日本装配式混凝土建筑结构考察报告
日本混凝土实验报告
一、实验背景近年来，随着全球气候变化问题日益严重，减少碳排放已成为全球共识。
我国政府也明确提出，要加大碳减排力度，推动绿色低碳发展。
混凝土作为建筑材料的主要成分，其生产和使用过程中会产生大量碳排放。
为了减少碳排放，我国科研人员一直在探索新型绿色混凝土材料。
本文以日本早稻田大学研发的新型混凝土为研究对象，对其性能和环保效果进行实验研究。
二、实验材料1. 海水：采集自我国某沿海地区，水质符合实验要求。
2. 二氧化碳：采用工业级二氧化碳气体，纯度≥99.9%。
3. 碳酸镁：采用日本早稻田大学研发的碳酸镁材料。
4. 普通硅酸盐水泥：作为对照组，采用市售普通硅酸盐水泥。
三、实验方法1. 实验分组：将实验分为三组，分别为A组（海水+二氧化碳+碳酸镁）、B组（海水+二氧化碳+普通硅酸盐水泥）、C组（普通硅酸盐水泥）。
2. 配制混凝土：按照实验方案，将海水、二氧化碳、碳酸镁和普通硅酸盐水泥按一定比例混合，搅拌均匀。
3. 凝固时间测试：将配制好的混凝土样品放入标准养护箱中，每隔一定时间测定其凝固时间。
4. 抗压强度测试：将混凝土样品放入标准养护箱中养护28天，然后进行抗压强度测试。
5. 二氧化碳封存效果测试：对A组混凝土样品进行二氧化碳封存效果测试，测定其封存二氧化碳的量。
四、实验结果与分析1. 凝固时间实验结果表明，A组混凝土的凝固时间为1-2小时，B组混凝土的凝固时间为2-3小时，C组混凝土的凝固时间为3-4小时。
A组混凝土的凝固时间明显短于B组和C组，说明碳酸镁对混凝土的凝固时间具有显著影响。
2. 抗压强度实验结果表明，A组混凝土的抗压强度为25-75MPa，B组混凝土的抗压强度为15-45MPa，C组混凝土的抗压强度为20-60MPa。
A组混凝土的抗压强度略高于B组，与C组相当，说明碳酸镁对混凝土的抗压强度影响不大。
3. 二氧化碳封存效果实验结果表明，A组混凝土每立方米可以封存20-110kg二氧化碳，而B组和C组混凝土没有明显的二氧化碳封存效果。
日本考察报告—住宅精装篇
日本考察报告—住宅精装篇
日本住宅室内装修
国外住宅产业化概况
日本
目前瑞典新建住宅中，工业化占80%
几乎所有的建筑材料都是工厂按照国际标准生产的半成品或成品，建筑商只是买辆这些住宅构件，按照图纸组装。
日本是世界上率先在工厂里生产住宅的国家
住宅产业
化
住宅产业化：是用工业化生产的方式来建筑住宅优点：提高劳动生产率、降低成本、降低物耗
进新鲜空气
新鲜空气的冷热交换
冷热交换后的新鲜空气向各个房间输送
房间内输送新鲜空间口
7. 同层排水
三、外形简单，强大的技术研发
技术研发
1.抗震领先2.新鲜空气3.电线扁平化
4.住宅保温5.隔音6.部品成套化
扁平的电线
扁平的电线贴在顶面，不需吊顶
7. 同层排水
三、外形简单，强大的技术研发
技术研发
1.抗震领先2.新鲜空间3.电线扁平化
厕所
浴室
洗面室
迷你洗手盆
分离式卫生间，只有浴室设地漏；地漏十分讲究：1.成功堵截浴室最易造成堵塞的头发 2.容易取出清洗 3.覆盖同地面材料的封板，保持美观；
国内地漏
一、小巧紧凑，高效的空间利用
1.住宅与环境共生2.一生的住宅，成长的住宅3.智慧居住空间发展
日本住宅室内装修
一、小巧紧凑，高效的空间利用
1. 住宅与环境共生2.一生的住宅，成长的住宅3.智慧居住空间发展
高效空间
4.厨房5.卫生间6.洗衣、收纳
7.其他
共生住宅：所有的能源供应，污水、垃圾处理均在社区内解决。1.太阳能发电，在独户住宅中大量使用；2.垃圾分类、回收3.节能、生态住宅4.雨水回收利用
瑞典
澳大利亚
关于新型预制构件技术考察情况的汇报
