空心砖砌体专项施工方案

空心砖砌体专项施工方案

本工程室内地坪以下采用实心页岩砖，地坪以上外墙采用200厚烧结页岩空心砌块，内墙采用100或200厚页岩空心砖，M5水泥砂浆砌筑。

一、施工顺序安排

本工程以各单元为施工段进行平行流水作业，整栋楼分三节（即2～7层为第一节，8～13层为第二节，14～18及屋顶层为第三节），前两节为先上后下，第三节为先下后上进行逐层砌筑。

二、施工材料要求

1.页岩空心砖砌块：强度不低于MU3.0的页岩空心砖砌块，页岩空心砖砌块的几何尺寸为200㎜×190㎜×115mm。页岩空心砖砌块进场后，厂家需及时提供产品的出厂合格证、产品检测报告等相关资料。

2.实心页岩配砖：强度不低于MU7.5实心页岩配砖，实心页岩配砖的规格200mm×100mm×53mm。应色泽均匀，边角整齐，无弯曲、裂纹，规格基本一致，敲击时声音响亮，并须有出厂合格证、试验报告单。

3.特细砂：不得含有草根等有害杂物，使用前需过5mm筛，特细砂含泥量不得大于5％。进场后在使用前取样作试验(以同一产地、同一规格、同一进厂时间及每400m3或600t为一验收批)。试验项项目为：细度模量、含泥量、泥块含量等。

4.水泥：强度不低于42.5级，材料入场时应有生产厂家的出厂质量证明书、试验报告单，内容需包括：厂别、品种、出厂日期、出厂编号和试验数据。

5.水：自来水或不含有害物质的洁净水。

6.其他材料：必须符合设计要求及相关标准规定。

三、砖体一般要求

1.砌筑前，应先用钢尺校放线尺寸，允许偏差应符合上表要求。

放线尺寸的允许偏差

2.砌体施工，应设置皮数杆，并应根据设计要求，块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

3.砌筑顺序，应符合下列规定：内外墙应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎处理。

4.基础墙的防潮层，当设计无具体要求，宜用1:2.5的水泥砂浆加适量的防水剂铺设，其厚度宜为20mm。

5.砌筑前应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，块材碎渣和杂物等。

6.不得在下列墙体或部位中设置脚手眼：

6.1过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。

6.2宽度小于1m的窗间墙。设计不允许设置脚手眼的部位。

6.3砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围。

7.砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按本规范规定随时检查并校正。砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。

8.砌体工程工作面分段位置，宜设在伸缩缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过楼层的高度，也不宜大于4m。

9.砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞口顶部宜设置过梁，普通砖也可在洞口上部采取逐层挑砖的方法封口，

并应预埋水平拉结筋，洞口净宽度不应超过1m。

10.设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖、小砌块表面不得留置水平沟槽。

11.通气道、垃圾道等采用水泥制品时，接缝处外侧宜带有槽口，安装时除座浆外，尚应采用1:2水泥砂浆将槽口填封密实。

12.砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在基础顶面或楼面上校正。标高偏差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正。

13.砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。

14.搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，并应在安装时座浆。

15.雨期施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应采用防雨材料覆盖新砌砌体的表面。

四、砂浆拌制使用

1.砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合以下列规定。

1.1水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。

1.2水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3min。

2.施工中当水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应按现行国家标准《砌体结构设计规范》GBJ3的有关规定，考虑砌体强度降低的影响，重新确定砂浆强度等级，并以此设计配合比。

3.掺用有机塑化剂的砂浆，必须采用机械搅拌。搅拌时间，自投料完算起为3～5min。

4.砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰槽中。如砂浆出现泌水现象，

应在砌筑前再次拌合。

5.砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h 和3h内使用完毕。

6.有特殊性能要求的砂浆，应符合相应标准并满足施工要求。

7.砌筑砂浆的稠度，宜按下表要求。

砌筑浆的稠度

五、围护砌体要点

围护砌体施工程序：清扫楼板—→分墨弹线—→角点砌砖—→竖皮数杆—→分步砌筑—→水电预埋←→搭架砌筑—→安置过梁—→顶砌斜砖←→浇构造柱—→检查验收←→清场转层。

注：“←→”表示两道工序同时进行。

1.砌筑砖砌体时，砖应提前1~2d浇水湿润，页岩砖含水率宜为10%~15%。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应填砂浆。墙厚370 mm及以上的

砌体宜采用双面挂线砌筑。

2.砌砖工程宜采用“三一”砌筑法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

注：“三一”砌筑法即为一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。

3.砖砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过下表的规定。

砖砌体的尺寸和位置的允许伪偏差

4.埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。非直角砌体的角砖宜采用无齿锯加工制作。

5.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结

普通通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸做适当调整。

6.施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1根直径6.5mm 的钢筋：间距沿墙高不得超过500mm；埋入从墙的留槎处算起，每边均不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。

7.抗震设防地区建筑物的砌砖工程不得留直槎。

8.在砖墙中设有钢筋砼构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，如下图所示。砖墙与构造柱之间

10.砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

11.砖砌体应上、下错缝，内外搭砌。实心砌体宜采用一顺一丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。

