常用塑料配方(一)
常用塑料配方范文
常用塑料配方范文塑料是由合成树脂和添加剂组成的材料，具有轻量、耐用、可塑性强等诸多优点，广泛应用于各个领域。
不同种类的塑料具有不同的配方，下面是一些常用的塑料配方。
1.聚乙烯（PE）配方：聚乙烯是一种非晶无色固体塑料，根据使用要求和加工方式的不同，有多种配方可选择。
最基本的聚乙烯配方主要包括聚乙烯树脂、抗氧剂、熔融增稠剂等。
2.聚丙烯（PP）配方：聚丙烯是一种白色或透明固体塑料，其配方可以根据需要进行调整。
常用的聚丙烯配方主要包括聚丙烯树脂、熔融增稠剂、防老化剂、流动助剂等。
3.聚氯乙烯（PVC）配方：聚氯乙烯是一种可以通过改变配方实现不同性能的塑料。
常见的PVC配方包括聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、填料等。
4.聚苯乙烯（PS）配方：聚苯乙烯是一种坚硬、透明的塑料，可用于制作各种容器、包装材料等。
常用的聚苯乙烯配方主要包括聚苯乙烯树脂、熔融增稠剂、抗冷激剂、流动助剂等。
5.聚酯（PET）配方：聚酯是一种透明、耐热、耐化学品的塑料，常用于食品包装、纺织品等领域。
常见的聚酯配方主要包括聚酯树脂、增塑剂、抗氧剂、填料等。
6.聚碳酸酯（PC）配方：聚碳酸酯是一种具有高强度、透明度和耐热性的塑料，常用于电子产品、光学材料等领域。
常用的聚碳酸酯配方主要包括聚碳酸酯树脂、增塑剂、抗老化剂、填料等。
7.聚氨酯（PU）配方：聚氨酯是一种可塑性、强度高、耐磨损的塑料，广泛应用于建筑、家具、汽车等行业。
常见的聚氨酯配方主要包括聚氨酯树脂、催化剂、稳定剂、填料等。
8.聚丁二烯（BR）配方：聚丁二烯是一种具有优异的弹性和耐低温性能的塑料，常用于橡胶制品、密封件等。
常用的聚丁二烯配方主要包括聚丁二烯树脂、活性硫等。
以上只是一些常用的塑料配方，实际上，根据具体的应用和使用要求，塑料配方可以根据需要进行调整和优化。
此外，随着科技的进步，新型的塑料配方也在不断涌现，具有更高性能和更环保的特点，这也为塑料的应用提供了更多可能性。
UV配方大全解读
UV涂料配方大全一、UV通用面漆配方UA606 15~20UA202 35~45621A-80 10~20TM+TP 5~8流平剂0~1溶剂20备注：1，溶剂体系可用乙酸乙酯：乙酸丁酯：甲基异丁酮=5：3：2，或者丁酯：异丙醇=1：1比例调配。
2，因为是13~15个微米，所以固含量要做到75%，经验上是1：1开稀。
具体以NK-2#杯测得在8.2~8.3S的适宜手工喷涂粘度为基准来开稀。
3，环氧的少量加入可以调节固化速度，再多加可以降低成本，但是只能做辅助树脂，如果量的加入超过了PUA两支树脂的量就会导致黄变严重，固化收缩，从而导致外表和附着力的问题。
4，UA202是市场上少有的一只流平和附着力兼佳的聚氨酯树脂，价格也还好.建议配方中量不能少于35%，否则附着力和整体的流平就没法保证。
5，UA606是一只PU6A树脂，硬而不脆。
UA606的量够了，2H没问题，而且还不像其他六官能树脂，它收缩对配方影响很小二、UV木地板配方UV木地板涂料的涂装工艺多种多样，不同的涂装方式要求涂料具有不同的黏度、流动性能。
腻子漆含较多无机填料，成膏状，只适合刮涂，通过挤压、剪切，将腻子压进木材大孔结构中。
淋涂要求涂料黏度适中，流动稳定性好，气体排释性强，幕流稳定。
辊涂要求涂料黏度偏高，胶辊“吃料”，涂覆到木版上后，涂层表面应在较短时间内自流平整，不能有拔丝痕迹。
这些要求除与基料本身的黏度有关外，流平、消泡等助剂的使用是必不可少的。
适合于木地板辊涂涂装工艺的底漆和面漆的黏度基本在 2.4Pa·s左右。
配方中可添加总额约15%的无机填料，可增强硬度、降低收缩应力、提高附着力的作用，同时增加了底漆的黏度，防止涂料过稀渗入木基材深层，仅控制在基材浅层渗透锚固，这种高无机填充的体系比较适用于开孔型(open pores)的木基材底涂。