赴日本香港考察新型混凝土预制技术的情况汇报XX 市建设局：我司是一家致力于开辟预制混凝土构件技术，推动预制混凝土构件在建造业发展的绿色环保企业。
在混凝土预制构件领域，公司已形成集研发、设计、生产、管理和安装的专业队伍，已组织专家到日本、香港等国家和地区考察，组织公司专业人员翻译了日本、香港等先进国家地区混凝土预制构件的生产安装和设计标准(规范) ，掌握了预制工厂的生产流程和管理技术，有能力大规模生产混凝土预制构件，满足建造市场的需求。
公司的愿景就是以开辟与世界先进技术同步的预制混凝土构件产品为己任，立足国情，扎根XX，以科学发展观为指导，通过自主创新，不断推动我国预制技术的发展和进步，为实现经济社会可持续发展作出应有的贡献。
下面，就我司对新型混凝土预制构件技术考察情况汇报如下：八月中旬，我司组织专业技术考察团赴日本、香港等国家和地区考察。
这次考察的主要目的是为学习先进的混凝土预制技术。
时间虽短，内容丰富。
通过这次赴日本、香港考察学习，我司对日本、香港混凝土预制技术的发展，有了具体的了解和认识，获益良多。
现择要简述如下：1、预制技术在日本。
日本是世界上率先在工厂里生产住宅的国家。
日本政府环绕住宅生产与供应，在推动住宅产业化重点做了两个方面的引导：一是从政策上引导，从调整产业结构角度提出发展设想：二是从生产方式上引导，重点放在住宅产业工业化和技术方面，建立了“会计体系生产技术开辟补助金制度”和“住宅生产工业化促进补贴制度”。
早在 1968 年“住宅产业”一词就在日本浮现，住宅产业是随着住宅生产工业化的发展而浮现的。
住宅建造体系和住宅部品体系已成套化、通用化和标准化，形成为了资金和技术集中、工业化规模生产、社会化市场供应的特征。
混凝土构配件生产首先脱离建造承包企业，形成独立行业。
构配件与制品的工厂化生产和商品化供应发展很快，由于有齐全、规范的住宅建造标准，建房时从设计开始，就采用标准化设计，产品生产时也使用统一的产品标准。
日本建筑工业化深度考察，超实用
日本建筑工业化深度考察，超实用每个建筑人都是魔法师以下属特约发布，回复就是对我们的支持！1、回复106，第六届全国钢结构工程技术交流会2、回复109，中国高耸结构第23届学术交流会3、回复112，第五届建筑结构抗震技术国际会议4、回复113，装配式剪力墙结构住宅系列图集宣贯暨项目观摩培训5、回复114，索结构饕餮盛宴，约起6、回复115，“2016城市设计与海绵城市可持续发展高峰论坛”暨项目观摩7、回复116，全国结构工程检测鉴定与加固改造技术交流会8、回复117，全国城市地下综合管廊工程技术交流暨项目观摩会以下是正文来源：地产总裁内参编辑整理：建筑经济与管理日本的住宅产业化一度让万科、绿城争相学习，万科更是派出千人团队学习，如今又一个地产商佳兆业也奔走日本建筑业，针对建筑住宅产业化进行了为期两天的全面考察。
下面，小编将考察报告进行了总结，供大家学习~1950年代，战后日本为给流离失所的人们提供住房，开始探索以工厂化生产方式低成本、高效率的制造房屋构件，建筑工业化由此开始。
经过了半个多世纪发展，日本建筑工业化取得了瞩目的成绩，尤其是住宅建筑工业化，已成为日本建筑工业化的主体和核心。
反观我国建筑工业化，可以说目前还处于初级阶段，与日本及欧美国家差距甚远。
深圳等一线城市政府也意识到推进建筑工业化的必要性，提出政府投资项目将全面推行建筑工业化，实施标准化战略，加快推出学校、医院、商务公寓等系列化工业化产品。
考察总结如下：一、日本住宅建筑工业化的三个特点1、建筑设计标准化，产品选择多样化设计标准化是建筑生产工业化的前提条件。
包括建筑设计的标准化、建筑体系的定型化、建筑部品的通用化和系列化。
建筑设计标准化就是在设计中按照一定的模数标准规范构件和产品，形成标准化、系列化的部品，减少设计的随意性，并简化施工手段，以便于建筑产品能够进行成批生产。
