机械加工技术教案
机械加工技术（高教版）全套教案
机械加⼯技术（⾼教版）全套教案授课教案SHOU KE JIAO AN课程名称机械加⼯技术教材机械加⼯技术授授课时间：第⼀周星期三5~6授课班级：12秋机1课时：2课题：绪⾔教学⽬的：了解课程的特点，掌握机械制造⼯艺学的研究对象。
掌握⽣产过程和⼯艺过程的概念教学重点：⽣产过程和⼯艺过程的概念教学⽅法：讲授与师⽣互动相结合教具：教学过程：绪论⼀、我国机械制造⼯业的现状和今后的任务：1、机械制造⼯业在国民经济中的地位：机械制造⼯业是国民经济的⽀柱产业机械制造⼯业是社会财富的创造者举例：2、我国机械⼯业的成就和差距：我国机械⼯业的主要成就有：1）、增强了提供重⼤技术装备的能⼒。
例：60万kw⽕⼒和30万kw⽔⼒发电设备，1000万t露天煤矿成套设备，300万t钢铁的成套设备，6000m⽯油钻机及采油设备等。
2）、积极开发⾼⽔平的新产品。
⼤部分产品赶上或超过国际80年代⽔平，有的已达到国际先进⽔平。
例：20-10FP500NC超重型数控龙门铣床、PJ-1喷漆机器⼈、SX041⼤规模集成电路光栅数显仪、可编程控制器等都达到国际先进⽔平。
3）、增强提⾼国防建设新装备的能⼒。
例：我国机械⼯业虽然取得了很⼤的成绩，但与发达的⼯业国家相⽐，在⽣产能⼒、技术⽔平、管理⽔平和劳动⽣产率等⽅⾯还有很⼤的差距。
3、今后我国机械⼯业的发展趋势：⼆、机械制造⼯艺学的研究对象1、机械制造⼯艺学的研究对象：机械制造中的⼯艺问题。
机械制造⼯艺学的课程性质：应⽤性技术学科。
2、什么是机械制造⼯艺？机械制造⼯艺是各种机械的制造⽅法和过程的总称。
3、什么是应⽤性技术学科：深⼊了解实践的基础上，利⽤各种基础理论，解决⾯临的实际⼯艺问题。
4、机械制造⼯艺学的形成：5、机械制造⼯艺学解决的问题：（1）、如何保证和提⾼产品的质量。
举例：从精度要求出发说明。
Nm技术应⽤（2）、提⾼劳动⽣产率的措施：①利⽤新材料、新装备、新⽅法。
举例：特种⼑具材料、新型加⼯⽅法、综合专⽤设备（NC、MC、FMS、CIMS）②新⼯艺、新材料：举例：⽆屑加⼯⽅法，新型材料（复合材料、纳⽶材料）③管理机制。
《机械加工技术》教案设计
《机械加工技术》教案设计授课时间：2007年5月24日上午第三节授课班级及地点：数0502班、多媒体教室A206授课老师：高老师教学课时：40分钟教学目的：1．了解车床主轴的结构特点；2．掌握车床主轴的工艺分析。
教学重点和难点：1．重点掌握车床主轴加工时定位基准的选择；2．难点是车床主轴加工顺序的安排。
教学方法：采用幻灯片，启发式讲授法教学过程：第五章典型零件的加工（播放幻灯片）第一节轴类零件加工（播放幻灯片）✧复习提问：◆轴类零件的作用？（先由学生回答后老师补充，播放幻灯片）1．支承传动零件；2．承受载荷；3．传递运动扭矩；4．具有一定的回转精度。
◆轴类零件的分类（播放幻灯片，图形显示，学生共同回答）1．光滑轴；2．阶梯轴；3．空心轴；4．异形轴（曲轴、齿轮轴、偏心轴、十字轴、凸轮轴、花键轴）。
◆轴类零件的特点（结合图形，学生回答，播放幻灯片）1．旋转零件；2．长度大于直径；3．加工表面为内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、沟槽等；✧新课安排：二．车床主轴的结构特点及工艺分析（以CA6140车床主轴为例，材料：45钢，中批生产。
播放幻灯片结合图形讲解）（一）车床主轴的结构特点（播放幻灯片，由学生回答老师补充）1．既是阶梯轴，又是空心轴，是长径比小于12的刚性轴；2．不但传递运动和扭矩，而且是工件或刀具回转精度的基础；3．主要加工表面有内外圆柱面、圆锥面，次要表面有螺纹、花键、沟槽、端面结合孔等；4．机械加工工艺主要是车削、磨削，其次是铣削和钻削。
（二）车床主轴的工艺分析（播放幻灯片，着重讲解）1．定位基准的选择：两顶尖孔(学生先讨论后回答)分析：轴类零件的定位基准，最常用的为两顶尖孔。
因为轴类零件各外圆表面、锥孔、螺纹表面的同轴度以及端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，如果用两顶尖孔定位，就能符合基准重合的原则。
