电气控制柜安装方法详解
电气控制柜元件安装接线配线的规范(图解)
电气控制柜元件安装接线配线的规范（图解）1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装(如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯0.6-2.0电能计量仪表0.6-1.8控制开关、按钮0.6-2.0紧急操作件0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识1.15 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件1.17 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
电气控制柜安装施工方法
电气控制柜安装施工方法
1. 引言
本文档旨在提供电气控制柜的安装施工方法。
在进行电气控制柜的安装之前，务必仔细阅读并理解本文档中的安装步骤。
2. 材料准备
在进行电气控制柜安装之前，需要准备以下材料：
- 电气控制柜
- 安装螺栓和螺丝
- 电气线缆
- 接地线
3. 安装步骤
按照以下步骤进行电气控制柜的安装施工：
3.1 安装位置选择
选择一个合适的位置用于安装电气控制柜。
该位置应具备以下条件：
- 安装面积足够
- 远离易燃和易爆物品
- 通风良好
3.2 安装螺栓和螺丝
使用适当的螺栓和螺丝固定电气控制柜到安装位置上。
确保螺栓和螺丝固定牢固。
3.3 连接电气线缆
连接电气线缆到电气控制柜中相应的接口上。
请确保连接正确无误。
3.4 接地处理
将接地线与电气控制柜连接，确保有效地接地。
3.5 安装调试
安装完成后，进行相关的安装调试工作，确保电气控制柜正常工作。
如发现任何问题，及时修复或调整。
4. 安全注意事项
在进行电气控制柜的安装过程中，请注意以下安全事项：
- 穿戴个人防护设备，如安全帽和手套。
- 施工区域应有足够的光线，确保安全操作。
- 进行安装前，确认电气设备和线缆的电压已经断开。
5. 总结
本文档介绍了电气控制柜的安装施工方法。
在进行安装前，请确保已经准备好所需材料，并且在施工过程中注意安全事项。
希望本文档能够帮助您顺利完成电气控制柜的安装工作。
参考资料：。
电气控制柜体及电气设备安装操作规程
电气控制柜体及电气设备安装操作规程1. 引言电气控制柜体及电气设备是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分，其主要作用是对生产设备进行控制和保护。
因此，在安装电气控制柜体及电气设备时必须严格遵循操作规程，保证设备的正常运行和使用寿命。
本文档旨在制定一套标准化的电气控制柜体及电气设备安装操作规程，以保证电气设备在安装过程中的安全性和可靠性。
2. 安装前准备2.1 设备检查在安装前，应先检查所需安装的电气设备是否符合国家相关标准和规定，并检查其外观是否有明显损伤和松动的部件、缺损、锈蚀等情况。
2.2 设备放置确定设备安装位置，并按照设备的要求放置安装平台，确保平台水平度≤0.1mm/m。
2.3 安全准备安装前应对现场进行安全评估，制定合理的安全措施。
在安装过程中，应佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、手套、防滑鞋等。
3. 电气控制柜体安装3.1 安装前检查在进行电气控制柜体安装前，应检查柜体各部件是否齐全完好，确认柜体的规格、型号、数量与设计文件相符合。
3.2 安装步骤•步骤一：卸下箱体顶盖在卸下箱体顶盖之前，应确认顶盖螺丝的松紧情况。
卸下顶盖时，要先拆下侧板中的压板，再依次拆下顶盖，切勿用力过猛，避免顶盖变形与损坏。
•步骤二：将底座固定在安装平台上底座上应该装配有合适的膨胀螺栓和膨胀管，确保底座牢固地固定在安装平台上。
•步骤三：组装箱体将箱体各零部件按照设计文件装配好，安装好各种电气元器件。
在装配过程中，应注意操作细节，确保各部件安装合理、紧密。
•步骤四：连接各种电缆和导线连接电缆和导线时，应先按照设计文件连接各种接线端子。
在连接前，应先检查各导线的颜色和长度是否符合要求，避免误接。
连接后应注意固定，以避免松动、短路或接触不良。
•步骤五：安装门锁安装门锁时，应确保锁具尺寸、型号、数量符合设计要求。
锁体应牢固安装，避免因门锁失效而导致事故发生。
•步骤六：接地接地是电气控制柜体安装的重要步骤之一。
电气控制柜安装方法详解
电气控制柜安装方法详解一、电气元件的安装按照电气元件明细表配齐电气设备和元件，安装步骤如下。
1.掌握线路工作原理的前提下，绘制出电气安装接线图。
2.检查电气元件的质量。
