制造业现代仓储管理与高效物料配送实战
物流行业的仓储管理及配送优化方案
物流行业的仓储管理及配送优化方案物流行业是现代经济中不可或缺的环节，对于商品的仓储管理和配送优化方案至关重要。
本文将详细探讨物流行业的仓储管理和配送优化方案，分析目前所面临的问题，并提出相应的解决办法。
一、仓储管理1. 仓库布局优化在物流行业中，合理的仓库布局对于提高效率至关重要。
可以考虑将装卸区、存储区、拣选区等功能区划分清晰，并通过合理规划来提高货物的运输路径效率。
2. 库存管理科学有效地进行库存管理是物流企业实现良好运营的关键。
在仓储环节中，应该建立完善的库存管理系统，准确地记录每一件商品进出信息，并通过合理算法进行补货和取货操作，以减少库存积压和延误发货的情况。
3. 货位管理对于仓库中各个货位的管理也需要重视。
可以使用条码识别技术来标记货位，并建立精确的库存地图，方便员工快速找到所需货物。
同时还可以考虑将近期需求大的商品放置在离出口较近或者交叉口容易访问的货位，提高拣选效率。
二、配送优化方案1. 优化路线规划物流配送过程中，合理有效地规划送货路线可以减少运输时间和成本。
可以使用现代交通信息技术，结合交通拥堵情况和货物配送量，利用智能导航系统为司机提供最佳的路线选择，以减少车辆等待时间和行驶里程。
2. 提高配送可靠性物流企业需要确保在承诺的时间内将货物按时送达给客户。
为此，可以建立一套稳定的物流信息追踪系统，让客户实时了解货物位置和预计到达时间，并通过监控系统对车辆进行远程监控，及时调度维修或紧急援助。
3. 加强运输效率物流配送的效率直接影响到顾客满意度和企业竞争力。
无论是提供点对点服务还是采用中转运输方式，都应该注重运输效率的提升。
可以考虑利用大数据分析技术来预测货物需求量、优化装载方案、降低空载率等手段来增加运输效益。
4. 环保意识与节能减排当前全球环境问题日益严峻，物流企业应当积极响应减排政策和绿色环保理念。
可以采用电动车、氢燃料车等低碳交通方式，并在配送过程中优先派遣合适的车型，合理规划配送路线，以减少能源消耗和污染物排放。
智能化仓储管理提升物流效率实施方案
智能化仓储管理提升物流效率实施方案第一章概述 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 项目目标 (2)第二章智能化仓储管理现状分析 (3)2.1 现有仓储管理状况 (3)2.2 现有仓储管理存在的问题 (3)第三章智能化仓储管理技术选型 (4)3.1 智能化仓储管理技术概述 (4)3.2 技术选型依据 (4)3.3 技术选型方案 (5)第四章仓储设施智能化改造 (5)4.1 仓储设施现状 (5)4.2 设施改造方案 (6)4.3 改造实施步骤 (6)第五章仓储作业流程优化 (6)5.1 现有作业流程分析 (7)5.1.1 作业流程概述 (7)5.1.2 现有作业流程存在的问题 (7)5.2 作业流程优化方案 (7)5.2.1 优化入库作业流程 (7)5.2.2 优化存储管理流程 (7)5.2.3 优化出库作业流程 (7)5.2.4 优化库存盘点流程 (8)5.2.5 优化退货处理流程 (8)5.3 优化实施策略 (8)第六章信息系统建设 (8)6.1 信息系统需求分析 (8)6.1.1 需求背景 (8)6.1.2 功能需求 (8)6.1.3 功能需求 (9)6.2 信息系统设计 (9)6.2.1 系统架构设计 (9)6.2.2 数据库设计 (9)6.2.3 系统模块设计 (9)6.3 信息系统实施与验收 (9)6.3.1 实施步骤 (9)6.3.2 验收标准 (10)6.3.3 验收流程 (10)第七章数据分析与决策支持 (10)7.1 数据分析需求 (10)7.2 决策支持系统设计 (11)7.3 数据分析与决策支持实施 (11)第八章员工培训与技能提升 (11)8.1 员工培训计划 (12)8.1.1 培训对象 (12)8.1.2 培训目标 (12)8.1.3 培训时间 (12)8.1.4 培训方式 (12)8.2 培训内容与方法 (12)8.2.1 培训内容 (12)8.2.2 培训方法 (12)8.3 培训效果评估 (12)8.3.1 评估方法 (12)8.3.2 评估标准 (13)第九章项目实施与监控 (13)9.1 项目实施计划 (13)9.2 项目进度监控 (14)9.3 项目风险管理 (14)第十章项目评估与持续改进 (14)10.1 项目评估指标 (14)10.2 项目评估方法 (15)10.3 持续改进策略 (15)第一章概述1.1 项目背景我国经济的快速发展，物流行业在国民经济中的地位日益显著。
仓储与配送管理实务项目七 配送作业