而且，用顶尖孔作为定位基准，能够最大限度地在一次安装中加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则。
机械加工技术教案
机械加工技术教案一、教学目标1.了解机械加工的概念和基本原理。
2.掌握常见机械加工工艺和相应的加工方法。
3.学会使用机械加工设备进行实际操作，并能够进行简单零件的加工。
二、教学内容1.机械加工概述–机械加工的定义与分类–机械加工的基本原理和工艺流程2.机床与刀具–常见的机床种类和结构–常用刀具的种类和使用3.机械加工工艺–锻造工艺–铸造工艺–切削工艺–其他机械加工工艺介绍4.切削工艺与刀具选择–切削速度、进给量、切削深度的计算与选择–切削液的使用与选择–刀具的选择与刀具寿命的延长5.机械加工实验–实践操作机床的安全注意事项–机械加工操作技巧的培养–通过实验掌握机械加工的基本操作方法三、教学方法1.理论授课：通过讲解的方式介绍机械加工的概念、原理和工艺等内容。
2.实验操作：安排学生进行实际的机械加工实验操作，培养学生的实际操作能力。
3.讨论交流：引导学生根据实际操作情况，进行问题分析与解决方案的讨论交流。
四、教学流程1.第一节课：机械加工概述–介绍机械加工的定义和分类–介绍机械加工的基本原理和工艺流程2.第二节课：机床与刀具–介绍常见的机床种类和结构，如车床、铣床、钻床等–介绍常用刀具的种类和使用，如车刀、铣刀、钻头等3.第三节课：机械加工工艺–介绍锻造工艺的基本原理和常用设备–介绍铸造工艺的基本原理和常用设备–介绍切削工艺的基本原理和常用设备–介绍其他机械加工工艺，如焊接、钳工等4.第四节课：切削工艺与刀具选择–讲解切削速度、进给量、切削深度的计算与选择方法–讲解切削液的使用与选择方法–讲解刀具的选择与刀具寿命的延长方法5.第五节课：机械加工实验–介绍实践操作机床的安全注意事项–演示机械加工操作技巧–学生分组进行机械加工实验，并进行实验报告撰写五、教学评估1.学生实验报告评估：评估学生在实际机械加工实验中的操作能力和实验报告的质量。
2.学生课堂表现评估：评估学生在理论讲解和讨论交流环节的参与程度和学习效果。
教学技能大赛机械加工技术教案
一、教案基本信息教案名称：教学技能大赛-机械加工技术教案课时安排：共5课时教学目标：1. 让学生了解和掌握机械加工技术的基本概念、类型和应用。
2. 培养学生对机械加工技术的兴趣和热情，提高学生的实际操作能力。
3. 培养学生团队协作、沟通交流和创新思维能力。
教学内容：1. 机械加工技术的基本概念及分类。
2. 常见机械加工技术的特点及应用。
3. 机械加工设备及工具的使用与维护。
4. 机械加工安全操作规程。
5. 团队协作与创新思维能力的培养。
教学方法：1. 讲授法：讲解机械加工技术的基本概念、类型和应用。
2. 演示法：展示机械加工设备及工具的使用与维护。
3. 实践法：学生动手操作，进行实际演练。
4. 小组讨论法：培养学生团队协作、沟通交流和创新思维能力。
教学评价：1. 课堂问答：检查学生对机械加工技术的基本概念、特点和应用的掌握情况。
2. 实践操作：评估学生在实际操作中的技能水平和安全意识。
3. 小组讨论：评价学生在团队协作、沟通交流和创新思维方面的能力。
二、第一课时：机械加工技术概述教学目标：1. 让学生了解机械加工技术的基本概念。
2. 使学生掌握机械加工技术的分类。
教学内容：1. 机械加工技术的定义。
2. 机械加工技术的分类：铸造、锻造、焊接、切削、磨削、抛光等。
教学方法：1. 讲授法：讲解机械加工技术的定义及分类。
教学评价：1. 课堂问答：检查学生对机械加工技术基本概念的掌握情况。
三、第二课时：常见机械加工技术及应用教学目标：1. 使学生了解常见机械加工技术的特点。
2. 让学生掌握常见机械加工技术的应用领域。
教学内容：1. 常见机械加工技术：车削、铣削、钻削、磨削等。
2. 各种机械加工技术的特点及应用领域。