检查电气元件外观是否完好、各接线端子及紧固件是否齐全、操作机构和复位机构的功能是否灵活、绝缘电阻是否达标等。
3.底板选料与剪裁。
底板可选择 2.5~5mm厚的钢板或5mm厚的层压板等，按电气元件的数量和大小、摆放位置和安装接线图确定板面的尺寸。
4.电气元件的定位。
按电气产品说明书的安装尺寸，在底板上确定元件安装孔的位置并固定钻孔中心。
选择合适的钻头对准钻孔中心进行冲眼。
在此过程中，钻孔中心应保持不变。
5.电气元件的固定。
用螺栓加以适当的垫圈，将电气元件按各自的位置在底板上进行固定。
二、电气元件之间导线的安装1.导线的接线方法：在任何情况下，连接器件必须与连接的导线截面积和材料性质相适应，导线与端子的接线，一般一个端子只连接一根导线。
有些端子不适合连接软导线时，可在导线端头上采用针形、叉形等冷压端子。
如果采用专门设计的端子，可以连接两根或多根导线，但导线的连接方式必须是工艺上成熟的各种方式，如夹紧、压接、焊接、绕接等。
导线的接头除必须采用焊接方法外，所有的导线应当采用冷压端子。
若电气设备在运行时承受的振动很大，则不许采用焊接的方式。
接好的导线连接必须牢固，不得松动。
2.导线的标志：在控制板上安装电气元件，导线的线号标志必须与电气原理图和电气安装接线图相符合，并在各电气元件附件做好与原理图上相同代号的标记，注意主线路和控制线路的编码套管必须齐全，每一根导线的两端都必须套上编码套管。
套管上的线号可用环乙酮与龙胆紫调和，不易褪色。
在遇到“6”和“9”或“16”和“91”这类倒顺都能读数的号码时，必须作记号加以区别，以免造成线号混淆。
导线颜色的规定参见下表。
三、导线截面积的选择对于负载为长期工作制的用电设备，其导线截面积按用电设备的额定电流来选择；当所选择的导线、电缆截面积大于95mm2时，宜改为用两根截面积小的导线代替；导线、电缆截面积选择后应满足允许温升及机械强度要求；移动设备的橡套电缆铜芯截面积不应小于 2.5mm2；明敷时，铜线不应小于1mm2，铝线不应小于 2.5mm2；穿管敷设与明敷相同；动力线路铜芯线截面积不应小于 1.5mm2；铜芯导线可与大一级截面积的铝芯线相同使用。
配电箱柜安装方法
配电箱（柜）安装方法一、配电箱（柜）安装介绍考虑进出配电箱电线、电缆的连接空间并预留好嵌入式安装的配电箱的墙体孔洞。
配电、控制柜在室内的位置原则上按图施工,列位置施工低压配电屏离墙安装时距墙体不应小于0∙8米,低压配电屏靠墙安装时距墙体不应小于0.05米;巡视通道宽不应小于L5米。
配电、控制柜需要安装在基础型钢上,型钢选用IO号槽钢立放。
二、工艺流程流程图三、具体施工方法1、弹线定位：根据设计要求确定配电箱（柜）位置，并按照箱（柜）的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。
2、成套配电柜安装:1）基础型钢制作好后,应按图纸所标位置或有关规定。
（1）安装基础型钢时,应用水平尺找正、找平。
基础型钢安装的不平直度及水平度,每米长度应大于Imm,全长时应大于5mm;基础型钢的位置偏差及不平型度在全长时,均应小于5mm o基础型钢顶部宜高出室内摸平地面50mm o(2)基础型钢接地埋设的配电、控制柜的基础型钢应做良好的接地,低压开关柜及电气设备接地连接采用-50*5镀锌扁铁镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接,变压器中性点与大地接地采用63*5镀锌扁铁焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。
2)配电、控制柜安装Q)配电、控制柜与基础型钢采取螺栓固定。
(2)配电、控制柜单独安装时,应找好配电、控制柜正面和侧面的垂直度。
(3)成列配电、控制柜安装时,可先把每个配电、控制柜调整到大致的位置上就位后再精确地调整第一面配电、控制柜,再以第一面配电、控制柜的柜盘面为标准逐台进行调整。
(4)配电、控制柜组立安装后,盘面每米高的垂直度应小于L5mm,相邻两盘顶部的(水平偏差应小于2mm;成列安装时,盘顶部水平偏差应小于5mm o3)配电、控制柜接地(1)成套柜应装有专用接地铜排接地铜排与柜体连接成电气通路才妾地铜排应用等截面的铜排与配电、控制柜基础接地干线扁钢牢固连接。
接地铜排与零排相互绝缘。
(2)配电、控制柜与基础型钢采用螺栓固定,每台柜宜单独与PE母排做接地连接,用不小于16mm2铜导线与柜上的PE母排接地端子连接牢固。
电气控制柜元件安装接线配线的规范(图解)
