压力加工车间设计方案-完整版
压力加工车间设计方案(PPT 37张)
2.邹家祥，轧钢机械（修订版），冶金工业出版社，2000
郑光文，塑性加工设备，2001 3.杨守山，有色金属塑性加工学，冶金工业出版社，1982
压力加工车间设计
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 车间设计概述 可行性研究 生产方案选择 生产工艺流程及工艺制度 工艺规程的设计 主要设备负荷计算 辅助设备选择和生产能力计算 车间平面布置与立面尺寸 劳动组织与技术经济指标 环境保护
1 车间设计概述
1.1 车间设计的目的、任务和依据
1.2 厂址选择、总图运输
1.3 车间设计程序及原则 1.4 车间工艺设计的任务与说明书的编制
1.1 车间设计的目的、任务和依据
目的：建设新的企业，扩建或改建老企业。
任务：1. 对所设计的车间做出技术和经济的详细规划；
2. 确定车间的生产经济状况，技术经济指标及施工组织 方案等。
提出设备（机械和电控）、土建、水处理、供气、供 电、总图运输、采暖和通风等各项设计要求；
计算车间所需面积，主辅设备的布置；确定厂房形式 和主要尺寸； 画出车间的平面布置； 提出安全、环保等措施。
1.4.1 主要任务
（2）组织任务 研究车间生产劳动组织，确定职工人数及编制，制 定劳动定额等。 （3）经济任务
1.4 车间工艺设计的任务与说明书的编制
1.4.1 主要任务
（1）技术任务
确定产品品种，规格，质量标准和年产量； 确定产品的生产方案，生产工艺过程； 主要设备组成以及技术性能的确定； 辅助设备的选择和计算；完成年计划产量所需要 料、材料及动力消耗的计算； 原
1.4.1 主要任务
（1）技术任务
2,953.81
金属压力加工车间设计04 生产工艺流程
奥氏体再结晶区/未再结晶区；铁素体区轧制等
轧制力
（决定轧制设备和传动力能参数的基础数据）
2020年12月27日星期日
4.2 钢材生产工艺流程
加工工艺制度之冷却
冷却设计主要任务是确定冷却介质、冷却方式、冷却速度、冷却温度 制度等工艺参数。 冷却介质
（水、风、水雾、油、冷床等） 冷却方式 （集中冷却、分段冷却、稀疏冷却等） 冷却速度 （超快冷、快冷、缓冷、炉冷等） 冷却温度制度 （开冷温度、终冷温度、中间温度、空冷时间等）
现代钢铁生产工艺流程
2020年12月27日星期日
4.2 钢材生产工艺流程
宝钢钢管初轧商品材产线主要由均热炉、初轧机组、连轧机组和精整 作业线等组成，拥有初轧生产工艺最为先进的技术和装备。
: esales.baosteel /baosteel_products/tubePipe/cn/company/company_06.jsp
2020年12月27日星期日
4.2 钢材生产工艺流程
宝钢年产180万吨的5m厚板产线主要由轧线设备和热处理设备组成。 热处理线可组织生产调质、正火、正火加回火、回火工艺的钢板。
厚板轧机产品定位是高强度船板、大口径油气输送管线用钢板、高强度 建筑结构板、锅炉和压力容器用钢板等高难度厚板产品。
2020年12月27日星期日
钢种相关系数
T Kc D1.5
钢种相关系数
坯料布置形式参数
2020年12月27日星期日
长行程装钢机 入炉操作台
加热炉
出钢机 出炉操作台
•直接热装 • 热装 • 冷装
加热炉小时产量： L 为加热炉炉膛有效长度，m
A LnQ B T
n 为板坯排数 Q 为板坯质量，t；
压铸车间工程方案
压铸车间工程方案1. 引言本文档提供了一个压铸车间的工程方案，其中包括了车间的布局设计、设备选型及安放、生产流程、质量控制等方面的内容。
通过合理的规划和系统的管理，能够提高生产效率、保证产品质量、降低成本、提高企业竞争力。
2. 车间布局设计压铸车间的布局设计对于生产流程的顺畅运行和安全生产至关重要。
合理的布局设计能够使得原材料的流动和成品的出货变得更加高效，避免生产过程中的交叉污染和事故发生。
2.1 设备摆放根据生产流程，将压铸机、模具存放区、原材料存放区、成品存放区等设备和区域合理安放在车间内，使得设备之间的距离适宜，方便操作和维护。
