钢结构工程埋弧焊施工工艺标准
钢结构埋弧自动焊焊接工艺与质量标准
钢结构埋弧自动焊焊接工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了钢结构埋弧自动焊的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于桁架、多层或高层框架结构、门式刚架等工业与民用建筑钢结构中的组合H 型钢、箱型构件的焊接。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB/T 985.2-2008 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T5293-2018 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T12470-2018 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T14957-1994 熔化焊用钢丝JGJ81-2011 建筑钢结构焊接技术规程二、施工准备1 技术准备1.1 构件制作前，施工单位应根据设计技术要求及相关规范的规定进行焊接工艺评定，编制《焊接工艺评定报告》。
1.2 根据评定报告、钢结构技术规范、设计技术文件的有关要求编制焊接工艺文件，进行施工技术交底。
2 物资准备2.1 钢材及焊接材料的选用应符合设计技术的要求，并具有材料质量证明书或检验报告，其成分、性能等应符合国家现行标准规定。
2.2 钢材复验应符合有关工程质量验收标准的规定。
大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊丝应按生产批号进行复验。
2.3 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB／T5293-2018 和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB／T12470-2018的规定。
2.4 焊丝、焊剂的存放场所应干燥、通风，无油污、锈蚀等，镀铜层完好无损，使用前按规定进行烘干。
3 施工设施准备3.1 工具用具主要工具用具：埋弧焊机、焊接滚轮架、焊剂烘干箱、空压机、碳弧气刨、角磨机或风铲等。
3.2 检测装置检测设备、仪器：超声波探伤仪、磁粉探伤仪、数字温度仪、温湿度仪、焊接检验尺、焊缝量规、卡规、游标卡尺、钢卷尺。
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准准则
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准目录3.2.1 总则3.2.2 术语符号哦能够3.2.3 基本规定3.2.4 施工准备3.2.5 材料和质量要点3.2.6 安装施工工艺3.2.7 安装质量标准3.2.8 成品保护3.2.9 安全环保措施3.2.10 质量记录3.2.11 附加说明正文3.2.1 总则3.2.1.1 适用范围本标准适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。
3.2.1.2 编制参考标准（1）《焊接用钢丝》GB1300（2）《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001（4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002（5）《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB52933.2.2 术语、符号3.2.2.1 术语（1）母材：被焊接的材料统称。
（2）焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
（3）层间温度：多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
（4）余高：高出焊趾连线部分的焊缝高度。
（5）定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
（6）船形焊：T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
3.2.2.2 符号焊接方法及焊透种类代号应符合表3.2.2.2－1 规定；接头形式及坡口形状代号应符合表3.2.2.2-2 规定；焊接面及垫板种类代号应符合表3.2.2.2-3 规定；标记示例：埋弧焊、完全焊透、对接、I 形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为SC－BI－Bsl。
3.2.3 基本规定3.2.3.1 为了在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。
3.2.3.2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢的焊接。
3.2.3.3 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 的规定。
钢结构施工中的焊接工艺要求
钢结构施工中的焊接工艺要求钢结构是工业建筑和桥梁等重大工程中常见的建筑形式，焊接是其主要的连接方式之一。
钢结构的施工中，焊接工艺的质量和合规性对结构的安全性和耐久性至关重要。
本文将详细阐述钢结构施工中的焊接工艺要求。
1. 材料准备在进行焊接前，首先要准备好焊接所需的材料，主要包括焊丝、焊条、电极等。
这些材料必须符合相应的标准和规范要求，并经过质量检测，确保其质量可靠。
同时，要注意对焊接材料的储存和保管，避免湿气、灰尘等对其造成不良影响。
2. 人员要求进行钢结构焊接工作的人员必须具备相应的资质和经验。
他们应该熟悉焊接工艺，了解焊接材料的特性和操作规范，掌握焊接设备的使用方法，能够准确判断焊接缺陷和采取相应的修复措施。
在施工过程中，焊工应佩戴适当的个人防护设备，如焊接面罩、手套等，确保人身安全。
3. 设备要求焊接设备是保证焊接工艺质量的关键之一。
在焊接前，应对焊接设备进行检查和维护，确保其正常工作。
焊接电源、焊接枪、焊接机床等设备的选择要与焊接材料和焊接方法相匹配，并满足相应的电功率、电流密度、电极直径等要求。
此外，要确保焊接设备的接地良好，以提高焊接过程的安全性。
