就地控制柜安装工艺
控制柜施工方案
控制柜施工方案1. 引言本文档旨在介绍控制柜施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项、施工完成后的验收和调试步骤等内容。
通过本文档的参考，可以有效指导控制柜施工过程中的各项工作。
2. 施工前的准备工作在正式施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工工作的顺利进行。
以下是施工前的准备工作内容：2.1 设计方案的审查在施工之前，需要对设计方案进行审查，确保方案的合理性和实施性。
审查内容包括电气原理图、布局图、材料清单等，以便为施工工作的顺利进行提供参考。
2.2 所需材料和设备的准备根据设计方案的要求，准备好所需的材料和设备。
包括控制柜的主体、配电开关、控制电器、接线端子、导线等。
同时还需要准备好相应的施工工具，如螺丝刀、扳手、剪线器等。
2.3 施工人员的培训和安全防护施工人员需要熟悉控制柜的施工流程和操作方法，确保能够正确进行施工工作。
此外，需要提供必要的安全防护装备，如安全帽、劳保鞋、防护手套等，以确保施工人员的安全。
2.4 施工现场的准备在施工现场，需要确保有足够的空间和通风条件，以便施工工作的进行。
同时，还需要提供稳定的电源供应和必要的照明设备。
3. 施工过程中的注意事项3.1 安全注意事项施工过程中，需要注意以下安全事项： - 施工人员需要穿戴好安全防护装备，防止意外伤害。
- 施工现场要保持整洁，尽量避免杂物堆放，防止绊倒和滑倒。
- 电源必须在工程师或专业人员的指导下才能操作。
- 严禁在高压电线附近操作，以免触电。
3.2 施工步骤下面是控制柜施工的基本步骤： 1. 将控制柜主体固定在预留位置上，确保牢固稳定。
2. 根据设计方案连接配电开关、控制电器和接线端子，确保接线正确无误。
3. 将电器设备固定在控制柜内，使用螺丝等固定件进行固定。
4. 根据设计方案进行接线，连接导线和电器设备，确保接线正确可靠。
5. 完成接线后，对控制柜内部进行清理，确保无余留物。
6. 检查施工过程中的连接和固定工作，确保无松动和疏漏。
控制柜安装方案
控制柜安装方案介绍控制柜是现代工业生产过程中必不可少的设备之一，用于集中控制和保护电气设备。
在工业自动化领域，控制柜的安装是一个重要的环节，合理的安装方案能够保证设备的稳定运行，并提供良好的工作环境。
本文将介绍一个控制柜安装方案，包括控制柜安装位置选择、布线管理、空间利用等方面的内容。
正文1. 控制柜安装位置选择控制柜的安装位置选择直接影响到设备的安全性和工作效率。
以下是选择控制柜安装位置时需要考虑的几个因素：•电源供应：控制柜应靠近电源供应点，以减少输电线路的损耗。
同时，靠近电源供应点也便于电缆的连接和维护。
•环境条件：选择控制柜安装位置时需要考虑环境温度、湿度等因素。
控制柜应远离高温、潮湿等有害因素的影响，并确保有良好的散热条件。
•操作便利性：控制柜应安装在操作方便的位置，方便人员对设备进行监控和维护。
同时需要考虑到设备的尺寸和布局，确保操作空间的充足。
2. 布线管理控制柜的布线管理是控制柜安装的重要环节，它直接关系到设备的可靠性和安全性。
以下是一些布线管理的建议：•电缆通道：控制柜应设有电缆通道，用于安装和管理电缆。
电缆通道应具备良好的安全性和防尘防水功能，并应合理设计，以便于电缆的引入和固定。
•标识管理：每根电缆都应进行详细标识，包括供电方向、功率、电压等信息。
通过标识管理，可以更快速、准确地进行维护和故障排除。
•防护措施：控制柜应设有过流保护器、漏电保护器等，以保证电气设备的安全运行。
此外，还应采取防雷、防静电等措施，保护设备不受外部干扰。
3. 空间利用合理利用控制柜空间，可以增加设备的功率密度，提高设备的工作效率。
