冲床定期保养指导书
冲床保养指导书
3.1.4禁止在设备运转中挂挡变换速度。
3.1.5下班前，必须先关闭气源方可离开。
3.1.6设备在使用过程若有异常声响或现象，应立即停机，并请维修人员检修至正常后方可使用。
3.2安全操作规程
气动普通车床安全操作规程QW602
气动普通车床操作、安全操作规程
编号
代替
共1页
第1页
1.目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2.适用范围
本规程适用于指导本公司气动普通车床的操作与安全操作。
3.管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作者必须熟悉本设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2按设备润滑图表规定注油，检查油标油量，油路是否畅通，保持润滑系统清洁。
三
传动
1、用手动油泵对滑块加入锂基酯油。
2、对送料器用油枪对各润滑点加入润滑油。
3、检查并保持油雾器油量达到规定要求。
三
传动
1、检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求。
编制：审核：日期：
冲床
使用部门
冲床车间
实施周期
一级保养为每周一次，二级保养为每季一次，三级保养每年一次。
责任作业
一级保养以操作者为主，机修工为辅；二级保养以机修工为主，操作者为辅。
保养停歇作业时间
一级保养停歇时间为0.5小时左右。二级保养停歇时间为2—3小时。
序号
保养部位
一级保养内容及要求
序号
保养部位
二级保养内容及要求
一
外观
1、擦拭机台外表及各罩覆盖保持内外清洁、无锈蚀，无灰尘、无油污。
冲床保养手册
— TPM课程
- 22 /-
生产部 TPM现场技能培训教材
— TPM课程
- 7 /-
机器各部位加注机油
每天检查油箱内储油量 是否在油箱容积的1/3以 上,不足则及时补充O号 黄油，以保持冲床的正 常润滑. 在工作过程中 禁止敲击机器的各个部 件，防止出现人为故障.
生产部 TPM现场技能培训教材
润滑油泵
— TPM课程
- 8 /-
机器各部位加注机油Biblioteka 生产部 TPM现场技能培训教材
— TPM课程
- 21 /-
生产部 TPM现场技能培训教材
故障案例分析：
某组别操作人员在换模时不小心 让模具撞到红外线，引起反光板破损 。
故障分析： 由于操作人员在换模过程中人
为原因造成红外线破损而无法起到保 护作用 。
故障改善： 操作人员在搬运模具以及操作过
程中禁止撞击红外线 ，每月检查红外 线是否松动 。
— TPM课程
- 20 /-
生产部 TPM现场技能培训教材
故障案例分析：
某组别操作人员在操作冲床 过程中，冲床突然发生报警故障，导 致冲床无法动作 。
故障分析：
经过检查发现冲床报警为操作 人员加油后未把油箱盖子盖好，灰尘 进入润滑油中而引起油路堵塞造成供 油不足 。
故障改善：
每次操作人员在对冲床加油 后要及时把油箱盖子盖好，避免灰尘 污垢进入油箱 。
红外线反光板必 须保持清洁防止 出现误信号
— TPM课程
- 12 /-
启动机床检查机床运行状况
生产部 TPM现场技能培训教材
用手背感应测试
启动马达检查机床运 行状况.耳听、目视、 手感,检查机床是否有 震动、异常声、润滑 是否充分,才能开始工 作.