配送作业概述 一、概念
1.什么是配送？
配送是在经济合理区域范围内，根据客户要求，对物品进 行拣选、加工、包装、分割、组配等作业，并按时送达指 定地点的物流活动。
3．缺货的处理方法 存货分配后，如果发生缺货，可按照以下五种方式处理： （1）重新调拨
若客户不允许过期交货，公司也想留住该客户，可以采用互相调拨方式，但
须告知客户，并征求其同意。
（2）补送
客户若允许缺货配送，并且同意缺货的商品可以等待有货时再予以补送、或
纳入下一次订单予以补送，可以采取补送方式。
（3）延迟交货
3．确认订单类型 交易对象不同 ，订单的交易形态也有多种类型，配送中心要采 取不同的处理方式。
4．确认订货价格 不同的客户、不同的订货可能有不符（输入错误或因业务员通过 降价获取订单等），系统应加以锁定，以便主管审核。
5．确认包装要求 确认客户是否有特殊包装、分装或贴标等要求。此外，对于有 关赠品的包装等资料都要详细的确认和记录。
项目七 配送作业
配送作业
任务1 订单处理 任务2 拣货和补货作业 任务3 出货作业 任务4 送货作业 任务5 退货作业
【知识目标】
1.掌握订单处理流程及相关内容 2.掌握拣货作业流程及拣货方法 3.掌握出货作业内容和方法 4.掌握送货作业流程和工作方法 5.掌握常见的退货原因和处理方法。
【能力目标】
（四）存货查询与分配 1.存货查询 输入客户订购的商品名称、代号后，系统查询存货的相关数 据，判断此商品是否缺货。
仓储与配送方案范文
仓储与配送方案范文仓储与配送方案在供应链管理中起着至关重要的作用。
一个有效的仓储与配送方案能够帮助企业降低成本，提高效率，增加客户满意度。
本文将详细介绍仓储与配送方案的重要性，并给出一些供应链管理中常见的仓储与配送方案。
1.降低成本：仓储与配送方案能够帮助企业降低存储和运输成本。
通过合理的仓储方案，能够最大限度地利用仓库空间，减少库存积压和仓库堆积。
而配送方案则能够帮助企业实现运输路线的优化，减少运输成本。
2.提高效率：一个有效的仓储与配送方案能够帮助企业提高物资的周转率和工作效率。
合理的仓储方案能够使得物资在仓库中更加有序，提高拣货和装卸速度。
而配送方案能够帮助企业更加准确地安排物资的发运时间和路线，提高送货效率。
3.增加客户满意度：一个良好的仓储与配送方案能够帮助企业更好地满足客户需求。
通过合理的仓储方案，能够保证库存的及时供应，减少缺货现象。
而配送方案能够帮助企业准时、准确地将物资送达客户手中，提高客户满意度。
常见的仓储与配送方案在供应链管理中，有很多种仓储与配送方案可供选择。
以下是一些常见的仓储与配送方案：1.集中仓储与配送方案：这种方案适用于规模较大、分布广泛的企业。
企业将物资集中存储在一个或少数几个集中仓库中，然后通过配送中心将物资运输到各个销售点或客户手中。
这种方案能够最大限度地利用仓库空间，提高物资周转率和工作效率。
2.区域仓储与配送方案：这种方案适用于覆盖较大地区的企业。
企业在每个区域都设立一个仓库，并在各个仓库之间建立良好的物流网络。
这种方案能够使得物资离客户更近，减少运输时间和成本。
3.委外仓储与配送方案：这种方案适用于规模较小、资金有限的企业。
企业将仓储和配送的任务委托给第三方物流服务提供商。
这种方案能够帮助企业降低仓储和配送的成本，专注于自身的核心业务。
4.跨境仓储与配送方案：这种方案适用于国际贸易的企业。
企业在国内和国外都建立仓库，并以最短的时间将物资运输到客户手中。
智慧供应链下的仓储管理优化实践案例分享
智慧供应链下的仓储管理优化实践案例分享第1章引言 (3)1.1 背景及意义 (3)1.2 案例概述 (3)第2章智慧供应链概述 (4)2.1 智慧供应链的概念与特征 (4)2.1.1 概念 (4)2.1.2 特征 (4)2.2 智慧供应链的发展趋势 (4)2.2.1 数字化转型 (4)2.2.2 网络化协同 (4)2.2.3 智能化升级 (4)2.2.4 绿色可持续发展 (5)2.2.5 风险管理与应急响应 (5)2.2.6 个性化定制与柔性生产 (5)第3章仓储管理现状分析 (5)3.1 仓储管理的主要问题 (5)3.2 仓储管理优化的必要性 (5)第4章仓储管理优化策略 (6)4.1 信息化建设 (6)4.1.1 数据采集与处理 (6)4.1.2 仓储管理系统（WMS）升级 (6)4.1.3 仓储信息共享 (6)4.2 智能化技术应用 (6)4.2.1 自动化设备应用 (6)4.2.2 人工智能技术应用 (6)4.2.3 无人化仓储 (7)4.3 仓储网络优化 (7)4.3.1 仓储布局优化 (7)4.3.2 网络协同优化 (7)4.3.3 多级仓储体系构建 (7)4.3.4 