机械加工技术教案2
机械加工技术（高教版）全套教案
机械加⼯技术（⾼教版）全套教案授课教案SHOU KE JIAO AN课程名称机械加⼯技术教材机械加⼯技术授授课时间：第⼀周星期三5~6授课班级：12秋机1课时：2课题：绪⾔教学⽬的：了解课程的特点，掌握机械制造⼯艺学的研究对象。
掌握⽣产过程和⼯艺过程的概念教学重点：⽣产过程和⼯艺过程的概念教学⽅法：讲授与师⽣互动相结合教具：教学过程：绪论⼀、我国机械制造⼯业的现状和今后的任务：1、机械制造⼯业在国民经济中的地位：机械制造⼯业是国民经济的⽀柱产业机械制造⼯业是社会财富的创造者举例：2、我国机械⼯业的成就和差距：我国机械⼯业的主要成就有：1）、增强了提供重⼤技术装备的能⼒。
例：60万kw⽕⼒和30万kw⽔⼒发电设备，1000万t露天煤矿成套设备，300万t钢铁的成套设备，6000m⽯油钻机及采油设备等。
2）、积极开发⾼⽔平的新产品。
⼤部分产品赶上或超过国际80年代⽔平，有的已达到国际先进⽔平。
例：20-10FP500NC超重型数控龙门铣床、PJ-1喷漆机器⼈、SX041⼤规模集成电路光栅数显仪、可编程控制器等都达到国际先进⽔平。
3）、增强提⾼国防建设新装备的能⼒。
例：我国机械⼯业虽然取得了很⼤的成绩，但与发达的⼯业国家相⽐，在⽣产能⼒、技术⽔平、管理⽔平和劳动⽣产率等⽅⾯还有很⼤的差距。
3、今后我国机械⼯业的发展趋势：⼆、机械制造⼯艺学的研究对象1、机械制造⼯艺学的研究对象：机械制造中的⼯艺问题。
机械制造⼯艺学的课程性质：应⽤性技术学科。
2、什么是机械制造⼯艺？机械制造⼯艺是各种机械的制造⽅法和过程的总称。
3、什么是应⽤性技术学科：深⼊了解实践的基础上，利⽤各种基础理论，解决⾯临的实际⼯艺问题。
4、机械制造⼯艺学的形成：5、机械制造⼯艺学解决的问题：（1）、如何保证和提⾼产品的质量。
举例：从精度要求出发说明。
Nm技术应⽤（2）、提⾼劳动⽣产率的措施：①利⽤新材料、新装备、新⽅法。
举例：特种⼑具材料、新型加⼯⽅法、综合专⽤设备（NC、MC、FMS、CIMS）②新⼯艺、新材料：举例：⽆屑加⼯⽅法，新型材料（复合材料、纳⽶材料）③管理机制。
机械加工技术教案
机械加工技术教案一、教学目标1.了解机械加工的概念和基本原理。
2.掌握常见机械加工工艺和相应的加工方法。
3.学会使用机械加工设备进行实际操作，并能够进行简单零件的加工。
二、教学内容1.机械加工概述–机械加工的定义与分类–机械加工的基本原理和工艺流程2.机床与刀具–常见的机床种类和结构–常用刀具的种类和使用3.机械加工工艺–锻造工艺–铸造工艺–切削工艺–其他机械加工工艺介绍4.切削工艺与刀具选择–切削速度、进给量、切削深度的计算与选择–切削液的使用与选择–刀具的选择与刀具寿命的延长5.机械加工实验–实践操作机床的安全注意事项–机械加工操作技巧的培养–通过实验掌握机械加工的基本操作方法三、教学方法1.理论授课：通过讲解的方式介绍机械加工的概念、原理和工艺等内容。
2.实验操作：安排学生进行实际的机械加工实验操作，培养学生的实际操作能力。
3.讨论交流：引导学生根据实际操作情况，进行问题分析与解决方案的讨论交流。
四、教学流程1.第一节课：机械加工概述–介绍机械加工的定义和分类–介绍机械加工的基本原理和工艺流程2.第二节课：机床与刀具–介绍常见的机床种类和结构，如车床、铣床、钻床等–介绍常用刀具的种类和使用，如车刀、铣刀、钻头等3.第三节课：机械加工工艺–介绍锻造工艺的基本原理和常用设备–介绍铸造工艺的基本原理和常用设备–介绍切削工艺的基本原理和常用设备–介绍其他机械加工工艺，如焊接、钳工等4.第四节课：切削工艺与刀具选择–讲解切削速度、进给量、切削深度的计算与选择方法–讲解切削液的使用与选择方法–讲解刀具的选择与刀具寿命的延长方法5.第五节课：机械加工实验–介绍实践操作机床的安全注意事项–演示机械加工操作技巧–学生分组进行机械加工实验，并进行实验报告撰写五、教学评估1.学生实验报告评估：评估学生在实际机械加工实验中的操作能力和实验报告的质量。
2.学生课堂表现评估：评估学生在理论讲解和讨论交流环节的参与程度和学习效果。
