排水采气方法优选
天然气井排水采气工艺方法优选
通过超 声波 将井 下水温 提升 ，并在 最短 时间 内雾化 ，按照油 排水量不宜过大 ，井 内受油管 限制 ，启动会 发生困难 。
管位置 排到 水面 上，有效地 提升 了油 管排水 能力 和天 然气采 ３．２ 完 善措 施
气效 率 。超 声波排 水 采 气具 有施 工 简单 等 特 点，方 便操 作 ，
正 常工 作 ，若 井 口较小 ，施 工也 会造 成影 响，而 天然气 循环
一 些 有 自喷能力 、携带 积水 能力 弱 的气井 ，选 择泡 沫排
排 水解 决 了这 些 问题 ，把井 筒 内天然气 注入 到套 环里 ，使流 水 工艺 ；有 自喷能力 ，带水 量小 ，但含 油量 高的气井 选 择管
在 排水采 气过 程 中，若 有 同样 效果采 气方法 ，应选 择低
１ 天然气 排水 采气 的方法
成本 高效 率的工 艺 ，在 排水技 术 中产生 费用有 工艺 费用和 非
１．１ 连 续循 环采气 方 式
工艺费用 ，包括运行 费用 、维护 费、工艺费用等 。
以往 排水采 气方 式 是柱塞 举升 ，井 内出砂 ，会 无法 进行 ２．２ 选择 方 案
响 ，因此在加 入药 量时 要注 意药量 和注药 周期 ，使用 时注 意
采 气工 艺要根 据气 井特 点 的不 同，选 择合 适方法 ，虽然
与实 际情况 相结 合，根据 流动 速值变 化进 行调整 ，使 气井 能 采气 工 艺在 运用 上获得 了成 功 ，但 仍然存 在 一些 问题 ，例如
够 稳 定 生 产 。
化 工 设 计 通 讯
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｄｅｓｉｇｎ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ
油气开采
排水采气常见的工艺有哪些
排水采气常见的工艺有哪些
排水采气是一种将废水中的可燃气体回收利用的工艺，常见的排水采气工艺有：
1. VSEP技术（薄膜分离技术）：通过超滤膜对废水进行处理，分离出可燃气体并将其回收利用。
2. ADSorption技术（吸附技术）：通过吸附剂吸附排水中的可燃气体，再通过脱附获得纯净的可燃气体。
3. MVR技术（机械蒸发再生技术）：通过蒸发装置蒸发废水中的水分，生成水蒸气，并将其中的可燃气体回收利用。
4. CWS技术（压缩水气提取技术）：通过压力吸附剂和温度降低，使废水中的可燃气体溶于水中，再通过压力释放将其分离出来。
5. 生物处理技术：利用微生物菌群降解废水中的有机物，产生可燃气体。
6. 催化燃烧技术：将废水中的可燃气体与氧气在催化剂的作用下进行燃烧，产生热能和二氧化碳。
以上是常见的排水采气工艺，每种工艺都有其优点和适用范围，具体选择哪种工艺应根据废水特点和处理要求来决定。
排水采气方法优选
页岩气井排水采气的方法优选摘要：随着页岩气的开采水平的不断提高，人们对页岩气井开采经济目标也不断增加。
我国已发现的页岩气气藏的地质特点和产期层出水的现象，给达到我们产量目标带来了很大的困难。
页岩气井的井筒积液如果长时间存在的话，不仅会造成产气层的伤害，还会影响到页岩气井的产量，因此，把井筒里的产出液在第一时间排出是页岩气井生产的必要工作。
本文研究了在排液采气相关文献的基础上，研究高产液页岩气井的排液采气方案的优选及适用条件，以解决出液严重对产量的影响的问题。
概述：天然气作为一种优质的清洁型化石能源，将逐渐取代煤炭和石油，成为我国能源结构的主体。
不过，当前我国多数气藏受水侵的现象严重，气井井底出现了大量的积液，增加了气井排水采气的难度，降低了气井的生产能力，需要最大程度发挥排水采气技术的功能，以清除井底积液，提高气井的生产力。
1、泡沫排水采气。
原理是通过套管(用油管生产的气井，占多数)或油管(用套管生产的气井)注入表面活性剂，在天然气流的搅动下，气液充分混合，形成泡沫。
随着气泡界面的生成，液体被连续举升，泡沫柱底部的液体不断补充进来，直到井底水替净。
起泡剂通过分散、减阻、洗涤等作用，使井筒积液形成泡沫，并使不溶性污垢如泥沙和淤渣等包裹在泡沫中随气流排出起到疏导气水通道增产稳产的作用。