以下是一些空间利用的建议：•设备布局：根据设备的功耗和相互之间的关联，合理安排设备的布局。
大功率设备应远离敏感设备，以减少相互干扰。
•通风散热：控制柜应具备良好的通风散热设计，以保持控制柜内部的温度稳定。
可以采用风扇、散热片等散热装置，或者采用冷却液循环系统进行散热。
•空间利用率：合理利用控制柜内部空间，可以提高设备的功率密度。
成套配电柜、控制柜安装工艺标准实用
成套配电柜、控制柜（屏、台）安装工艺标准(Ⅵ102) 1合用范围本标准合用于建筑电气安装工程中10kV 及以下的成套配电柜、控制柜（屏、台）安装。
2施工准备资料、设备配电柜装有铭牌，注明生产厂家及规格、型号。
设备附件齐备，外观检查完好无缺。
配电柜和各样器件应拥有产品合格证、生产赞同证、“ CCC”认证表记、安装技术文件。
机具设备手动工具：台虎钳、锉刀、手锤、电工工具等。
电动工具：卷扬机、电气焊机具、台钻、手电钻、电锤。
测试查验工具：水平仪、兆欧表、万用表、水平尺、高压验电器、高压测试仪器、力矩搬手、钢卷尺、线坠等。
其余工具：倒链、钢丝绳、滚杠等。
作业条件装修工程已施工完成。
预留孔洞、预埋件应切合设计和设备安装要求。
设备间拥有靠谱的安全及消防举措。
安装场所清理洁净，照明切合要求，道路畅达。
技术准备施工图纸和技术资料齐备。
施工方案编制完成并经审批。
施工前应组织参施人员熟习图纸、方案，并进行安全、技术交底。
3操作工艺工艺流程开箱检查→基础制作、安装→ 配电柜搬运→ 配电柜稳装→ 柜内一、二次接线→ 柜内打扫→ 调整试验→试运转查收操作方法开箱检查依据设备清单及装箱单由建设单位、监理工程师、施工单位和设备制造商共同进行检查，并做好检查记录。
开箱前先检查设备在运输过程中，有无破坏现象。
开箱后检查设备与原设计能否符合，备品能否齐备，有无破坏腐化等状况，随机文件清单、零配件能否齐备，电气元件有无损坏或其余异样状况。
基础制作、安装基础型钢常用角钢或槽钢制作，钢材规格大小的选择应依据配电柜的尺寸和重量而定。
第一将型钢调直，消除铁锈，而后依据施工图纸及设备图纸尺寸下料和钻孔。
对加工好的基础型钢，进行防锈办理。
按施工图纸所标地点，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水平仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不可以超出三片。
而后，将基础型钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
基础型钢安装误差应切合表中的规定。
基础型钢安装完成后，用 40mm× 4mm的扁钢将基础型钢的两头与接地网焊接，以保证设备靠谱接地；在焊缝处做防腐办理。
控制柜电气装配工艺流程
控制柜电气装配工艺流程前言电气装配和电气布线是控制柜设计的重要内容，为了提高控制柜的可靠性，安全性和可维护性，并能有效地降低制造成本，应从模块化思想，电磁兼容和安全性等多个角度去设计。
一、电气布线的模块思想模块化思想是将复杂庞大的系统分解成多个规模较小的、相互间耦合性很小的模块来实现。
模块化思想贯穿了产品的整个生命周期，从设计到工艺制造，甚至延伸到市场开拓和售后服务阶段。
其每一个环节都可以通过模块化思想来避免重复劳动，同时便于每个功能的标准化，最终达到降低成本、提高效率、便于维护和升级的目的。
对于电气布线，模块化思想主要体现在功能区域划分和线束化两大工作内容。
功能区域的独立性越强，区域间的装配、测试、维护等工作的相互影响程度就越小。
线束化避免了布线前期工作与柜体制造、初期装配等工作之间的影响，同时也避免了不同功能区域之间布线的相互影响。
电气布线功能区域划分要结合电气机械设计开展，通常除了独立的大型电器设备（变频器），还划分断路器开关电源模块，滤波模块，隔离模块，接触器继电器模块，伺服模块，PLC模块，对外端子排模块。