逆向物流管理 (7)第5章信息化建设实践 (7)5.1 仓储管理系统（WMS）的选型与实施 (7)5.1.1 WMS选型原则 (7)5.1.2 WMS实施步骤 (8)5.2 数据分析与决策支持 (8)5.2.1 数据分析 (8)5.2.2 决策支持 (8)第6章智能化技术应用实践 (9)6.1.1 无人搬运车（AGV） (9)6.1.2 自动化立体仓库 (9)6.2 人工智能在仓储管理中的应用 (9)6.2.1 智能仓储管理系统 (9)6.2.2 人工智能拣选 (9)6.3 无人机与无人车在仓储物流中的应用 (9)6.3.1 无人机配送 (9)6.3.2 无人车配送 (9)6.3.3 无人机与无人车协同作业 (10)第7章仓储网络优化实践 (10)7.1 仓库选址与布局优化 (10)7.1.1 案例背景 (10)7.1.2 实践措施 (10)7.2 库存管理与优化 (10)7.2.1 案例背景 (10)7.2.2 实践措施 (10)7.3 网络协同与供应链整合 (10)7.3.1 案例背景 (11)7.3.2 实践措施 (11)第8章仓储管理效率提升实践 (11)8.1 精细化管理 (11)8.1.1 案例背景 (11)8.1.2 实践措施 (11)8.1.3 实践效果 (11)8.2 管理流程优化 (11)8.2.1 案例背景 (11)8.2.2 实践措施 (12)8.2.3 实践效果 (12)8.3 人员培训与绩效激励 (12)8.3.1 案例背景 (12)8.3.2 实践措施 (12)8.3.3 实践效果 (12)第9章仓储管理成本控制实践 (12)9.1 成本分析与控制策略 (12)9.1.1 成本分析 (13)9.1.2 成本控制策略 (13)9.2 采购成本优化 (13)9.2.1 供应商管理 (13)9.2.2 价格谈判与合同管理 (13)9.3 运营成本优化 (13)9.3.1 仓储设施设备优化 (13)9.3.2 仓储作业流程优化 (13)第10章总结与展望 (14)10.2 面临的挑战与应对策略 (14)10.3 未来发展趋势与展望 (15)第1章引言1.1 背景及意义全球经济一体化的深入发展，企业之间的竞争日益激烈，供应链管理作为企业降低成本、提高竞争力的关键环节，正受到越来越多的关注。
仓储管理培训,仓库管理培训,北京仓储培训-高效仓储管理与工厂物料配送实战研修-名课堂企业管理培训网
高效仓储管理与工厂物料配送实战研修【课程编号】：MKT018846【课程名称】：高效仓储管理与工厂物料配送实战研修【所属类别】：物流管理培训【开课时间】：2021年10月30日到 2021年10月31日北京 4680元/位【课程说明】：本培训课程全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！【其他开课城市】：天津北京【课程关键字】：仓储管理物料配送培训课程介绍根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、劳动力紧缺、人员不稳定、作业效率不高和物流管理处于被动地位等问题，通过培训、大量仓储咨询项目视频案例及成功经验的分析，展示制造业仓储与配送管理的教训和最新成功的经验，为迅速提升仓储与配送管理水平提供可操作性的解决方案。
使学员获得以下收获：如何建立企业先进的仓储管理的新观念，提升快速反应能力；如何解决仓储配送在ERP系统运行中遇到的关键问题；如何处理ERP系统出现的问题及如何有效地控制库存如何进行仓库物流规划如何进行仓储规范操，包括物资入库验收、库位规划、标识与目视化、批次管理、先进先出、盘点、确保帐物一致，提高仓库利用率、出库规范操作；如何实行高效物料配送及解决配送中存在的关键问题；如何提高成品库管理及提高作业效率；如何进行仓储团队建设及KPI考核。
课程对象物料计划、仓储物流等部门的主管总经理、部门经理、业务人员等课程大纲第一部分仓储管理与跨部门协作——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化一、物料仓储管理普遍面临的十大问题1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求2、物料仓储管理普遍面临的十大问题3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力二、仓储管理与跨部门协作1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果视频案例分析：目前制造企业生产计划变动，供应商供货不配套、到货时间不确定，导致仓储管理处于被动状态的现场视频分析2、跨部门协调性差的八大原因分析案例分析：长春某企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训3、仓储部门如何主动同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通视频案例分析：威灵电器仓储部门主动沟通到货信息和生产需求信息，提供库位利用率和先进先出从入库开始。