在水平井中，设计出了水平井专用的泡沫排水棒，该棒利用干冰遇水产生大量气体而形成的反作用力把泡沫排水剂推送至水平井的最末端，使得在最优处产生泡沫，从而使得排水采气的效果最好。
该技术适用于低压、水产量不大的气井，尤其适用于弱喷或间歇自喷气水井，日排液量在120m ／d以下，井深一般不受限制。
此种工艺管理、操作极为方便，且投资少效益高，易推广，是一种非常经济、有效的排水采气技术。
泡沫排水采气技术的选井原则如下：①井底温度要＜150℃，井深≤4000m[1]。
②气井井底油管鞋处气流的速度要＞0.1m/s，产水量＜150m3/d。
排水采气方法的优选
排水采气方法的优选排水采气是一种常用的排放废气、回收有关采气进行处理的技术。
随着环境保护政策的提高，选用适当的排水采气方法变得尤为重要。
在本文中，我将详细介绍几种常见的排水采气方法，并对它们进行比较，以期找到最优的选择。
首先，常见的一种排水采气方法是通风排气法。
这种方法通过在排水口附近布置专用通风设备，将废气直接排放到大气中。
这种方法具有便捷、简单、成本低等优点。
但是，由于废气直接排放到大气中，会造成环境污染，对生态环境和人们的健康造成潜在风险。
其次，应用膜分离技术的排水采气方法是另一种选择。
膜分离技术透过半透膜，将废气中的有害物质隔离出来，使剩余气体可以继续利用。
这种方法具有高效、节能的特点。
但是，膜分离技术的设备成本较高，维护难度也较大。
另外，化学方法也可以用于排水采气。
例如，采用氧化剂将有害物质氧化成无害物质，或采用吸附材料吸附有害气体。
这种方法可以有效地处理废气中的有害物质，但也会产生化学副产物。
因此，在选择化学方法时需要考虑到废气处理后产生的副产品可能对环境造成的影响。
最后，生物处理方法也可以作为排水采气的一种选择。
生物处理方法利用微生物代谢废气中的有机物，将其转化为无害的物质。
这种方法具有低成本、无化学品添加等诸多优点。
然而，生物处理方法需要经过长时间的培养和优化，才能达到较好的处理效果。
综上所述，针对不同的需求和要求，我们可以根据实际情况选择适合的排水采气方法。
在环保政策日益严格的背景下，应当以减少排放、提高废气资源化利用率为原则，优先考虑通风排气法、膜分离技术和生物处理方法。
在选择适合的方法时，还需要综合考虑成本、技术要求、设备要求等因素，以达到最优的排水采气效果。
天然气井排水采气工艺方法优选分析
天然气井排水采气工艺方法优选分析摘要：天然气是经济社会发展的能源基石。
天然气开采的过程当中，由于井内压等因素的影响，容易导致气井积水，进而造成气井的产气量降低，严重时会导致气井的报废。
随着天然气排水工艺的不断发展，连续循环采气、同心毛细管等工艺开始从研发走向了应用。
基于气井的情况而进行合理的排水采用工艺的优选成为了一个关键节点。
本文就连续循环采气、同心毛细管、超声雾化等天然气排水采气工艺的特点和应用进行了分析，并提出了天然气工艺优选的辅助策略，将为天然气井排水采气工艺方法优选提供一定的参考。
关键词：排水；采气；优选新时期以来，我国采气企业迎来了一个黄金的发展时期，产业规模和燃气产能均获得大的提升。
而从一定程度上而言，天然气行业的稳健、高效发展是以采气生产的效能为基础。
在天然气的开采过程中难免会遇到积水过多的问题，采用排水采气工艺可以解决积水问题，使气井内的工作压保持正常值，保障开采环境的安全，减少安全事故的发生。
因此，产水气井排水采气技术的优化和改进成为企业生产效能提升的持续关注点[1]。
在企业节能减排的大背景下，有效地探寻天然气井排水采气工艺方法优选方法，确保采气企业的高效、平稳生产具有重要的意义。
1天然气排水采气工艺优选1.1连续循环采气工艺在天然气的开采实践当中发现，传统的柱塞举升工艺进行排水采气工艺作业时，若气井出砂，则会因柱塞举升的压力变大而导致排水作业不畅。
采用速度管进行气井排水作业时，若速度管的管径较小，也会造成排水作业的困难。
基于上述排水作业中的实际情况而进行了优化，提出了连续循环采气工艺的模式。
这一模式是利用压缩机来作业。
在作业的过程当中，将井筒中的天然气沿着气井环空注入井中，并沿油管被采出井筒，然后进行分离处理后再通过压缩机压入井筒。
这一设计能够在较大程度上加大气井内的天然气流动速度，从而有效地减少气井积液的发生。
同时，这一技术对解决柱塞举升或速度管在排水采气中的问题时，仍能够进行有效地排水[2]。