冲床维护保养操作指导书【教程】
以下为冲床保养作业指导书，一起来看看吧。
1、目的和范围为完善设备保养工作,使设备保养落到实处,更有效为产品服务。
适用于设备二级保养。
2、职责2.1设备维修人员负责执行。
2.2综合部负责监督。
3、要求3.1工作前准备3.1.1 活口------300 1把铁锤-------10磅1把梅花扳手1套改锥--------一字通心1把铜棒-------φ30*200 1根龙门架吊1台手拉葫芦-------2T 1件攀车杆---------600 1根内六扳手1套开口扳手1套虎口钳1把螺丝-------常用6条刚锉1套清洗油5㎏棉纱 2㎏3.1.2断掉电源。
3.2 具体工作3.2.1拆掉冲床防护罩检查三角带是否老化，如老化去备件库取新件更换。
3.2.2拆开冲床润滑油管，检查各油管是否通畅，如有堵塞，需要拆卸该油管相对应的部位，检查该部位是否因缺油造成润滑面拉伤，如拉伤要清洗、刮研，排除所发现的问题后清洗疏通油管，清洗储油杯，然后注如新油，将油管安装。
3.2.3松开冲床制动器，用攀车杆转动飞抡，检查轴瓦间隙，滑块间隙，如间隙过大调整。
3.2.4拆卸飞轮，清洗各部件，看是否有拉伤，有异常修整。
3.2.5踩动离合操纵器，感受脚踏板是否发沉，有异常拆卸清洗，离合器中轴、凸轮如磨损，修整更换，完毕后安装。
3.2.6安装飞轮，检查制动器是否老化，安装防护罩。
3.2.7检查配电箱，线路线头是否松动，接触器等电器元件是否有损，有异常排除，检查照明是否安全有效，确认没有问题后接通电源。
3.2.8向各润滑部位注油后开启机床，无异常情况由技术员安装模具。
3.3、保养完毕后由设备主管跟踪验证。
记录：设备保养记录 聊城市人和轴承有限公司质量管理体系支持性文件 冲床二级保养 作业指导书文件编号ZC6.3-21修改码 A/0 页码 2/2冲床，就是一台冲压式压力机。
在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
冲床操作保养作业指导书
4.4机器出现故障应立即切断电源，等飞轮完全停止后方可检修。
5维护与保养
5.1每日一次
5.1.1保持机身表面清洁；
5.1.2进转动轴添加润滑油；
5.2定期保养（每月保养一次）：
5.3.1.主轴添加润滑油；
5.3.2检查线路是否良好；
5.3.4检查机械部分是否正常。
5.3.5冲压板是Байду номын сангаас平整。
3.1..3冲压调节合适高度后，将冲床调节飞轮固定好。
3.2作业程序：
3.2.1将产品放在冲压板上，将推板推至合适位置，双手同时按下操作开关，直至产品按要求冲切完整后，将推板拉到冲压板外，取出产品。
4注意事项：
4.1刀模与压板要调整准确。
4.2操作时要注意是双开关操作，切不准单手操作彧操作时将手放入推板与上压板中间。
6相关文件
6.1机器保养日点检表
6.2设备维修记录
1目的
确保正确操作冲床使其正常运行，保证安全工作，延长其使用寿命。
2范围
适用本公司所有冲床。
3作业内容：
3.1.作业前准备：
3.1..1接通电源前,须检查地线是否完全接地，检查飞轮外盖是否固定合好，操作开关是否正常。
3.1..2冲压产品前,须调节刀模与压板高度,保证刀模顶面与压板实际距离不小于48mm,更换不同刀模须严格检查高度。
冲床保养规程
l.o目的规定两柱冲床维护保养步骤和保养周期。
2.0适用范围适用本公司的两柱冲床。
3.0保养步骤：3.1日保养：1.1.1每天加润滑油。
保持油罐内有充足的润滑油（油量不可超过上下限，油品为68#润滑油），机床运转约半小时加油一次。
加油时按下手动加油器的手把即可。
1.2.2检查齿轮部润滑是否良好。
查看黄油有无干涸，黄油中有无杂质，齿轮接触面有无磨损发亮。
如有以上情况及时加注黄油。
3.1.3检查皮带松紧是否适中。
停机后手压皮带太硬太软都需调整至合适。
3.1.4检查滑动工作板是否良好（平整），清除上面的胶纸和脏物。