电气控制柜元件安装接线配线的规范（图解）以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规范教程1 元器件安装前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险组装前首先看明图纸及技术要求检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符（从材料计划、购买、入库、出库、到现场安装这一系列程序中，必须有相关图纸和材料计划表一一核对，这样就确保了每道工序的正确性）。
检查元器件有无损坏必须按图安装 (如果有图）元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下同一型号产品应保证组装一致性面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯电能计量仪表控制开关、按钮紧急操作件组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
(图解)电气控制柜元件安装接线配线的规范
电气控制柜元件安装接线配线的规范（图解）以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规范教程1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损1.5 必须按图安装 (如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯 0.6-2.0电能计量仪表 0.6-1.8控制开关、按钮 0.6-2.0紧急操作件 0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
图11.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法图21.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识图31.15 标号应完整、清晰、牢固。
配电柜、控制柜的安装方法
配电柜、控制柜的安装方法一、配电柜、开关柜安装工序定位放线→基础型钢安装→设备检查→立柜就位→内部清扫→检查接线→试验→送电试运行二、电气设备安装前土建应具备的条件为便于电气设备的保管及施工进度的及时完成，编制设备进场计划，土建满足设备安装条件。
具体有：1、相关工号建筑施工已基本完工。
2、室内地面的基层施工完工，地面标高已确定。
3、混凝土基础及构架达到允许的强度，焊接的构件质量符合设计要求。
4、预埋件及预埋留孔符合设计要求。
5、施工场地建筑垃圾已清扫干净。
6、具有足够的施工场地，道路通畅。
7、门窗安装完毕，便于设备保管。
三、基础槽钢制作安装本工程中设备基础型钢采用10#槽钢，安装前对土建施工提供的安装条件包括沟槽尺寸及预埋件的位置、标高等进行检查和验收，如果提供的安装条件未能符合设备安装条件时，应作必要的修整。
1、基础型钢的预制预制前首先将槽钢调直调平，然后除锈防腐，槽钢搭接采用450角搭接焊。
根据开关柜尺寸和设计要求下料，根据开关柜固定孔设计尺寸，切割钻孔，开孔为φ10的长孔。
组对焊接槽钢时，槽钢容易产生变形，故在两长边每隔1米左右点焊钢撑，控制槽钢因焊接受热变形。
焊好后，用磨光机将槽钢外侧焊缝打磨光。
2、基础型钢的安装在浇地坪面层前安装，基础型钢安装前应调平放正，用水准仪检查预埋件的水平度，根据土建所标标高点确定基础槽钢的落点，找准落点后依次由高到低用垫铁找平，基础找平找正后将基础预埋件、垫铁、基础槽钢焊接成一体，注意槽钢用-40*4镀锌扁钢与接地网相连。
接地不少于两处，其中基础两端各一处。
安装允许偏差应符合要求：不直度偏差每米≯1mm，全长≯5mm；水平度偏差每米≯1mm，全长≯5mm。
3、高低压配电间、值班室内接地干线、变压器中性点及外壳、电缆保护管和所有金属支架都必须通过总等电位箱可靠接地。
基础型钢应接地可靠，柜本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜本体与基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应涂防锈漆。
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电气控制柜安装方法详解
一、电气元件的安装
按照电气元件明细表配齐电气设备和元件，安装步骤如下。
1. 掌握线路工作原理的前提下，绘制出电气安装接线图。
2. 检查电气元件的质量。
检查电气元件外观是否完好、各接线端子及紧固件是否齐全、操作机构和复位机构的功能是否灵活、绝缘电阻是否达标等。
3. 底板选料与剪裁。
