数控雕刻机操作说明1
雕刻机操作规程及安全操作规范
雕刻机设备操作规程1、开机：在开机之前,首先确定机床与计算机所有连接正常,然后打开机床电源和计算机电源。
在系统启动完毕后，进入NCStudio数控系统。
2、机械复位：选择“回机械远点”菜单。
机床将自动回到机械远点，并且校正系统坐标系统。
在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。
因为，NCSstudio系统正常退出时，保存当前坐标信息。
另外，如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。
3、载入加工程序：在加工之前，要载入需要的加工程序，否则，一些与自动加工有关的功能是无效的。
选择“打开（F）打开（O）”菜单，江弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。
单机“打开”按钮后，加工程序就载入系统。
此时，用户可按F2键，切换到“加工程序”窗口，查看当前加工程序。
4、手动操作显示手动操作界面，选择“查看（V）显示手动界面(M)菜单项,参数显示窗口将显示一个手动操作的界面，通过这个界面，您可以对机床进行手动操作。
手动移动：通过摇杆对机床进行手动移位。
插口需连接。
5、确定工件远点：在加工程序中的X、Y、Z三坐标的原点就是工件原点。
在加工之前，我们需要把该位置同实际位置联系起来步骤如下：把机床X、Y手动走到工件上的希望的原点位置，选择“把当前点设置为工件原点“菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起始点进行加工。
上树步骤完成了X、Y轴的工件原点设定，但是Z轴的工件原点设置需要更为精准的操作手段。
本系统同机床硬件相配合提供了Z轴的对刀功能。
选择“操作（O）自动对刀（E）”功能，完成自动对刀经过上述两步的操作，加工的工件原点就确定了。
6、执行自动加工选择“操作（O）开始或继续（S）”菜单项，机床将自动从加工程序第一句开始执行自动加工过程。
在自动加工过程中，如果想停止程序的运行，现在“操作（O）停止（O）”菜单项，机床将在当前语句加工完成后停止加工，进入“空闲”状态。
数控雕刻机木工操作方法
数控雕刻机木工操作方法
数控雕刻机是一种高精度的自动化设备，可以在木材上进行各种复杂的雕刻和切割操作。
以下是数控雕刻机木工操作的基本步骤：
1. 设定参数：首先需要根据雕刻设计的要求，设定雕刻机的参数，包括雕刻刀具种类、切削速度、切削深度等。
2. 准备木材：将待雕刻的木材固定在雕刻机工作台上，确保木材牢固而稳定。
3. 导入图像或设计文件：将雕刻图像或设计文件导入雕刻机的控制系统，确保雕刻机可以正确地按照设计进行操作。
4. 检查刀具：确认刀具的选择和夹持是否正确，并检查刀具的磨损情况。
如有需要，可以更换刀具或进行磨削。
5. 雕刻路径设定：根据设计要求，确定雕刻路径和刀具移动轨迹。
可以使用雕刻机的控制软件或系统进行路径设定和图形编辑。
6. 开始雕刻：通过操作电脑或控制面板，启动雕刻机的工作，让刀具按照设定的路径进行雕刻。
7. 监控和调整：在雕刻过程中，需要不断监控雕刻机的运行情况，观察刀具和
木材的状况。
如果发现不正常的情况，需要及时停止雕刻，进行调整或修正。
8. 后处理：待雕刻完成后，需要将木材从工作台上取下，进行必要的后处理，如清理木屑、修整边缘和表面等。
需要注意的是，在操作数控雕刻机时，要注意安全。
切勿将手或其他身体部位靠近刀具和运动部件，并遵循雕刻机的操作规程和安全操作指南。
数控雕刻机操作说明1
数控雕刻机操作规程1. 设备组成及系统结构介绍控制柜开关指示放大图图一 雕刻机系统结构组成图数控雕刻机防爆电控箱工件卡紧装置雕刻机主轴变频器雕刻机电控柜2. 使用安全注意事项 2.1 安全操作基本注意事项 2.1.1 工作时不允许戴手套操作机床；2.1.2 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；2.1.3 注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；2.1.4 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；雕刻机主电源开关 雕刻机控制计算机电源开关雕刻机冷却液控制开关雕刻机控制柜电源开关雕刻机控制计算机雕刻机主轴变频器电源开关雕刻机主电源开关指示灯亮 雕刻机控制柜电源开关指示灯亮 雕刻机控制计算机电源指示灯亮 雕刻机冷却液控制指示灯亮雕刻机变频器电源指示灯2.1.5 不允许采用压缩空气清洁机床、电气柜及NC单元。
