自制数控雕刻机
DIY小型数控电脑雕刻机制作全过程
DIY小型数控电脑雕刻机制作全过程随着科技的不断发展，DIY成为了越来越多人的兴趣爱好。
其中，制作小型数控电脑雕刻机的DIY项目备受欢迎。
今天，本文将介绍DIY小型数控电脑雕刻机的制作全过程，并分享一些制作经验与技巧。
一、DIY小型数控电脑雕刻机的材料和工具在开始DIY小型数控电脑雕刻机之前，我们需要准备以下材料和工具：1. 激光头/钻头/刻刀2. 电机3. 导轨4. 主控板5. 驱动板6. 程序控制器7. 电源8. 电线9. LED灯条10. 铝材、钢板等材料11. 螺丝、螺母、垫片等小件二、DIY小型数控电脑雕刻机的制作步骤1. 设计并切割零件首先，我们需要根据自己的需求和制作计划来设计并切割出需要的零件。
在设计时需要注意尺寸和间隙，避免后期安装时出现偏差问题。
切割过程中，我们可以使用激光切割机、水切割机、钢板剪切机等设备进行加工。
2. 组装机架在零件切割完成后，我们需要根据设计完成的图纸将零件组装成机架。
这一步需要注意紧固件的松紧程度，保证机架的结构牢固。
3. 安装导轨接着，我们需要将导轨安装在机架上。
导轨的安装需要保证平整度和水平度，避免影响后期的雕刻精度。
4. 安装电机安装电机时，需要确保它们放置的位置合适，尺寸准确。
电机的供电线需要与主控板连接，这样才能实现整个系统的电控。
5. 安装主控板和驱动板在主控板和驱动板的安装过程中，我们需要根据图纸来确定好它们的连接接口并将其连接好。
此外，还需要将电机线路、电源线等连接好。
6. 安装程序控制器和LED灯条程序控制器是整个系统的灵魂，它能够让我们实现各种数字和形状的雕刻。
LED灯条则用于提供照明，让我们更方便地观察雕刻的过程。
7. 进行调试在完成机器的组装后，我们需要进行调试，确认所有模块能够正常工作。
需要注意的是，调试时需要注意安全，避免出现损坏或者意外情况。
8. 开始使用最后，我们将能够在程序控制器上导入设计好的图纸，开始使用DIY小型数控电脑雕刻机进行雕刻了。
DIY自动雕刻机数控系统的设计
DIY自动雕刻机数控系统的设计作者：马春跃来源：《科学与财富》2020年第32期摘要：数控雕刻机是一种用于雕刻加工的机电一体化机床。
可加工各种材料，如铜、铝等金属材料，以及塑料、陶瓷、石材等非金属材料。
因此，它被广泛应用于各行各业，具有非常广阔的市场前景。
数控雕刻机的使用大大提高了雕刻加工的效率，为制造业的发展提供了动力。
数控雕刻机通过其控制系统控制步进电机和电主轴的运行。
步进电机通过联轴器驱动螺杆旋转。
丝杠带动丝杠螺母及其固定件作直线进给运动。
通过对机械系统的总体设计、机械系统主要部件的设计和控制系统的设计，所设计的数控雕刻机能够完成X、y、Z方向的雕刻加工，达到了预期的目标。
关键词：DIY雕刻机;数控机床 ;设计第1章数控雕刻机综述数控雕刻机是一种采用数控技术的专用机床。
它通过控制系统识别程序代码，并将程序代码转换成能驱动电机运行的带功率信号，从而控制雕刻加工。
与传统手工雕刻相比，它具有效率高、精度高、成品率高等优点，受到众多企业的欢迎，最终成为雕刻机发展的主流。
第2章机械系统总体设计2.1 整体结构设计（1）底座零件作为整个雕刻机的基础，它起到了支撑雕刻机的作用。
雕刻机的所有重量都作用在它上面，所以它必须有一定的刚度，不能有严重的变形。
（2）工作台部分台面部分包括导轨、Y轴方向丝杠和上台面。
工作台的作用是支撑雕刻对象。
通常，工作台被设计成表面有T形槽的平台。
它在丝杠的驱动和导轨的引导下沿直线运动。