2.2 材料流动车间内的原材料和成品的流动路径应该是简洁明了的，避免物料长距离的横向移动。
采用合理的储存和搬运设备，如货架、叉车等，以提高物料的运输效率和减小环境污染。
2.3 安全布局为了确保员工的安全，应在车间内设置紧急疏散通道和防护设施，并在适当的位置安装灭火器、烟雾警报器等应急设备。
同时，车间内应设置明显的警示标识，加强安全教育和培训。
3. 设备选型与安放压铸车间的核心设备是压铸机，其性能和质量直接影响到产品的成型质量。
因此，在设备选型时应考虑以下几个方面：3.1 产能根据公司的产品需求和市场预测，确定合适的产能规模，选择相应的压铸机型号和数量。
3.2 稳定性和可靠性优先选择质量好、性能稳定、维修率低的压铸机，以确保生产过程的连续性和稳定性。
3.3 自动化程度考虑到人工成本的增加和操作的安全性，可以选择具有较高自动化程度的压铸机，提高生产效率和稳定性。
3.4 安放位置根据车间布局设计，将压铸机等配套设备和设施放置在合适的位置，方便操作和维护。
4. 生产流程良好的生产流程能够提高生产效率和产品质量，并有效避免生产过程中的事故和质量问题。
4.1 原材料准备对于压铸车间来说，原材料的准备是关键的一步。
确保原材料的供应充足、质量可靠，有规范的检验流程，以确保产品的质量稳定。
压力加工车间设计方案
压力加工车间设计方案本文将对压力加工车间的设计方案进行详细讨论。
压力加工车间是一个关键部门，它在各个行业中起着至关重要的作用。
一个良好设计的压力加工车间将能够提高工作效率、保证产品质量，并确保员工的安全和舒适。
下面是一个完整的压力加工车间设计方案。
1. 车间布局在设计压力加工车间的布局时，有几个重要因素需要考虑：1.1 工作流程首先，需要确定工作流程并确定每个工作区的位置。
通常的工作流程包括原料存储、加工区、装配区和成品仓库。
确保每个工作区之间的距离尽可能小，以便减少物料和人员的移动时间。
1.2 安全要求安全是设计车间布局时最重要的考虑因素之一。
确保通道、紧急出口和紧急停机按钮的位置合理，并标明出口和紧急设备的位置。
此外，为每个工作区提供充足的空间，以确保员工的安全和舒适。
1.3 能源消耗有效利用能源资源是设计车间布局时的另一个关键考虑因素。
将设备和机器放置在能够最大程度减少能源消耗的位置。
此外，考虑使用自然光和自然通风来减少人工照明和通风系统的使用，从而降低能源消耗。
2. 设备选择在压力加工车间中，正确选择设备将对产品质量和工作效率产生巨大影响。
以下是一些需要考虑的设备选项：2.1 压力机压力加工车间的核心设备是压力机。
选择适合预期产品规格和产能的压力机非常重要。
确保压力机具备稳定的操作能力和可靠的性能。
此外，考虑到未来的生产需求，选择可扩展的压力机将是一个明智的选择。
2.2 辅助设备除了压力机之外，还需考虑一些辅助设备，例如传输带、输送机、计量设备等。
这些设备将帮助加工流程更高效，并减少人工干预。
2.3 自动化系统考虑引入自动化系统以提高生产效率。
自动化系统可以帮助节省人力和时间，并提供更高的精确性和一致性。
自动化设备如机器人和PLC控制系统可以实现生产线的自动化操作。
3. 环境控制在压力加工车间中，环境控制是至关重要的。
以下是一些需要考虑的环境控制要点：3.1 温度和湿度控制确保车间内的温度和湿度保持在适宜的范围内，这对于产品加工和工人的舒适度都是至关重要的。
金属压力加工车间设计01车间设计概述
目录
• 车间设计概述 • 工艺流程设计 • 设备选型与布局 • 安全与环保设计
01
车间设计概述
设计理念
人性化设计
车间布局应充分考虑工人操作时 的便利性和舒适度，合理安排设 备布局，降低工人劳动强度，提
高工作效率。
绿色环保
设计时应考虑节能、减排、资源循 环利用等方面，降低能耗和减少环 境污染，满足环保法规要求。
安全与环保培训
定期开展安全与环保培 训，提高员工的安全意 识和环保意识。
谢谢观看
空间利用
充分利用车间空间，合理安排设备的摆放位置， 提高车间的空间利用率。