4. 焊接方法选择根据钢结构的不同部位和连接要求，应选择合适的焊接方法。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、摩擦焊等。
在选择焊接方法时，要综合考虑结构的受力状态、焊缝的位置和形态、施工环境等因素，确保焊接方法的适用性和稳定性。
5. 焊接参数控制焊接参数的控制直接影响焊接质量。
焊接电流、电压、焊接速度等参数应根据焊接材料和焊缝的特性进行合理调整。
过高或过低的焊接温度会导致焊缝质量不达标，影响结构的强度和稳定性。
同时，要定期对焊缝进行检测和评估，确保其符合规范要求。
6. 焊接质量控制焊接结束后，要进行焊缝的质量检测。
常用的检测方法包括目测、X射线检测、超声波检测等。
通过检测，可以及时发现焊接缺陷，如裂纹、气孔等，并采取适当的修复措施。
钢结构焊接施工工艺
钢结构焊接施工工艺一、焊接准备1、材料准备首先，要确保所使用的钢材符合设计要求，并具备质量合格证明。
对于焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等，其型号、规格应与母材相匹配，并按照规定进行烘干和存放，以防止受潮变质。
2、焊接设备选用合适的焊接设备，如电弧焊机、气体保护焊机等，并确保设备性能良好，参数稳定。
同时，配备必要的辅助工具，如焊接夹具、量具等。
3、焊件准备焊件在焊接前应进行清理，去除表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质，以保证焊接质量。
对于坡口的加工，应按照设计要求进行，确保坡口尺寸和形状符合标准。
4、环境条件焊接作业应在适宜的环境条件下进行，一般要求风速不大于 8m/s，相对湿度不大于 90%。
当环境条件不满足要求时，应采取相应的防护措施。
二、焊接工艺评定焊接工艺评定是验证所拟定的焊接工艺是否正确、合理的重要环节。
在进行正式焊接前，应根据钢结构的材质、厚度、接头形式等因素，制定焊接工艺指导书，并按照规定进行焊接工艺评定试验。
试验包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，以检验焊缝的力学性能是否满足设计要求。
只有通过焊接工艺评定的焊接工艺，才能用于实际施工。
三、焊接操作1、定位焊在正式焊接前，通常需要进行定位焊，以固定焊件的相对位置。
定位焊缝的长度、间距、厚度等应符合规定，且定位焊缝不得有裂纹、气孔等缺陷。
2、焊接顺序合理的焊接顺序对于减少焊接变形和残余应力至关重要。
一般应遵循先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；先焊受力较大的部位，后焊受力较小的部位；对称焊缝应采用对称焊接等原则。
3、焊接方法钢结构焊接常用的方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
手工电弧焊操作灵活，适用于各种位置的焊接；气体保护焊效率高，焊缝质量好；埋弧焊适用于厚板的长焊缝焊接。
4、焊接参数焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊丝直径、气体流量等，应根据焊件的材质、厚度、接头形式等因素进行合理选择。
焊接过程中，应严格控制焊接参数，确保焊缝质量稳定。
钢结构钢构件焊接工程施工及验收标准
钢结构钢构件焊接工程施工及验收标准1、适用范围2、施工准备2.1材料和主要机具2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。
2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。
2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、埋弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。
2.2作业条件2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。
2.2.2气温、天气及其它要求：(1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。
(2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。
(3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。
2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。
3、操作工艺3.1工艺流程焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。
预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。
3.3引弧3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。
3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。
3.4焊接姿势3.4.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。
3.4.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。
3.4.3横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。
埋弧焊接钢构件熔透T型缝及角焊缝施工工法(2)
埋弧焊接钢构件熔透T型缝及角焊缝施工工法埋弧焊接钢构件熔透T型缝及角焊缝施工工法一、前言埋弧焊接是一种常见的钢构件连接方式，广泛应用于钢结构工程中。
其中，熔透T型缝和角焊缝是常见的焊缝类型。
本篇文章将介绍埋弧焊接钢构件熔透T型缝及角焊缝的施工工法，并对其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点埋弧焊接钢构件熔透T型缝及角焊缝的施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：埋弧焊接工艺操作简单，焊接速度较快，可以提高施工效率。
2. 焊缝质量高：埋弧焊接可以获得高质量的焊接接头，焊缝牢固、结构紧密。