12.砌体水平灰缝的砂浆饱度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

13.砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

六、砌块施工方法

1.空心砌块工序流程：先期工作－→基层处理－→砌空心砖－→砌块与梁底或楼板底联接－→检查验收。

2.先期工作：存放场地夯实、平整、不积水，堆码应整齐，应尽量减少二次转运。基层处理：将砌筑空心砌块墙根部位基面清扫干净，用砂浆找平，然后砌三线实心砖。

3. 空心砌块墙砌筑前根部先砌200mm高实心砖。门窗洞口周边用普通页岩砖砌筑。砌墙前一天，应将空心砌块墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。在结构墙柱上按0.5m标高线分别划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度以及拉结筋位置，在结构墙柱上弹好墙的立面边线。

4.按照设计要求预先在结构墙、暗柱上埋好预留拉结筋。砌空心砌块时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸、图纸设计尺寸进行排列摆块。遇有穿墙管线，应预留洞口，减少事后剔凿，损害墙体。砌块墙与结构墙柱联接处，必须按要求将预埋设的2φ6.5拉结筋理直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于1000mm。

5.砌块与楼板（或梁底）的连接应在楼板底（梁底）斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满，以保证空心砌块墙体顶部稳定，牢固。

七、质量保证措施

质量保证项目：

1.使用的原材料和空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指标，并有出厂合格证及试验报告单。

2.砌筑砂浆应严格按照配合比拌制。砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。砂浆的品种，强度等级必须符合设计要求，砌块接缝砂浆必须饱满，并按规定制作砂浆试块。

3.空心砖墙要上、下皮错缝砌筑，不得有通缝，在墙的转角、门洞口等部位，用多孔砖匹配砌转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。

4.不得使用破损严重的空心砖砌筑。接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于8mm或有不超过5个的透亮缺陷。

5.拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。

质量主控项目：

1.使用的原材料和空心砌块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《轻集料砼小型空心砌块（GB／T15229－2002）》标准规定的各项技术性能指标，并有出厂质保资料等。

2.砖和砌块的取样和数量：同一产地、同一规格的砖，烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块为一验收批。每一验收批取样一组，数量为10块。

3.砂浆的品种，强度等级必须符合设计要求，砌块接缝砂浆必须饱满，并按规定制作砂浆试块。砌筑砂浆取样和数量：同一砂浆品种、强度等级、同一配合比、同种原材料为一取样单位，砌体超过250m3为一取样单位。每一取样单位留置组数不得少于一组(每组六块)。

质量一般项目：

1.接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，接槎部位严实。空心砌块墙的上下层竖缝应错开1／3砌块长度。砂浆饱满，灰缝均匀一致。

2.拉结筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求，位置间距的偏差不得超过一皮砌块。

3.成品保护：砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。

4.设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得乱剔硬凿。可划准尺寸，用切割机镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。

5.注意质量问题：

5.1不得随意用破碎空心砌块砌墙，影响墙体的强度。拉结筋按要求留置，保证砌体稳定。砌筑前应适量浇水。

5.2应根据墙体尺寸及砌块规格进行安排，将皮数、灰缝作出标记，拉通线砌筑，作到灰缝一致，墙面平整，灰缝饱满。

八、成品保护措施

1.砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。

2.设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得乱剔硬凿。可划准尺寸用切割机镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。

3.外露或预埋在墙体里的各种管线及其他预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。应加强对抗震构造柱预留钢筋和拉结筋的保护，不得随意碰撞损坏。砂浆稠度应适宜，砌体操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。

4.墙过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计规定的50％以上时，方可拆除。预留有脚手眼的墙面，应用与原墙相同规格和色泽的砖嵌严实，保护墙面洁净。 I

5.在垂直运输施工电梯进料口周围，应用塑料纺织布或木板等遮盖，保护墙面洁净。砌块在装运过程中，应轻放轻装，计算好各房间及各层间数量按规格分别堆放整齐。

6.搭拆脚手架时应防止碰坏已砌筑完成的墙体和门窗洞口棱角。墙体砌筑完成后，如需增加预留孔洞或槽坑，开凿后墙体有松动或砌块不完整时，必须立即进处理补强。

7.落地砂浆应及时清除，保持施工场地清净，以免影响下道工序施工，门框安装后应将门口框两侧从地面起300～600mm高度范围钉临时木板保护，防止推车时撞损。

8.在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患。在构造柱、圈、梁、模板支设时，严禁在砖砌体上硬撑、硬拉。

九、安全施工措施

1.建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。特殊工种人员必须持证上岗。

2.现场设施定期检查，保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。

作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。

3.砌块堆放场地必须坚实，码放整齐，堆放高度不超过1.6m。施工人员必须戴好安全帽。在使用脚手架砌筑时，施工人员必须系好安全带，穿防滑胶底鞋。

4.手持电动工具使用前，必须做空载检查，运转正常后方可使用。所有用电设备在拆修或移动时必须断电后方可进行

5.大于或等于4m的高墙体砌筑时，应搭设双排架，并设置好安全网。

十、文明施工措施

1.加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。

2.施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。

3.现场废料及加工厂木屑等，应按照指定地点堆放，然后由专用车辆运至场外废弃场。

4.现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。

5.临时道路每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆应进行清扫处理，防止沿途遗撤。

6.班组长必须对班组作业区的现场文明施工负责，落实到人。

7.合理安排施工工序，尽量降低噪声。