排水采气工艺技术研究
排水采气工艺技术研究摘要：气井生产过程中，地层水经常流入井底。
当气井产量高，气体流速快时，水可以被带到地面。
但随着地层能量的降低，天然气产量减少，气体流速降低，不足以将水携带到地表。
此时井底逐渐出现积液，在井筒内形成液柱，导致气井减产甚至不产。
排水采气技术可以恢复气井产能，保证天然气高效生产。
经过多年的发展，目前排水采气工艺体系已经比较完善，各种技术比较丰富，但不同的技术有各自的技术特点和适用性，不同气井的生产特点也不同。
为了获得最佳的经济效益和采收率，有积液气井必须选择合适的排水采气工艺。
关键词：排水采气；天然气；工艺技术随着我国天然气资源的深度开发，天然气的开采难度越来越大。
其内部气藏中的压力逐渐降低，当压力达到临界值时，天然气的流动速度会变慢，使天然气无法正常排出井筒。
当积累到一定程度时，液体会逐渐演变成液柱。
在液柱作用下，气井自喷能量会降低，产能达不到预期标准，导致气井停产或关井。
为解决这一问题，可以应用排水采气技术。
一、排水采气技术应用的重要性在我国气田开发的过程中使用排水采气技术非常有必要，是提高气井产量、延长气井寿命的最佳选择。
同时，我国气田的地质条件在不同区域间差别很大，比较复杂，排水采气技术也是应对我国气田复杂的地质特征的必然选择。
气田地质特征存在差别的原因，主要是气井内部的储层空间连通性和均质程度不同。
一般而言，气田的地质特征包括气田形态、边界性质、井内气水关系及压力特征等，还与气田储渗类型存在关系，因为它会在一定程度上影响着气田的开采。
气田内部储层的储渗关系一般有孔隙性和裂缝性，孔隙型的气田储层连通性都比较好，不同区间和储层之间联系广泛，在采气过程中可以实现高程度的气水分离，有利于天然气的开采，孔隙型储层的气田主要是以河流、湖泊沉积为主，气田内多以层状砂体分布，不仅能够较容易地确定气田范围、位置和储量等气田参数，而且还有利于气田的开采。
而裂缝型的气田储层裂缝程度存在差别，受到气田内部地应力的大小和储层间岩石的抗压强度的影响，因为裂缝程度不一，部分气田是有限的封闭体，气田内部的气水分布、含气范围不容易被确定，在勘探过程中受到气田内部裂缝网络的形态、大小影响。
分析天然气井排水采气工艺方法优选
分析天然气井排水采气工艺方法优选摘要：基于对天然气井排水采气工艺方法优选的研究，首先，阐述天然气基本内容与排水采气工艺基本内容。
然后，分析天然气井排水采气工艺方法在选择过程中，需要遵循的几个原则。
最后，对天然气井排水采气工艺方法优选进行分析，其中包括超声波排水采气工艺方法、连续循环采气工艺方法、组合排水采气工艺方法。
关键词：天然气井；排水采气工艺；超声波在国家不断发展背景下，对清洁能源的要求逐渐提升，所以，天然气每年都被大量开采，同时应用在社会市场各个领域当中。
天然气在被开采过程中的流动速度以及压力变化值会对天然气最终质量产生直接影响，所以，需要对开采监测过程进行及时监督与管理。
如果管理没到位或者开采工艺出现问题，很容易造成积水问题。
积水问题的产生不仅会对工业生产造成影响，还会对周围环境造成破坏。
所以，采取有效天然气井排水采气工艺，对天然气开发具有重要作用。
本文将针对天然气井排水采气工艺方法，以及原则等进行相应阐述。
1、天然气开采与排水采气工艺基本概述1.1天然气基本概述天然气属于一种气体，在大自然当中存在，在工业生产快速发展背景下，人们已经逐渐意识到在原料开采中天然气的重要价值。
天然气是一种天然材料，能够为人们日常生活以及生产提供足够的热能与动能。
所以，天然气开采工作已经成为人们发现清洁能源以及开采的关键。
1.2排水采气工艺基本内容天然气在开采过程中需要使用不同先进的工艺技术，排水采气工艺的使用，最主要目的是保持气井中压力处于正常状态。
在提升工作质量与工作效率的同时，能够为人们提供更加安全的生产环境与开采环境。
从我国目前天然气排水采气工艺中可以看出，常用的排水采气工艺分为两种，分别是物理化学排水采气工艺以及机械排水采气工艺[1]。
不同排水采气工艺有自身不同特点，所以，不同工艺的使用需要结合开采实际情况，选择最为使用的排水采气工艺，这样才可以使最终天然气质量得到保障。