3. 适应性广：埋弧焊接可以适用于不同种类、尺寸和形状的钢构件焊接。
4. 适用于大型工程：埋弧焊接适用于大型钢结构工程，可以应对大尺寸构件的连接需求。
三、适应范围埋弧焊接钢构件熔透T型缝及角焊缝的施工工法适用于各种类型的钢结构工程，包括桥梁、厂房、大型设备支撑结构等。
四、工艺原理埋弧焊接钢构件熔透T型缝及角焊缝的施工工法基于以下原理：1. 熔透T型缝：通过将焊条电弧和熔渣埋入熔池中，使熔池与基材形成焊缝，实现构件的连接。
2. 角焊缝：通过在构件焊接接头形成交角处进行焊接，使构件连接牢固，力学性能良好。
五、施工工艺1. 准备工作：清理施工环境，进行施工前的钢构件检查和准备。
2. 加工钢构件：根据设计图纸和要求，进行钢构件的切割、打磨、倒角等加工。
3. 装配和固定构件：将加工好的构件进行装配，使用临时支撑和夹具固定构件。
4. 清理焊接接头：使用磨床、气割等设备对需要焊接的接头进行清理，确保焊接表面干净。
5. 制作工艺钢板：根据设计要求，进行工艺钢板的制作，用于焊接过程中的临时支撑和夹具。
6. 进行焊接：使用埋弧焊接设备，对钢构件进行熔透T型缝和角焊缝的焊接。
7. 检验和修整：对焊接接头进行检验，进行必要的修整和打磨。
8. 清理和防腐处理：清理焊接残渣，进行防腐处理，保证焊接接头的质量和耐久性。
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准3.2.1 总则3.2.1.1 适用范围本标准适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。
3.2.1.2 编制参考标准（1）《焊接用钢丝》GB1300（2）《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001（4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002（5）《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB52933.2.2 术语、符号3.2.2.1 术语（1）母材：被焊接的材料统称。
（2）焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
（3）层间温度：多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
（4）余高：高出焊趾连线部分的焊缝高度。
（5）定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
（6）船形焊：T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
3.2.2.2 符号焊接方法及焊透种类代号应符合表3.2.2.2－1 规定；接头形式及坡口形状代号应符合表3.2.2.2—2 规定；焊接面及垫板种类代号应符合表3.2.2.2—3 规定；标记示例：埋弧焊、完全焊透、对接、I 形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为SC－BI－Bsl。
3.2.3 基本规定3.2.3.1 为了在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。
3.2.3.2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢的焊接。
3.2.3.3 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 的规定。
3.2.3.4 钢结构的焊接，必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。
3.2.3.5 钢结构的焊接，除应执行本标准外，尚应符合国家现行的有关标准。
钢结构工程施工焊接规范
钢结构工程施工焊接规范第一章概述1.1 整体概况为了保障钢结构工程的质量和安全，根据国家有关标准和规范，制定本规范。
本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊接工程的准备工作、操作规程、验收标准等内容。
钢结构工程包括钢结构框架、钢板、钢梁、钢柱等构件的焊接工作。
1.2 规范适用范围本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊工的培训、证书要求等。
不适用于特殊焊接工程，如高压焊接、危险品焊接等。
第二章焊接工艺2.1 焊接工艺选择在选择焊接工艺时，应根据钢结构的具体情况和要求，选择合适的焊接方法和设备。
一般情况下，常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
2.2 焊接设备要求焊接设备应符合国家标准和规范的要求，保证焊接质量和安全。
操作人员应定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备良好的工作状态。
2.3 焊接材料要求焊接材料应符合国家标准和规范的要求，保证焊接接头的强度和密封性。
焊接材料应存放在干燥的环境中，防止潮湿造成焊接质量问题。
第三章焊接操作规程3.1 焊接前准备焊接前应对构件进行清洁处理，去除油污和杂物。
留有焊缝时，应进行模板定位和预热工作。
检查焊接设备和焊接材料，确保良好的工作状态。
3.2 焊缝焊接按照工艺要求进行焊接操作，控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接接头质量。
焊接过程中应注意控制热量，防止焊接变形和裂纹的产生。
3.3 焊接收尾焊接完成后，应对焊接接头进行除渣、打磨等处理，保证焊接接头的平整度和美观度。
检查焊缝是否完整、密实，符合设计要求。
第四章质量控制4.1 焊接质量检测焊接接头应进行焊缝探伤、拉伸试验、硬度检测等质量检测，确保焊接质量符合要求。
未达标的接头应及时修补或重新焊接。
4.2 焊接质量验收焊接工程验收应依据国家标准和规范的要求进行，验收标准应明确、标准化。
验收人员应具备相关的资质和经验，确保验收结果的可靠性。
第五章安全措施5.1 焊接作业安全焊接作业应符合国家有关的安全规范和标准，保证焊接人员的人身安全。