教学方法：1. 讲授法：讲解各种机械加工技术的特点及应用领域。
教学评价：1. 课堂问答：检查学生对常见机械加工技术特点和应用的掌握情况。
四、第三课时：机械加工设备及工具的使用与维护教学目标：1. 使学生了解机械加工设备及工具的种类。
教学技能大赛机械加工技术教案
教学技能大赛-机械加工技术教案一、教学目标：1. 了解机械加工技术的基本概念、分类和应用领域。
2. 掌握机械加工技术的基本工艺方法和操作技巧。
3. 培养学生的动手能力、团队协作能力和创新意识。
二、教学内容：1. 机械加工技术的基本概念和分类2. 机械加工技术的基本工艺方法（如铸造、锻造、焊接、切削等）3. 典型机械加工操作技巧及注意事项4. 机械加工技术在工程应用中的案例分析三、教学过程：1. 导入：通过展示机械加工技术的应用场景，引起学生兴趣，引出本节课的主题。
2. 理论讲解：介绍机械加工技术的基本概念、分类和应用领域，讲解基本工艺方法和操作技巧。
3. 案例分析：分析机械加工技术在实际工程中的应用案例，让学生了解理论知识在实际工作中的应用。
4. 实践操作：分组进行机械加工操作练习，培养学生动手能力和团队协作能力。
四、教学方法：1. 讲授法：讲解基本概念、分类和工艺方法。
2. 案例分析法：分析实际工程中的应用案例，培养学生的实际应用能力。
3. 实践操作法：分组进行机械加工操作练习，培养学生的动手能力和团队协作能力。
五、教学评价：1. 课后作业：检查学生对课堂所学知识的掌握程度。
2. 实践操作考核：评估学生在实际操作中的技能水平和团队协作能力。
3. 课堂表现：评价学生在课堂学习中的参与程度、提问回答等情况。
六、教学资源：1. 教材：机械加工技术基础2. 辅助材料：PPT、图片、视频等3. 设备：机械加工设备、工具、材料等七、教学环境：1. 教室：宽敞明亮的教室，配备投影仪、音响等设备2. 实验室：具备机械加工设备的实验室，每人一组操作台八、教学进度安排：1. 第1周：机械加工技术的基本概念和分类2. 第2周：机械加工技术的基本工艺方法（如铸造、锻造、焊接、切削等）3. 第3周：典型机械加工操作技巧及注意事项4. 第4周：机械加工技术在工程应用中的案例分析5. 第5周：实践操作练习及考核九、教学注意事项：1. 确保学生了解机械加工设备的安全操作规程，避免意外伤害。
机械加工技术基础首页和教案
教案名称：机械加工技术基础课时安排：45分钟教学目标：1. 了解机械加工技术的概念和分类。
2. 掌握常见机械加工方法及其特点。
3. 理解机械加工工艺流程和注意事项。
教学内容：一、引言1. 导入：通过展示机械加工技术的应用场景，引发学生对机械加工技术的兴趣。
2. 介绍机械加工技术的概念和分类。
二、常见机械加工方法1. 讲解铸造、锻造、焊接、热处理等常见机械加工方法的基本原理。
2. 分析各种加工方法的特点和应用范围。
三、机械加工工艺流程1. 讲解机械加工工艺流程的基本步骤。
2. 分析机械加工工艺流程的设计和优化方法。
四、机械加工设备1. 介绍常见机械加工设备的特点和应用。
2. 分析机械加工设备的选择和维护方法。
五、机械加工安全注意事项1. 讲解机械加工过程中常见的安全隐患。
2. 分析机械加工安全注意事项和防护措施。
教学方法：1. 采用讲授法，讲解机械加工技术的基本概念和方法。
2. 采用案例分析法，分析机械加工工艺流程和设备选择。
3. 采用互动讨论法，引导学生思考机械加工安全问题。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对机械加工技术的基本概念和方法的理解。
2. 小组讨论：评估学生在分析机械加工工艺流程和设备选择方面的能力。
3. 课后作业：布置相关习题，巩固学生对机械加工技术的掌握。
教学资源：1. 教材：机械加工技术基础。
2. 课件：机械加工技术简介。
3. 案例素材：机械加工工艺流程案例。
4. 安全宣传资料：机械加工安全注意事项。
六、金属切削原理及刀具1. 讲解金属切削的基本原理。
2. 介绍刀具的类型和选择原则。
七、机械加工精度与质量控制1. 解释机械加工精度的概念。