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两种拣货方法的比较 如何避免拣（发）错货？ 拣货与发货 领料与发料 如何做到“先进先出” 如何改进‘掏式库位法’ 原材料的发料（领料）方式？ 成品出货的流程？ 成品出货的难点？ 什么是铅封？ 第八讲：如何降低仓储管理的损耗？ 仓储管理不当造成的损耗有哪些？ 看不见型损耗的产生原因 看得见型损耗的缘由会有哪些？ 不同存放物的仓储要求有哪些？ 仓库的设计要求 双门制 仓库日常管理的侧重点？ 板货标识的形式 板货标示的作用有哪些？ 如何确保板货标识的质量 板货标示应告知的基本信息 堆码操作要求 垛堆法图示 如何管理好待定物品和不能用物品 退货的管理 如何做好仓库的日常管理工作 安全管理的防范？ 如何防治野蛮操作？ 物流安全的国家相关规定 仓库日常巡查制度 第九讲：如何选择与维护物流设备？ 第一节：货架设施的选择 货架的一般分类 低位货架 低位货架图示 悬臂式货架 阁楼式货架 中高位货架 各种特种货架的比较 第二节：叉车设备的选择及保养 叉车的动力分类 叉车的种类 叉车是购买还是租赁？ 叉车应该如何保养？ 第三节：其他设备 托盘类 托盘国际标准共有6种规格 中国的托盘标准 其他器具 填充气袋 第十讲：如何降低物流运输成本？ 第一节：降低运输成本的方法有哪些？
课程背景： 仓储管理的好坏对公司的影响有多大?为什么进货环节经常出问题?为什么仓库的利用率低? 盘点的作用有多大?为什么拣货(发料)需要哪么多人？仓库损耗如何降低?什么是现代化仓库? 如何降低运输成本?如何管理好库存?条形码有用吗? 本课程从实战的角度，结合先进的工厂物流管理理念、众多企业的成功经验以及讲师在企业仓储物流 方面多年的经验体会，教授如何管理物流仓储部门，提高仓库运营效率、提升部门绩效以及物流仓储部门 在公司的影响。 导师简介：[张仲豪] 毕业于美国密西根州立大学，硕士学位，是改革开放后早期的海归派讲师。曾先后任职于美国亨氏、 英国联合饼干、美国美赞臣等500 强跨国公司，担任公司运作总监及其他高级管理职务。二十多年的实战 经历，专长于采购与供应链管理，是国内采购物流领域中少有的集丰富海外工作经验、国内资深管理阅历 及国际权威认证于一身的实战派培训讲师。 张老师是国际四大职业证书授权讲师：美国注册物流师（CTL）认证、ILT国际物流职业资格认证”、 CIPS国际注册采购与供应经理认证、ITC 国际贸易中心授权采购与供应链管理国际资格认证中心。 张老师授课富有很强的激情, 风趣、幽默, 现场感染力强；采用循序渐进、深入浅出的教学方式、丰 富生动的实战案例，帮助学员拓宽视野，提高思维能力，掌握相关的方法和工具； 课件设计力求深度，实用、案例多为工具性案例,有很强的实操性。 课程内容跨度大,尽量吸取各个行业的精粹，具有高度的浓缩性。
汽车厂厂内高效物流规划方法
汽车厂厂内高效物流规划方法在现代汽车制造业中，高效物流规划是至关重要的一环。
它涉及从供应链管理到生产线布局等方方面面的物流管理。
下面我将介绍几种汽车厂厂内高效物流规划方法。
首先，汽车厂可以采用先进的仓储和库存管理系统。
这些系统可以帮助厂内物流管理团队实现零库存管理和实时库存追踪，从而避免废品、过度生产和缺货等问题。
此外，通过合理设置库区、优化货架布局和实施自动化仓储系统，可以减少物料搬运时间和错误。
其次，汽车厂可以引入智能物料输送系统。
这些系统可以帮助厂内物流管理团队实现自动化物料输送、自动分拣和自动配送的高效率。
通过减少人力搬运和提高物料转移速度，可以缩短物料流转时间和生产周期。
第三，汽车厂可以采用精益生产和单块流水线生产方式。
精益生产是一种以减少浪费和提高生产效率为目标的生产管理方法。
而单块流水线生产则是一种将传统生产线上的大批量生产改为小批量或单一产品生产的方式。
这两种方式都可以减少生产环节和缩短生产周期，从而提高整体物流效率。
第四，汽车厂可以利用先进的生产计划系统。
这些系统可以根据订单和实时市场需求，自动优化生产计划和排程，从而最大程度地减少待生产物料和半成品的库存。
此外，它们还可以帮助物流管理团队合理优化生产线布局，减少物料和半成品的搬运距离，提高生产效率。