底板可选择2.5~5mm厚的钢板或5mm厚的层压板等，按电气元件的数量和大小、摆放位置和安装接线图确定板面的尺寸。
4. 电气元件的定位。
按电气产品说明书的安装尺寸，在底板上确定元件安装孔的位置并固定钻孔中心。
选择合适的钻头对准钻孔中心进行冲眼。
在此过程中，钻孔中心应保持不变。
5. 电气元件的固定。
用螺栓加以适当的垫圈，将电气元件按各自的位置在底板上进行固定。
二、电气元件之间导线的安装
1. 导线的接线方法：在任何情况下，连接器件必须与连接的导线截面积和材料性质相适应，导线与端子的接线，一般一个端子只连接一根导线。
有些端子不适合连接软导线时，可在导线端头上采用针形、叉形等冷压端子。
如果采用专门设计的端子，可以连接两根或多根导线，但导线的连接方式必须是工艺上成熟的各种方式，如夹紧、压接、焊接、绕接等。
导线的接头除必须采用焊接方法外，所有的导线应当采用冷压端子。
若电气设备在运行时承受的振动很大，则不许采用焊接的方式。
接好的导线连接必须牢固，不得松动。
2. 导线的标志：在控制板上安装电气元件，导线的线号标志必须与电气原理图和电气安装接线图相符合，并在各电气元件附件做好与原理图上相同代号的标记，注意主线路和控制线路的编码套管必须齐全，每一
根导线的两端都必须套上编码套管。
套管上的线号可用环乙酮与龙胆紫调和，不易褪色。
在遇到“6”和“9”
或“16”和“91”这类倒顺都能读数的号码时，必须作记号加以区别，以免造成线号混淆。
导线颜色的规定参见下表。
三、导线截面积的选择
对于负载为长期工作制的用电设备，其导线截面积按用电设备的额定电流来选择；当所选择的导线、电缆截面积大于95mm2时，宜改为用两根截面积小的导线代替；导线、电缆截面积选择后应满足允许温升及机械强度要求；移动设备的橡套电缆铜芯截面积不应小于2.5mm2；明敷时，铜线不应小于1mm2，铝线不应小于2.5mm2；穿管敷设与明敷相同；动力线路铜芯线截面积不应小于1.5mm2；铜芯导线可与大一级截面积的铝芯线相同使用。
对于绕线转子电动机转子回路导线截面积的选择可按以下原则：
1. 转子电刷短接。
负载启动转矩不超过额定转矩50%时，按转子额定电流的35%选择截面积；在其他情况下，按转子额定电流的50%选择。
2. 转子电刷不短接。
按转子额定电流选择截面积。
转子的额定电流和导线的允许电流，均按电动机的工作制确定。
四、导线允许电流的计算
1. 反复短时工作制的周期时间T<=10min，工作时间tG<=4min时，导线或电缆的允许电流按下列情况确定。
截面积小于或等于6mm2的铜线，以及截面积小于或等于10mm2的铝线，其允许电流按长期工作制计算。
截面积大于6mm2的铜线，以及截面积大于10mm2的铝线，其允许电流等于长期工作制允许电流乘以系数0.875/（^1/2）。
为用电设备的额定相对接通率（暂载率）。
2. 短时工作制的工作时间tG<=4min，并且停歇时间内的导线或电缆能冷却到周围环境温度时，导线或电缆的允许电流按反复短时工作制确定。
当工作时间超过4min或停歇时间不足以使导线、电缆冷却到环境温度时，则导线、电缆的允许电流按长期工作制确定。
五、线管选择
线管选择主要是指线管类型和直径的选择。
1. 根据敷设场所选择线管类型。
潮湿和有腐蚀性气体的场所内明敷或埋地，一般采用管壁较厚的白铁管，又称水煤气管；干燥场所内明敷或暗敷，一般采用管壁较薄的电线管；腐蚀性较大的场所内明敷或暗敷，一般采用硬塑料管。
2. 根据穿管导线截面积和根数选择线管的直径。
一般要求穿管导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过线管内径截面积的40%。
白铁管和电线管的管径可根据穿管导线的截面积和根数选择，参见下表。
六、导线共管辐射原则
1. 同一设备或生产上互相联系的各设备的所有导线（动力线或控制线）可共管敷设。
2. 有连锁关系的电力及控制线路导线可共管敷设。
3. 各种电机、电气及用电设备的信号、测量和控制线路导线可共管敷设。
4. 同一照明方式（工作照明或事故照明）的不同支线可共管敷设，但一根管内的导线数不宜超过8根。
5. 工作照明与事故照明的线路不得共管敷设。
6. 互为备用的线路不得共管敷设。
7. 控制线与动力线共管，当线路较长或弯头较多时，控制线的截面积应不小于动力线截面积的10%。
七、导线连接的步骤
分析电气元件之间导线连接的走向和路径，选择合理的走向。
根据走向和路径及连接点之间的长度，选择合适的导线长度，并将导线的转弯处弯成90度。
用电工工具剥除导线端子处的绝缘层，套上导线的编码套管，压上冷压端子，按电气安装接线图接入接线端子并拧紧压紧螺钉。
按布线的工艺要求布线，所有导线连接完毕之后进行整理。
做到横平竖直，导线之间没有交叉、重叠且相互平行。