功能区域之间通过柜体布线线槽中分等级的线束进行连接。
这一工艺在电气原理设计阶段就要充分考虑。
元器件空间位置定义的合理性直接影响到各个功能区域的独立程度，进而影响到电气布线的模块化效果。
线束设计需要两项重要输入：一是各元器件的连接器和接线端子的空间位置，二是连接清单（包含电缆线号、电缆线两端的器件和针脚号、线缆长度，压接工具等信息）。
工艺人员根据这两项信息，并考虑避开走线路径上的干涉，同时要考虑走线的美观和节约用料，这样就可以设计出三维对的电气线束；再根据现场制作的需要，将三维的电气线束展平成平面图形，绘制成线束模板图。
线束制作工人只需根据线束模板图就可以加工出合格的线束，不用依赖于现柜，所加工出线束的一致性也较好。
二、电气布线的电磁兼容性随着控制柜电气功能的增加，柜内电磁环境也变得愈为复杂。
电气控制柜设计制作-安装与装配-柜体接地工艺
柜体接地工艺1．柜体接地技术要求（1）柜、框架结构需备有供可靠接地，且直径不小于6mm的螺母（或螺钉，或接地用的结构组件）。
结构上的各个金属件与接地螺母（或螺钉，或接地组件）间的连通电阻实测值不得超过0.01Ω（允许并接紫铜线带或采取其他措施）。
（2）箱门上装有电气元件时，箱体与门之间必须有接地跨接线。
跨接线截面应按要求，如面板上仅装控制电气元件则采用多股1.5mm2紫铜编织线。
（3）箱体上应设有专用接地螺柱，并有接地标记。
接地螺柱的直径与接地铜导体截面Q、电气设备电源线的截面S的关系，对固定安装的电气设备按表1；对可携式电气设备按表2，且其电源线应设有专用接地芯线。
表1固定安装的电气设备接地螺柱的直径与接地铜导体截面Q、电源线的截面S的关系表2可携式电气设备接地铜导体截面Q与电源线的截面S的关系（4）接地装置的接触面均须光洁平贴，保证良好接触，并应有防止松动和生锈的措施。
2．柜体接地的安装1）柜体接地工艺要求（1）与接地点连接的导线必须是黄、绿双色线。
不能明显表明的接地点，应在附近标注明显的接地符号“⊥”。
（2）所有接地装置的接触面均须光洁平贴，紧固应牢靠，保证接触良好，并应设有弹簧垫圈或锁紧螺母，以防松动。
（3）对于已经进行喷漆处理的柜体部件表面的接地点，其螺钉或螺栓下必须使用带棘齿的垫圈，以保证接地的可靠性。
（4）接地装置紧固后，应随即在接触面的四周涂以防锈漆，以防锈蚀。
2）机柜门接地线安装步骤机柜前后门安装完成后，需要在其下端轴销的位置附近安装门接地线，使机柜前后门可靠接地。
门接地线连接门接地点和机柜下围框上的接地螺钉，如图1所示。
图1机柜门接地线安装前示意图（1）安装门接地线前，先确认机柜前后门已经完成安装。
（2）旋开机柜某一扇门下部接地螺柱上的螺母。
（3）将相邻的门接地线（一端与机柜下围框连接，一端悬空）的自由端套在该门的接地螺柱上。
（4）装上螺母，然后拧紧，如图2所示，完成一条门接地线的安装。
成套配电柜、控制柜(屏、台)安装施工工艺工法
成套配电柜、控制柜（屏、台）安装施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-FJ-0601-2011建筑安装工程有限公司苗国祥1 前言1.1工艺工法概况配电柜实际是配电箱的大型化，可以提供较大功率或者较多通道的电源输出。
控制柜实际是控制箱的大型化，可以提供较大功率或者较多通道的控制输出，也可以实现较复杂的控制。
本标准规定了成套配电柜、控制柜（屏、台）安装的施工要求、方法和质量控制标准。
1.2工艺原理通过修建稳定基础，在基础上进行配电柜的安装就位和调试。
2 工艺工法特点在配电柜的安装过程中，由于房间内的空间不是很大，要求在配电柜搬运过程中要结合现场实际情况安排配电柜的搬运顺序。
3 适用范围本工艺工法适用于一般工业与民用建筑内10KV及以下成套配电柜的安装工程。