加入的滑石粉兼有润滑涂层、提高打磨质量的功能。
底漆配方也可使用聚酯丙烯酸酯为主体树脂，本来光固化速率会大大降低，但因其官能度较高，聚合速率不会有太大损失。
塑料成型用的物料及其配制
项目一 塑料成型用物料的组成及其特性
(2) POM的结晶度高，熔融温度范围窄，有明显的熔点。熔体的茹度对 剪切速率较敏感。
(3) POM的热稳定性差，加工温度不宜超过250℃，若温度过高，受热 时间长，会引起物料分解，逸出有强烈刺激性气味的甲醛气体。因此， POM成型时，在保证物料充分塑化的前提下，应尽量降低温度，缩短物 料在高温下的停留时间。
很好的耐磨性、韧性和抗冲击强度，主要用作具有自润滑作用的齿轮和 轴承。尼龙的耐油性好，阻透性优良，无嗅、无毒，是性能优良的包装 材料。 聚酞胺大分子链中都含有亚甲基和酞胺基团，只是不同品种所含基团数 目不同。结构形式基本相似，因此，各种聚酞胺品种有共同的成型特性。 (1) PA易受潮。
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用性能要求来选择几种增塑剂配合使用。
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项目一 塑料成型用物料的组成及其特性
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项目一 塑料成型用物料的组成及其特性
PV C可用挤出、注塑、压延等成型加工方法成型，其成型加工特性为: (1) PVC的加工稳定性极不好，是热塑性塑料中最差的品种;其160℃的
熔融温度高于140℃的分解温度，因此纯PV C树脂不通过改性处理是难 以用熔融塑化的方法来加工生产的。常用有两种改性方法:一是在树脂中 加入热稳定剂，提高PV C的分解温度;二是在树脂中加入增塑剂，降低 PV C的熔融温度。 (2)高温下某些金属离子会加剧PV C的降解，如铁、镐等重金属离子， 所以要严格控制重金属离子的含量，加工前进行磁选，设备要镀铬以防 止产生铁锈。
带有金属嵌件。
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项目一 塑料成型用物料的组成及其特性
( 5 ) PS易着色，可与有机或无机着色剂混合，制成各种色泽鲜艳的制 品。
PVC塑料鞋和鞋底配方参考
PVC塑料鞋和鞋底配方参考一、PVC塑料鞋配方参考1.PVC树脂：PVC树脂是PVC塑料鞋制造中的主要原料。
通常使用聚氯乙烯（PVC）树脂，可选择不同牌号的PVC树脂，如SG3、SG5、SG7等，根据产品的需求进行选择。
2.填充剂：填充剂的添加可以提高PVC塑料鞋的硬度、机械强度和耐磨性。
常见的填充剂包括石墨粉、硅灰、滑石粉等。
3.增塑剂：增塑剂的添加可以提高PVC塑料鞋的柔软性和韧性。
常用的增塑剂有DOP（重氯化石蜡）、DBP（二丁基酞）等。
增塑剂的用量和种类可以根据需要进行调整。
4.稳定剂：稳定剂是为了防止PVC塑料在加工和使用过程中发生分解或退色。
常见的稳定剂有有机锡稳定剂、钛白粉等。
5.着色剂：着色剂可以为PVC塑料鞋提供丰富的颜色选择，常见的着色剂有有机颜料、无机颜料等。
着色剂的添加可以根据产品的需求进行调整，通常使用量在2-5%之间。
6.助剂：助剂的添加可以为PVC塑料鞋的加工和使用提供帮助，常见的助剂包括防老剂、抗冲击剂、润滑剂等。
以上是PVC塑料鞋配方的一种常见参考，具体的配方根据产品的需求和制造工艺可能会有所不同。
在实际生产过程中，还需要进行试验和调整，以获得最佳的配方。
鞋底是鞋子的底部部分，承受着人的体重和外部的冲击力。
为了满足人们对鞋底的舒适性、耐磨性和防滑性等需求，鞋底的配方也需要进行一定的调整。
