”告警，是否自动启动孤岛保护； 10.4.3 输出直流分量测试光伏电站并网运行时，并网逆变器向电网馈送的直流分量不应超过其交流额定值的0.5%； 10.4.4 现地手动开关机功能检测通过逆变器直流开关，检查逆变器手动开关机功能； 10.4.5远方开关机功能检测通过监控上位机“启动/停止”按钮，检查逆变器远方开关机功能；检测监控“启动/停止”逆变器后，逆变器能否自动“停止/启动”；检查监控系统的控制流程； 10.4.6 逆变效率测试测量直流输入功率和交流输出功率，计算效率； 10.4.7 温度保护功能测试模拟逆变器机柜温度升高，检测风机启动功能； 10.4.8 检测相序反相时逆变器的工作状态人为接反逆变器交流侧电源相序，检测逆变器并网工作状态； 10.4.9 并网电压电流谐波测试并网逆变器在运行时不应造成电网电压波形过度畸变和注入电网过度的谐波电压和谐波电流，以确保对连接到电网的其他设备不造成不利影响；并网逆变器接入电网时公共连接点的电压总谐波畸变率不应超过3%，奇次谐波电压含有率不应超过2.1%，偶次谐波电压含有率不应超过1.2%。并网逆变器带载运行时，电流总谐波畸变率不应超过4%，奇次、偶次谐波电流含有率不应超过下表的要求：

10.4.10 输出电压测试并网逆变器交流输出三相电压的允许偏差不应超过额定电压的±3%； 10.4.11电压不平衡度测试光伏电站并网运行时，并网逆变器接入电网的公共连接点的负序电压不平衡度不应超过2%，短时不得超过4%；并网逆变器引起的负序电压不平衡度不应超过1.3%，短时不超过2.6%； 10.4.12 直流接地保护测试模拟直流接地，逆变器接地保护能够正确动作； 10.4.13噪声当并网逆变器输入电压为额定值时，在距离设备水平位置1m处，用声压级计测量满载时的噪声不大于65dB。

光伏逆变器测试实验室 PV inverter testing lab

? T üV , T U E V a n d T U V a r e r e g i s t e r e d b r a n d m a r k s . A n y u s e a n d a p p l i c a t i o n r e q u i r e s p r i o r a p p r o v a l . P 1S B 046z h e n G C 12081.0 光伏逆变器测试实验室PV inverter testing lab 光伏逆变器一站式认证服务 One-stop PV Inverter Certification Service PRODUCTS ? ELECTRICAL TUVdotCOM，展示企业与产品的竞争优势TUVdotCOM.The visible difference. TUVdotCOM 使您的产品在激烈竞争中与众不同。您可以随时随地通过该平台进行查询，所有经德国莱茵TüV 测试的产品、服务、公司、体系或人员信息将一览无余，充分展示客户产品及公司体系的质量和安全性。 The TUVdotCOM Internet platform makes the difference visible: All products, services, companies, systems, personnel certifications tested by TüV Rheinland– extremely well documented and globally-accessible. 我们是全球光伏产品检测和认证的领导者，拥有近30年的丰富经验我们全球光伏产品测试网络拥有250多名专家，为全球各个地区提供专业服务我们全球6所顶尖光伏产品检测中心拥有最强的测试能力和最大的测试容量我们的光伏逆变器实验室采用国际先进的自动化仪器设备实现快捷、高效、专业检测服务我们光伏逆变器实验室通过了全球CB 认证体系IECEE 的认可，是中国第一家CBTL 认可的光伏逆变器测试实验室，同时获得CNAS 、CGC 、TAF 、OSHA 、SCC 、DAkkS 等多项资质认可 TüV Rheinland is a global leader in the provision of testing and certification services for PV products, with nearly 30 years of experience Our unique global network backed by more than 250 experts provides professional service to various regions of the world We have six world-class solar energy assessment centres with the strongest testing capabilities and capacity worldwide Our PV inverter testing lab uses advanced automatic equipment to achieve fast, efficient and professional testing results Our lab has been accredited by the IECEE under the CB scheme. It is the first CBTL certified testing laboratory for PV inverters in China, and is recognised by CNAS, CGC, TAF, OSHA, SCC, DAkkS, etc.

