砂石料生产安全规定正式版
砂石料生产安全规定
砂石料生产安全规定为了保障砂石料生产过程中的安全，防止生产过程中的事故发生，制定以下生产安全规定。
一、生产现场的管理1.生产现场应指定专人负责管理，确保生产过程中文明施工、环保安全，维护社会公德。
2.施工现场应符合环保规定并制定环保计划，保证施工过程中不对环境造成污染。
3.施工现场应设置明显的警示标志，警示危险区域，提醒工人注意安全。
4.现场必须保证通风，即使在炎热的夏天，现场也必须保证通风，避免中暑、呼吸系统疾病等。
二、机械设备的管理1.生产机械设备应经常进行安排检查，发现问题及时进行维修或更换，确保生产过程中设备的正常使用。
2.机械设备操作人员必须接受专业培训并证明其专业能力，并在生产过程中全面负责。
3.有关机械设备的各种备件、工具、保养用品等必须按规定分类摆放，并在生产时有效的预防措施，避免因机械故障产生的意外问题。
4.机械设备设备运行时，必须进行定期检查、维护，并进行必要的保养，以确保设备正常运行。
三、劳动保护的管理1.施工现场应为工作人员提供必要的劳动保护用品，如头盔、手套、安全鞋等，并提醒他们要做好自我保护，保护自己和同事。
2.工作人员必须进行安全培训，熟悉工作现场的安全规定和事项，确保在生产过程中做好自我保护。
3.整个生产过程中，必须对作业人员进行严密的监控，有关操作必须严格遵守操作规定，保证生产过程中段安全。
4.在施工期间，应根据实际情况对作业点的机械设备和作业人员进行定期检查，保障施工过程中的安全。
四、作业环境的管理1.在施工前应认真检查，确定作业环境是否能够满足生产要求，确保工作场地安全。
2.在开工前，必须检查用户受到的影响，纠正生产过程中可能对受影响人员造成的影响，保证生产过程中公共安全。
3.作业现场必须统筹施工，防止工作过程中出现危险，减少人员受伤或隐患。
5、总则1.严格遵守上述规定，制定相应的方案和措施，保证国家资产和人民的生命安全。
2.生产过程中的安全问题必须引起全体员工的高度重视，将安全工作真正地放在作业第一位。
砂石料生产安全规定范本
砂石料生产安全规定范本第一章总则第一条为了保障砂石料生产过程中的工作安全、保护员工的生命和健康，确保生产设备、产品和施工工艺的合理运用以及实行安全生产管理，制定本规定。
第二条砂石料生产单位应当严格按照国家、行业和本企业有关砂石料生产安全的法律法规、规章以及相关技术标准执行。
第三条本规定适用于本企业及全部从业人员。
第四条砂石料生产单位应建立健全安全生产管理机构，落实各类安全生产职责，明确安全生产责任。
第二章安全生产组织第五条砂石料生产单位应建立安全生产责任制和文件管理制度，健全安全生产管理体系。
第六条砂石料生产单位应当成立安全生产管理部门或安全生产领导小组，具体负责安全生产工作的组织、协调和监督，设立安全生产管理岗位。
第七条砂石料生产单位应定期或不定期地进行安全生产检查和隐患排查，及时制定整改措施并落实。
对于检查发现的安全问题和隐患，应及时上报并进行整改。
第八条砂石料生产单位应当加强对从业人员的安全教育和培训，提高从业人员的全员安全意识和技能。
第九条砂石料生产单位应制定砂石料生产作业操作规程，并进行定期的技术交底。
第十条砂石料生产单位应实施应急救援预案，配备必要的应急设备和救援人员，并组织应急演练。
第三章安全生产条件第十一条砂石料生产单位应按照国家有关标准规定配置、维护和管理安全生产用房、设施、工具、器材和仪器设备。
第十二条砂石料生产单位应制定涉及安全生产的危险有害因素控制措施和防护设施，并及时进行维修。
第十三条砂石料生产单位应定期检查和维护安全生产设备，确保其正常运行。
第十四条砂石料生产单位应为从业人员提供必要的劳动防护用品，在作业岗位上设置明显的安全警示标识。
第十五条砂石料生产单位应建立完善的场所安全管理制度，做到通道畅通、道路平整，并设置明显的安全标识。
第十六条砂石料生产单位应做好卫生和环境管理工作，加强职业病防治措施。
第四章安全生产监管第十七条砂石料生产单位应当自主组织和实施日常安全生产检查，并定期进行安全生产自评和隐患排查。
砂石厂安全生产制度条例
第一章总则第一条为加强砂石厂安全生产管理，保障员工生命财产安全，防止和减少生产安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》等相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度条例。
第二条本制度条例适用于本厂所有砂石生产、运输、销售、科研等各个环节，以及所有在厂员工。
第三条砂石厂安全生产工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、安全发展”的原则。
第四条本制度条例由厂安全生产委员会负责解释和修订。
第二章组织机构与职责第五条厂设立安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的组织、协调、监督和检查。
第六条安全生产委员会的主要职责：（一）贯彻执行国家安全生产法律法规和政策，制定和修订本厂安全生产规章制度。
