高压水射流去毛刺机
东莞市辉碟自动化科技有限公司是一家专门从事电化学加工技术装备及去毛刺方案供应商，集新产品研发、生产、加工与技术服务的综合性企业。
我公司引进德国技术制造的电化学去毛刺机和高压水射流去毛刺机是一种创新和高效节能的全新工艺装备，替代目前传统复杂的机械去毛刺工艺的先进技术装备。
数控高压水射流去毛刺机
利用高压水射流去毛刺，高效节能、洁净环保、无化学污染，而且不需要进行二次清洗。
高压水射流去毛刺机可以清除各种机械零件加工毛刺，锌合金，铝合金，铜合金及铸铁件外壳的飞边毛刺，不锈钢铸造件和烧结金属粉末件。
例如ABS 阀体、硬质合金钻头、齿轮、链轮、气动液压阀体阀块、泵体、发动机组件、传动装置和航空航天领域。
高压水射流去毛刺是最好的选择
系统特点：
◆高效节能，无环境污染的清除毛刺和加工切屑。
◆工件无二次污染。
不需二次清洗。
◆没有苛刻的化学品污染生产过程无环境污染，完全符合RoHS规程
◆压力高，压力 20-100 Mpa 泵系统。
◆工作是噪音低于80分贝。
◆全面的清除毛刺和废水过滤、水利用率高，循环系统提高生产率和加快投资回报。
◆模块化设计使客户能够轻松地集成系统和容纳各种尺寸范围的零件。
◆可适应24小时连续生产，整套系统只需要少量的维护和检查，
◆适用于各种尺寸零部件去毛刺
丰富的系统配置经验
东莞市辉碟自动化科技有限公司提供的数控高压脉冲水射流去毛刺机高效清除各种机械零件毛刺装备，水刀系统清除来自各种不同范围组件的毛刺。
辉碟自动化科技是中国去毛刺装备一流制造商和领导者，提供领先的去毛刺技术装备和电解加工系统。
数控高压脉冲水射流去毛刺机系统配置
高压泵类型 ......... 变频调速直接驱动15-45千瓦，
额定电压 ......... 3相380（50-60赫兹）
工作压力 ...... 20 到 100 Mpa （可选）
扇型喷嘴：（外部表面和平面上清洗）
喷嘴数目 ........... 1-6（可选）
旋转速度（rpm）...... 最大2,000
内孔喷嘴：（内部表面和内孔表面处理）侧向旋转喷射高压水，最深可达40毫米
喷嘴数目 .............. 1（典型）
偏移角度 .............. 5-30度
旋转速度（rpm ) ....... 最大2000
工作箱......不锈钢304。
自动供砂系统（可选）
数控系统选项：
X轴行程：400毫米到800毫米（可选）
Y轴行程：300毫米到600毫米（可选）
Z轴行程：150毫米到300毫米（可选）
喷嘴偏移角度 .............. 5-30度
数控系统 ........MACH3系统
工件自动上下搬运系统 ... 按客户要求定制。
机器人高压水射流去毛刺系统的开发
后 ，可 循环使 用不 会对 环境造 成污 染 。 （ ）机 械手 臂 抓 夹持 喷 嘴 机构 ，具 有 活 动范 ２
质 （５ ￣ ＜０ ｍ等级精度） 。然后再经过袋式反渗透过 滤和油水分离器 ， 保证进入泵 内高压水具有 １ ０ｍ 等级精 度 的纯净 度质 量 。 ２５ ． 喷嘴 的设 计
Ｌ ＡＮＧ ｉ Ｉ Ｊｅ
（ ａ ｇ ｏ ｇＭａ ｈｎ ｒ Ｇｕ ｎ ｄ ｎ ｃ ｉｅｙＲｅ ｅｒｈＩ ｓｉ ｔ ， Ｇ ａ ｇ ｈ ｕ５ ０ ３ ｓ ａｃ ｎ ｔｕ ｅ ｔ ｕ ｎ ｚ ｏ １ ６ ５， Ｃ ｉａ ｈｎ ）
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｓｐ ｐｅ ｉｃ ｓｅ ｈ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｆ ｏ ｏｉ ｉｈｐ ｅｓ ｒ ａｅ ｅ ｕｒｎｇｓ ｓｅ Ｉ ｕ ｔ ｒ ｎｓ ｒｅｏｈ ｒ ｅａｌ ｂ ｕ ｈ ｓｒ ｃ ： ｈｉ ａ ｒｄｓ ｕ ｓｓｔｅｄ ｖ ｌｐ ｎ ｂ ｔｃｈｇ ｒｓｕ ｅｗ ｔｒｄ ｂ ｒｉ ｙ ｔｍ．ｔ ｒ ｏｒ ｆ ｈｅｓｉ ｏ ｉ ｔｅ ｔｉ ａ ｏ ｔｔｅ ｔ ｄ ｓ