逆变器简单测试步骤

逆变器简单测试步骤 1、检查柜内元器件表面情况是否正常，各个连接线插头是否插好。 2、均压电组的测量：如下图所示，用万用表表笔分别测量1、2之间和 3、4之间的电阻值，其电阻值为2.3K欧姆。装置中共有3组均压电组（每组电容组配一组这样的均压电组）均压电组均压电组与电容组的连接头 3、滤波电阻测量：如图所示，用万用表的电阻档，测量下图中标着A、B端之间的电组，其电阻值约为2欧姆左右，逆变器上共有12个这样的电阻。即每个IGBT 块有一个。

滤波电阻 4、可控硅、触发电路及检测电路的模拟方式测试： 1)分断直流侧进线开关。 2)等待放电至安全电压后，将电机大线拆开（拆两相绕组即可） 3)将电容组与装置分开。 4)松开直流侧保险F41（+）上的螺丝A， F42（-）上的螺丝B（其中A、B如下图所示），并接入24V直流电压。此时外接24V直流电压必须确保不能送入同母线的其它装置。否则要拆掉直流侧保险F41（+）、F42（-），而将外接电源接到下口。（接线时注意电源极性应与装置直流母线极性相对应）。

5)送上控制电源。 6)首先做一下工厂复位P060=2，P366=0，P970=0，复位完成后，P060=1（前提必须有该装置的参数备份），把逆变器参数P848.001（i001：各从动装置释放脉冲，位0用于主动装置的脉冲释放，位1用于第一台从动装置的脉冲释放等等，前提设定多台并联连接装置，该参数仅用于测试目的）的值由0改为1，面板显示0010（直流母线预充电），此时我们将参数P372改为1（参数P372选择模拟运行的功能参数。模拟运行允许装置不带DC母线电压进行测试运行，因此装置必须要有一部24V电源。如果DC母线电压超过额定DC 母线电压的5%，不能选择模拟运行。0=模拟运行无效，1=模拟运行有效）。 P100=1 7)打内控合闸。面板则显示正常。开始测试主装置，装置在面板上合闸后，进入合闸0000运行状态，在此将给定加到50HZ运行. 8)用万用表分别测量直流测正、负对交流侧的电压，其值约为12.44V左右。用交流档测量交流侧相间电压为19.7V左右。如果正常，则说明装置可控硅、触发电路、检测电路基本上没有问题。 5、插入电容组。用万用表的二极管档分别测量每组电容组的充放电情况，其方法为：如下图所示，分别测量1、2之间的插头和3、4之间的插头，其数值应该逐渐增加到0.5V以上就可以了，说明电容组没有问题。（装置中电容组有三组，即有三组插头。）电容组的连接头 6、在确认没有问题后，断开控制电源，恢复逆变器电容组，将24V电源摘下。

光伏逆变器常见故障及处理方法

光伏逆变器常见故障及处理方法 1、绝缘阻抗低：使用排除法。把逆变器输入侧的组串全部拔下，然后逐一接上，利用逆变器开机检测绝缘阻抗的功能，检测问题组串，找到问题组串后重点检查直流接头是否有水浸短接支架或者烧熔短接支架，另外还可以检查组件本身是否在边缘地方有黑斑烧毁导致组件通过边框漏电到地网。 2、母线电压低：如果出现在早/晚时段，则为正常问题，因为逆变器在尝试极限发电条件。如果出现在正常白天，检测方法依然为排除法，检测方法与1项相同。 3、漏电流故障：这类问题根本原因就是安装质量问题，选择错误的安装地点与低质量的设备引起。故障点有很多：低质量的直流接头，低质量的组件，组件安装高度不合格，并网设备质量低或进水漏电，一但出现类似问题，可以通过在洒粉找出**点并做好绝缘工作解决问题，如果是材料本省问题则只能更换材料。 4、直流过压保护：随着组件追求高效率工艺改进，功率等级不断更新上升，同时组件开路电压与工作电压也在上涨，设计阶段必须考虑温度系数问题，避免低温情况出现过压导致设备硬损坏。 5、逆变器开机无响应：请确保直流输入线路没有接反，一般直流接头有防呆效果，但是压线端子没有防呆效果，仔细阅读逆变器说明书确保正负极后再压接是很重要的。逆变器内置反接短路保护，在恢复正常接线后正常启动。 6、电网故障：电网过压：前期勘察电网重载(用电量大工作时间)/轻载(用电量少休息时间)的工作就在这里体现出来，提前勘察并网点电压的健康情况，与逆变器厂商沟通电网情况做技术结合能保证项目设计在合理范围内，切勿“想当然”，特别是农村电网，逆变器对并网电压，并网波形，并网距离都是有严格要求的。出现电网过压问题多数原因在于原电网轻载电压超过或