教学技能大赛机械加工技术教案
一、教案基本信息教案名称：教学技能大赛-机械加工技术教案课时安排：共5课时教学目标：1. 让学生了解和掌握机械加工技术的基本概念、类型和应用。
2. 培养学生对机械加工技术的兴趣和热情，提高学生的实际操作能力。
3. 培养学生团队协作、沟通交流和创新思维能力。
教学内容：1. 机械加工技术的基本概念及分类。
2. 常见机械加工技术的特点及应用。
3. 机械加工设备及工具的使用与维护。
4. 机械加工安全操作规程。
5. 团队协作与创新思维能力的培养。
教学方法：1. 讲授法：讲解机械加工技术的基本概念、类型和应用。
2. 演示法：展示机械加工设备及工具的使用与维护。
3. 实践法：学生动手操作，进行实际演练。
4. 小组讨论法：培养学生团队协作、沟通交流和创新思维能力。
教学评价：1. 课堂问答：检查学生对机械加工技术的基本概念、特点和应用的掌握情况。
2. 实践操作：评估学生在实际操作中的技能水平和安全意识。
3. 小组讨论：评价学生在团队协作、沟通交流和创新思维方面的能力。
二、第一课时：机械加工技术概述教学目标：1. 让学生了解机械加工技术的基本概念。
2. 使学生掌握机械加工技术的分类。
教学内容：1. 机械加工技术的定义。
2. 机械加工技术的分类：铸造、锻造、焊接、切削、磨削、抛光等。
教学方法：1. 讲授法：讲解机械加工技术的定义及分类。
教学评价：1. 课堂问答：检查学生对机械加工技术基本概念的掌握情况。
三、第二课时：常见机械加工技术及应用教学目标：1. 使学生了解常见机械加工技术的特点。
2. 让学生掌握常见机械加工技术的应用领域。
教学内容：1. 常见机械加工技术：车削、铣削、钻削、磨削等。
2. 各种机械加工技术的特点及应用领域。
教学方法：1. 讲授法：讲解各种机械加工技术的特点及应用领域。
教学评价：1. 课堂问答：检查学生对常见机械加工技术特点和应用的掌握情况。
四、第三课时：机械加工设备及工具的使用与维护教学目标：1. 使学生了解机械加工设备及工具的种类。
教学技能大赛机械加工技术教案
教学技能大赛-机械加工技术教案一、教学目标：1. 了解机械加工技术的基本概念、分类和应用领域。
2. 掌握机械加工技术的基本工艺方法和操作技巧。
3. 培养学生的动手能力、团队协作能力和创新意识。
二、教学内容：1. 机械加工技术的基本概念和分类2. 机械加工技术的基本工艺方法（如铸造、锻造、焊接、切削等）3. 典型机械加工操作技巧及注意事项4. 机械加工技术在工程应用中的案例分析三、教学过程：1. 导入：通过展示机械加工技术的应用场景，引起学生兴趣，引出本节课的主题。
2. 理论讲解：介绍机械加工技术的基本概念、分类和应用领域，讲解基本工艺方法和操作技巧。
3. 案例分析：分析机械加工技术在实际工程中的应用案例，让学生了解理论知识在实际工作中的应用。
4. 实践操作：分组进行机械加工操作练习，培养学生动手能力和团队协作能力。
四、教学方法：1. 讲授法：讲解基本概念、分类和工艺方法。
2. 案例分析法：分析实际工程中的应用案例，培养学生的实际应用能力。
3. 实践操作法：分组进行机械加工操作练习，培养学生的动手能力和团队协作能力。
五、教学评价：1. 课后作业：检查学生对课堂所学知识的掌握程度。
2. 实践操作考核：评估学生在实际操作中的技能水平和团队协作能力。
3. 课堂表现：评价学生在课堂学习中的参与程度、提问回答等情况。
六、教学资源：1. 教材：机械加工技术基础2. 辅助材料：PPT、图片、视频等3. 设备：机械加工设备、工具、材料等七、教学环境：1. 教室：宽敞明亮的教室，配备投影仪、音响等设备2. 实验室：具备机械加工设备的实验室，每人一组操作台八、教学进度安排：1. 第1周：机械加工技术的基本概念和分类2. 第2周：机械加工技术的基本工艺方法（如铸造、锻造、焊接、切削等）3. 第3周：典型机械加工操作技巧及注意事项4. 第4周：机械加工技术在工程应用中的案例分析5. 第5周：实践操作练习及考核九、教学注意事项：1. 确保学生了解机械加工设备的安全操作规程，避免意外伤害。
教学技能大赛机械加工技术教案