图 ３ 高压发生系统原理图
、 动 业 化 自
被 人 口单 向 阀挡住 ，通 过 出 口单 向阀被 输送 到 系 统 中 。当液压 系统 的 流量压 力 低于 Ｈ Ｗ 泵需 要 产 Ｐ 生 的最 大输 出功 率 时 ，水 的压力 流 量 也相 应 的 被
超高压水射流在机械加工中的应用研究
超高压水射流在机械加工中的应用研究随着科技的不断进步，超高压水射流技术作为一种新兴的加工方式，逐渐引起了人们的关注。
它以其独特的优势，在机械加工领域展示出了广阔的应用前景。
本文将对超高压水射流在机械加工中的应用进行探究和研究。
一、超高压水射流技术简介超高压水射流技术是指通过将水经过超高压泵提升到很高的压力，然后通过喷嘴将水流以极高的速度喷射到加工对象表面以达到加工目的的技术。
超高压水射流技术具有以下几个特点：一是加工过程中无化学污染，对环境友好；二是加工时无热影响，不会导致材料变质；三是操作简便，无需大量的设备和大量人力物力投入。
因此，超高压水射流技术得到了广泛的应用和研究。
二、超高压水射流在金属加工中的应用1. 切割超高压水射流切割是指通过将超高压水射流集中到一个细小的水流束上，以高速冲击金属表面并进行切割。
与传统切割方法相比，超高压水射流切割具有速度快、精度高、不产生热影响、不会导致材料变质等优势。
尤其在对薄板、复杂的曲面等进行切割时，超高压水射流切割技术能够发挥出其独特的优势。
2. 表面处理超高压水射流在金属表面处理方面也有广泛的应用。
通过调节超高压水射流的压力和速度等参数，可以达到不同的表面处理效果。
例如，通过控制水射流的压力和角度，可以实现金属表面的去毛刺、清洗、打磨等效果。
超高压水射流表面处理技术具有速度快、精度高、成本低等特点，有着广泛的应用前景。
三、超高压水射流在非金属材料加工中的应用超高压水射流技术不仅在金属加工中有广泛应用，而且在非金属材料加工中也大显身手。
1. 玻璃切割传统的玻璃切割通常需要用到高速旋转的切割工具，容易导致玻璃破碎或者产生裂纹。
而超高压水射流切割技术通过将高压水射流聚焦在狭窄的一点上，以高速冲击玻璃表面，可以实现精确的切割效果，避免了传统切割方法的弊端。
2. 塑料加工超高压水射流在塑料加工中的应用也十分广泛。
通过调节超高压水射流的压力和速度等参数，可以实现对塑料件的高效切割、减薄、整形等加工。
高压水射流去毛刺机
东莞市辉碟自动化科技有限公司是一家专门从事电化学加工技术装备及去毛刺方案供应商，集新产品研发、生产、加工与技术服务的综合性企业。
我公司引进德国技术制造的电化学去毛刺机和高压水射流去毛刺机是一种创新和高效节能的全新工艺装备，替代目前传统复杂的机械去毛刺工艺的先进技术装备。
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高压水射流去毛刺机可以清除各种机械零件加工毛刺，锌合金，铝合金，铜合金及铸铁件外壳的飞边毛刺，不锈钢铸造件和烧结金属粉末件。
例如ABS阀体、硬质合金钻头、齿轮、链轮、气动液压阀体阀块、泵体、发动机组件、传动装置和航空航天领域。
高压水射流去毛刺是最好的选择系统特点：◆高效节能，无环境污染的清除毛刺和加工切屑。
◆工件无二次污染。
不需二次清洗。
◆没有苛刻的化学品污染生产过程无环境污染，完全符合RoHS规程◆压力高，压力 20-100 Mpa 泵系统。
◆工作是噪音低于80分贝。