2、天然气井排水采气工艺选择原则在天然气井排水采气工艺选择当中，需要遵循以下几点选择原则：第一，在选择相关水采气工艺时，需要对气井的地址情况以及水气藏情况等进行及时了解与分析，比如，开采历史、地面工程资料等。
排水采气方法的优选
排水采气方法的优选摘要:排水采气是封闭型水驱气藏生产中常见的采气工艺，由于地层水和天然气中的凝析水的影响常会造成气井井筒的积液，会对气井的生产效能产生比较大的影响。
在国内外多年的开发实践基础上，逐渐形成了包括“优选管柱、气举、泡沫排水、机抽、电潜泵、射流泵”等六套比较常用的排水采气工艺。
在加强有水气藏勘探开发的同时，为提高和维持有水气藏的产量和提高有水气藏的最终采收率。
目前，国内外主要还是采用上述六套较为成熟的人工举升工艺。
随着对有水气藏勘探开发的技术创新，人们开始对不同地质构造的气藏的排水采气工艺进一步细化。
与此同时，人们对天然气的需求量空前上涨，对天然气开发技术人员提出更高的要求。
技术人员一直致力于寻求最经济、最节省时间、最能提高开采效率的排水采气方法，达到低投入高产出的目的。
将不同的排水采气工艺实施于同一口气井，它所产生的效果是不同的，要是把同一种工艺实施于不同的气井，其效果也不一定相同。
不同的排水工艺有它自身的优点和缺陷，不同的有水气藏的地质构造特征也不尽相同。
所以只有在兼顾各工艺特点和各气藏本身情况的前提下才能做到真正的优化做到用最少的劳动消耗与投入来获得最多的油气产量。
关键字：排水采气；工艺技术；选择Methods of Drainage Gas for SelectionAbstract:Drainage gas is water flooding closed the common gas reservoir gas production process, the formation water and gas condensate in the water often caused by the impact of the wellbore fluid, gas well production performance will have a relatively large impact. Practice at home and abroad on the basis of years of development, gradually formed, including the "preferred column, gas lift, foam drainage, machine pumping, electric submersible pumps, jet pumps" and other six sets of commonly used drainage gas technology.In strengthening the water, while gas exploration and development, to improve and maintain water production and increase gas reservoir water ultimate recovery of gas reservoirs. At present, mainly at home and abroad using the above six sets of artificial lift technology is more mature. With the water gas exploration and development of technological innovation, people began to different geological structure of the drainage gas gas technology to further refinement. At the same time, it is the unprecedented rise in demand for natural gas, natural gas development and technical personnel for higher demands. Technicians have been committed to