2.2. 工作前的安全注意事项2.2.1 开机前首先检查各手柄是否在正常位置，各运动部件是否完好，导轨有油润滑，然后开机低速动转1～2分钟，观察是否有异常情况，等机床运转正常后方能进行工作，工作开始前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2.2.2 雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作，冷却液液面不得低于下刻线，每日工作完毕后清理干净切削液沉积物；2.2.3 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；合理铣削，调整合适的放大（缩小）倍数，视加工情况选择刀具、转速、进刀量、加工速度及顺，逆铣方向。
2.2.4 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；2.2.5 刀具安装好后应进行一、二次试切削；2.2.6 检查卡盘夹紧工作的状态；2.2.7 装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；2.2.8 装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净；2.2.9 刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式；2.2.10 刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短；2.2.11 加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。
数控雕刻机教程
数控雕刻机教程数控雕刻机是一种通过数控技术实现自动雕刻的机器设备。
它可以根据预先设定的程序和指令对工件进行高精度的切削、雕刻、镂空等加工操作。
数控雕刻机在制造业中被广泛应用，具有操作简便、精度高、效率高等优点，成为现代生产加工的重要工具。
下面就为大家介绍数控雕刻机的基本原理和操作方法。
数控雕刻机的基本原理是通过计算机控制系统，将二维或三维的设计图形进行切削、雕刻等加工操作。
它由机床主轴、控制系统、传感器和工作台等组成。
当接收到雕刻文件后，控制系统会根据文件中的指令，将主轴精确地控制在各个方向上的运动，通过刀具对工件进行加工。
在使用数控雕刻机之前，首先要设置好加工参数和材料，并将工件固定在工作台上。
然后，将设计好的图形文件导入到数控雕刻机的控制软件中。
在软件里，可以进行图形编辑、路径规划、刀具选择等操作，以便生成完整的加工程序。
接下来，需要将生成的加工程序传输给数控雕刻机。
通常，可以通过U盘、局域网、串口等方式将程序传输到控制系统中。
在传输过程中，需要确保程序的完整性和准确性。
当传输完成后，操作人员需要在数控雕刻机的操作面板上进行一些设置。
这些设置包括主轴转速、进给速度、原点位置等，以便确保加工操作的准确性和安全性。
一切准备就绪后，可以启动数控雕刻机进行加工。
在加工过程中，操作人员需要密切观察机床的运行状态，并根据需要进行必要的调整和干预。
如果出现异常情况，如刀具折断、偏移等，应及时停止机床运行，并进行相应的处理。
加工完成后，需要及时清理数控雕刻机和工作台，保持设备的整洁和正常运行。
同时，还要对加工后的工件进行检查和质量评估，以确保加工质量的达到要求。
总之，数控雕刻机是一种高效、精确的加工设备，它的操作需要熟悉相关的软件和硬件操作。
只有掌握了基本原理和操作方法，才能更好地利用数控雕刻机进行生产加工，提高生产效率和产品质量。
顶尖数控雕刻机使用说明书
顶尖数控雕刻机使用说明书一、顶尖雕刻机DJ系列数控雕刻机介绍（一）特点和应用领域（二）技术参数和结构特点（三）组成和功能（四）机床结构二、电气控制框简介三、计算机选配要求四、DJ系列数控雕刻机的安装及调试（一）安装机床本体（二）安装机床附件（三）安装电气控制柜（四）安装雕刻控制软件（五）调试与试运行五、基本操作方法（一）工件装夹（二）刀具装夹（三）冷却液的使用六、刀具、对刀仪（一）刀具（二）对刀仪七、维护与保养（一）日常维护（二）定期保养（三）其他常规维护八、常见故障及处理方法（一）常见机械故障及处理方法顶尖雕刻机DJ系列数控雕刻机介绍（一）特点和应用领域顶尖雕刻机DJ系列数控雕刻机是计算机数控钻铣组合机床，该机型具有独特的雕刻加工工艺及雕刻CAD/CAM软件的新型数控加工技术。