这次我们参观的钢结构小别墅，全部是标准化产品。
顾客直接过来看实体房子，选定房子后就按图施工建造，减少设计过程的改动，简化施工手段，方便产品批量生产。
建筑结构丨看完日本50层装配式住宅工地
建筑结构丨看完日本50层装配式住宅工地日本以其高度先进的技术和精湛的工艺而闻名于世，这种技术和工艺在建筑领域也得到了广泛的应用。
在日本，装配式建筑结构被广泛采用，特别是在住宅领域。
今天，我将带您一起来了解一下日本的一座50层装配式住宅工地，一起看看这些令人惊叹的建筑技术。
首先，让我们来了解一下什么是装配式建筑结构。
装配式建筑结构是指将建筑的各个部分在工厂中预制完成，然后运输到工地进行组装的建筑方式。
相比传统的现场施工，装配式建筑结构具有很多优点。
首先，由于预制件在工厂中进行生产，所以可以避免现场施工的不确定因素，如天气、工人技术等。
其次，装配式建筑结构可以提高施工的效率，减少工期。
最后，装配式建筑结构还可以减少施工现场的废弃物和对环境的影响。
这座50层装配式住宅工地位于日本的一个大都市中心地区。
整个工地非常庞大，占地面积超过几个足球场。
工地上有多个塔吊在同时运转，忙碌的工人们正在进行各种工作。
工地旁边有一个临时的办公区域，设有会议室、休息室和食堂，为工人们提供舒适的工作和生活环境。
在工地的一角，有一个大型的装配式建筑组装区域。
这是整个工地的核心区域，也是建筑物的灵魂所在。
在这里，工人们正在组装预制的墙板、楼板和梁柱。
这些预制件是在工厂中根据设计图纸进行生产的，每个预制件都经过严格的质量检测和测试。
工人们根据工程图纸将这些预制件按照特定的顺序和方式进行组装。
他们使用特殊的工具和设备，如起重机、吊车等，来完成组装工作。
在装配式建筑组装区域的旁边，有一个巨大的塔式起重机。
这个起重机负责将预制件从卸货区域运到组装区域，并进行准确定位。
起重机旁边还有一个大型的储存区域，用来存放未组装的预制件。
这个储存区域非常整齐，每个预制件都被正确地堆放在相应的位置上，以便工人们能够迅速找到所需的预制件进行组装。
除了墙板、楼板和梁柱，工地上还有其他各种类型的预制件。
例如，预制的卫生间、厨房和阳台等。
这些预制件通过输送带系统从工厂运输到工地，并在适当的时候安装在建筑物上。
装配式混凝土建筑调研报告范文
装配式混凝土建筑调研报告范文一、调研背景。
现在建筑界都在流行装配式混凝土建筑呢！感觉就像是搭积木一样盖房子，特别神奇。
为了搞清楚这到底是个啥情况，咱就开启了这次的调研之旅。
二、调研目的。
咱就是想知道装配式混凝土建筑到底有啥优势，有没有啥问题，在实际应用中都发展得咋样了。
三、调研方法。
1. 实地考察。
跑到那些已经建成或者正在建装配式混凝土建筑的工地去瞅瞅。
就像个好奇宝宝一样，这儿看看，那儿摸摸。
跟工地上的工人师傅唠唠嗑，他们可是最有发言权的人呢。
师傅们一边干活儿，一边给咱讲着各种门道。
2. 问卷调查。
设计了一些简单易懂的问题，发给建筑行业的相关人士，包括设计师、工程师、建筑公司的老板啥的。
就想听听他们的看法，看看他们对装配式混凝土建筑的态度是啥样的。
3. 文献研究。
一头扎进图书馆和网络的海洋里，找各种关于装配式混凝土建筑的书籍、论文、报道啥的。
感觉就像个寻宝者，在知识的宝库里翻找着有用的信息。
四、调研结果。
# （一）优势。
1. 速度快。
在工地上看到，那些预制好的构件就像一个个大乐高块一样，运到现场就往上安装。
不像传统建筑那样，这儿砌一块砖，那儿浇一瓢混凝土，慢腾腾的。
有个工地负责人跟咱说，装配式建筑能把工期缩短不少呢。
就好比大家都在跑步比赛，装配式建筑就像是开着小汽车，“嗖”的一下就往前冲了。
2. 质量好。