◆全面的清除毛刺和废水过滤、水利用率高，循环系统提高生产率和加快投资回报。
◆模块化设计使客户能够轻松地集成系统和容纳各种尺寸范围的零件。
◆可适应24小时连续生产，整套系统只需要少量的维护和检查，◆适用于各种尺寸零部件去毛刺丰富的系统配置经验东莞市辉碟自动化科技有限公司提供的数控高压脉冲水射流去毛刺机高效清除各种机械零件毛刺装备，水刀系统清除来自各种不同范围组件的毛刺。
辉碟自动化科技是中国去毛刺装备一流制造商和领导者，提供领先的去毛刺技术装备和电解加工系统。
数控高压脉冲水射流去毛刺机系统配置高压泵类型 ......... 变频调速直接驱动15-45千瓦，额定电压 ......... 3相380（50-60赫兹）工作压力 ...... 20 到 100 Mpa （可选）扇型喷嘴：（外部表面和平面上清洗）喷嘴数目 ........... 1-6（可选）旋转速度（rpm）...... 最大2,000内孔喷嘴：（内部表面和内孔表面处理）侧向旋转喷射高压水，最深可达40毫米喷嘴数目 .............. 1（典型）偏移角度 .............. 5-30度旋转速度（rpm ) ....... 最大2000工作箱......不锈钢304。
去毛刺机的工艺流程介绍
冷冻修边机以及去毛刺设备去毛 刺机已广泛用于机械制造去毛刺、 电子零部件去毛刺、仪表仪器去 毛刺、轻工、钟表零件去毛刺、 军工航天、纺织器材专件去毛刺、 汽车零部件去毛刺、轴承行业、 医疗器械、精密件去毛刺、粉末 冶金、五金冲压去毛刺、工艺品、 工具等多种行业领域。
对于中小型精密工件去毛刺、去 飞边、倒角、除锈、去氧化皮、 去除加工纹痕、抛光、精抛光、 镜面抛光等性能显著提高，可完 全取代或超越昂贵的进口去毛刺 抛光设备，国内众多生产型企业 广泛推 广于中小型零件批量生产加工， 完全取代了落后的传统去毛刺工 艺，去毛刺效率、效益显著提高。 入板→四刷（2上2下）摆动→高压 水洗（30Kg/cm2）→循环水洗→ 市水洗→吸干→吹干→烘干→出板
该橡胶去毛边机主要用于印制电 路板去除钻孔毛刺，表面氧化层 及净化板面的专用设备。 30Kg/cm2的高压清洗泵，能彻底 去除钻孔毛刺和表面的污物，是 保证PCB板孔化质量的关键设备。
去毛刺机 gih5678wei
去毛刺设备去毛刺机广泛用于中 小精密零件去毛刺、去飞边、倒 棱角、除锈、去氧化皮、电镀前 处理、及去除加工刀纹等，该去 毛刺设备去毛刺机在去毛刺的同 时具有抛光增亮、清洗新能。
特别适合一些形状复杂、微型精 密零件、异型易变形薄臂、薄片、 窄缝等零部件去毛刺的难题。去 毛刺设备去毛刺机最大优点是， 在去毛刺的同时，不改变工件尺 寸精度，外观及手感显著提高， 而且具有抛光增亮等功能。精抛 光后工件表面可达镜面光亮。
高压水射流加工机床的工作特点与优势分析
高压水射流加工机床的工作特点与优势分析高压水射流加工机床是一种高效、精密的加工设备，可以通过高速水射流在工件表面产生极高的压力，从而实现对工件进行切割、打孔、清洗等操作。
其工作特点和优势使其在各个行业中得到广泛应用。
首先，高压水射流加工机床具有高加工速度的特点。
相比传统的机械加工方式，高压水射流加工机床能够以更高的速度进行加工，有效提高了生产效率。
这归功于高压水射流的高速喷射能力，能够迅速切割或清洗工件，减少了加工时间和工序。
其次，高压水射流加工机床具有精度高的特点。
高压水射流能够进行微米级别的切割，能够非常精准地完成各种复杂形状的加工任务。
这对于一些对尺寸要求高、形状复杂的工件来说尤为重要。
相比传统机械切割，高压水射流加工机床的精度更高，同时也避免了机械加工中的磨损和刀具磨损问题。
第三，高压水射流加工机床具有灵活性强的特点。