2. 探讨影响加工精度的因素。
3. 介绍提高加工精度的方法和质量控制体系。
八、机械加工工艺参数选择1. 讲解机械加工工艺参数的概念和作用。
2. 分析切削参数、走刀路线等工艺参数的选择方法。
九、典型零件加工工艺分析1. 分析轴类、齿轮类、盘类等典型零件的加工工艺。
机械加工技术基础首页和教案
机械加工技术基础首页和教案一、教案首页1. 课程名称：机械加工技术基础2. 授课对象：机械工程专业学生3. 课时安排：共计32课时4. 教学目标：了解机械加工的基本概念、类型和特点掌握各种机械加工方法的基本原理、工艺流程和应用范围培养学生具备一定的机械加工操作能力和实践能力5. 教学方法：讲授与实践相结合案例分析小组讨论实地考察二、第一章：机械加工概述1. 教学目标：了解机械加工的定义、分类和特点掌握机械加工的基本参数和工艺过程2. 教学内容：机械加工的定义和分类机械加工的基本参数（切削速度、进给量、切削深度等）机械加工的工艺过程（加工准备、加工实施、加工质量控制等）3. 教学活动：讲授机械加工的定义和分类分析实例，让学生了解机械加工的应用场景小组讨论：探讨机械加工过程中各参数对加工质量的影响三、第二章：钳工工艺1. 教学目标：了解钳工工艺的基本概念、方法和应用掌握钳工工艺中的划线、錾削、锯削、锉削等基本操作2. 教学内容：钳工工艺的基本概念和作用钳工工艺中的基本操作（划线、錾削、锯削、锉削等）钳工工艺在机械加工中的应用案例3. 教学活动：讲授钳工工艺的基本概念和作用演示钳工工艺中的基本操作，并进行实践操作练习分析案例，了解钳工工艺在机械加工中的应用四、第三章：车削加工1. 教学目标：了解车削加工的基本概念、方法和应用掌握车削加工的基本参数、刀具选择和加工工艺2. 教学内容：车削加工的基本概念和分类车削加工的基本参数（转速、进给量、切削深度等）车削刀具的选择和使用方法常见车削加工工艺（轴类零件、螺纹加工、齿轮加工等）3. 教学活动：讲授车削加工的基本概念和分类演示车削加工的基本操作，并进行实践操作练习分析案例，了解车削加工在机械加工中的应用五、第四章：铣削加工1. 教学目标：了解铣削加工的基本概念、方法和应用掌握铣削加工的基本参数、刀具选择和加工工艺2. 教学内容：铣削加工的基本概念和分类铣削加工的基本参数（转速、进给量、切削深度等）铣削刀具的选择和使用方法常见铣削加工工艺（平面加工、型腔加工、曲面加工等）3. 教学活动：讲授铣削加工的基本概念和分类演示铣削加工的基本操作，并进行实践操作练习分析案例，了解铣削加工在机械加工中的应用六、第五章：磨削加工1. 教学目标：理解磨削加工的基本原理和特点。
教学技能大赛机械加工技术教案
一、教案基本信息1. 教案名称：教学技能大赛-机械加工技术教案2. 适用课程：机械加工技术3. 课时安排：每章45分钟4. 教学目标：培养学生对机械加工技术的理解和应用能力二、第一章：机械加工技术概述1. 教学内容：介绍机械加工技术的定义、分类、应用和重要性。
2. 教学方法：讲授法，配合图片和实例进行讲解。
3. 教学活动：a. 引入话题：通过提问方式引导学生思考机械加工技术的概念。
b. 讲解机械加工技术的定义和分类，配合相关图片和实例进行说明。
c. 介绍机械加工技术的应用领域和重要性，引导学生理解其在工业生产中的作用。
d. 开展小组讨论：让学生分享对机械加工技术的认识和了解，互相交流。
e. 总结本章内容，强调重点知识点。
三、第二章：金属切削原理1. 教学内容：介绍金属切削原理、切削力、切削温度等基本概念。
2. 教学方法：讲授法，配合实物模型和动画进行讲解。
3. 教学活动：a. 引入话题：通过提问方式引导学生思考金属切削的过程。
b. 讲解金属切削原理，配合实物模型和动画进行说明。
c. 介绍切削力、切削温度等基本概念，解释其在机械加工中的作用。
d. 开展小组讨论：让学生分享对金属切削原理的理解，互相交流。
e. 总结本章内容，强调重点知识点。
四、第三章：机械加工工艺1. 教学内容：介绍机械加工工艺的基本概念、加工顺序、工艺参数等。
2. 教学方法：讲授法，配合实例和图示进行讲解。