4 主要引用标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《建筑电气工程施工质量验收标准》(GB50303)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》(GB50171)5 施工方法成套配电柜、控制柜（屏、台）安装工艺大体可分为以下几个步骤：施工前准备、基础槽钢的制作及安装、配电柜二次搬运、配电柜安装及一、二次接线、柜内清扫、调整试验、试运行验收等。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程6.2 操作要点6.2.1设备验收检查1 根据设备清单由建设单位、监理单位、施工单位和设备生产厂家共同进行检查验收、并做好记录。
2 检查验收设备在运输过程中，外包装有无损坏现象。
3 对其所供应的设备附件及设备的规格、型号应符合设计要求；设备清单附件、备品齐全；产品合格证、产品的技术文件齐全。
4 柜体外观检查无损伤、变形，油漆无损坏；柜体内部电气元件、绝缘瓷件齐全，无缺损。
柜、屏、台上的标识器件表明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色，闭锁装置动作准备、可靠。
浅析控制柜电气装配工艺流程
浅析控制柜电气装配工艺流程1. 引言控制柜是一种用于安装和保护电气设备的设备。
在工业自动化领域中，控制柜起到了至关重要的作用，它是控制系统的核心部分，用于连接和操作各种电气设备。
控制柜的电气装配工艺流程是确保控制柜质量和性能的重要环节。
本文将对控制柜电气装配工艺流程进行浅析。
2. 控制柜电气装配工艺流程控制柜电气装配工艺流程主要包括以下几个步骤：2.1 设计准备在控制柜电气装配工艺流程之前，首先需要进行设计准备工作。
设计准备包括确定控制柜的功能和性能要求，绘制控制柜的布局图和回路图，选择合适的电气元件等。
2.2 选购电气元件选购电气元件是控制柜电气装配的重要步骤。
根据控制柜的需求，选择合适的电气元件，如断路器、接触器、继电器、变压器等。
在选购电气元件时，需要考虑元件的质量和性能指标，以及其是否符合国家标准和安全要求。
2.3 排线和标识在控制柜电气装配过程中，需要进行排线和标识。
排线是指按照回路图的要求将电气元件进行布线连接，确保电气回路的通断和连接正确。
标识是指在控制柜内对电气元件进行标记，方便维修和日常操作。
排线和标识工作需要仔细、认真地进行，确保整个控制柜的电气连接正确，无误。
2.4 回路测试在排线和标识完成后，需要进行回路测试。
回路测试是为了确保控制柜的各个回路正常工作。
通过使用测试仪器对控制柜的回路进行检测，检查回路的通断、接地和短路等情况。
回路测试需要按照严格的工艺要求和流程进行，确保测试结果准确可靠。
2.5 装配和安装电气元件在回路测试通过后，可以进行电气元件的装配和安装工作。
根据控制柜的布局图和回路图，在控制柜内逐个安装电气元件，并进行连接和固定。
在装配和安装过程中，需要注意保持控制柜内的整洁和清晰，确保电气元件的安全和可靠性。
2.6 线缆接入和绝缘处理在电气元件装配和安装完成后，需要进行线缆接入和绝缘处理。
线缆接入是将外部电源和设备与控制柜内的电气元件进行连接。
在线缆接入过程中，需要注意线缆的选用、连接方式和绝缘处理，以确保连接的可靠性和安全性。
控制柜布线规范
控制柜布线规范控制柜布线工艺总体要求:控制柜一个合理的安装布线（走线）不仅能够使控制柜内部美观更为重要的是可以为以后的检查工作带来极大的便利。
一、线槽1、保证主干线槽横平竖直；2、布放过线槽时保证线槽间接缝要对齐，尽量避免布放斜向线槽；3、线槽要布局合理、美观,布放按“目”字排列；4、选用型号合适的线槽，可根据元器件的数量而定。