下面是鞋底的一种常见配方参考：1.橡胶：橡胶是鞋底材料的主要组成部分。
常用的橡胶有天然橡胶、合成橡胶等。
天然橡胶具有优异的弹性和耐磨性，但价格较高。
合成橡胶可以根据具体的需求选择，如丁苯橡胶、聚氨酯橡胶等。
2.胶粘剂：胶粘剂的添加可以提高鞋底材料的粘附性，使其与其他组件（如鞋面、鞋垫）有更好的结合。
常用的胶粘剂有热熔胶、溶剂型胶粘剂等。
3.灰土：灰土的添加可以提高鞋底材料的耐磨性和降低成本。
常见的灰土有石英粉、滑石粉等。
4.填充剂：填充剂的添加可以改善鞋底的硬度和机械强度，增加其耐磨性和抗撕裂性。
塑料的主要组成成分
塑料的主要组成成分
塑料的主要组成成分包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯
乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯酸酯（PPA）等。
这些聚合
物通常是通过化工工艺从石油、天然气或生物质等原料中制备而成。
聚合物的特性使得塑料具有轻质、耐腐蚀、耐磨损、绝缘性能
好等优点，因此在日常生活和工业生产中得到了广泛应用。
然而，
塑料也面临着环境污染和资源浪费的问题，因为大部分塑料制品都
难以降解，长期存在于自然环境中，对生态环境造成了严重影响。
因此，随着人们对环境保护意识的提高，塑料的可降解性和可
回收性成为了塑料研发的重要方向。
希望未来能够通过技术创新，
找到更环保、更可持续的塑料替代品，实现塑料的可持续利用和循
环利用。
PVC塑料鞋及鞋底配方参考
PVC塑料鞋及鞋底配方参考PVC塑料鞋及鞋底是一种常见的鞋履材料，因其具有耐磨、防滑、舒适等优点而备受消费者青睐。
在制造PVC塑料鞋及鞋底时，配方的选择至关重要，它直接影响着产品的质量和性能。
下面，将介绍PVC塑料鞋及鞋底的一种常用配方参考。
1.PVC树脂：PVC树脂是PVC塑料鞋及鞋底的主要成分，它具有良好的可塑性和加工性能。
通常使用K值在65-75之间的PVC树脂，K值越高，其分子量就越大，可塑性和硬度相对较好。
2.塑化剂：塑化剂是PVC树脂的重要添加剂，用于提高PVC塑料鞋及鞋底的可塑性。
常用的塑化剂包括DOP（醋酸二正辛酯）、DOA（醋酸三奇辛酯）等。
根据产品的需求，可以根据实际情况适量调整塑化剂的添加量。
3.填充剂：填充剂的添加可以增加PVC塑料鞋及鞋底的硬度和耐磨性。
常用的填充剂有无机填料如白炭黑、碳酸钙等，有机填料如三元乙丙橡胶等。
填充剂的添加量需根据PVC树脂的种类以及产品的要求进行调整。
4.稳定剂：稳定剂的添加可以提高PVC塑料鞋及鞋底的热稳定性，减少其在加工和使用过程中的降解现象。
常用的稳定剂有有机锡稳定剂、酯类稳定剂等。
5.助剂：助剂的添加可以增加PVC塑料鞋及鞋底的柔韧性和抗开裂性能，如增塑剂、硬度调节剂、增韧剂等。
6.染料和颜料：染料和颜料的添加可以赋予PVC塑料鞋及鞋底丰富的色彩，提高其外观。
通常使用有机颜料进行着色，需要根据产品的需求和颜色要求进行选择。
上述只是PVC塑料鞋及鞋底的一种常用配方参考，具体的配方需根据实际情况进行调整。
在制备PVC塑料鞋及鞋底时，还需要进行热混合、挤出成型、冷却、定型等工艺过程，以确保最终产品的质量和性能。
总之，PVC塑料鞋及鞋底的配方选择对其质量和性能有着重要影响。
合理的配方选择可以提高产品的耐磨性、舒适度和外观等方面的性能，满足不同消费者的需求。
26种PVC发泡塑料配方
26种PVC发泡塑料配方PVC发泡塑料是一种常用的轻质材料，具有良好的隔热性能和吸音性能。
根据不同需求，可以调整配方来改变其性能，下面将介绍26种常用的PVC发泡塑料配方。
1.基础配方：PVC（100份）、增塑剂（70-80份）、稳定剂（2-4份）、发泡剂（0.5-2份）、硬质颗粒（100-120份）。