（二）组织编制和实施安全生产规划、计划和应急预案。
（三）组织开展安全生产教育培训和检查，督促落实安全生产责任制。
（四）调查处理生产安全事故，提出事故处理意见。
（五）建立健全安全生产档案，及时总结和推广安全生产先进经验。
第七条厂设立安全生产管理部门，负责全厂安全生产日常管理工作。
第八条安全生产管理部门的主要职责：（一）贯彻落实安全生产委员会的决策部署。
（二）制定安全生产规章制度，并组织实施。
（三）负责安全生产检查、巡查和隐患排查治理。
（四）负责安全生产教育培训和考核。
（五）负责安全生产信息报送和事故报告。
第九条各部门、车间、班组设立安全生产责任人，负责本部门、本车间、本班组的安全生产工作。
第十条安全生产责任人的主要职责：（一）组织实施本部门、本车间、本班组的安全生产规章制度。
（二）组织开展安全生产教育和培训。
（三）负责本部门、本车间、本班组的安全生产检查和隐患排查治理。
（四）及时报告安全生产事故。
第三章安全生产规章制度第十一条生产经营单位应当建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
第十二条生产经营单位应当制定安全生产规章制度，包括但不限于以下内容：（一）安全生产目标责任制。
砂石料生产安全规定
砂石料生产安全规定
砂石料生产是一个涉及到大型机械设备和高风险操作的行业，因此需要严格遵守以下安全规定：
1. 安全设施：生产现场应配备必要的安全设施，包括但不限于防护栏杆、防护网、警示标识等，确保员工和来访人员的安全。
2. 培训和教育：对所有从事砂石料生产的员工进行必要的培训和教育，使其了解操作规程、安全标准和操作技能，提高对安全事故的识别和应对能力。
3. 个人防护装备：员工在操作过程中应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以防止意外伤害。
4. 机械设备维护：机械设备应定期进行维护和保养，确保其稳定运行并减少故障风险。
5. 工作区域划分：将生产现场划分为不同的工作区域，确保材料的堆放和运输过程安全有序，防止材料崩落和堆积引发的事故。
6. 爆破作业规范：如果涉及到破碎、爆破等作业，需要遵守相关的安全规范和操作规程，确保爆破安全，并采取措施保护周围环境和设施。
7. 废弃物管理：废弃物应正确处理和清理，避免对环境和人体产生潜在的危害。
8. 应急救援：建立健全的应急救援机制，培训救援人员和配备必要的急救设备，以应对可能发生的事故或突发事件。
9. 安全监测和检查：定期进行安全监测和检查，发现潜在的安全隐患并及时采取措施予以解决。
10. 安全意识培养：加强安全意识培养，通过宣传和教育活动提高员工对安全工作的重视和责任感。
以上是一些常见的砂石料生产安全规定，具体的规定还需根据法律法规和企业实际情况进行制定和执行。
砂石料厂安全生产制度
一、总则第一条为加强砂石料厂安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有员工，以及与砂石料厂生产、经营、管理等活动相关的其他单位和个人。
第三条砂石料厂安全生产遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、关爱生命”的原则，确保生产安全、设备完好、环境优美。
二、组织机构及职责第四条砂石料厂成立安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的领导和决策。
第五条安全生产委员会下设安全生产办公室，负责全厂安全生产的日常管理工作。
第六条各部门、车间设立安全生产管理员，负责本部门、车间的安全生产管理工作。
第七条安全生产委员会及相关部门职责如下：（一）安全生产委员会：1. 制定和修订安全生产规章制度；2. 组织安全生产大检查，督促整改安全隐患；3. 组织安全生产教育培训，提高员工安全意识；4. 审批安全生产投入；5. 处理安全生产事故。
（二）安全生产办公室：1. 负责安全生产日常管理工作；2. 负责安全生产信息收集、整理、上报；3. 负责安全生产检查、验收、整改；4. 负责安全生产教育培训的组织和实施；5. 负责安全生产事故的调查处理。
（三）各部门、车间安全生产管理员：1. 负责本部门、车间的安全生产管理工作；2. 组织安全生产教育培训，提高员工安全意识；3. 发现安全隐患，及时上报并整改；4. 负责安全生产检查、验收、整改。
三、安全生产责任制第八条砂石料厂实行安全生产责任制，明确各级领导、各部门、各岗位的安全生产职责。
第九条各级领导安全生产职责：（一）厂领导：1. 严格执行国家安全生产法律法规；2. 组织制定和修订安全生产规章制度；3. 保障安全生产投入；4. 督促、检查、验收安全生产工作；5. 处理安全生产事故。
（二）部门负责人：1. 负责本部门的安全生产工作；2. 组织安全生产教育培训；3. 组织安全生产检查，督促整改安全隐患；4. 负责本部门安全生产事故的调查处理。
砂石料生产安全规定
砂石料生产安全规定一、总则1. 砂石料生产企业应严格按照国家有关法律法规和标准，制定并落实相应的生产安全管理制度，确保生产过程中人员的生命安全和财产安全。