并网光伏逆变器效率现场试验技术分析

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/3c10694196.html, 并网光伏逆变器效率现场试验技术分析作者：刘书强董双丽林荣超来源：《科技与创新》2016年第14期摘要：光伏并网逆变器是光伏并网电站的核心设备，其效率是决定光伏并网发电系统整体效率的重要参数。但是，目前，逆变器的性能试验绝大多数是基于实验室环境下的，缺乏并网光伏电站现场的性能试验。针对逆变器的实际运行环境搭建现场试验平台，进行24 h不间断测试，以获取逆变器的全天运行数据，并计算欧洲效率、加州效率和中国效率，从而全面分析逆变器效率。关键词：逆变器效率；欧洲效率；加州效率；中国效率中图分类号：TM464 文献标识码：A DOI：10.15913/https://www.360docs.net/doc/3c10694196.html,ki.kjycx.2016.14.013 随着环境污染和资源枯竭问题的日益突出，近年来，太阳能作为可持续发展的清洁能源得到了世界各国的广泛支持。我国政府也不断加大对光伏产业的支持力度，使得国内光伏并网发电产业迅猛发展。其中，光伏并网逆变器是并网发电系统的核心部件之一，其性能关系着整个光伏并网发电系统的整体效率和质量。如何对其进行全面、有效的试验评估对于光伏并网发电系统中逆变器的选取有重要的技术支撑意义。目前，国内并网光伏逆变器综合性能测试平台的主要技术方案是：利用光伏电池阵列模拟器模拟光伏电池阵列输出，以便在实验室中完成对光伏逆变器的测试。然而，实验室环境下的试验是在特定的环境和电网条件下进行的。由于光伏电池阵列模拟器仅能进行离散负载点的模拟，而光伏并网逆变器的实际运行环境会受到辐照强度、温度等连续变量的影响，也会受到电能质量、电网调度、其他电气设施等综合因素的影响，这些都是在实验室中无法模拟出来的。本文针对并网光伏逆变器实验室环境试验条件下的不足搭建了现场试验平台，24 h连续测试逆变器的运行参数，并计算和分析欧洲效率、加州效率和中国效率。 1 现场试验平台搭建该试验平台是以佛山某并网光伏电站为基础搭建的，它主要是由三部分构成的，即并网光伏电站、测试设备和数据分析系统。其中，并网光伏电站包括光伏阵列、防雷汇流箱、并网逆变器、变压器和开关站等设备；测试设备包括功率分析仪、气象监控设备；数据分析系统是将功率分析仪采集的数据导出，并通过相应的计算、分析得出结果。整个平台的设计方案如图1所示。 2 效率对比分析

J6P DC-AC逆变器基本性能(参数) 测试条件及测试方法

J6P DC-AC逆变器基本性能（参数）测试条件及测试方法 1, 输入电压过压保护图纸技术要求：≥32.5V时切断输出奉天的检测方式注意： 1）先用万用表量测供电的直流稳压电源输出电压，确保其输出电压值显示的准确性后，测试时也可直接读取其显示的电压值（显示精度需至少小数点后1位）； 2）为了保证直流稳压电源显示的电压与逆变器输入的板端电压误差最小，故空载进行测试，以便最大程度地减小线损电压。 3）过压保护电压设计在32V，由于硬件及软件的误差，实际会有±0.5V的公差存在。 a，测试条件：输出负载空载；输出接交流电压表或万用表。 b，测试方法：缓慢调升输入电压并观察输出电压，直到产品切断输出，插座红灯闪时，读取此时的输入电压值。 c，结果判定：读取到的电压在32V±0.5（31.5～32.5V）范围内时，判定合格。