2.阻燃型配方：在基础配方的基础上，添加阻燃剂（8-15份）。
3.抗静电型配方：在基础配方的基础上，添加导电剂（8-15份）。
4.导热型配方：在基础配方的基础上，添加导热剂（15-20份）。
5.抗紫外线型配方：在基础配方的基础上，添加紫外线吸收剂（3-5份）。
6.耐候型配方：在基础配方的基础上，添加耐候剂（5-8份）。
7.柔软型配方：在基础配方的基础上，添加可塑剂（80-100份）。
8.高强度型配方：在基础配方的基础上，添加增强剂（50-80份）。
9.高韧性型配方：在基础配方的基础上，添加韧性剂（20-30份）。
10.硬度可调型配方：在基础配方的基础上，添加增塑剂和硬质颗粒的比例可以调整。
11.低密度型配方：在基础配方的基础上，添加低密度助剂（20-30份）。
12.高密度型配方：在基础配方的基础上，添加高密度助剂（20-30份）。
13.隔音型配方：在基础配方的基础上，添加隔音剂（15-20份）。
14.环保型配方：在基础配方的基础上，使用无毒环保材料。
15.高抗老化型配方：在基础配方的基础上，添加抗老化剂（8-12份）。
16.高回弹型配方：在基础配方的基础上，添加回弹剂（10-15份）。
17.高透明型配方：在基础配方的基础上，添加透明剂（8-15份）。
18.高耐磨型配方：在基础配方的基础上，添加耐磨剂（10-15份）。
19.高电绝缘型配方：在基础配方的基础上，添加绝缘剂（10-15份）。
20.高耐溶剂型配方：在基础配方的基础上，添加耐溶剂剂（10-15份）。
21.高导音型配方：在基础配方的基础上，添加导音剂（15-20份）。
PVC塑料型材配方
PVC塑料型材配方1.PVC树脂（70-80%）：PVC（聚氯乙烯）是PVC塑料型材的主要成分，占据配方的主要比例。
PVC树脂为型材提供了优良的刚性和耐候性。
2.增塑剂（10-25%）：增塑剂是PVC塑料型材的重要添加剂，可以增加塑料的柔软性和韧性。
常见的增塑剂有邻苯二甲酸酯类和磷酸酯类。
它们可以帮助塑料型材更容易地加工成各种形状。
3.热稳定剂（2-5%）：热稳定剂用于防止PVC塑料型材在加工和使用过程中发生分解和退色。
有机锡化合物是一种常见的热稳定剂，可以提高PVC塑料型材的耐热性能。
4.填料（0-30%）：填料可以增加PVC塑料型材的硬度和抗冲击性能，降低成本。
常见的填料有钙碳酸盐、滑石粉、陶瓷粉等。
5.硬化剂（0-10%）：硬化剂可以提高PVC塑料型材的硬度和耐磨性。
常见的硬化剂有有机锡化合物和巯基硫脲类。
6.阻燃剂（0-10%）：阻燃剂可以提高PVC塑料型材的阻燃性能，降低火灾造成的损失。
溴化阻燃剂是常见的阻燃剂。
7.光稳定剂（0-5%）：光稳定剂可以提高PVC塑料型材的耐候性，防止紫外线辐射对塑料的破坏。
紫外线吸收器是常见的光稳定剂。
8.抗氧剂（0-5%）：抗氧剂可以延长PVC塑料型材的使用寿命，防止氧化降解。
常见的抗氧剂有酚类和酚醛类。
以上是一种常见的PVC塑料型材的配方，不同应用领域和要求可能会有所不同。
在配方设计过程中，需要根据型材所需的性能和特性选择合适的添加剂，并进行合理的配比。
通过合理的配方设计和加工工艺，可以制造出符合需求的高质量PVC塑料型材。
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0
18 18 18 18 56.5 56.5 56.5 56.5
5
12 9 8.5 11 53.5 38.5 33 41.2
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8 7 6.5 6 53.3 39.5 32.5 39.2 —— 6 5.8 5.5 ---39 35 39.5
20
—— 5 5.5 5.4 -----39.5 34.5 40