（3）横梁部分这部分结构由x轴丝杠及其两侧的导轨以及支撑横梁的支架组成。
横梁支撑z轴部件。
（4）鼻部该部分结构由主轴总成、丝杠、支架和导轨组成。
该机构的作用是实现雕刻机的Z向雕刻。
2.2进给系统数控雕刻机有三个不同的进给方向，每个方向的进给运动都是其进给系统的一部分，这些部分共同构成了雕刻机的进给系统。
驱动过程为：驱动电路控制驱动电机运行，电机驱动传动机构传递动力，最后将动力传递给执行部件，实现全方位的进给。
自制桌面数控雕刻机教程
可以雕浮雕，哈哈
看图
第14步：
有点样子了
第15步：
开始装XY轴导轨
第16步：ຫໍສະໝຸດ 继续装Z轴导轨第17步：Z轴装上轴承
第18步：
主轴电机座装上丝杆螺母
第19步：
将主轴座装在Z轴滑块上
第20步：
如图
第21步：
步进电机
第22步：
如图，装好X轴丝杆步进
第23步：
看图
第24步：
接着装Y轴
第25步：
Z轴，完工，架子就到这里了，装上控制就可以了
自制桌面数控雕刻机教程
自制迷你桌面型数控雕刻机，玩木头的好帮手！
第1步：
铝型材
第2步：
直线导轨
第3步：
紧固件
第4步：
轴承
第5步：
在型材上划线，冲孔
第6步：
台钻钻孔，攻丝
第7步：
自制雕刻机铣步进电机座孔
第8步：
XY轴的步进电机固定座
第9步：
开始组装，如图
第10步：
看图
第11步：
看图
第12步：
看图
第13步：
雕刻机DIY制作过程图解
雕刻机DIY制作过程图解前言：小雕刻机做了几台了，积累了一点方法（机器要做好的方法）总是想写出来，但水平有限（CAD绘图不会，摄影器材也不好，钳工工艺不高，文字表达不强。
），但就是什么都会一点，别人没有时间写出来，我还是写写吧。
专业人士认为不正确的请指正，初学者如果看不懂，可能是我说不清楚了，请原谅。
雕刻机这玩意怎么这么多人热爱，就是他可以做许多事情（就是一个机器人），在工厂学校，商店，家庭都有用武之地，但要做一台好一点的机器初学者认为很难，一个是没有详细图纸，再就是没有机械加工条件，或者不懂电子，或者懂电子不懂机械，迟迟不敢动手，或者动手做出来的不如意。
下面就详细介绍做这台机器的方法。
机器做多大，当然就行程有个A4左右就可以了，做小了也要这么多部件，但做大了就不同，就要考虑强度了，轴要加粗，丝杆要加长了，电机要加大，资金当然就要多出了。
所以初做机器不要做大了。
先做小的小的做出来了做大的就容易了。
用什么材料？这个就与钱有很大的关系了。
用螺丝杆，塑料板，毛线针也可以做，用滚珠丝杆用直线方轨也是机器。
我们不做玩具，也不用最高级的材料，用中等材料做有用的机器。
用滚珠丝杆，这个比螺丝杆贵10几倍，比梯形丝杆贵2-3倍，但这个成品比你找人加工贵不了多少，但精度要高个档次。
光轴X 用20的，小了不行，方轨价格是他的几倍，没有这个经济条件先不要考虑。
机架全部是12毫米铁板加工，铁板重量就有30公斤，（我认为重就是好，滑块的间隙就消除了），平台也用铁板，想办法用自己的机器洗平。
铝型材做平台很好夹工件，但型材绝对不是平的。
做机器尽量买成品配件，如丝杆光轴轴承，链轴器，这些东西比你单独加工的可能还有价格低。
这样的机器机架造价就要1500左右，但这样的机器有强度有精度，适用。
当然改变材料就改了成本，换成螺丝杆就要少700多，做得好的螺丝杆配上消间隙的螺母也是入门者的选择，下面是我用木板做的模型（成本就更加低了），但用不了。
雕刻机制作过程