3.1.5检查串联安全开关是否良好。
按任一开关按钮机器无动作，两开关按钮同时按时机器才有动作。
3.1.6用碎布擦拭干净机器外观，清扫机床周边环境。
3.2年保养：（年保养指每工作500小时后的保养）在日保养后加上如下内容：3.2.1清洁电机。
拆掉板金护罩用碎布清洁内部机构上的灰尘和污渍。
3.2.2检查床身导轨和工作台的接触状况，如果不良，找专业的修理人员修理。
3.2.3检查电器元件有无老化（如工作不灵活>橡胶老化等），如有即时更换。
3.2.4检查齿轮有无破损，如有破损请专人修理。
3.2.5用铳床修平手推板。
4.0参考参考《冲床工操作与安全手册》。
5.0要求：5.1日保养中每完成一项维护保养，应在《日常点检表》中填上。
5.2年保养后在《设备履历表》注明保养时间和保养事事项（如更换的零部件）。
冲床保养作业指导书
冲床保养作业指导书一、引言冲床作为一种重要的金属加工设备，具有广泛的应用。
为了确保冲床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养是至关重要的。
本文将详细介绍冲床保养的作业指导，以帮助操作人员正确进行保养工作。
二、保养前的准备工作1. 停止冲床的运行，将电源切断，并确保冲床处于安全状态。
2. 检查冲床的工作环境，确保没有杂物、油污等对保养工作造成干扰的物品。
3. 准备好所需的保养工具和材料，如润滑油、擦拭布等。
三、润滑系统的保养1. 检查润滑系统的油位，确保油位在规定范围内。
2. 清洁润滑系统的滤芯，防止阻塞影响润滑效果。
3. 检查润滑系统的管路是否有漏油现象，如有，及时进行修复。
4. 根据冲床润滑系统的规定，定期更换润滑油，保证润滑效果。
四、冲床床身的保养1. 清洁冲床床身表面的杂物和油污，使用擦拭布擦拭干净。
2. 检查冲床床身的表面是否有划痕和损坏，如有，及时进行修复。
3. 检查冲床床身的平整度，如有偏差，需进行调整。
五、冲床模具的保养1. 清洁冲床模具表面的残留物和油污，使用擦拭布擦拭干净。
2. 检查冲床模具的磨损情况，如有磨损严重的地方，需及时更换模具。
3. 对冲床模具进行润滑，使用适量的润滑油进行润滑，防止模具生锈和卡滞。
六、冲床电气系统的保养1. 检查冲床电气系统的连接是否牢固，如有松动现象，需及时进行固定。
2. 检查冲床电气系统的开关和按钮是否正常，如有异常，需进行修复或更换。
3. 定期对冲床电气系统进行清洁，防止灰尘和杂物进入影响正常使用。
七、冲床安全设备的保养1. 检查冲床的安全门和防护罩是否完好，如有损坏，需及时更换。
2. 检查冲床的急停开关是否正常，如有故障，需进行修复或更换。
3. 对冲床的安全设备进行定期的检测和维护，确保其正常工作。
八、保养记录和反馈1. 对每次保养进行记录，包括保养时间、保养内容和保养人员等信息。
2. 对保养过程中发现的问题和需要注意的事项进行记录，以便后续参考。
冲床安全操作与维护保养规程模版（三篇）
冲床安全操作与维护保养规程模版冲床是一种常见的金属加工设备，用于对金属材料进行冲剪加工。
为了确保冲床的安全运行，必须遵守一系列的操作规程和维护保养措施。
下面是冲床安全操作与维护保养规程的模版，供参考。
一、冲床安全操作规程1. 操作前的准备1.1. 检查冲床的工作面和周围是否清洁，是否有杂物或障碍物。
1.2. 检查各部位的紧固件是否松动，必要时进行紧固。
1.3. 检查电气设备和接地是否正常，是否有漏电现象。
1.4. 确保冲床的紧急停机按钮和保护装置完好无损。
2. 操作时的注意事项2.1. 穿戴合适的劳保用品，如防护眼镜、口罩、耳塞等。
2.2. 严禁戴手套、长袖衣物等容易被卷入设备的物品。
2.3. 使用合适的工具和设备，严禁使用损坏或不合适的工具。
2.4. 操作前必须先摇动手柄，确认工件已经固定好。
2.5. 使用时，应保持双手干燥，并远离裸露的电气元件。