图纸技术要求：电压恢复到29.5V以下时自动恢复工作奉天的检测方式注意： 1）同上注意项1 2）同上注意项2 3）过压恢复电压设计在30V，由于硬件及软件的误差，实际会有±0.5V的公差存在。 a，测试条件：输出负载空载；输出接交流电压表或万用表。 b，测试方法：在产品过压保护后，缓慢调低输入电压并观察输出电压，直到产品恢复输出，插座绿灯亮时，读取此时的输入电压值。 c，结果判定：读取到的电压在30V±0.5（29.5～30.5V）范围内时，判定合格。 3, 输入电压欠压保护图纸技术要求：≤20.5V时切断输出奉天的检测方式注意： 1）同上注意项1 2）同上注意项2 3）过压保护电压设计在21V，由于硬件及软件的误差，实际会有±0.5V的公差存在。 a，测试条件：输出负载空载；输出连接交流电压表或万用表。 b，测试方法：在产品正常工作后，缓慢调低输入电压并观察输出电压，直到产品切断输出，插座指示灯灭时，读取此时的输入电压值。 c，结果判定：读取到的电压在21V±0.5（20.5～21.5V）范围内时，判定合格。

光伏逆变器初步测试简析

光伏逆变器初步测试简析随着630和930光伏项目的结束，光伏逆变器的户外测试工作越来越多，如何快速有效测试逆变器效率？如何寻找一款合适的测试工具？这里将为您找到答案。根据相关机构调查，我国光伏装机量稳居世界第一，新增并网装机量34.5GW，同比增长127%。光伏产业链各个环节产量全球占比均超50%，稳居世界第一。众所周知，光伏产业是半导体技术和太阳能新能源结合的新兴产业，是当前国际能源竞争的重要领域。由此我们不难推断光伏行业的发展也将引领现代能源领域的热潮；因此国内外对于光伏逆变器的研究也将更加生日，对于光伏逆变器的需求和安装数量也会有一定量的增长。图1数据来源：公开资料、智研咨询整理随着光伏逆变器数量的增加和应用的愈发广泛，我们不能忽略一个问题——光伏逆变器在安装后，如何测试？光伏逆变器在研发和生产过程中都是在实验室进行的，能够使用的测试设备比较多。例如研发测试时常见的示波器、万用表、功率分析仪、高温实验箱、安规检测设备等等。而生产过程中也会有相应的测试设备或者测试系统可以使用。在实验室或工厂阶段，光伏逆变器需要测试的项目也会比较多，例如MPPT电压范围检测、MPPT追踪精度检测、效率检测、并网电流谐波检测、直流分量检测等等。图2

然而，到实际安装以后的现场阶段，鉴于存在的客观条件，我们能够使用的检测设备就会比较少。例如在下图的户外，我们很难有适当的方位可以取电启动检测设备，但是在设备使用前后，对其检测或简单故障检查是必须的。图3 此时，工程师往往会拖一个很长很长的供电线，抬出一个较大的设备才能对其相关的电参数做简单的检查，或者拿出随身携带的万用表，简单查看元器件是否损坏。无论是哪一种方式，都给现场进行检测或问题排查的工程师带来不小的麻烦。随着整个光伏行业给传统电力系统带来的影响，目前也会有电能质量分析仪内加入了逆变器电参数的简要检查功能。下图则是一些电力售后工程师都在使用的电能质量分析仪E6500的逆变器检测参数及界面：图4

【干货】光伏逆变器动态MPPT效率测试详解

【干货】光伏逆变器动态MPPT效率测试详解在现实生活中，由于阳光照射角度、云层、阴影等多种因素影响，光伏阵列接受到的阳光辐照度和相应温度在不同的条件下会有很大的差别，比如在早晨和中午，在晴朗和多云的天气下，特别是云层遮掩的影响，可能会造成短时间内辐照度的剧烈变化。因此对于光伏逆变器而言，其必须具备应对阳光辐照度持续变化的策略，始终维持、或者是在尽可能短的时间内恢复到一个较高的MPPT精度水平，以及较高的转化效率，才能在现实生活中实现良好的发电效果。目前光伏逆变器行业中各大厂商对于静态MPPT追踪算法的处理基本都展现出了很高的水准，可以精确地维持在非常接近100%的水平，为后端直流转交流的过程提供了良好的基础。这一点也体现在各个型号的逆变器的总体效率参数上，标称值一般都很高。而在逆变器实际的工作环境中，日照、温度等外部条件是处于实时动态变化的过程中，逆变器在这样的条件下工作，其动态效能也就成为了衡量其实际性能的不可忽视的重要指标。在实验室的测试环境下，光伏模拟器作为可以直接模拟各种类型、各种配置的光伏阵列的高效模拟器，已经被广泛地应用于逆变器的测试。但此前的测试更多地集中于模拟各种静态条件下(即在测试过程中维持给定的IV曲线不变化)，或者是有限的低强度变化(如测试过程中会在给定的两条或数条IV曲线之间切换)，较少涉及长时间、高强度的真实工作状况的模拟。笔者关注使用光伏模拟器来模拟光伏阵列随时间而发生动态变化的输出，探究此动态MPPT测试功能的实用性和其中需要注意的要点。由于动态天气的组合方式几乎无穷无尽，因此首要的问题是光伏模拟器提供了哪些典型类型的天气文档，以及是否有足够的灵活度来供客户自行生成新的天气文档，是否提供足够高的时间分辨率来支持快速的辐照度变化。以光伏模拟与测试业内的知名品牌的光伏模拟器产品为例，其提供了晴天、多云、阴天等状况的典型天气情况实例(如下图1)，另外支持直接在软件内制定或者通过外部数据处理软件(如EXCEL)生成自定义天气文档，时间分辨率为1秒。对于天气文档的时间长度则没有限制，可以支持长时间的测试，如一周甚至更长时间。