雕刻机制作过程作者注：我将以前发表过的几个有关机械和驱动电路的DIY帖子重新整理组合一下重新发表（并会适当增加电源和主轴的DIY内容），为的是方便初入雕刻机制作的网友能够方便的了解DIY雕刻机机械、电子制作过程，我觉得DIY是强调自己动手制作的能力和乐趣，能采用和利用现有材料和二手配件改造是不错的选择。
如果能给你带来帮助和乐趣，你别忘了要顶一下啊。
我很早就想做一台雕刻机，准备了一段时间，现在利用假期开工了，上几个图，希望前辈多加指导。
这是做机架的材料，现成的压制镀锌U型材，厚度3mm。
这是购买的2根二手滚珠丝杠1404长500mm/共260元4根全新直径20mm长530mm光轴配直线轴承6个/共320元、二手Z轴小滑台行程220mm宽50mm/130元，3只二手57步进电机4.7V1.8A/共60元。
这是临时选用的主轴，350W6mm修边机/125元这是自己做的尼龙联轴器，将步进电机和滑台连接起来。
这是自己做的3轴控制版，采用L297+L298,拆机件，并口控制，带3轴限位电路。
共花费不到50元。
续流二极管还没有焊，整板已经调试好，用Kcam4和Mach2试验通过。
这是控制板背面，用热转印法做的。
这是利用假期几天制作好的机架底盘540*540mm，底盘刚度很重要，所以采用两层，用螺栓连接，很稳固。
这是已经做好的机架整图，下一步加工丝杠轴承座并连接步进电机，安装Z轴，工作运动台等等。
这是我新买的C3车床和X2钻铣床，等雕刻机做完后在将X2改制成数控铣床。
用C3车车加工丝杠轴承座，第一次做，整整做了大半天，用铜棒材料做了4个。
不幸的是切割刀崩断了，后来只好用砂轮片切。
加工中X和Y轴用的两个联轴器两头内孔直径不同，买一个新的要很贵的，二手有没有合适的。
所以自己用尼龙做了两个，弹性槽是用锯条拉的，所以不是很整齐，但是使用是没有问今天将步进电机的支架作好，还是利用现有的机架剩余材料制作的，并将步进电机装到机架上，调整好步进电机与丝杠的同心度，明天开始安装Z轴滑台。
DIYCNC雕刻机（四）
DIYCNC雕刻机（四）五轴加工(5 Axis Machining)，顾名思义，数控机床加工的一种模式。
采用X、Y、Z、A、B、C中任意5个坐标的线性插补运动，五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。
可是你真的了解五轴加工吗？五轴技术的发展几十年来, 人们普遍认为五轴数控加工技术是加工连续、平滑、复杂曲面的唯一手段。
一旦人们在设计、制造复杂曲面遇到无法解决的难题, 就会求诸五轴加工技术。
但是.....五轴联动数控是数控技术中难度最大、应用范围最广的技术, 它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体, 应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。
国际上把五轴联动数控技术作为一个国家生产设备自动化技术水平的标志。
由于其特殊的地位,特别是对于航空、航天、军事工业的重要影响, 以及技术上的复杂性, 西方工业发达国家一直把五轴数控系统作为战略物资实行出口许可证制度, 对我国实行禁运, 限制我国国防、军事工业发展。
上次金属加工小编发的关于“东芝机床事件”就是基于这个封锁制度！与三轴联动的数控加工相比, 从工艺和编程的角度来看, 对复杂曲面采用五轴数控加工有以下优点：（1）提高加工质量和效率（2）扩大工艺范围（3）满足复合化发展新方向但是，哈哈，又但是了。
五轴数控加工由于干涉和刀具在加工空间的位姿控制,其数控编程、数控系统和机床结构远比三轴机床复杂得多。