2.6. 严禁在冲床运行中接触运动部件，如滑块、压料板等。
2.7. 遇到设备故障或异常情况，应立即停机并通知负责人处理。
3. 操作后的清洁及处理3.1. 停止冲床运行后，先切断电源，确保安全。
3.2. 清理废料和杂物，保持工作台面整洁。
3.3. 注意保养冲床的润滑部位，定期添加润滑油。
3.4. 定期进行设备的维护保养，检查电气设备和传动部位的工作状态。
二、冲床维护保养规程1. 日常保养1.1. 每天开始操作前，检查冲床的润滑部位是否干燥，必要时进行润滑。
1.2. 定期检查冲床的平衡性，如发现不平衡现象，及时进行调整。
1.3. 定期清洁冲床的滑块和导轨，保持其正常的运动状态。
1.4. 检查冲床的电气设备和接线是否正常，如有异常现象，及时处理。
2. 定期保养2.1. 每个季度或者累计使用一定小时后，对冲床的各传动部位进行检查和润滑。
2.2. 检查冲床的防护装置是否完好无损，如有磨损或损坏，应及时更换。
2.3. 定期检查冲床的气动部件和液压部件，确保其正常工作。
冲床的保养和操作指导书
审核
签署
时通知机修. 9、 绝对禁止同时冲两块板料. 操作后注意事项 1、要保持机台清洁。碎料必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。清除粉末或调整 部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。 2、工作完毕,应把废料及铁屑清理干凈,机器及地面要清扫干凈.
3、当离开机器时须做到人离机关.
编制
文件编号
O-IM-06
页码
第 1 页，共 1 页
主 题：冲床的保养和操作指导书
版本号 编制日期
A 2012项
1.操作冲床及铆钉机,严禁戴手套,衣服要紧身,袖口要扣好或挽起肘部. 2.开机前要检查模具是否装好,有无松动现象,并在各润滑部位加油. 3.工作前必须试验剎车是否正常,机器运转及声音是否正常,并做几次无负荷运
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
五．其他
1.附件清洁整齐无锈蚀，附件齐全
2.安全防护装置齐全，动作灵敏可靠
五．其他
1.附件清洁整齐无锈蚀，附件齐全
2.安全防护装置齐全，动作灵敏可靠
设备名称：100T冲床CY-020.12-12
4．5.检查调整操纵机构
5．6.检查传动系统，修换严重磨损件
6．7.检查操纵系统，修换严重磨损件
三．润滑
1.润滑装置齐全，清洁好用
2.油质油量符合要求
3.油路畅通，连接牢固
4.清洗油压泵、油杯油管
三．润滑
1.润滑装置齐全，清洁好用
2.油质油量符合要求
3.油路畅通，连接牢固
4.清洗油压泵、油杯油管
5.基本无漏油现象
定期保养指导书
编制：刘长永
审核：
批准：
更改标记
更改单号
签字
一级保养
二级保养
保养部位
保养内容及要求
保养部位
保养内容及要求
一．床身及外表
1.清洁设备表面、罩盖内外及死角，要求无油污及黄袍
2.清洗导轨面及工作台面，清洁无毛刺无锈蚀
3.检查补齐外部缺件
一．床身及外表
1.清洁设备表面、罩盖内外及死角，要求无油污及黄袍
2.清洗导轨面及工作台面，清洁无毛刺无锈蚀
3.检查补齐外部缺件
4.修复各滑道部位的严重的拉研碰伤
二．传动操控
1.检查皮带，调整松紧
2.检查回转键及保险垫
3.调节制动器弹簧
1．4.检查调整冲头导轨及压板
2．5.检查调整操纵机构
二．传动操控
1.检查皮带，调整松紧
2.检查回转键及保险垫
3.调节制动器弹簧
3．4.检查调整冲头导轨及压板
四．电器
1.电器箱内无油污，无灰尘
2.蛇皮管无脱落现象，机床接地良好
3.电器装置齐全，连接牢靠，动作灵敏
4.光栅运行正常，无死点
四．电器
1.电器箱内无油污，无灰尘
2.蛇皮管无脱落现象，机床接地良好
3.电器装置齐全，连接牢靠，动作灵敏
4.光栅运行正常，无死点
5.必要时拆修电机更换轴承