3. 教学活动：a. 引入话题：通过提问方式引导学生思考机械加工工艺的概念。
b. 讲解机械加工工艺的基本概念和加工顺序，配合实例和图示进行说明。
c. 介绍工艺参数的选择和调整，解释其在机械加工中的重要性。
d. 开展小组讨论：让学生分享对机械加工工艺的理解，互相交流。
e. 总结本章内容，强调重点知识点。
五、第四章：机械加工设备1. 教学内容：介绍常见的机械加工设备及其工作原理。
2. 教学方法：讲授法，配合实物模型和图示进行讲解。
3. 教学活动：a. 引入话题：通过提问方式引导学生思考机械加工设备的概念。
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教学课程：绪论教学目的：1.了解课程的性质和内容2.了解机械制造技术的发展现状3.了解先进制造技术及其发展方向4.了解课程的目的和要求教学重点：1.了解课程的性质和内容2.了解课程的目的和要求教学过程：讲授新课：一、本课程的性质和内容本课程所讲的机械制造技术主要是指机械冷加工技术和机械装配技术。
内容包括：（1）掌握金属切削过程的基本规律和机械加工的基本知识。
合理选择机械加工方法与机床、刀具、夹具及切削加工参数，并初步具备制订机械加工工艺规程的能力。
（2）掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识。
初步具备分析和解决现场工艺问题的能力。
二、机械制造技术的发展现状我国的制造业得到长足发展，但还存在阶段性的差距。
1.数控机床在我国机械制造领域的普及率不高。
2.国产先进数控设备的市场占有率较低。
3.数控刀具、数控检测系统等数控机床的配套设备不能适应技术发展的需要。
4.机械制造行业的制造精度、生产效率、整体效益等都不能满足市场经济发展的要求。
三、先进制造技术的及其发展方向先进制造技术是传统制造业不断吸收机械、电子、信息、材料及现代管理等方面的最新成果，将其综合应用于制造的全过程以实现优质、高效、低消耗、敏捷及无污染生产的前沿制造技术的总称。
先进制造技术的主要发展趋势（1）制造技术向自动化、集成化和智能化的方向发展（CNC)机床、加工中心（MC)、柔性制造系统（FMS）以及计算机集成制造系统（CIMS）等自动化制造设备或系统的发展适应了多品种、小批量的生产方式，它们将进一步向柔性化、对市场快速响应以及智能化的方向发展，敏捷制造设备将会问世，以机器人为基础的可重组加工或装配系统将诞生，智能制造单元也可望在生产中发挥作用。
加速产品开发过程的CAD／CAM一体化技术、快速成形（RP）技术、并行工程（CE）和虚拟制造（VM）将会得到广泛的应用。
（2）制造技术向高精度方向发展21世纪的超精密加工将向分子级、原子级精度推进，采用一般的精密加工也可以稳定地获得亚微米级的精度。
精密成形技术与磨削加工相结合，有可能覆盖大部分零件的加工。
以微细加工为主要手段的微型机电系统技术将广泛应用于生物医学、航空航天、军事、农业、家庭等领域，而成为下世纪最重要的先进制造技术前沿之一。
（3)综合考虑社会、环境要求及节约资源的可持续发展的制造技术将越来越受到重视。
绿色产品、绿色包装、绿色制造过程将在下个世纪普及。
四、学习本课程的目的和要求通过本课程的学习，使学生掌握机械制造技术的基本加工技术和基本理论，再通过后续课程的学习，进一步掌握先进制造技术的有关知识，从而为将来胜任不同职业和不同岗位上的专业技术工作、掌握先进制造技术手段应用、具备突出的工程实践能力奠定良好的基础。
1.掌握机械制造过程中工艺系统、表面成形和切削加工的基本理论；掌握常用加工方法及其工艺装备的基本知识和基本理论；了解现代制造技术的知识、应用及发展。
2.掌握常用加工方法的综合应用、机械加工工艺、装配工艺设计的方法，初步掌握工艺装备选用和夹具设计的方法。
3.初步具备解决机械制造过程中工艺技术问题的能力和产品质量控制的能力。