一、教案基本信息1. 教案名称：教学技能大赛-机械加工技术教案2. 适用课程：机械加工技术3. 课时安排：每章45分钟4. 教学目标：培养学生对机械加工技术的理解和应用能力二、第一章：机械加工技术概述1. 教学内容：介绍机械加工技术的定义、分类、应用和重要性。
2. 教学方法：讲授法，配合图片和实例进行讲解。
3. 教学活动：a. 引入话题：通过提问方式引导学生思考机械加工技术的概念。
b. 讲解机械加工技术的定义和分类，配合相关图片和实例进行说明。
c. 介绍机械加工技术的应用领域和重要性，引导学生理解其在工业生产中的作用。
d. 开展小组讨论：让学生分享对机械加工技术的认识和了解，互相交流。
e. 总结本章内容，强调重点知识点。
三、第二章：金属切削原理1. 教学内容：介绍金属切削原理、切削力、切削温度等基本概念。
2. 教学方法：讲授法，配合实物模型和动画进行讲解。
3. 教学活动：a. 引入话题：通过提问方式引导学生思考金属切削的过程。
b. 讲解金属切削原理，配合实物模型和动画进行说明。
c. 介绍切削力、切削温度等基本概念，解释其在机械加工中的作用。
d. 开展小组讨论：让学生分享对金属切削原理的理解，互相交流。
e. 总结本章内容，强调重点知识点。
四、第三章：机械加工工艺1. 教学内容：介绍机械加工工艺的基本概念、加工顺序、工艺参数等。
2. 教学方法：讲授法，配合实例和图示进行讲解。
3. 教学活动：a. 引入话题：通过提问方式引导学生思考机械加工工艺的概念。
b. 讲解机械加工工艺的基本概念和加工顺序，配合实例和图示进行说明。
c. 介绍工艺参数的选择和调整，解释其在机械加工中的重要性。
d. 开展小组讨论：让学生分享对机械加工工艺的理解，互相交流。
e. 总结本章内容，强调重点知识点。
五、第四章：机械加工设备1. 教学内容：介绍常见的机械加工设备及其工作原理。
2. 教学方法：讲授法，配合实物模型和图示进行讲解。
3. 教学活动：a. 引入话题：通过提问方式引导学生思考机械加工设备的概念。
机加工课程设计
机加工课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握机械加工的基本概念、分类及加工工艺。
2. 学生能够掌握机加工中常用的工具、量具和设备的使用方法。
3. 学生能够了解并描述机械加工中涉及的材料特性及其适用范围。
技能目标：1. 学生能够正确操作机床，完成简单的零件加工。
2. 学生能够运用测量工具，对加工零件进行精度检测。
3. 学生能够分析加工过程中出现的问题，并提出相应的解决方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工的兴趣，激发其学习热情。
2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高其安全意识。
3. 培养学生的团队协作精神，使其学会分享、交流和合作。
课程性质：本课程为实践性课程，注重理论知识与实际操作相结合。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和探索精神。
教学要求：结合学生特点，注重启发式教学，引导学生主动参与，提高其分析问题和解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便在教学过程中进行有效评估。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 机械加工基本概念：介绍机械加工的定义、分类及其在制造业中的应用。
2. 机床及其操作：讲解各类机床的结构、性能、工作原理，以及安全操作规程。
3. 常用工具和量具：介绍车刀、铣刀、钻头等常用工具的选用及使用方法，以及游标卡尺、千分尺等量具的测量原理。
4. 加工工艺：分析不同材料的加工特性，讲解加工过程中的工艺参数选择。
5. 零件加工：教授学生运用机床对轴类、齿轮类等典型零件进行加工。
6. 质量检测：介绍加工零件的精度检测方法，培养学生对加工质量的控制意识。