高压水射流加工机床可以根据加工需求进行工艺参数的调整，如水压、喷嘴尺寸、加工速度等，从而实现不同材料的切割或清洗。
这种灵活性使得高压水射流加工机床可以适应不同行业、不同工件的需求，具有广泛的应用范围。
第四，高压水射流加工机床具有无热影响的特点。
相比其他切割方式，高压水射流加工机床没有热影响区域，不会产生热变形或者热应力，能够保持工件的原始性能。
这对于一些对材料热敏感性较高的工件来说尤为重要，同时也减少了后续工艺的处理时间和成本。
第五，高压水射流加工机床具有环保节能的特点。
高压水射流加工机床的加工过程中，主要使用的是水和少量的磨粒，比较少产生废气、废液和噪音等污染物。
这与传统的机械加工方式相比，更加符合环保要求，也降低了企业的运营成本。
综上所述，高压水射流加工机床具有高加工速度、精度高、灵活性强、无热影响和环保节能等优势。
这使得其在航空航天、汽车、船舶、电子、石油化工等行业中得到广泛应用。
随着技术的不断发展和创新，相信高压水射流加工机床的应用价值还会进一步提升，并在未来的加工领域中发挥更加重要的作用。
高压水射流去毛刺技术的优缺点介绍
高压水射流去毛刺技术的优缺点介绍高压水射流去毛刺技术是一种接受高压水流来去除金属材料表面毛刺的方法。
它是一种绿色环保技术，与传统机械去毛刺相比有很多优势。
在这篇文档中，我们将介绍高压水射流去毛刺技术的优缺点。
优点1.高效率高压水射流去毛刺技术具有高效率的特点，一般来说仅需几秒钟即可完成一次去毛刺工作。
因此，相比传统的去毛刺方法节省了大量的时间和人力成本，能够极大提高生产效率。
2.高工艺性高压水射流去毛刺技术对金属材料的损伤很小，甚至可以达到零损伤。
在去毛刺的同时可进行喷砂和磨料操作，从而能够实现一次性完成多重工艺，大大提高了工作效率。
3.工作环境安全高压水射流去毛刺技术是一种特别安全的方法，由于在工作过程中不会产生任何化学气味和尘埃。
相比传统方法，工人的安全性得到了极大的保障。
4.可控性强高压水射流去毛刺技术的操作比较简单，只需要设置好操作参数就能够轻易地完成毛刺去除工作。
可以依据所处理的金属材料的不同，进行参数调整，以保证效果的一致性。
5.环保节能高压水射流去毛刺技术是一种特别环保的技术，它不需要任何化学药品和磨削材料，并且可以对水进行循环利用，大大地节省了能源和资源。
此外，与传统去毛刺方法相比，它能够削减二次污染的风险。
缺点1.较高的成本高压水射流去毛刺技术设备的选购和维护成本较高，对于小型企业来说可能会产生确定的负担。
2.水质要求高对于高压水射流去毛刺技术而言，水质的要求比较高。
假如水质没有达到要求，会影响到其效果和使用寿命。
3.噪音问题高压水射流去毛刺技术在工作过程中会产生较大的噪音，影响到周边环境。
4.处理面积受限高压水射流去毛刺技术处理面积比较受限，不能针对较大的面积进行去毛刺。
结论虽然高压水射流去毛刺技术存在确定的缺点，但其优点也是不可忽视的。
它具有高效率、高工艺性、工作环境安全、可控性强、环保节能等特点。
因此，它将会成为将来去毛刺技术的一个紧要趋势。
为您浅谈介绍高压水去毛刺
为您浅谈介绍高压水去毛刺在制造业中，毛刺是非常常见的问题，它不仅会影响制品的外观质量，还会对制品的使用性能产生负面影响。
传统的去毛刺方法往往是采用削切、打磨、喷砂等机械化方法进行处理，但这些方法不仅费时费力，而且对原材料和环境造成的损害也不容忽视。
因此，高压水去毛刺成为了近年来越来越受欢迎的去毛刺方法之一。
高压水去毛刺的基本原理高压水去毛刺，顾名思义就是利用高压水来除去制品表面的毛刺。
具体来说，它利用高压水射流的高速冲击力和水流的剪切力，使毛刺迅速脱落或变形，从而达到除去毛刺的目的。