seeking the most economical and save time and most can improve the efficiency of the drainage gas extraction method, to achieve the purpose of low-input high output.Different implementation of the drainage process gas wells in the same breath, the effect it produces is different, and if implemented the same process in different wells, the effect is not necessarily the same. Different drainage techniques has its own advantages and disadvantages, and different water characteristics of gas reservoirs are not the same geological structure. Therefore, only the process which takes into account the characteristics and circumstances of the gas itself can be done under the premise of optimizing the real work to do with the least consumption and investment to get the most oil and gas production.Key words: drainage gas；technology；selection目录1 前言 (1)1.1概述 (1)1.2排水采气工艺研究目的与意义 (1)1.3国内外排水采气研究的发展及现状 (2)1.4研究的内容及技术路线 (4)2 气井主要排水采气方法的适应性研究 (5)2.1优选管柱排水采气工艺技术 (5)2.2气举排水采气工艺 (7)2.3泡沫排水采气工艺 (10)2.4电潜泵排水采气工艺 (13)2.5射流泵排水采气工艺技术 (15)2.6机抽排水采气工艺技术 (17)3 排水采气工艺技术经济评价 (20)3.1技术条件研究 (20)3.2各排水采气工艺生产总成本计算 (23)3.2.1 优选管柱排水采气 (23)3.2.2 气举排水采气工艺成本 (24)3.2.3 泡沫排水采气工艺成本： (25)3.2.4 机抽排水采气工艺成本 (26)3.3投资回收期 (27)4 排水采气工艺措施优选 (28)4.1方案入选 (28)4.2建立模糊评价模型 (28)5 排水采气工艺优选实例分析 (32)5.1井的基本数据 (32)5.2各指标的计算 (33)5.3根据模糊决策对该井进行排水采气工艺优选 (33)结论 (36)参考文献 (37)致谢 (39)1前言1.1概述改革开放以来，我国经济进入高速发展轨道，特别是在十一五期间，国务院提出加快清洁能源的发展，降低单位GDP能耗的经济发展方针。
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页岩气井排水采气的方法优选
摘要：随着页岩气的开采水平的不断提高，人们对页岩气井开采经济目标也不断增加。
我国已发现的页岩气气藏的地质特点和产期层出水的现象，给达到我们产量目标带来了很大的困难。
页岩气井的井筒积液如果长时间存在的话，不仅会造成产气层的伤害，还会影响到页岩气井的产量，因此，把井筒里的产出液在第一时间排出是页岩气井生产的必要工作。
本文研究了在排液采气相关文献的基础上，研究高产液页岩气井的排液采气方案的优选及适用条件，以解决出液严重对产量的影响的问题。
概述：天然气作为一种优质的清洁型化石能源，将逐渐取代煤炭和石油，成为我国能源结构的主体。
不过，当前我国多数气藏受水侵的现象严重，气井井底出现了大量的积液，增加了气井排水采气的难度，降低了气井的生产能力，需要最大程度发挥排水采气技术的功能，以清除井底积液，提高气井的生产力。