教学后记：激发学习兴趣，提高学习质量教学课程：机械加工的基本概念教学目的：1.了解机械加工的概念及分类2.理解机械制产品生产过程3.掌握机械加工工艺过程的组成4.理解生产纲领和生产类型教学重点：1.机械加工工艺过程的组成2.生产类型教学难点：机械加工工艺过程的组成教学过程：讲授新课：机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。
按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。
一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。
一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。
冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。
热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。
一、机械产品生产过程和机械加工工艺过程1.机械产品生产过程生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。
对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。
生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。
2.机械加工工艺过程在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。
它是生产过程的主要部分。
例如毛坯的铸造、锻造和焊接；改变材料性能的热处理；零件的机械加工等，都属于工艺过程。
机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分。
二、机械加工工艺过程的组成零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。
（1）工序工序是机械加工工艺过程的基本单元，是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
工作地、工人、工件与连续作业构成了工序的四个要素，若其中任一要素发生变更，则构成了另一道工序。
一个工艺过程需要包括哪些工序，是由被加工零件的结构复杂程度、加工精度要求及生产类型所决定的。
如图1-36所示的阶梯轴，因不同的生产批量，就有不同的工艺过程及工序，如表1-4与表1-5所列。
图1-36 阶梯轴表1-4 单件生产阶梯轴的工艺过程表1-5 大批量生产阶梯轴的工艺过程（2）安装工件每经一次装夹后所完成的那部分工序。
在一道工序中，工件在加工位置上至少要装夹一次，但有的工件也可能会装夹几次。
如表1-5中的第2、3及5工序，须调头经过两次安装才能完成其工序的全部内容。
应尽可能减少装夹次数，多一次装夹就多一次安装误差，又增加了装卸辅助时间。
（3）工位工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序。
为减少装夹次数，常采用多工位夹具或多轴(多工位)机床，使工件在一次安装中先后经过若干个不同位置顺次进行加工。
(4)工步工步是加工表面、切削刀具和切削用量(仅指主轴转速和进给量)都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
变化其中的一个就是另一个工步。
如图1-37所示车削阶梯轴Ф85 mm外圆面为第一工步，车削Ф65 mm外圆面为第二工步。
这是因为加工的表面变了。
有时为了提高生产率，把几个待加工表面用几把刀具同时加工，这也可看作一个工步，称为复合工步，如图1-38所示。
图1-37 车削阶梯轴图1-38 复合工步（5）走刀在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切削，每切削一次就称为一次走刀。
如图1-37所示车削阶梯轴的第二工步中，就包含了两次走刀。