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埋弧焊施工工艺标准（Ⅲ-302）1 适用范围本标准适用于建筑钢结构焊接工程中桁架或网格结构、单层多层和高（超高）层梁-柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物，钢材厚度大于或等于6mm的碳素结构钢和低合金高强度结构钢采用埋弧焊的施工。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 主要材料2.1.1.1 钢材的品种、规格、性能应符合设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求，并具有产品质量合格证明文件和检验报告。
进厂后，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的要求分检验批进行检查验收。
碳素结构钢和低合金高强度结构钢，应符合现行国家及行业标准《碳素结构钢》GB 700、《优质碳素结构钢》GB/T 699、《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《厚度方向性能钢板》GB/T 5313、《建筑结构用钢板》GB/T 19879规定。
当采用其它钢材替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。
对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：（1）国外进口钢材；（2）钢材混批；（3）板厚等于或大于40mm，且设计有Z 向性能要求的厚板；（4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；（5）设计有复验要求的钢材；（6）对质量有疑义的钢材。
钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求；型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求；钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：（1）当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；（2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923 规定的C 级及C 级以上；（3）钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷。
2.1.1.2 焊接材料：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进厂后，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的要求分检验批进行检查验收。
埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T 5293、《熔化焊用钢丝》GB/T 14957、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T 12470的规定。
焊接材料应具有焊接材料厂出具的质量合格证明文件和检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定；当采用其它焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。
大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料，应按生产批号进行复验，复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.1.2 配套材料2.1.2.1 焊接辅助材料：引、熄弧板、衬垫板、嵌条、定位板，应满足现行国家行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的要求。
2.1.2.2 胎架、平台、L型焊接支架、平台支架等。
2.2 机具设备2.2.1 机械设备：电源箱、交流或直流埋弧焊接电源、单丝或双丝半自动埋弧焊接小车、门架式成套埋弧自动焊机、焊剂烘箱、焊条烘箱、空气压缩机、碳弧气刨机、焊接变位机、焊接滚轮架、电加热自动温控仪、半自动切割机、手工焊机、CO2 气体保护焊机和送丝机、行车或吊车等。
2.2.2工具：火焰烤枪、手割炬、气管、打磨机、磨片、盘丝机、大力钳、尖嘴钳、螺丝刀、扳手套筒、老虎钳、气铲或电铲、手铲、焊剂渣皮分离筛、导电咀、导电杆、焊丝盘、焊剂桶、小榔头、字模钢印、焊接面罩、焊接枪把、焊条保温筒、碳刨钳、插头、接线板、白玻璃、黑玻璃、飞溅膏、起重翻身吊具、钢丝绳、卸扣、手推车等。
2.2.3量具：水准仪、直尺、角尺、卷尺、塞尺、焊缝量规、接触式或红外、激光测温仪等。
2.2.4 无损检查设备：放大镜、磁粉探伤仪、渗透探伤仪、模拟或数字式超声波探伤仪、探头、超声波标准对比试块、X射线或γ射线探伤仪、线型或孔型像质计、读片器、涡流探伤仪等。
2.3 作业条件2.3.1 按被焊接头和结构形式，选定满足和适应埋弧焊作业的场地。
2.3.2 准备板材焊接平台、管材焊接专用胎架和转胎、H形和十字构件焊接专用L型焊接支架和平台支架、箱形构件焊接专用平台支架，平台、胎架和支架应检查测平。
2.3.3 按钢结构施工详图和钢结构焊接工艺方案要求，准备引、熄弧板、衬垫板、嵌条、定位板等焊接辅助材料。
2.3.4 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，根据材质、种类、规格分类堆放在干燥的焊材储藏室，焊条不得有锈蚀、破损、脏物，焊丝不得有锈蚀、油污，焊剂不得混有杂物；埋弧焊焊剂、定位打底修补用焊条应按说明书要求烘干保温后，按规定领用；埋弧焊丝盘卷，按焊接工艺规定领用。
2.3.5 单丝或双丝半自动埋弧焊接小车，准备焊接导轨和导轨支架。
2.3.6 按被焊接头和结构形式，布置施工现场焊接设备，定位、打底、修补焊接用手工焊机和CO2 气体保护焊机配置到位；用于焊接预热、保温、后热的火焰烤枪、电加热自动温控仪配置到位。
2.3.7 电源容量合理及接地可靠，熟悉防火设备的位置和使用方法。
2.3.8 按钢结构施工详图、钢结构制作工艺要领、钢结构焊接工艺方案和施工作业文件，材料下料切割后，埋弧焊接头坡口切割、打磨，完成板材接头、管材结构、H形构件、十字构件、箱形构件组对，并经工序检验合格，质检员签字同意转移至埋弧焊接工序。