2. 生产企业应设立安全生产管理机构，配备专业安全管理人员，负责安全生产工作的组织、协调和监督。
二、生产设备安全1. 砂石料生产设备应符合国家相关标准，安装在符合土建和安全要求的场地上，并经过专业机械设备安全检测合格后方可投入运行。
2. 生产设备应定期检查、维修和保养，确保设备正常运行和使用安全。
3. 禁止在设备上进行私自改装和修理，如需要更改设备结构或使用条件，应经过专业技术人员评估和批准。
三、生产工艺安全1. 生产企业应严格按照相应生产工艺规范和操作规程，采取必要的安全措施，确保生产过程中的安全和环境保护。
2. 砂石料生产作业场所应保持清洁、整洁，严禁乱堆放和私拉乱接电线及充电器等安全隐患。
3. 原料和成品应分别储存和运输，确保不同种类的材料不发生混淆和交叉受污染。
四、安全防火措施1. 生产企业应建立完善的消防设施，包括消防器材的配置、消防通道的设置和防火墙的建设等，确保及时有效地进行火灾扑救和疏散。
2. 砂石料生产场所应定期进行消防设施的检查和维护，保持其正常可用状态。
3. 厂区内严禁吸烟和乱丢烟蒂，禁止在危险区域内使用明火和高温工具。
五、职工安全培训1. 砂石料生产企业应制定安全培训计划，对新员工进行岗前培训，并定期进行安全教育和技能培训。
2. 砂石料生产企业应组织职工参加相关的安全知识考试，确保职工具备必要的安全生产知识和技能。
3. 确保各岗位员工了解和掌握安全事故的应急处理措施，并进行灭火、急救等基本技能培训。
六、生产场所安全1. 生产场所应保持干燥，避免积水和堆放过高的材料，确保场地的平稳和安全。
2. 生产设备和机械运行时，作业人员应远离设备运行区域，穿戴好个人防护设备，并遵守相关操作规程。
3. 确保危险区域、高空区域、爆破作业区域等设置明显的警示标志和安全防护措施，防止人员误入或发生意外。
砂石料生产安全规定
砂石料生产安全规定一、前言砂石料生产是一个不安全性较高的行业，涉及各种设备运作、物资储运等环节，安全问题特别紧要。
本文将对砂石料生产的安全进行比较全面的讲解，希望能够达到安全生产的目的。
二、碎裂设备安全规定1. 禁止在设备运行时调整输送装置或罐体，以免发生意外。
2. 禁止将金属或其他硬物放入碎裂设备，以免磨损设备甚至引发爆炸。
3. 在设备运行期间，必需佩戴安全帽和口罩，并保持充分睡眠，避开打瞌睡。
4. 操作人员不得离开岗位，以免显现不安全。
三、车间、库房等建筑物安全规定1. 车间、库房等建筑物应进行定期检查和维护和修理，以确保建筑物的安全性。
2. 库房内储存物品应分类整理，标注清楚，防止发生混乱以及由于物品垒放不当导致的意外事故。
3. 库房内不得存放易燃、易爆等不安全品，以免引发火灾或爆炸等事故。
四、人员安全规定1. 严格遵守国家相关法律法规，坚决禁止任何违法行为。
2. 对于砂石料生产中涉及到的人员，必需进行相关岗位培训和技能鉴定，从而削减工作风险和提高工作效率。
3. 砂石料生产中的劳动者必需穿戴合适、合法的防护用品，并严格遵守操作规程，严禁违规操作、违反操作规程、冒险行为等行为。
五、机械设备安全规定1. 机械设备应定期检查、保养，必需在安全情形良好的前提下进行作业。
2. 操作人员必需经过培训，并拥有相应的操作证书，否则不能进行操作。
3. 操作人员必需严格遵守操作规程，定期检查设备的运行情况，防止设备故障或人为操作不当引发事故。
六、应急摆设和应激处置规定1. 应急撤离和疏散路线须设盘点台带现设备，处理及救援措施走法和该串联的业务流程图。
2. 业务流程及疏散应急之前必需进行一次模拟演习，以便确定缺陷、改正问题、提高实施效果。
七、交通安全管理规定1. 进入工厂区域前，全部运输车辆进入符合国家相关规定规范，确保车辆安全牢靠，切勿从事盗窃、抢劫等犯罪行为。
2. 运输车辆严格执行运输规定，避开水泥石等材料掉落，避开道路货运发生安全事故。
砂石料生产安全规定（5篇）
砂石料生产安全规定1、施工场地应根据施工组织设计和施工总平面图，作好整体布置，在生产中应有计划地进行料场的开采和运输工作。
2、施工现场要保持整洁，各种临时设施应经常进行维修，做到安全生产、文明施工。
3、在下水或河滩开采，应作好水情预报工作。
作业区的布置应考虑洪水影响，道路布置及标准，应有利于设备的安全转移。
4、当砂石料堆起拱都拱塞漏斗通道时，严禁人员站在料堆上进行处理。
5、破碎机必须安装在坚固的基础上，并应经常检查稳固情况，基础各部连接螺栓必须打紧，不得松动。
6、破碎机不允许带负荷起动，每次开机前都应检查破碎腔，消除残存的块石或其他物体，确认无误才能开机。
7、破碎机加料必须均匀，进料时不准夹带斗牙、履带板及其他金属构件，以防损坏机器。
8、破碎机腔内的衬板或轧臼臂必须牢固可靠，发现松动或残缺情况，要立即采取措施紧固或更新。
9、在进料口处理块石或超径的人员，必须有安全保护措施防止人员落入破碎腔内发生事故；破碎机工作时，严禁用手从腭板间取出石块，如有故障，应用撬棒、铁钩等工具处理。
10、若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，等待物料清除干净后，再行起动。