三、生产纲领和生产类型(1)生产纲领生产纲领是指包括备品和废品在内的该产品的年产量。
零件在计划期为一年的生产纲领N可按下式计算式中：N—零件的年产量(件/年)；Q—产品的年产量(台/年)；n—每台产品中该零件的数量(件/台)；α、β—备品率(%)和废品率(%)。
当零件的生产纲领确定后，还要根据车间的情况按一定期限分批投产，每批投产的数量，称为生产批量。
(2)生产类型根据生产纲领的大小和产品品种的多少，机械制造企业的生产可分为单件生产、成批生产和大量生产三种生产类型。
1)单件生产：产品的种类多而同一产品的产量很小，工件地点的加工对象完全不重复或很少重复，例如重型机器、专用设备或新产品试制都属于单件生产。
2)成批生产：工作地点的加工对象，周期性地进行轮换。
普通机床、纺织机械等的制造等多属此种生产类型。
按照批量的大小，成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产三种类型。
3)大量生产：产品数量很大，大多数工作地点长期进行某一零件的某一道工序的加工。
如汽车、轴承、自行车等的制造多属此种生产类型。
生产类型取决于产品(零件)的年产量、尺寸大小及复杂程度。
表1-6列出了各种生产类型的生产纲领及工艺特点。
表1-6 各种生产类型的生产纲领及工艺特点单位：件课后作业：1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6教学课程：工件的定位基准教学目的：1.理解基准的定义2.掌握基准的分类教学重点：基准的分类教学难点：基准的分类教学过程：复习提问：1. 何谓机械加工？它分为哪两类?2. 什么是机械产品的生产过程，它包括哪些内容？3. 何谓生产类型，分为哪几类，各有何特点？4. 什么是工序、安装、工位、工步和走刀？讲授新课：零件是由若干几何表面组成的，这些表面之间有一定的相互位置和距离尺寸的要求。
因此，在加工过程中必须相应的以某个或某几个表面为依据来加工其他表面，以保证图样上所规定的要求。
一、基准的定义基准是确定零件上某一个点、线、面的位置时所依据的那些点、线、面。
二、基准的分类根据其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类，前者用于产品零件的设计图上，后者用于机械制造的工艺过程中。
1．设计基准在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。
2．工艺基准零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。
工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。
（1）装配基准装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。
（2）测量基准用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。
（3）定位基准加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。
作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。
(4)工序基准工序图上用来标注本工序加工的尺寸和形位公差的基准。
就其实质来说，与设计基准有相似之处，只不过是工序图的基准。
工序基准大多与设计基准重合，有时为了加工方便，也有与设计基准不重合而与定位基准重合的。
课后作业：1-7教学课程：机械加工的劳动生产率教学目的：1.了解劳动生产率的概念2.理解时间定额的分类3.掌握时间定额的组成4.理解提高劳动生产率的工艺途径教学重点：1.时间定额的组成2.提高劳动生产率的工艺途径教学难点：提高劳动生产率的工艺途径教学过程：复习提问：1. 什么是基准？2. 基准分为哪几类？讲授新课：制度机械加工工艺规程的基本原则是优质、高效、低成本，即在保证零件质量要求的前提下，尽量提高劳动生产率和降低成本。