用酷帮厮口眄啊咫叫.叫I1、同类型模块要布放在一起，左右、上下要排列整齐；2、不同模块间布放要留有一定的间隔，以减少其相互间干扰，同时也是对各模块单元的划分；3、不同种类的模块如高度或宽度不同，布放时在不影响其功能的前提下取两种模块的中线对齐；4、模块布放安装时，应尽量将高度相同的部件放到一排，一是为了美观，二是为了布放线槽和接线时方便。
装在最下方；2、每排接线端子应有上下两条过线槽；（通常指信号线和控制线）3、接线端子在所有线都接完之后要将空接线端子排上的螺丝拧紧，以免在运输过程中丢失；4、接线端子在安装时应留有10%-15%的余量。
4"步*** *3 时由* 如金、闻bi 如“总1、同一线径的线，采用同线径的管状绝缘端子；2、标号套管文字方向遵循从左到右，从上到下的规则；3、保持在一个控制柜中所有套管文字方向的一致性，即所有水平、垂直套管上文字的方向一致，这样一是方便查线,二是看起来比较规整；4、在接完所有线之后要将同一单元内所有套管对齐。
卬那gHkMldnlU31cll I晒I机1g也出舞M二五、线缆1、信号线⑴线缆走向要横平竖直，两端必须将冷压头（又名插针）压上；⑵线缆转向时避免打死折，最好圆滑一些。
这样就避免了线缆外皮及内部铜芯的损伤。
⑶前门板上设备的接线全部采用软线（BVR或RV型）连接，防止将线折断；⑷不在线槽内的线用缠绕管将其缠起来，保证外面只能看到标号、接头部份；⑸信号线和电缆线应尽量避免重叠，以免产生干扰。
2、短接线⑴同等间距的短接线长度应保持一致, 同一路短接线高度、孤度应一致；（2）短接线在接线端子上,则将冷压端子压上；3、电源线⑴电源直流输出及模块上标注有电源正极“ + ”时采用红色线缆，标注“一” 或“GND”时用黑色线缆，信号线用其它颜色的线缆，如兰色、黄色。
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就地控制柜安装工艺
1、工艺标准
⑴基础槽钢允许偏差：不直度<1mm/m，全长<5mm；水平度<1mm/m，全长<5mm。
位置误差及不平行度全长<5mm。
⑵箱柜安装垂直（误差≤1.5mm/m）、牢固、完好，无损伤。
⑶采用螺栓固定，不宜采用点焊。
⑷箱柜底座接地牢靠，可开启门应用软铜导线可靠接地。
⑸成列箱柜应在同一轴线上。
⑹电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠
2、施工要点
⑴复测基础面平整度、埋件位置应分布在基础四角，尺寸与设计图纸相符，与电缆沟之间预留有喇叭口或预埋管道，复测同间隔串内或出线间隔同位置就地控制柜基础是否在同一轴线上。
⑵控制柜安装前检查外观无变形，划痕，柜面、把手无破损，并有可靠的防水、防尘、防潮措施。
如有端子箱材质采用镜面不锈钢，建议出厂保留板材覆膜，安装完成后及时撕除，加强成品保护，以确保表面光洁度。
⑶就地控制柜与基础埋件可自加工框架放置在端子箱与基础面之间，该框架底部尺寸应与端子箱底座相匹配，与控制柜螺栓连接，与基础埋件焊接，如无预埋件可采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓定位参照端子箱底部安装孔尺寸在基础上定位。
⑷就地控制柜安装前确定其正面朝向，参照设计图纸要求，方便巡视及检修正面一般朝向巡视笑道或电缆沟，接地材料选用应符合设计要求，就近与主网连接。
⑸电缆线与加热器应保持一定距离，加热器的接线端子应在加热器下方。
⑹二次接线要求参照“010******* 二次回路接线”相关施工工艺要求
3、主要引用标准
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-1991
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T516101~5161.17-2002
《国家电网工程施工工艺控制规范》Q/CSG11105-2008
《国家电网公司输变电工程工艺标准库》变电工程部分2011。