这些预制构件都是在工厂里按照严格的标准生产出来的，就像在流水线上生产精密仪器一样。
在工厂里，环境比较稳定，生产工艺也先进，所以生产出来的构件质量比较均匀。
不像在施工现场，受到天气啊、人为因素啊的影响比较大。
跟一个工程师聊天的时候，他说装配式建筑就像在工厂里定制了一批高质量的零件，然后到现场组装成一个完美的机器（房子）。
3. 环保节能。
在工厂里生产构件的时候，那些建筑垃圾啊、噪音啊都能得到比较好的控制。
而且预制构件的保温、隔热性能也能做得比较好。
在实地考察的时候，看到有些装配式建筑的墙体，中间的保温材料就像是给房子穿上了一件厚厚的保暖衣。
日本装配式建筑技术的发展与应用借鉴
日本装配式建筑技术的发展与应用借鉴一、引言随着城市化进程的加快和人们对住房质量要求的提高，建筑业不断追求更快、更高效、更环保的解决方案。
其中，日本作为世界上少有的地震频繁国家，其装配式建筑技术在减灾防护、工期缩短以及资源循环利用等方面取得了巨大成就。
本文将介绍日本装配式建筑技术的发展历程和主要应用领域，并探讨其在其他国家中的借鉴意义。
二、日本装配式建筑技术的发展历程（1）起源与演变早在1950年代，日本开始将美国流水线生产模式引入到房屋制造领域，实现部件预制和批量生产。
1970年代后期，随着人们对住宅设计多样性需求的增加以及信息技术的发展，装配式建筑逐渐从传统火灾防止防护产品向外墙、内装修材料等领域扩展。
（2）工艺革新与标准化为了进一步提高建筑质量和效率，日本不断推进装配式建筑的工艺革新。
比如，引入CAD技术进行设计，并制定了一系列标准化设计、生产与施工规范。
此外，通过优化构造体系和细化施工程序，使装配式建筑工期缩短至传统建筑的一半左右。
（3）发展领域的扩大随着装配式建筑技术逐渐成熟，其应用领域也得到了拓展。
不仅在住宅领域得到广泛应用，还开始涉足商业、教育等公共建筑领域。
同时，日本还积极探索将装配式建筑技术运用于城市更新和灾后重建等特殊场景。
三、日本装配式建筑技术的主要应用领域（1）居住建筑日本的装配式住宅已经形成了成熟而完善的市场体系。
从普通民宿到高档公寓楼，无论是别墅还是集体住宅，都可以采用预制件进行快速搭建。
在保证品质的同时节约时间和资源使得这种模式备受欢迎。
（2）学校和医院建筑装配式建筑在学校和医院领域的应用也取得了显著成果。
采用预制构件可以大大缩短工期，减轻人们等待的时间和不便之处。
同时，提前加工制作可以更好地控制细节部分的品质，保证整体结构的安全性。
（3）商业建筑商业建筑对空间灵活性需求较高，而装配式建筑正好满足了这一要求。
比如购物中心、餐厅等场所即使需要改变布局，只需更换或移动预制墙面或隔板即可实现。
日本商业、住宅考察心得
2010年2月日本商业、住宅考察心得2010年2月19-25日期间，公司安排赴日本考察商业、住宅项目，七日行程满满铛铛，感触良多。
流水账式的项目介绍和考察报告就不在这里赘述，简单记录一些项目给我留下的较深印象。
一、优秀的施工工艺水平一、标准化构件的生产应用在日本不锈钢的应用相当普遍，咱们看到窨井、排水沟、栏杆、五金件、防滑钉、盲道……等等不一而足，大范围地应用不锈钢产品，而且规格统一，十分漂亮。
别墅和多层衡宇的建造也是采用成品墙板、整体卫浴现场拼装。
这些在咱们参观大阪、奈良的住宅研究中心、别墅展示工厂时，感觉特别明显，一栋别墅能够定制生产，45天即可建成，这就要求有大量的生产厂家提供定制产品，而在国内由于多种原因无法推行，十分遗憾。
事实上如此的标准化生产能够节省人力物力，降低本钱，缩短工期，而且易于保护改换。
这应该也是咱们国家此后会大力进展的一个方向，但需要相当庞大的企业从产供销一体化的平台去实现大范围推行应用，仅靠单一的几个项目实验性的利用标准化产品，无法保证本钱降低，无法表现优势所在，也无法吸引生产厂家趋之若鹜。