高压水去毛刺的优点相较于传统的机械化去毛刺方法，高压水去毛刺有以下几个优点：1.环保：高压水去毛刺不需要使用任何的化学剂，所以它对环境的污染很小。
2.高效：高压水射流的冲击力和剪切力非常高，所以去除毛刺的效率也很高。
3.省时省力：高压水去毛刺的处理速度很快，且不需要消耗人力去操作。
4.适用性强：高压水去毛刺适用不同形状和大小的制品，具有一定的通用性。
高压水去毛刺的应用范围高压水去毛刺目前已经得到广泛应用，主要包括以下方面：1.金属材料：高压水去毛刺适用于金属制品的表面除毛刺处理，如钢、镁合金、铝合金等。
2.塑料材料：高压水去毛刺可以去除塑料制品表面的毛刺，如塑料瓶、塑料管等。
3.玻璃材料：高压水去毛刺可以去除玻璃制品表面的毛刺，如玻璃管、玻璃板等。
4.其他材料：高压水去毛刺也适用于其他材料的表面处理，如橡胶、陶瓷等。
高压水去毛刺的注意事项虽然高压水去毛刺有很多优点，但是在实际操作过程中也需要注意以下几个问题：1.操作时需要注意安全，禁止在高压水下操作手指或身体。
2.在使用高压水去毛刺时必须穿戴个人防护设备。
3.高压水需要定期更换过滤器，保持水源清洁。
4.操作人员需要经过专业培训，掌握使用高压水去毛刺的技巧和操作方法。
总结对于制造业来说，消除毛刺是非常重要的一个环节，高压水去毛刺作为一种新型的去毛刺方法，具有环保、高效、省时省力、适用性强等优点，适用于不同材料的表面除毛刺处理。
水刺生产线高压泵的选用
水刺生产线高压泵的选用在水刺生产线中，高压泵是一个非常重要的设备，它的选用直接关系到整个生产线的稳定运行和生产效率。
选择适合的高压泵对于水刺生产线的正常运行至关重要。
我们需要了解什么是水刺生产线。
水刺是一种利用高压水流对材料进行切割或者清洗的工艺。
在水刺生产线中，高压泵的作用是提供高压水流，以确保水流具有足够的穿透力和切割力。
选用高压泵时需要考虑以下几点。
需要考虑的是高压泵的流量和压力。
在水刺生产线中，通常需要的高压水流量较大，因此选用的高压泵需要具有较大的流量输出。
根据具体的切割或清洗要求，还需要根据不同的压力要求选择不同的高压泵。
一般来说，高压水射流切割要求较高的压力，而清洗则更注重流量。
需要考虑高压泵的稳定性和可靠性。
水刺生产线通常需要长时间连续运行，因此需要选用具有良好稳定性和可靠性的高压泵，以确保生产线的持续稳定运行。
高压泵的工作过程中需要承受高频率的启停和压力波动，因此选用的高压泵需要具有较强的耐久性和稳定性。
需要考虑的是高压泵的能效和节能性能。
在工业生产中，节能减排是一个重要的环保主题，而高压泵作为主要的能源消耗设备，其能效和节能性能尤为重要。
选用具有较高能效和节能性能的高压泵，不仅可以降低生产成本，还有利于企业的可持续发展。
需要考虑的是高压泵的维护和维修方便性。
高压泵作为整个生产线的核心设备，一旦发生故障需要及时修复，因此选用的高压泵需要具有较方便的维护和维修性能，以减少生产线的停机时间和维修成本。
选用适合的高压泵对于水刺生产线的正常运行至关重要。
在选择高压泵时，需要综合考虑其流量和压力、稳定性和可靠性、能效和节能性能以及维护和维修方便性等因素，以确保选用的高压泵能够满足生产线的需求，并且能够提高生产效率、降低生产成本，确保生产线的稳定运行。
浅谈毛刺的分析控制与去除
232研究与探索Research and Exploration ·探讨与创新中国设备工程 2019.05 (下)在德国汽车和机床行业进行的一项研究表明，与毛刺最小化、去毛刺和零件清洁相关的成本，费用让人力和周期时间增加约15％。
此外，由于毛刺导致了2％废品率和4％的机器故障时间份额，每年由于毛刺造成的成本估计高达5亿欧元。
去毛刺是一项非常耗时且成本高昂的操作。