它使用小尺寸的刀具作为基本加工刀具，成品精细。
为保证刀具的切削速度的切削能力，使用高精度恒扭矩高速主轴电机，整机结构具有较强的钢性和齐全的配置。
控制系统采用微步细分控制技术的高速驱动控制算法，机床运动高速平稳，分辨率高。
控制软件工作界面灵活便捷，功能丰富，实现了多项独特的雕刻管理功能。
适合单件或成批雕刻。
DJ系列数控雕刻机作为一种轻型加工设备，主要应用与金属轻型加工领域中的图案文字雕刻。
该机型典型应用有：印章雕刻，尤其是适用于铜章雕刻、纲质日戳工业产品图案文字雕刻有机饰品图案花纹雕刻加工工业模型的成型雕刻加工高频模、吸塑模等一般精度的模具加工烫花印字金属模板的加工工艺品和装饰品钻石镶嵌钻孔加工（二）技术参数和结构特点外型尺寸：根据DJ系列型号定工作台面尺寸：根据DJ系列型号定机床重量：根据DJ系列型号定最大工作负载量；根据DJ系列型号定工作台最大工作承压变型量不超过0.02mm配有对刀仪，可精确保证换刀精度X轴、Y轴和Z轴运动定位精度±0.02/300mmX轴、Y轴和Z轴运动定位精度±0.01mmX、Y、Z轴运动灵敏度0.01mm以内工作台平面度不超过0.06mmX轴与Y轴垂直度为0.02/300mmX轴、Y轴、Z轴行程分别为根据DJ系列型号定Z向空间高度根据DJ系列型号定采用精密滚动直线矩形导轨，有预紧，刚性好，直线运动精度高。
数控雕刻机操作流程
02 设备准备与检查
设备组成及功能介绍
01
02
03
雕刻机主机
包括床身、主轴、进给系 统等，用于实现雕刻加工 。
控制系统
包括数控系统、伺服驱动 器等，用于控制雕刻机的 运动。
辅助设备
如真空吸附台、自动对刀 仪等，提高加工效率和精 度。
开机前检查事项
电源连接
确保雕刻机电源连接正 确，接地良好。
设备外观
加工参数设置与优化建议
加工参数设置
根据雕刻材料、刀具类型和加工要求 ，合理设置主轴转速、进给速度、切 削深度等参数。这些参数直接影响加 工效率和成品质量。
优化建议
针对不同的加工需求，可通过试验确 定最佳参数组合。同时，保持刀具锋 利、选择适当的切削液，以及合理安 排加工顺序，都能提高加工效率和质 量。
雕刻机基本操作
雕刻实例分析
演示了雕刻机的基本操作步骤，包括开机 、回原点、选择工具、加载文件等。
通过具体案例，分析了雕刻过程中可能遇到 的问题及解决方法。
数控雕刻技术发展趋势预测
高精度、高效率
随着科技的进步，数控雕刻机的精度 和效率将不断提高，满足更复杂的加 工需求。
多功能、集成化
数控雕刻机将实现更多功能，如3D打 印、激光切割等，同时实现与其他设 备的集成，形成完整的生产线。
数控雕刻机操作流程
目录
• 数控雕刻机概述 • 设备准备与检查 • 加工文件准备与处理 • 数控雕刻机操作流程详解 • 常见问题解决方案与技巧分享 • 总结与展望
01 数控雕刻机概述
定义与原理
定义
数控雕刻机是一种利用计算机数字控 制技术，对材料进行高精度、高效率 雕刻加工的专用设备。
工作原理
雕刻机操作作业指导书(一)2024
雕刻机操作作业指导书（一）引言概述:雕刻机是一种常用于制作工艺品、木雕以及其他细致雕刻作品的机器。
本文档旨在提供一份详细的操作作业指导书，以帮助用户正确使用雕刻机并取得优异的雕刻效果。
本指导书将介绍在操作雕刻机时需注意的安全事项、机器的基本部件及其功能、常见的操作技巧及技巧、材料选择和维护保养的要点。
留意本指导书，您将能够充分利用雕刻机的优势，并为自己的雕刻作品增添魅力。
一、安全事项:1.穿着合适的工作服和鞋子2.保护眼睛和呼吸道3.保持工作区域整洁有序4.避免与裸露的机械部件接触5.正确操作电源和紧急停止按钮二、雕刻机的基本部件及其功能:1.机床结构和框架的功能2.导轨系统和传动系统的作用3.主轴和刀具的选择及调整4.控制系统和软件的使用方法5.辅助工具和配件的功能及使用方式三、常见的操作技巧及技巧:1.选择适当的刀具和速度2.制定合理的切削路径和工艺参数3.注意切削深度和切削速度4.合理设置机器的加工进给和速度5.掌握调试和调整雕刻机的方法和技巧四、材料选择:1.木材的适用性和处理方法2.金属的适用性和处理方法3.塑料和树脂的适用性和处理方法4.石材和玻璃的适用性和处理方法5.其他材料的选用和注意事项五、维护保养要点:1.保持机器的清洁和润滑2.定期检查电路和电源接线3.及时更换磨损的刀具和零部件4.注意机器的运行温度和噪音5.合理存放和保护雕刻机总结:本指导书详细介绍了雕刻机操作的各个步骤和要点，包括安全事项、机器的基本部件及其功能、常见的操作技巧和技巧、材料选择和维护保养的要点。