（⑤）花生壳粉填充PP复合材料 PP（T30S） 70% 花生壳粉（150µm） 30%
（加工条件 花生壳粉先烘干10h，与PP在高速混合机中混合均匀，在双螺杆挤出机中于190-203℃以 下造粒）相关性能 熔体流动指数0.3.g/10min，拉伸强度28兆帕，弯曲强度34兆帕，洛氏硬度63，断 裂伸长率7%，维卡软化点133℃，简支梁冲击强度1.3KJ/m2
2
32.5兆帕，弯曲强度46兆帕)
（②）超细碳酸钙填充PP PP 80% 超细碳酸钙（0.1µm）
20%
（缺口冲击强度53.4KJ/m2,无缺口冲击强度不断，弯曲强度31.6兆帕，弯曲模量1550兆帕断裂伸长 率150%球压痕硬度61兆帕）
（③）接枝聚乙烯蜡增容PP/滑石粉复合材料 PP 85% 滑石粉（0.02mm） 10%
LLDPE 100 硬脂酸 0.5
硬脂酸钙 0.3
碳酸钙（KR-138-S处理）35
（④）滑石粉填充LDPE/LLDPE配方（质量份） LDPE 70 PE蜡 1 LLDPE 30 硬脂酸 1 滑石粉（KR-212） 20 （二）聚丙烯填充配方 （①）PP-g-MAH增容PP/ CaCO3填充PP(质量份) PP 90 CaCO3 (1250目) 20 PP-g-MAH 10(缺口冲击强度53.4KJ/m ,比纯PP冲击强度提高一倍多，拉伸强度
常用塑料配方的简介（一）
①塑料填充配方 ②塑料增强配方 ③塑料增韧配方 ④塑料阻燃配方 ⑤塑料抗静电、导电、磁性配方 塑料抗静电、导电、 ⑥塑料抗老化配方 ⑦塑料着色配方 ⑧塑料阻隔配方 ⑨塑料摩擦、耐磨配方 塑料摩擦、
（一）聚乙烯填充配方 ①超细碳酸钙填充HDPE HDPE 92% DCP 1% CaCO3 3% 钛酸酯偶联剂 1% PE-g-MAH 3%(拉伸强度15.1—18.93兆帕，断裂伸长率800%-876%,邵氏硬度 75-79，撕裂强度36-41N/mm) ②碳酸钙填充LDPE(质量份) LDPE 100 碳酸钙（KR-138-S处理） 30 PE蜡 1.5 ③碳酸钙填充LLDPE(质量份)
相关性能拉伸性能45.1MPa,比纯PA66提高40%,冲击强度8.8KJ/m2, 弯曲强度81.4MPa，比纯PA66提高95%，断裂伸长率36%，比纯 PA66提高3倍。
（六）热固性塑料填充配方 ①木粉填充PF（质量份） PF 木粉 滑石粉 滑石灰 100 100 15 3 六次甲基四按 氧化镁 硬脂酸镁 12 3 2
（五）工程塑料填充配方
①稀土矿物填充PA6 稀土矿物填充 PA6 85% 稀土矿（氟碳铈矿） 15% 稀土矿（氟碳铈矿） 加工条件: 注射条件料筒温度225℃，210℃，喷嘴温度 220℃，模具温度30℃，注射压力80MPa 相关性能: 拉伸强度10MPa,冲击强度8KJ/m2，布氏硬度 28，成型收缩率0.65%，马丁耐热温度75℃ （②）玻璃微珠填充PA6 ② 玻璃微珠填充 PA6 85% 玻璃微珠 15% 注射条件 料筒温度225℃，210℃。喷嘴温度220℃，模 具温度30℃，注射压力80MPa,保压时间8s。
（三）聚氯乙烯填充配方
（①）PVC/纳米碳酸钙/相容剂三元填充配方（质量份） PVC 100 纳米碳酸钙/相容剂（3/2） 20 相容剂为氯乙烯-丙烯酸乙酯共聚物，冲击强度提高8.3 倍，拉伸强度50.8兆帕 （②）木粉填充PVC配方（质量份） PVC（SG-5） 70 三碱式硫酸铅 3 木粉（20-80目） 30 二碱式亚磷酸铅 2 硅烷偶联剂 1.5 AC 2 CPE 5 硬脂酸钡 0.5 DOP 5 硬脂酸铅 0.5
（相对密度为1.42，拉伸强度46.25兆帕，冲击强度3.70KJ/m2,弯曲强度73.83兆帕）
③红泥填充PVC硬管（质量份） PVC（SG-5） 100 红泥 60 三碱式硫酸铅 2 二碱式硬脂酸铅 —— 硬脂酸铅 1 硬脂酸 —— 石蜡 1 邻苯二甲酸二辛酯 5 CPE· 2