在许多情况下，去毛刺是一项繁琐的手工任务。
虽然现在已有大量的去毛刺程序、工具和机器，然而在工业实际生产中，许多去毛刺操作仍然是手工进行的。
本文全面概述了加工操作中毛刺的形成与控制。
1 毛刺描述分类目前，已有各种国际和国家标准以及用于描述毛刺和评估部件边缘质量的专有标准。
在大多数情况下，毛刺被定义为由于来自切削和剪切操作的塑性流动而形成的材料的预期外突出。
（1）毛刺定义。
在技术图纸或几何工件模型中，理想的几何形状被毫无偏差地表示，并且通常不考虑面相交边缘状态。
然而，出于部件的功能或出于安全考虑，需要指出特定的状态。
有时面相交边缘状态通过倒角的形式表述。
但无论如何，这些边缘状态不包括毛刺，锋利边缘或有毛刺的外边缘。
ISO 13715将工件边缘有尺寸大于零的悬伸的部位定义为毛刺。
（2）材料去除中的毛刺类型。
如今根据制造工艺、形状、形成机理和材料特性，存在许多不同的毛刺描述。
Gillespie 是最早描述不同类型毛刺的人之一。
检测到4种浅谈毛刺的分析控制与去除何鹏（江苏大学基础工程训练中心，江苏 镇江 212013）摘要：随着时代的发展，工业制造对零件产品的功能和性能要求越来越高，例如要求加工后的工件边缘无毛刺。
但由于去毛刺是一种昂贵且无增值的操作，而且在许多情况下，毛刺的增加是切削工具磨损的关键原因，因此将导致更换工具乃至加工设备，大大增加加工成本。
因此，对毛刺形成的机理和控制是与工业应用高度相关的研究课题。
本文在回顾毛刺分类后，描述了加工中的毛刺形成机制，后提出去毛刺和毛刺控制这两种处理毛刺的可能方式。
高压水射流凿毛技术在铁路施工中的运用
高压水射流无损凿毛技术在铁路箱梁施工中的应用一、高压水射流无损凿毛方法及优势1、高压水射流无损凿毛方法浇注加高平台混凝土前，根据标出范围内的梁顶面混凝土进行凿毛处理，以确保新旧混凝土连接紧密。
梁场率先采用专用凿毛工具（图1桥隧养护车FH-B2500）,进行凿毛施工。
经净化后的水,进入水高压发生装置（FH-B2500）,将水压提高到一定压力后,经过控制阀送到喷嘴（图2）,形成能量高度集中的高速射流束,即可对混凝土表面进行凿除。
凿毛深度0.3-0.5cm,以去除表面的浮浆露出石子为宜。
桥隧养护车性能介绍详见表1。
表1：桥隧养护车性能介绍设备型号FH-B2500（别名：超高压水射流车）规格性能压力：100-2500bar（1bar=0.1MPa）流量：50-1200L/H发动机油耗：12.5L/H柴油发动机功率/输出功率：133KW/122KW体积：3750x1980x2050mm3重量：1840Kg适用范围：常见（C10~C60）混凝土强度等级、以及高强混凝土均适用2、高压水射流无损凿毛的优势图1：桥隧养护车FH-B2500图2：高压喷嘴(1)切割过程自动控制，切割反力小由于高压水切割压力高,喷嘴直径小,能量高度集中,因此切割反力小,便于切割过程中的自动控制.(2)被切割件的温度低，不会改变切割材料的性能高压水射流冲击到切割件表面时,会在滞止点(射流中心线与被切割平面的交点)及其附近产生很高的局部传热率,使得被切割件的温度升高很小，切口中(包括切割面)的温度低于100°C。
因此，在高压水射流切割过程中不会产生热变形和热影响区,不会改变被切割材料的性能。
(3)切割宽度小高压水射流切割口宽度较小,因此可以提高被切割材料的利用率。
(4)非接触式切割，对刀具无磨损由于高压水射流切割为非接触式切割,因此被切割材料对切割刀具无磨损。
(5)采用桥隧养护车FH-B2500无损凿毛，结构合理,操作简便，稳定可靠，工效在20平米/小时以上,比传统凿毛工艺效率约提高35倍此外，与传统工艺相比，无损凿毛技术安全性高。