7. 故障分析与处理：分析加工过程中可能出现的故障，教授学生提出解决方案。
教学内容安排与进度：1. 第1-2课时：机械加工基本概念及机床介绍。
2. 第3-4课时：常用工具和量具的使用方法。
3. 第5-6课时：加工工艺分析及零件加工。
4. 第7-8课时：质量检测及故障分析与处理。
02机械加工方法与设备教案
图2-9 CA6140型卧式车床外形图 1—主轴箱 2—刀架 3—尾座 4—床身 5—右床腿 6—光杠 7—丝杠 8—溜板箱 9—左床腿 10—进给箱 11—挂轮变速机构
2.2.2 CA6140型卧式车床的技术参数
表2-2 CA6140型卧式车床的主要技术参数
名 工件最大直径 称 技术参数
床身上（mm）
④ 能对不易磨削加工的有色金属采用金刚石车刀进行精细车削，精 度可达IT6～IT5，表面粗糙度Ra≤0.8µm。
⑤ 车削塑性材料时，切屑往往连续不断，排屑、断屑不畅，影响切 削加工的顺利进行，故在合理选择刀具的几何形状和切削用量时， 也要考虑断屑问题。
2.2 车削加工设备
2.2.1 CA6140型卧式车床的组成
图2-11 CA6140型卧式车床传动系统图
1．主运动传动链
（1）传动路线
（2）运动平衡式
n主轴=1 450×
130 ×uⅠ-Ⅱ×uⅡ-Ⅲ×uⅢ-Ⅵ 230
（3）主轴转速级数和转速
由传动路线表达式可以看出，主轴正转时，可得2×3=6种高速和 2×3×2×2=24种低速。 运动平衡式
nmin 1 450 nmax
运动平衡式
58 33 63 100 25 25 36 28 f纵 1主轴 u u 58 33 100 75 36 基 36 25 倍 56 36 32 4 40 30 28 π 2.5 12 32 56 29 30 48 80
刀架上（mm） 顶尖间最大距离（mm） 公制螺纹（mm）
400
210 650、900、1400、1900 1～12（20种）
加工螺纹范围
英制螺纹（tpi）
模数螺纹（mm） 径节螺纹（DP） 通孔直径（mm） 孔锥度 正转转速级数 正转转速范围（r/min） 反转转速级数 反转转速范围（r/min）
机械加工技术教案
机械加工技术教案【篇一：机械加工工艺教案】第1章金属切削加工基础备课时间：09-2-14 上课时间：09-2-16教学目的：1、新学期刚开始，充分调动学生的积极性，并讲解学习本课程的方法与技巧。
2、掌握切削运动的类型、切削用量三要素的概念。
教学重点：切削用量三要素课时：2课时授课内容：1.1.1 切削运动? 金属切削加工是用切削工具将坯料或工件上的多余材料切除，以获得合乎设计要求的工件的一种加工方法。
（复习金属切削加工和数控加工在机械制造中的地位）1.1 切削运动及切削要素机床为实现切削加工所必需具有的加工工件与工件间的相对运动。
它包括主运动和进给运动。
主运动（复习什么是主运动）主运动的速度即切削速度:主运动的线速度。
（分析推导过程，分析根据工件材料查表时只能查到切削速度，而不能直接查到转速的原因）（二）进给运动? 进给运动速度：指切削刃选定点相对于工件进给运动的瞬时速度，用vf表示例：外圆车削时，进给运动速度常常用进给量f来表述，单位：mm / r刨削时，进给运动速度用每一行程多少毫米来表述，单位为mm / str。
铣削时，进给运动速度常用每齿进给量f来表述，单位：mm/z进给速度vf、进给量f、每齿进给量fz 和刀具齿数z之间的关系如下： vf = nf1.1.2 切削时形成的表面车削加工过程中工件上有三个不断变化着的表面：（1）待加工表面（2）已加工表面（3）过渡表面1.1.3切削用量（1）切削速度vc（2）背吃刀量ap（分析车削和铣削的ap有什么不同）（3）进给量f（解释切削用量三要素对加工的影响。
）备课时间：09-2-18 上课时间：09-2-19教学目的：1、掌握刀具的组成及几何角度的确定方法2、熟悉刀具的工作角度对加工的影响。
教学重点：几何角度的确定方法。
教学难点：刀具的工作角度对加工的影响。