100 60 2 1 1 5 1 —— 10
（④台湾）红泥聚氯乙烯硬质塑料配方（质量份） PVC 4 红泥 4 DOP 25 60 7 废机油 其它助剂
（⑤）台湾红泥聚氯乙烯软质塑料配方（质量份） PVC 红泥 DOP 40 12 38 废机油 其它助剂 5 5
（四）聚苯乙烯，ABS填充配方
性能
冲击强度 KJ/m2
填料含量%
纳米碳酸钙 滑石粉 云母 玻璃微珠(15µm) 纳米碳酸钙 滑石粉 云母 玻璃微珠(15µm)
101.6 101.6 101.6 101.6
102.2 102 99.9 102
101.4 101.2 101 102.5
----101.8 101.2 102.8
-----103.2 101.6 103.2
----103 101.4 103.5
加工条件 ABS在80℃温度下干燥8h，填充用KH-550 在高速混合机中混合30min,温度达到40℃。将处理后的 ABS和填料在高速混合机中充分混合均匀用双螺杆机进行 造粒
(悬臂梁冲击强度19.5J/m)
（④）滑石粉填充聚丙烯（质量份） 聚丙烯 滑石粉 硅烷偶联剂 100 25 抗氧剂1010 DLTP 适量 适量
0.25-0.5（加工条件将聚丙烯抗氧剂辅助抗氧剂及经硅烷偶
联剂处理的滑石粉经过高速混合，然后采用有组装剪切元件的双螺杆混炼挤出技术进行造粒，挤出工 艺各段温度控制在170℃-220℃） 170 -220
20 8
（七）其他塑料填充配方
①超细滑石粉填充TPU TPU 84% KH-550 1% 滑石粉（3µm） 15% 相关性能 拉伸强度9.8MPa,断裂伸长率280%，邵氏硬 度（A）77，耐润滑油性比纯TPU提高75%。 ②填料改性SBS热塑性弹性体（质量份） SBS SBS 100 白炭黑 20 PS/BR 30 润滑剂 适量 环烷油 50 防老剂 适量 碳酸钙 50
25
—— 4 5 5.0 ---38.6 33.5 39.8
拉伸强度 MPa
弯曲强度 MPa
纳米碳酸钙 滑石粉 云母 玻璃微珠(15µm)
53.5 53.5 53.5 53.5
56 53 56.5 54.8
55.5 55 58.2 58
---54.5 54 58.8
----54.8 54 59.2
----53.2 53 59
配方（ ③滑石粉填充POM配方（质量份） 滑石粉填充 配方 质量份） POM 100 偶联剂（ 偶联剂（KR-138S） 0.5 ） EBS 0.2 滑石粉 30 木粉填充MPPO(质量份 质量份) ④木粉填充 质量份 10 MPPO 50 TiO2 木粉（ 木粉（100目）50 目 加工条件 高速混合 挤出造粒 双辊塑炼机进一步塑化 PA66/EVA-g-MAH/绢云母填充复合材料（质量份） PA66 70 绢云母(10µm.KH-570表面处理) 20 EVA-g-MAH(接枝率0.58%) 30
熔体流动指 数(g/10min)
纳米碳酸钙 滑石粉 云母 玻璃微珠 (15µm) 纳米碳酸钙 滑石粉 云母 玻璃微珠 (15µm)
12 12 12 12
9.5 11.5 7.8 11.8
8 15 8.2 12.3
--9 9.5 11.8
--11 9.3 11.6
-----9.5 7.8 11
维卡软化点 /℃
②纤维素填充脲甲醛电玉粉（质量份） 尿素 甲醛 草酸 100 200 0.5 α-纤维素 硬脂酸锌 60 1
③云母填充三聚氰胺甲醛 MF 100 硬脂酸锌 云母粉 100
1
④碳酸钙填充UP配方（质量份） UP 100 固化剂 2 碳酸钙 80 氧化锌增稠剂 5 短切玻纤 100 硬脂酸锌 5 DAP增塑剂 20 DAP ⑤石英粉填充EP大理石（质量份） EP 100 固化剂 低分子PA 15 环氧氯丙烷稀释剂 石英粉 120