一文看懂光伏逆变器工作原理!

一文看懂光伏逆变器工作原理！工作原理及特点工作原理：逆变装置的核心，是逆变开关电路，简称为逆变电路。该电路通过电力电子开关的导通与关断，来完成逆变的功能。特点： (1)要求具有较高的效率。由于目前太阳能电池的价格偏高，为了最大限度的利用太阳能电池，提高系统效率，必须设法提高逆变器的效率。 (2)要求具有较高的可靠性。目前光伏电站系统主要用于边远地区，许多电站无人值守和维护，这就要求逆变器有合理的电路结构，严格的元器件筛选，并要求逆变器具备各种保护功能，如：输入直流极性接反保护、交流输出短路保护、过热、过载保护等。 (3)要求输入电压有较宽的适应范围。由于太阳能电池的端电压随负载和日照强度变化而变化。特别是当蓄电池老化时其端电压的变化范围很大，如12V的蓄电池，其端电压可能在 10V~16V之间变化，这就要求逆变器在较大的直流输入电压范围内保证正常工作。光伏逆变器分类有关逆变器分类的方法很多，例如：根据逆变器输出交流电压的相数，可分为单相逆变器和三相逆变器;根据逆变器使用的半导体器件类型不同，又可分为晶体管逆变器、晶闸管逆变器及可关断晶闸管逆变器等。根据逆变器线路原

理的不同，还可分为自激振荡型逆变器、阶梯波叠加型逆变器和脉宽调制型逆变器等。根据应用在并网系统还是离网系统中又可以分为并网逆变器和离网逆变器。为了便于光电用户选用逆变器，这里仅以逆变器适用场合的不同进行分类。 1、集中型逆变器集中逆变技术是若干个并行的光伏组串被连到同一台集中逆变器的直流输入端，一般功率大的使用三相的IGBT功率模块，功率较小的使用场效应晶体管，同时使用DSP转换控制器来改善所产出电能的质量，使它非常接近于正弦波电流，一般用于大型光伏发电站(>10kW)的系统中。最大特点是系统的功率高，成本低，但由于不同光伏组串的输出电压、电流往往不完全匹配(特别是光伏组串因多云、树荫、污渍等原因被部分遮挡时)，采用集中逆变的方式会导致逆变过程的效率降低和电户能的下降。同时整个光伏系统的发电可靠性受某一光伏单元组工作状态不良的影响。最新的研究方向是运用空间矢量的调制控制以及开发新的逆变器的拓扑连接，以获得部分负载情况下的高效率。 2、组串型逆变器组串逆变器是基于模块化概念基础上的，每个光伏组串(1-5kw)通过一个逆变器，在直流端具有最大功率峰值跟踪，在交流端并联并网，已成为现在国际市场上最流行的逆变器。许多大型光伏电厂使用组串逆变器。优点是不受组串间模块差异和遮影的影响，同时减少了光伏组件最佳工作点与逆变器不匹配的情况，从而增加了发电量。技术上的这些优势不仅降低了系统成本，也增加了系统的可靠性。同时，在组串间引人"主-从"的概念，使得系统在单串电能不能使单个逆变器工作的情况下，将几组光伏组串联系在一起，让其中一个或几个工作，从而产出更多的电能。最新的概念为几个逆变器相互组成一个"团队"来代替"主-从"的概念，使得系统的可靠性又进了一步。目前，无变压器式组串逆变器已占了主导地位。