建筑工地的施工围挡、外挑安全防护也全数是标准化构件，从动工到结束是处于全封锁状态，即避免了扬尘也保证了安全，一直到完工完成才暴露建筑物的真面目，在大阪、东京所见到的建筑物大体上都是统一的搭建模式。
咱们国内限于投入本钱原因，就这方面来讲和日本差距专门大。
二、清水混凝土工艺作为建筑工程专业身世，日本建筑给我留下的最深印象不是外观设计，而是极为超卓的施工工艺。
有“清水混凝土诗人”之称的安藤忠雄设计的淡路岛梦舞台、大阪市的21世纪实验住宅都采用了清水混凝土工艺。
同时在日本的很多建筑也不同程度采用了清水混凝土工艺。
咱们看到这些建筑成品表面十分平整滑腻、棱角分明、没有碰损污染，这在国内简直不可想象。
在我国，清水混凝土的结构设计与施工，还处于理论研究阶段，有待实践应用；施工操作仍是过量依赖人工，施工机械化、标准化程度很低。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
日本装配式混凝土建筑结构考察报告
一、概要
2007年8月26日至9月1日由VK企业股份有限公司（简称VK集团）组团，CABR、中国建筑标准设计研究院、北京榆树庄构件厂、中国航天建筑设计研究院（集团）、VK北京公司共17人参加，对日本前田建设公司、丰田公司住宅产业部以及日本建筑研究所进行了考察、访问和技术交流。
考察内容主要包括日本预制混凝土结构的技术现状、试验研究、规范标准、实用工法和实际工程等方面。
通过这次访问，增长了见识，增进了友谊，对日本预制装配混凝土结构现状有了基本了解，对我国相关标准的制、修订及相关产业的发展，将起到一定的推动作用，达到了预期目的。
二、主要考察活动
1、前田建设公司
日本有多家建筑公司进行装配式房屋的建设，其中前田建设属于建造面积比较大的一家，此次考察重点是在前田建设公司。
首先在前田公司总部举行了半天技术交流会，其有关部分负责人和技术人员介绍了日本预制装配结构的发展历史和现状，前田公司的主要机构、业务构成、预制装配技术和工程实践。
了解到日本的预制装配式混凝土建筑的发展现状及其在建筑行业的应用情况。
随后，考察了公司的预制构件工厂，了解了预制混凝土构件的生产情况；参观了3个正在施工的装配整体式框架结构工地现场（一个58层、一个37层和一个多层），实地体验了现场安装施工生产的基本情况。
最后，到公司的研究所进行了技术交流及试验室参观，对企业创办和运作试验室有了初步了解。
前田建设公司的住宅项目主要采用预制框架结构，同时使用了隔震和消能减震技术，大幅度提高了框架房屋在高地震区的应用高度。
2、丰田公司住宅产业部
参观考察了丰田公司预制混凝土工厂、“梦住宅”样板和单元整体式钢结构住宅生产线。
在考察丰田的预制混凝土构件工场时，主要看了装配式混凝土剪力墙体系房屋的墙板、梁柱生产线，探讨了节点构造、钢筋连接等技术细节问题。
丰田公司利用自己在汽车自动化装配方面的优势进行单元整体式钢结构装配式房屋的订货生产。
在丰田春日井事业所，实地参观了丰田公司生产住宅的全部生产线，大量借鉴、应用了生产自动车的有关技术和理念，体会到了现代工业化生产房屋的优势。
丰田公司对将来的智能化概念住宅“梦住宅”进行了深入研究，将信息技术、生物技术、智能自动化技术引入住宅建造中。
3、日本建筑研究所
参观了日本建筑研究所的主要试验室和暴晒场。
一些主要的试验室，如足尺结构试验室、防火试验室、建材试验室等，给人留下了深刻印象。
在耐久性试验场，看到了各种各样、各种材料的构配件和结构构件，有的已经接近50年，对该研究所长期坚持不懈的做法感到十分钦佩。
三、体会
通过考察和交流，我们对日本的装配式混凝土建筑生产和应用有了进一步的了解，达到了预期目的。