通过遵循本指导书，用户将能够安全并高效地操作雕刻机，并取得出色的雕刻效果。
无论是初学者还是有一定经验的用户，都能从中获得帮助，进一步提高雕刻技术，并创作出更加精美的作品。
数控雕刻机操作说明1
数控雕刻机操作说明1数控雕刻机操作说明1：准备工作1.1 选择合适的工作物料1.2 检查雕刻机的供电情况1.3 确保雕刻机刀具的正常使用1.4 安装并调整刀具1.5 打开机器主控开关2：设定参数2.1 打开数控雕刻机操作软件2.2 在软件中选择雕刻机型号和所需加工零件类型 2.3 设置刀具直径和长度2.4 确定加工路径和雕刻深度2.5 保存并加载参数文件3：加载工作文件3.1 将工作文件导入数控雕刻机软件3.2 调整工作文件的位置和尺寸3.3 确定工作文件在雕刻机工作台上的位置3.4 设置原点位置和坐标系4：开始加工4.1 执行加工前检查，确保雕刻机准备就绪4.2 开始按钮，启动数控雕刻机4.3 监控加工过程，确保刀具和工件的运动正常 4.4 调整切削参数，根据实际情况进行优化4.5 定期检查刀具的磨损情况，及时更换5：加工完成5.1 加工结束后，关闭数控雕刻机5.2 处理加工完成的零件，进行清洁和整理5.3 保存加工文件和参数文件5.4 检查并关闭机器主控开关6：附件本文档涉及的附件包括：- 数控雕刻机操作软件安装文件- 雕刻机型号和规格说明书- 刀具选择和安装手册7：法律名词及注释- 数控雕刻机：一种采用计算机数字控制技术进行雕刻加工的机械设备。
- 刀具直径和长度：指刀具的直径和长度，根据加工要求选择合适的刀具尺寸。
- 雕刻深度：指在工件上进行雕刻的深度，也是刀具下降时的加工深度。
- 加工路径：指数控雕刻机将刀具按照预定的路径进行加工的轨迹。
- 坐标系：定义了加工物体的位置和方向，用于确定加工过程中各点坐标的参考系。
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数控雕刻机操作规程
1. 设备组成及系统结构介绍
控制柜开关指示放大图
图一 雕刻机系统结构组成图
数控雕刻机
防爆电控箱
工件卡紧装置
雕刻机主轴变频器
雕刻机电控柜
2. 使用安全注意事项 2.1 安全操作基本注意事项 2.1.1 工作时不允许戴手套操作机床；
2.1.2 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
2.1.3 注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
2.1.4 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；
雕刻机主电源开关 雕刻机控制计算机电源开关
雕刻机冷却液控制开关
雕刻机控制柜电源开关
雕刻机控制计算机
雕刻机主轴变频器电源开关
雕刻机主电源开关指示灯亮 雕刻机控制柜电源开关指示灯亮 雕刻机控制计算机电源指示灯亮 雕刻机冷却液控制指示灯亮
雕刻机变频器电源指示灯
2.1.5 不允许采用压缩空气清洁机床、电气柜及NC单元。
2.2. 工作前的安全注意事项
2.2.1 开机前首先检查各手柄是否在正常位置，各运动部件是否完好，导轨有油润滑，
然后开机低速动转1～2分钟，观察是否有异常情况，等机床运转正常后方能
进行工作，工作开始前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床
长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；
2.2.2 雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油
泵）是否正常工作，冷却液液面不得低于下刻线，每日工作完毕后清理干净
切削液沉积物；
2.2.3 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；合理铣
削，调整合适的放大（缩小）倍数，视加工情况选择刀具、转速、进刀量、
加工速度及顺，逆铣方向。