光伏逆变器测试方法

光伏逆变器测试方法测试端子说明：逆变器的保护动作的信号主要是看逆变器的GB信号以及运转继电器信号。具体项目的保护动作的要求其中哪个信号，请查看下表1。 GB：在9脚和10脚间串接一电阻，观察电阻两端电压波形， RY：在1脚和2脚间串接一电阻，给2脚一5V电压，观察电阻两端的电压波形。

表1

1模拟测试测试说明：a.由于逆变器并网工作时，以下项目无法进行实际测试，而在内部信号检测端施加等效信号进行模拟测试。 b.进行模拟测试之前，需把电感L2和L3的2脚从PCB上断开，如下图：图3 1.1 交流过电流测试测试方法：图4 交流过电流测试图 a.按图3、4连接线路； b.把控制面板上的AC_I的端子拔掉，在AC_I的端子的2、4脚加入对应等效电流的交

流电压信号。如图4。电流等效电压的关系：5A=1V。交流过电流整定值24A对应的等效交流电压为4.8Vrms. c.电网频率为50Hz，加入对应频率的交流电压信号，从整定值的90%缓慢（0.1V 步长）增加到过流保护点，记录此时电压V1，换算成电流值； d.交流电压信号跳变：从0V开始跳变到V1+0.2，从0V开始跳变到过流保护整定值的110%，从0V开始跳变到过流保护整定值的150%，分别测量保护动作的时间； e.电网的频率设为60Hz，重复c～d步骤；判定标准： 1、交流过流，保护装置能正常动作（查看GB信号变为高电平）,并且LED屏上显示故障一致； 2、保护点在保护整定值的5%内，整定值最大不超过150%； 3、保护动作时间在0.5秒以内。 1.2 直流过欠压保护测试方法：图5 直流过欠压测试图 a.按图3、5接线路； b.把控制面板上的Solar_Vdc端子拔掉，从PV-OV/UV端子外加直流电压信号，1脚为正， 2脚为负。直流信号与实际直流电压关系：模拟信号1V=实际电压122.67V； c.电网频率为50Hz，直流电压从保护整定值的90%缓慢（0.01V步长）增加到保护点，记录保护点的电压值V1，换算成实际电压值； d.直流电压过压跳变：从额定电压开始跳变增加到保护点电压V1+0.01，

逆变器测试要求

标准要求测试要求1：无变压器型逆变器最大转换效率不低于97%，含变压器最大转换效率不低于95%。注：1.逆变器控制端等另外取电，则应标明在最高逆变效率时消耗的功率； 2.测试时允许关闭最大效率跟踪功能。测试要求2：在上述功率等级点时，测量最大转换效率出现所在负载点和逆变器可输出最大功率点处的转换效率，并用曲线的形式给出。同时应给出每个负载点测试时的电压值和电流值。测试要求3：逆变器在额定功率运行时，注入电网电流谐波总畸变率限幅为5%，奇次和偶次谐波含量见附表1和2；其他负载点运行时，注入电网的各次谐波电流值不得超过逆变器额定功率运行时注入电网的各次谐波电流值。测试要求4：逆变器额定功率运行时，公共连接点的负序电压不平衡度应该不超过2%，短时不超过4%，逆变器引起的负序电压不平衡度不超过1.3%，短时不超过2.6%。测试要求5：逆变器输出有功功率大于其额定功率额50%时，功率因数应不小于0.98（超前或滞后），输出有功功率在20%~50%时，功率因数不小于0.95（超前或滞后）。测试要求6：逆变器额定功率运行时，向电网馈送的直流电流分量不超过其额定电流的5% 或5mA，二者取最大值。测试要求7：逆变器启动时，输出功率应缓慢增加，输出功率变化率可调，输出电流无冲击现象。测试要求8：适用于中高压型光伏电站的逆变器应具有有功输出限制能力。功率调节过程中电流不得超过额定电流的1.5倍。测试要求9：中高压型逆变器的功率因数应能够在0.95（超前）~0.95（滞后）范围内连续可调，有特殊要求时，可以与电网经营企业协商确定。在其无功输出范围内，应具备根据并网点电压水平调节无功输出，参与电网电压调节的能力，其调节方式、参考电压、电压调差率等参数应可由电网调度机构远程设定。测试要求10：与不接地的光伏方阵连接的逆变器应在系统启动前测量组件方阵输入端与地之间的直流绝缘阻抗。满足R=（V Max PV/30mA）。测试要求11：在逆变器接入交流电网，交流断路器闭合的任何情况下，逆变器都应提供漏电流检测。漏电流检测应能检测总的（包括直流和交流部分）有效值电流，其限制如下：1．连续残余电流，如果连续残余电流超过下面限制，逆变器应该在0.3s内断开并发出故障信号：（1）对于额定输出≤30kVA，300mA （2）对于额定输出＞30kVA，10mA/kVA 2．漏电流突变，具体情况见表3。