最后，汽车厂可以通过培训物流员工和引入标准作业程序来提高物流效率。
这可以帮助物流员工掌握先进的物流管理知识和技能，提高他们对物流问题的认识和解决能力。
同时，通过制定标准的物流流程和作业指导书，可以规范物流操作和流程，减少错误和浪费。
综上所述，汽车厂厂内高效物流规划方法可以通过引入先进的仓储和库存管理系统、智能物料输送系统、精益生产和单块流水线生产方式、先进的生产计划系统以及培训物流员工和制定标准作业程序等措施来实现。
这些方法可以最大程度地减少物料和半成品的搬运时间、提高生产效率和降低物流成本，从而提高汽车厂的整体物流效率。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
● 培训目的 根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限、进出 库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、劳动力紧缺、人员不稳定、作业效率不高和业务管理处于被动地 位等问题，通过培训、大量仓储咨询项目视频案例及成功经验的分析，使学员建立企业先进的仓储管理的新 观念、了解仓储管理的职责与责任；掌握如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握先进的仓储管理规范操作 程，包括物资入库、出库规范操作、库位规划、标识与目视化、批次管理、先进先出、盘点、确保帐物一致， 提高仓库利用率，实行高效配送、成品库作业管理及仓储团队建设等基本技能和操作方法。分享大量改善企 业仓储与配送管理的咨询案例、照片和视频，展示制造业仓储与配送管理的教训和最新成功的经验，为迅速 提升仓储与配送管理水平提供可操作性的解决方案。
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● 培训大纲
第一部分 仓储管理与跨部门协作 ——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化
一、物料仓储管理普遍面临的十大问题 1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求 2、物料仓储管理普遍面临的十大问题 3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力 二、仓储管理与跨部门协作 1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果 视频案例分析：目前制造企业生产计划变动，供应商供货不配套、到货时间不确定，导致仓储管理处于被动 状态的现场视频分析 2、跨部门协调性差的八大原因分析 案例分析：长春某企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训 3、仓储部门如何主动同采购、pmc、销售跨部门协作与沟通 视频案例分析：威灵电器仓储部门主动沟通到货信息和生产需求信息，提供库位利用率和先进先出从入库开 始。 三、仓储业务流程及其优化 案例分析：目前不同企业根据因地制宜优化仓储与配送操作流程，提高运作效率案例介绍问题 四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化 1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别 2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位 视频案例分析：某电器企业2010年9月实行仓储、配送与在线物料一体化管理，大幅减少作业环节，提高运作 效率的视频案例分析 3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。 案例分析：美的空调事业部转化仓储管理功能，全面提升仓储与配送服务水平的成功案例