所以，五轴说起来容易，真实实现真的很难！另外要操作运用好真的更难！说到五轴，真的不得不说一说真假五轴？小编前段时间发布了一个“假五轴or真五轴？与三轴有什么区别呢？”的文章，其实文章中主要讲述了真假5轴的区别主要在于是否有RTCP功能，为此，小编专门去查找了这个词！RTCP,解释一下，Fidia的RTCP是“Rotational T ool Center Point”的缩写，字面意思是“旋转刀具中心”，业内往往会稍加转义为“围绕刀具中心转”，也有一些人直译为“旋转刀具中心编程”，其实这只是RTCP的结果。
自制全铝CNC雕刻机全过程（完工篇）
⾃制全铝CNC雕刻机全过程（完⼯篇）⾃从进来⽊⼯论坛后对⽊⼯就情有独钟，特别是明清仿古的款式，刚开始还做做凳⼦、柜⼦之类的，玩多了发现少了雕刻的图案总缺少了⼀些味道，可惜⼿⼯雕刻不是短时间能学会的，于是想到了利⽤⼯具，这是⼈类的本性~~~呵呵！产⽣了⾃制CNC雕刻机的想法。
其实在做之前也想了很久，主要是想每个环节⾃⼰能不能做到，要做怎样的结构、配件问题、加⼯问题、操作问题等等。
这个过程中也参考了各⼤技术论坛的资料，在此要感谢这些⽆私奉献的⼤侠们，没有你们⼩弟还不知道有CNC雕刻机这东东。
本⼈⽣活在⼴州，购买原材料还是⽐较⽅便，加上⾃⼰是从事IT⾏业，⼤学学的是⽆线电专业，⾃⼰评估了⼀下感觉还能做得来，于是决定开始动⼿。
⾄于为什么要⾃⼰做，我想可以这样解释：“兴趣+爱好，⽤钱买不到”。
今天开始将呈现⾃⼰的⾃作过程，由于在做的过程中过于兴奋，有很多照⽚没拍齐，就⽤⽂字描述了完⼯了，先附上整机图：⾃制全铝CNC雕刻机全过程（完⼯篇）电控箱图⾃制全铝CNC雕刻机全过程（完⼯篇）⼀、设计图纸⾃制全铝CNC雕刻机全过程（完⼯篇）这是光轴、丝杆、还有各个部件的尺⼨规格图⾃制全铝CNC雕刻机全过程（完⼯篇）⾃制全铝CNC雕刻机全过程（完⼯篇）在画这些图的时候总是修修改改，⾃⼰画了有3套图纸了，开始画的尺⼨要⼤⼀些，后来觉得还是这个尺⼨⽐较合适⾃⼰，才把它敲定下来。
其实⾃⼰做这东东主要是想学习机器的⼯作原理，第⼆主要雕⼀些⼩牌⼩件的东西，⼤家知道⼴州这样的城市没有太⼤的居住空间，作为阳台党要把体积放在第⼀位考虑。
⼆、电路部分画好了图纸后开始准备电路部分，那天跑到解放路去买了3个60步进电机，（我的材料⼤部分都在⼴州本地实体店买的，除了丝杆和控制卡以外），新东⽅2A的，40元⼀个，就是主轴短了⼀些，其它的还好。
⾃制全铝CNC雕刻机全过程（完⼯篇）⾃制全铝CNC雕刻机全过程（完⼯篇）电机是6芯，中间的抽头不接，改成4线⽤。
成本不到100元的激光雕刻机制作,过程非常简单,一看就会!
成本不到100元的激光雕刻机制作，过程非常简单，一看就会！
1、准备材料：激光雕刻机、电脑、激光雕刻用纸、激光雕刻
软件、激光电源、激光头、激光管、激光雕刻刀具、激光雕刻模块。
2、安装激光雕刻机：将激光雕刻机放置在一个平整的环境中，将激光电源、激光头、激光管、激光雕刻刀具、激光雕刻模块等部件安装好，确保所有部件的连接紧凑，每个部件的安装位置正确。
3、安装激光雕刻软件：将激光雕刻软件安装在电脑上，然后
连接激光雕刻机，确保激光雕刻机与电脑的连接稳定。
4、设置雕刻参数：打开激光雕刻软件，根据自己的需求设置
雕刻参数，如雕刻速度、加工时间、激光功率等。
5、雕刻：将激光雕刻用纸放置在激光雕刻机上，使用激光雕
刻软件开始雕刻，直到雕刻完成。
6、清理：清理激光雕刻机上的灰尘，确保激光雕刻机的正常
使用。