2.2.4 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
2.2.5 刀具安装好后应进行一、二次试切削；
2.2.6 检查卡盘夹紧工作的状态；
2.2.7 装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕
刻；
2.2.8 装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净；
2.2.9 刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀
具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用
推拉方式，要用旋转方式；
2.2.10 刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满
足以上条件下尽量取短；
2.2.11 加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。
更换刀具后，必须立即重新定
义Z轴起刀点，X、Y轴起刀点不能更改；
2.2.12 在开始加工（下刀）前，须把手放在红色紧急开关按钮处，一有意外情况立即
按下。
2.3. 工作过程中的安全注意事项
2.3.1. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
2.3.2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
2.3.3. 禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；
2.3.4. 铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；
2.3.5. 经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；
2.3.6. 在加工过程中，不允许打开机床防护门；
2.3.7. 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；
2.3.8. 机床的横梁及挡板上严禁放任何物品，避免掉落伤人；
2.3.9. 操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。
2.4 工作完成后的注意事项
2.4.1 清除切屑、擦拭机床，保持机床与环境的清洁状态；
2.4.2 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
2.4.3 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源；
2.4.4 卸刀时严禁用扳手敲打卡头；
2.4.5 加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面。
2.4.6 主轴、工作台和导轨面严禁敲打和冲击，工作台及导轨面不得乱放工具和毛坯
及不相关的工件或物品。
3.使用操作步骤
3.1开机、加工工件
①打开主电源开关；②打开控制柜电源、控制柜钥匙开关和计算机电源开关，
对应指示灯亮；③电脑（控制计算机）开机、打开主轴变频器电源开关，对应指示灯亮；④定位卡紧需加工工件；⑤打开雕刻机电脑软件编程、对刀；⑥开始加工；⑦加工过程中临时停机按电脑键盘“F10”键、停止加工按“F11”键、主轴回到坐标原点按“F7”键、继续加工按“F9”键；若工件未加工完，操作人员临时离开然后继续加工须先按F10键再将电脑锁屏避免误操作情况发生。
3.2停止、关机、取件和清理
①铣削完毕后按电脑键盘“F11”键进行停止；②对照图纸对加工工件进行检查，
确认无误后，更换其它加工件，重复3.1条④→⑥步操作；
重要提示！雕刻机雕刻木材时必须先开启除尘设备除尘，清洁台面时不得使用压缩空气吹除木工粉尘。
③工作结束后关闭控制柜钥匙开关、关闭软件控制程序和电脑；②按步关闭各
电源开关；④取件；⑤清洁设备。
注意：冷却液控制开关只有加工金属件时开启，加工其它材质工件不得开启。
3.3应急处置
设备在运行过程中出现异响、卡滞、冒烟等紧急情况或突发事件时应立即按控制柜的急停开关按钮停止设备运行或关闭总电源开关（就近原则），并将所有设备开关关闭，及时上报设备管理人员。