课时：2课时授课内容：1.2 刀具组成及几何角度（首先让学生传递着观察车刀）1. 刀具切削部分的组成要素刀杆：起夹持作用刀头:(三面)前刀面：切屑流过的表面主后刀面：刀具上与加工表面相对的表面副后刀面：刀具上与已加工表面相对的表面(两刃)主切削刃：刀具上前刀面与主后刀面的交线副切削刃：刀具上前刀面与副后刀面的交线(一尖)主切削刃与副切削刃的交点（结合刀具实物和图片与学生一起分析并提问）２．车刀切削角度的坐标平面基面pr：通过主切削刃上的某一点，与主运动方向相垂直的平面。
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授课主要内容或板书设计
课堂教学安排
教
学过程主要教学内容及步骤
讲授新课§1-1 机械制造过程
一、生产过程
生产过程是指将原材料转变为成品的全过程它包括原材料的运输、保管
与准备，产品的技术、生产准备，毛坯的制造，零件的机械加工及热
处理，部件及产品的装配、检验、调试、油漆包装，以及产品的销售
和售后服务等。
机械制造工艺过程是指在生产过程中，毛坯的制造成形（如铸造、锻压、
焊接等），零件的机械加工、热处理、表面处理，部件和产品的装配
等是直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性能的过程，简称工艺
过程。
机械加工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。
从广义上来说，特种
加工（包括电加工、超声波加工、激光加工、电子束及离子束加工）
也是机械加工工艺过程的一部分，然而其实质不属于切削加工范畴。
二、机械加工工艺过程的组成
机械加工工艺过程由若干个工序组成。
机械加工中的每一个工序又可依
次分为安装、工位、工步、走刀。
1、工序
指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完
成的那一部分工艺过程。
2、安装
如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部份工序内容称为一个安装。
在一个工序中，有的工件只需装夹一次；也有需要多次装夹的。
3、工位
在工件的一次安装中，通过工作台的分度、移位可以使工件相对于机床变换加工位置，工件在每一个加工位置上所
完成的加工内容称为工位。
4、工步
在同一个工位上，要完成不同的表面加工时，其中加工表面、刀具、切削速度和进给量不变的情况下所完成的工位
内容称为一个工步。
5、走刀
刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容。
§1-2 机械制造的生产组织
一、生产纲领
1、定义：企业根据市场需求和自身的生产能力决定的、在计
划生产期内应当生产的产品的产量和进度计划称为
生产纲领。
2、零件年生产纲领计算式为：
N=Qn(1+α)(1+β)
式中：N：零件的年生产纲领（件/年）；
Q:产品的年产量（台/年）；
n:单台产品该零件的数量（件/年）；
α:该零件的备品率，以百分数计；
β:该零件废品率，以百分数计。
二、生产组织类型
根据生产专业化程度的不同,生产组织类型可分为以下三种:
1、单件生产:产品的种类多而同一产品产量很小，工作地
点的加工对象完全不重复或很少重复。
2、成批生产:成批生产的主要特征是工作的加工对象，周
期性地进行轮换。
按照批量的大小，成批生产又可分为小批
生产、中批生产和大批生产三种类型。
3、大量生产:产品的数量很大，大多数工作地点长期进行
某一零件的某一道工序的加工。
生产类型的划分主要决定于生产纲领，即年产量，但也要考
虑产品本身的大小和结构的复杂程度。
此外，不同生产类型
的零件加工工艺、工艺装备、毛坯制造方法以及对工人的技
术要求等，都有很大的不同。
应当指出，生产类型对零件工艺规程的制定影响很大。
此外，生产同一产品，大量生产一般具有生产效率高、
武术教案
武术教案
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体育教学（教案）
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武术教案。