2.3.9 焊接作业环境2.3.9.1 焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施，制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置；2.3.9.2 焊接作业区的相对湿度不得大于90%；2.3.9.3 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；2.3.9.4 焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制订出作业方案经认可后方可实施。
作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施；2.3.9.5 焊接作业区环境超出2.3.9.1、2.3.9.4款规定但必须焊接时，应对焊接作业区设置防护棚并由施工企业制订出具体方案，连同低温焊接工艺参数、措施报监理工程师确认后方可实施。
2.3.10室外埋弧焊施工作业，仅适用于单丝或双丝半自动埋弧焊接小车，室外移动式简易焊接房要能防风、防雨、防雷电，需有漏电、触电防护。
2.4 技术准备2.4.1 单位资质和体系：应具有国家认可的企业资质和焊接质量管理体系。
2.4.2 人员资质：焊接技术责任人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工与焊接操作工、焊接辅助人员，应满足国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的要求。
2.4.3 焊材选配与准备：焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配，应符合设计要求及现行国家行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 的规定，焊剂在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
2.4.4 焊接工艺评定试验：焊接工艺评定试验应按现行国家行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 的规定实施，由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。
凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作之前进行焊接工艺评定：（1）国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）；（2）国内首次应用于钢结构工程的焊接材料；（3）设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。
特殊结构或采用屈服强度等级超过390MPa的钢材、新钢种、特厚材料及焊接新工艺的钢结构工程的焊接制作企业应具备焊接工艺试验室和相应的试验人员。
2.4.5 编制焊接工艺方案，设计板材、构件焊接支承胎架并验算其强度、刚度、稳定性，审核报批，做好技术交底。
焊接工艺文件应符合下列要求：2.4.5.1 施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定。
2.4.5.2 焊接工艺文件应包括下列内容：（1）焊接方法或焊接方法的组合；（2）母材的牌号、厚度及其它相关尺寸；（3）焊接材料型号、规格；（4）焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差；（5）夹具、定位焊、衬垫的要求；（6）焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等焊接工艺参数规定；（7）预热温度及层间温度范围；（8）后热、焊后消除应力处理工艺；（9）检验方法及合格标准；（10）其它必要的规定。
2.4.6 埋弧焊工艺参数，可参考表2.4.6-1、表2.4.6-2、表2.4.6-3和表2.4.6-4。
表2.4.6-1 钢板对接工艺参数的选择表2.4.6-3 角焊缝焊接参数的选择3 操作工艺 3.1 工艺流程3.2 操作方法3.2.1 坡口准备，板材、构件组对3.2.1.1 板材、管材、H 型、十字、箱形梁组对的埋弧焊接头坡口按钢结构工程施工详图或《建筑钢结构焊接技术规程》GJG81规定执行；3.2.1.2 焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工，当采用火焰切割时，切割面质量应符合国家现行标准《热切割、气割质量和尺寸偏差》(ZBJ-59002.3)的相应规定。
缺棱为1～3mm 时，应修磨平整；缺棱超过3mm 时，应用直径不超过3.2mm 的低氢型焊条补焊，并修磨平整；当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶；3.2.1.3 板材、构件组对：按制作工艺和焊接工艺要求，进行板材接头、管材结构、H 构件、十字构件、箱形构件组对；施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，焊接拼制件待焊金属表面的轧制铁鳞应用砂轮打磨清除；施焊部位及其附近30mm ～50mm 范围内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等杂物必须去除；当不符合要求时，应修磨补焊合格后方能施焊；埋弧焊接坡口组装允许偏差值应符合表3.2.1的规定；坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm 时，不应用堆焊方法增加构件长度和减小组装间隙；表3.2.1 埋弧焊焊接接头装配的允许偏差3.2.1.4搭接接头及T形角接接头组装间隙超过1mm或管材T、K、Y形接头组装间隙超过1.5mm时，施焊的焊脚尺寸应比设计要求值增大并应符合现行国家行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 中“关于焊缝的计算厚度”的规定；但T形角接接头组装间隙超过5mm 时，应事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊填补后施焊。