1、泡沫排水采气。
原理是通过套管(用油管生产的气井，占多数)或油管(用套管生产的气井)注入表面活性剂，在天然气流的搅动下，气液充分混合，形成泡沫。
随着气泡界面的生成，液体被连续举升，泡沫柱底部的液体不断补充进来，直到井底水替净。
起泡剂通过分散、减阻、洗涤等作用，使井筒积液形成泡沫，并使不溶性污垢如泥沙和淤渣等包裹在泡沫中随气流排出起到疏导气水通道增产稳产的作用。
在水平井中，设计出了水平井专用的泡沫排水棒，该棒利用干冰遇水产生大量气体而形成的反作用力把泡沫排水剂推送至水平井的最末端，使得在最优处产生泡沫，从而使得排水采气的效果最好。
该技术适用于低压、水产量不大的气井，尤其适用于弱喷或间歇自喷气水井，日排液量在120m ／d以下，井深一般不受限制。
此种工艺管理、操作极为方便，且投资少效益高，易推广，是一种非常经济、有效的排水采气技术。
泡沫排水采气技术的选井原则如下：①井底温度要＜150℃，井深≤4000m[1]。
②气井井底油管鞋处气流的速度要＞0.1m/s，产水量＜150m3/d。
③二氧化碳含量要≤86g/m3、地层水总矿化度≤50000mg/L、含凝析油≤45％、硫化氢含量要≤23g/m3。
④油管鞋必须在气层的中部段，因如果距离中部较远的话，井底的积液过高，泡沫剂一流到油管鞋处就会被气流冲走，达不到排除积水效果。
2、气举排水采气。
依靠从地面注入井内的高压气体与油层产出流体在井筒中汇合，利用气体的膨胀使井筒中的混合液密度降低，以将其排出地面的一种举升方式。
气举排水采气工艺适用于弱喷、间歇自喷和水淹气井。
排量大，日排液量可高达300m~，适宜于气藏强排液；适应性广、不受井深、井斜及地层水化学成分的限制；适用于中、低含硫气井。
该工艺设计、安装比较简单，易于管理，是一种少投入、多产出的先进工艺技术。
该技术的选井原则如下：①井深≤4200m。
②开式气举：产水量可控制在50-250m3/d，井底静压Pr≥15MPa。
③闭式气举：产水量可控制在50-150m3/d，井底静压Pr≥8MPa[2]。
④半闭式气举：分正举和反举。
正举：产水量可控制在50-250m3/d，井底静压Pr≥10MPa。
反举：产水量可控制在300-400m3/d，井底静压Pr≥14MPa。
3、机抽排水采气技术
机抽排水采气技术的主要原理是在抽抽机的基础上，将电动机运转的能量转变为抽抽机上下重复运作的能力，通过抽抽杆上下摆动泵柱塞，利用油管排出液体，利用套管采出气体。
该技术的优点有：操作和设备简单、投资成本低、可靠性能高、采气的效果高。
该技术的缺
点有：对气井下方的流体介质要求高、设备需要大量的电源支撑，如果气井下方的气体和泵无法融合的话，就会大大减少排液量。
该技术的选井原则如下：日排水量为10-100m3，温度＜120℃，泵挂深度＜2700m，产层中部深度为1000-2900m，当前地层压力为2.4-2.6MPa，变产后的套管压力为1.5-2.0MPa。
天然气排水采气技术的优化
一方面，天然气排水采气技术的优化受到了技术因素的影响。
技术因素包括了设备使用、开采条件、排液量、增产气量以及最大井深等。
另一方面，天然气排水采气技术的优化还受到了经济因素的影响。
其中，设备使用包括了设备运转的效率、设备维修管理的难度以及设备调整的灵活性等；开采条件包括了含砂量适应程度、高气液比适应程度、地层水结垢适应程度以及腐蚀性适应程度；排液量是指排水采气技术的排液能力；最大井深是排水采气技术在气井正常作业时的最大深度。
另一方，天然气排水采气技术的优化还受到了经济因素的影响。
经济因素包括了工艺成本、投资回收期以及最短作业周期等]。
在对经济因素的优化需要注意的有：对有一定自喷生产能力但带水不畅的气井，应选择管柱技术；对有自喷能力且工艺措施只起诱喷复活手段的气井，应选择气举技术；对井底压力过低，对排液量要求高的气井，应该选择电潜泵技术。
参考文献：
1.何庆鹰,朱魁试论排水采气工艺研究现状及发展趋势[期刊论文]-中国新技术
新产品 2013(09)
2.气井深度排水采气工艺技术研究与应用[期刊论文]-中国高新技术企业
2011(21)
3.赵煊排水采气工艺技术研究现状及趋势[期刊论文]-中国石油和化工标准与质量 2011(04)。