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第四部分 仓储规划与物料存储管理 一、仓储物流规划 1、如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局 2、如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库位利用率。 视频分析：某机器制造企业不顾库房安全，盲目储存，导致库房开裂漏水、货物损失的教训 3、如何根据物料库存周转率，设定A、B、C三种活性状态，进行储位 视频案例分析：重庆铃木汽车物流中心设置临时库位，对JIT物料就地分拣，减少作业环节视频 二、如何根据ISO9000、TS16949国际质量认证要求进行目视化管理 1、如何设置待检、合格、不合格、待处理区域及标识 2、如何定义待处理物料（问题物料）、规定问题物料处理部门和处理期限 视频案例分析：某企业问题物料无标识，仓管员跳槽后导致物料状态不清、帐目混乱的教训 3、仓储部门如何督促相关部门及时处理问题物料 视频分析：圣戈班物流部门对问题物料标识，利用协调会通报问题物料情况，督促相关部门及时处理的成功 案例分析 4、货位编号
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第三部分 物料入库作业 一、物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径 1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题 2、入库业务操作不规范问题 案例分析：某公司供应商送货单上无订单号码、收货时ERP系统无订单，凭电话通知收货带来的问题 3、供应商供货的时间、数量随意性问题 4、如何杜绝“问题物料”得不到及时处理的问题 视频分析：某企业通过定义问题物料，设置待处理标识，确定责任部门限期处理的现场视频分析 5、如何发挥仓储部门把关作用的问题 案例分析：上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例 二、确保物料快速验收的五个举措 三、物料验收入方法 1、计件货物的全检与抽检的验收操作方法 2、长度货物验收操作方法 视频分析：某汽车线束企业仓管员未掌握导线长度验收科学方法，长期存在漏洞造成重大损失教训案例分析： 3、计重原材料验收的三种操作方法 案例分析：某外资企业进口化工物资验收漏洞，造成损失的教训分析 4、物料验收差错的预防与责任追溯 案例分析：某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知，合同条款存在漏洞，缺货无法索赔的教训。 5、仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据 案例分析：上海联合汽车电子如何建立接收、验收、在线物料缺货追溯的控制程序 四、物料货卡与标识设置 1、物料货卡与标识的作用 视频案例分析：某企业物料无标识，遇出现质量问题无法追溯的教训 2、如何根据物料的不同特点设置物料状态卡、标识卡和储存卡 视频分析：某汽车制造企业根据追溯性和批次管理要求，实行仓库标识和目视化管理视频分析
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第二部分 物料计划（MRP）与库存控制 一、目前物料控制不良带来问题种种问题 二、物料积压和缺货的原因分析 三、物料管理三大精髓及三大业务流程 四、MRP（ERP）系统的规范运作（案例分析） 1、ERP系统运作的中暴露出的部门协调问题和执行力问题 案例分析：某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、计划不准、扣料差错、关单 及时的教训分析 2、现代工业企业MRPII 、SAP、ERP实施的方式、障碍及解决方案 案例分析：上海思源电气利用ERP规范内部生产的采购提前期（Lead Time）成功案例 ３、ＳＡＰ系统与国产ＥＲＰ系统功能的区别 案例分析：安徽滁州博西华制冷利用ERP扣料功能，严格跟踪和控制物料库存成功操作方法 五、导致物料积压、缺货八大原因 六、库存控制的有效方法及其应用 1、ABC控制法：如何进行A、B、C物资分类管理 视频案例分析：株洲电力机车对电缆实行“管供、管用、管节约”的成功案例分析 2、定量控制法：如何确定安全库存、订货定及经济批量 案例分析：上海大众动力总成确定合理订货点、安全库存和最高库存定额的案例分析 3、定期控制法：如何制定月份物料需求计划 案例分析：上海大众动力总成制定月订购计划成功案例分析 七、备品、备件、辅料库存管理 1、备品、备件管理中普遍存在的八大难题 2、如何做好通用建和辅料库存计划 3、如何与工程维修部门配合，搞好库存控制 案例分析：大亚湾核电站备品备件实行专用件与通用件分开控制的成功经验 八、如何发挥仓储部门库存报缺的作用 1、ERP系统库存信息与库存实物不符的八大原因分析 2、如何发挥仓储部门库存报缺的作用，确保物料采购的及时性 3、如何发挥仓储库存信息反馈的作用，便于计划、采购部门及时掌握库存物料状态