光伏逆变器测试解决方案

光伏系统是将太阳能直接转化为电能的一个能源系统。当太阳光线照射到太阳能电池(阵列)，可产生直流电，收集后由光伏逆变器转换为交流电源。光伏逆变器不仅将直流电转换为交流电，也是光伏系统关键组成的一部份。目前主要有两种类型的光伏系统：市电并网型和独立型。市电并网型系统通常安装在塬有建设物，提供电力直接进入电网; 独立型逆变器直接提供电力，通常使用在电网无法提供的情况下。 Chroma基于二十五年来于电源供应器的测试经验，提供光伏逆变器测试的电力电子试解决方案，这些方案包括：

1.可程式控制直流电源供应器 62000H系列：替代太阳能电池板的直流电输出，它还提供了一个独特的功能叫做太阳能电池板的I-V 曲线的模拟功能(可选)，提供给光伏逆变器做最大功率追踪(MPPT) 的性能评价测试。 2. 数字功率分析仪/功率表 6630/66200系列：测量光伏逆变器输出的参数，如电压，电流，功率，功率因素，各阶谐波成份及总谐波失真等。 3. 可编程交流电源供应器 6500/61500/61600系列：模拟电网的电压及频率变动的各种情况，但是交流源不能吸收电流(能源)，因此一个外置电阻器是必要的装置。 4.可编程交流/直流电子负载 63800系列：可针对独立型光伏逆变器直接拉载，测试其电压输出特性。 Chroma整合了硬体仪器，加上弹性的控制软体平臺，开发出光伏逆变器的自动测试系统。除了适合于研发，项目验证及法规测试外，也适用大规模生产的测试。

可编程交流电源供应商

高性能的硬体设备和软体平台结构光伏逆变器自动测试系统

市电并网型光伏逆变器测试方块图

汇流箱巡回检查、维护管理制度范本

内部管理制度系列汇流箱巡回检查、维护制度（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-81175汇流箱巡回检查、维护制度 Combiner box inspection and maintenance system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。为了掌握光伏组件设备的运行状况，及时发现和消除设备缺陷预防事故的发生，确保设备安全经济运行，保证完成发电计划。每个运行值班人员必须严格按照规定要求，认真地做好设备巡视检查工作，特制定汇流箱巡回检查、维护制度。一、汇流箱巡视检查 1.汇流箱应每月至少检查一遍，及时发现，及时消缺，并在巡检记录上登记。 2.检查汇流箱整体完整，无损坏、变形倒塌事故。若汇流箱有损坏、变形倒塌事故，应及时向领导汇报，同时现场指挥处理，并做好记录。 3.检查汇流箱整体清洁无杂物。 4.检查螺丝无松动、生锈现象。

5.检查接线端子无烧坏、松动现象。 6.检查现场防火设施布置完善。 7.检查保险无烧坏现象。 8.检查保险底座无烧坏现象。 9.检查防反二极管无烧坏现象。 10.检查回路正常、电流正常。 11.检查通讯指示正常。 12.检查防雷模块正常。 13.检查线路正常无风化现象。 14.检查接入汇流箱的电线包扎牢固，绝缘是否老巡回检查工作应按照规定要求进行定期性检查，检查时必须两人在一起进行。运行值班人员巡视检查时，须带好巡视检查记录手册，按照规定巡视检查路线，防止漏查设备。在设备巡视检查中要认真执行看、听、嗅、摸等工作方法防止漏查缺陷，对查出的设备缺陷和异常在现场做好记录，要认真分析。二、汇流箱的操作维护 1.汇流箱的维护至少一年一次