11、筛分机起动机器前，必须保养规定做好检查保养工作。
12、机械化联合作业，起动(或停机)顺序必须按规定进行。
13、机器经较长时间停用，在使用前必须对电气设备进行绝缘试验，对机械部分进行全面检查保养，所有电器机座，起动设备等金属外壳，必须接地接零。
14、皮带机在开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物等，经检查无问题时才能发信号开机。
15、皮带机开动后，先空转3-5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。
16、皮带机运行后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看守皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。
17、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等导演现象时，应及时进行调整，皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
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1、施工场地应根据施工组织设计和施工总平面图，作好整体布置，在生产中应有计划地进行料场的开采和运输工作。
2、施工现场要保持整洁，各种临时设施应经常进行维修，做到安全生产、文明施工。
3、在下水或河滩开采，应作好水情预报工作。
作业区的布置应考虑洪水影响，道路布置及标准，应有利于设备的安全转移。
4、当砂石料堆起拱都拱塞漏斗通道时，严禁人员站在料堆上进行处理。
5、破碎机必须安装在坚固的基础上，并应经常检查稳固情况，基础各部连接螺栓必须打紧，不得松动。
6、破碎机不允许带负荷起动，每次开机前都应检查破碎腔，消除残存的块石或其他物体，确认无误才能开机。
7、破碎机加料必须均匀，进料时不准夹带斗牙、履带板及其他金属构件，以防损坏机器。
8、破碎机腔内的衬板或轧臼臂必须牢固可靠，发现松动或残缺情况，要立即采取措施紧固或更新。
9、在进料口处理块石或超径的人员，必须有安全保护措施防止人员落入破碎腔内发生事故；破碎机工作时，严禁用手从
腭板间取出石块，如有故障，应用撬棒、铁钩等工具处理。
10、若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，等待物料清除干净后，再行起动。
11、筛分机起动机器前，必须保养规定做好检查保养工作。
12、机械化联合作业，起动（或停机）顺序必须按规定进行。
13、机器经较长时间停用，在使用前必须对电气设备进行绝缘试验，对机械部分进行全面检查保养，所有电器机座，起动设备等金属外壳，必须接地接零。
14、皮带机在开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注
意皮带上是否有人和其它杂物等，经检查无问题时才能发信号开机。
15、皮带机开动后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。
16、皮带机运行后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看守皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。
17、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等导演现象时，应及时进行调整，皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
18、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常。
19、皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹，变形或异常响声；移动式皮带
机的行走轮必须用三角木前后塞死，防止移动。
20、电工要经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养，防止日晒雨淋。
21、机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。
22、固定式皮带沿线要搭风雨棚，夏天防止阳曝晒，冬季防止冰雪冻结。
23、运转中要经常用高压水冲洗粘在皮带滚筒上的泥土，严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。
24、往皮带上加料一定均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。
25、在运行中严禁重车停车（紧急事故除外），如遇突然停电，应立即将开关拉下。
26、停机后在检查机械各部的同时，必须注意做好清洁工作，并做好交接班工作。
——此位置可填写公司或团队名字——。