下面是一些体会和感想：
1、预制装配式混凝土结构不是纯粹的装配式结构，对关键的框架梁柱节点及楼板叠合层均采用现浇处理，既增加了结构的整体性，达到了与现浇“同等型”；又解决了建筑部件、暖通空调、给排水系统、电气系统等建筑和设备专业的要求，做到了协调统一、优化配置，在不降低结构安全性的前提下，优化了建筑性能和功能。
2、日本装配式结构的一些构造做法，需要通过深入、细致的研究和总结，在中国的相关标准中有所反映，以指导装配式结构工程实践。
如梁、柱钢筋在受力最大处或节点区全截面连接、箍筋采用高强度的焊接封闭式箍筋代替传统的135度弯钩做法、纵向钢筋间距和箍筋间距比我国规范要求松等等。
3、日本装配式住宅建筑中框架结构占有相当比例。
通过系统的理论研究和试验研究，基本解决了结构可靠性问题，使装配整体式框架结构的应用高度大幅提升；通过精装修，使在中国不容易接受的“露梁露柱”问题巧妙地得到处理，同时大大减少了二次装修对结构的不利影响以及对资源的浪费和环境的影响。
这些做法需要中国的业内有关方面（政府、研究机构、设计单位、开发商等）共同研究、开发，对建筑市场进行有意识的培育。
4、隔震、减震消能装置比较广泛地应用于包括预制装配框架结构在内的民用建筑中，包括用于58层的超高层预制装配框架结构住宅，这些应引起国内业内人士的重视，进行相关研究，并在相关规范修订中予以反映。
5、在日本，剪力墙（大板）装配式结构多用于低层、多层和小高层建筑。
用于低层、多层建筑时，墙内竖向和水平分布钢筋在接缝处并不是每根均进行连接，而是即仅将少量粗钢筋进行连接，多数分布细钢筋不进行连接，这类似于我国的抗震加固技术中的新增剪力墙的某些做法。
这种形式在我国相关规范中还没有具体规定，因此在设计中也是不允许采用的。
大间距、少配筋剪力墙结构在底层、多层建筑结构中的应用技术值得进一步研究和开发，对于降低预制装配剪力墙结构的连接难度极其有利，对建设节约型社会也是有利的。
6、日本建筑工人的精神面貌和素质给人留下了深刻的印象，施工现场人员很少，环境优美，秩序井然。
目前，国内建筑工人以进城农民工为主体，基本不能算完全意义上的产业工人，对推进预制装配式建筑产业是极其不利的。
随着国民经济的全面发展、分配制度的调整改革、社会保障制度的完善，建筑市场的人工费用已经开始较大幅度地增长；随着城镇化进程的不断推进，农民工变为城镇居民的趋势越来越明显。
因此，此时正是培养一只稳定的、技术过硬的专业施工队伍的时机。
7、日本的建筑设计体现了精心、细致、以人为本的原则，结构上以性能要求为准则，不盲目强调可以用什么、不可以用什么；工程施工、安装也是精雕细做，不盲目地追求工期。
8、中国的建筑市场需要根据不同的客户群、不同的地域环境和习俗进行细分，研究开发适应市场需求、节约资源、节能环保的不同房屋建筑体系。
比如，底层、多层全预制装配式轻钢结构住宅可以在用地比较富裕的小城镇建设中进行推广应用，可以形成新的住宅产业分支。
9、日本建筑企业非常重视研发和技术进步，大的企业都有自用的研究中心、试验室。
这一点也值得我们借鉴。
此次考察时间不长，对日本预制装配式混凝土房屋还缺乏深度了解。
通过考察，我们也更加深刻地认识装配整体式混凝土建筑在中国研发的重要性和远大的发展前途。
在生产工艺改进、应用技术研究、规范标准编制、人员培训和试点工程推广应用等多方面还需进一步加大、加快发展步伐，特别应重视相关领域应用技术研发和标准规范制修订工作，加大与相关企业的合作力度，以启动和促进装配式整体式混凝土结构建筑能在中国发展、应用。
报告人：H、沙、W、B
2007年11月
附：考察团成员名单（略）
在日本前田建设公司
参观前田建设的58层预制装配式混凝土结构工地到日本建筑研究所进行交流
参观丰田公司的未来概念住宅“梦住宅”。