安全生产
考虑设备操作的安全性，合理设置安全通道和安 全设施，确保员工的安全。
设备安装与调试
安装施工
按照设备制造商的安装要求进行安装施工，确保设备的安装质量。
调试运行
对安装完成的设备进行调试运行，检查设备的运行状态和性能是否 符合要求。
员工培训
对操作人员进行设备操作培训，确保员工能够熟练操作设备并掌握 相关安全知识。
04
安全与环保设计
安全防护措施
1 2
设备安全防护
确保设备运行稳定，防止设备故障造成人员伤害。
操作安全防护
提供安全操作规程，培训员工正确操作设备，避 免误操作导致事故。
3
紧急救援措施
制定应急预案，配备急救器材，定期进行演练， 提高员工应急救援能力。
环保排放控制
废气处理
采用高效废气处理设备，降低废气排放对环境的影响。
废水处理
建立废水处理设施，确保废水达到排放标准。
噪声控制
采取降噪措施，降低设备运行产生的噪声对周边环境的影 响。
2023年压力加工车间设计教材方案模板
1. 设备布局：将设备放置在合适的位置，使得生 产流程顺畅，同时避免设备之间的干扰和交叉。
2. 人员流动：在车间内设置合理的通道和出入口， 使得员工可以便捷地进行生产操作，并确保安全。
安全防护措施
物理防护 机械防护
安全防护措施是保障 网络安全的重要手段， 可以有效防止网络攻
击和数据泄露
培训和教育
健康防护 安全门 电气防护
空间利用率提高
1.空间利用，生产效率提升
压力加工车间设计中，提高空间利用率的关键是通过优化布局和设备摆放，合理利用每一寸空间，最大限度地提高生产效率。
2.合理规划工作区域：精确计算，避免浪费
合理规划工作区域：根据工艺流程和设备布置，将不同功能的工作区域合理划分，如原料存放区、物料加工区、成品暂存区等。通过精确计算和评估，确定不同区域的面积需求，避免浪费和拥挤，使空间得到充分利用。
空间布局规划
根据实际生产需求，压力加工车间的尺寸和面 积应进行合理规划一般而言，大型压力加工车 间的长度应不少于20米，宽度不少于10米，高 度根据设备要求而定面积方面，需根据工艺流 程和设备布局进行计算最小面积不得小于200 平方米，最大面积不宜超过1000平方米
车间内的通道应畅通无阻，宽度应不少于1.2 米，人行通道宽度应不少于0.9米。设备与建 筑物之间的安全距离应为0.6-1.5米，设备与 设备之间的距离应为1-2米。此外，应设置消 防通道，宽度应不少于3米。
防护设施要求
压力加工车间设计： 应采用符合国家或地方标准的防护设施，以确保车间人员的安全。例如，应使用符合国家或 地方标准的防护门、防护窗、防护栏杆、防护网等设施。 应使用具有足够强度和厚度的钢板制成的防护门，门上应有明显的“危险！禁止入内！”等 警示标志。 应使用具有足够强度和厚度的钢板制成的防护窗，窗上应有坚固的护栏和网状结构，以防止 人员坠落。 应使用具有足够强度和厚度的钢板制成的防护栏杆，栏杆高度应为1.2米，并应有防滑条纹。 应使用具有足够强度和厚度的钢板制成的防护网，网孔大小应适中，以防止人员坠落。
金属压力加工车间设计第二版课程设计
金属压力加工车间设计第二版课程设计一、设计任务本次课程设计旨在为学生提供一个完整的金属压力加工车间设计方案，包括车间的布局设计、设备选型、工艺流程设计及车间管理等内容，力求使学生能够掌握金属压力加工车间设计的基本方法和技能。
二、设计要求1.车间面积：1000~1200平方米；2.车间结构形式：钢结构或混凝土结构；3.车间布局：按照生产工艺和生产流程进行布局，并考虑到压力机的运行、料件的存放、人员的出入等因素；4.设备选型：根据生产实际需求，选择适当的压力机、切割机、折弯机、钻孔机等设备，并进行合理布局；5.工艺流程设计：按照金属压力加工工艺要求，设计出完整的加工流程，并在车间布局和设备选型的基础上进行合理的安排；6.车间管理：根据车间规模和人员数量，设计出有效的车间管理方案，包括人员分工、生产调度、产品质量控制等内容。
三、设计步骤本次设计分为以下几个步骤：3.1 参考文献调研通过查阅相关的金属压力加工的文献资料，了解目前金属压力加工车间的布局、设备选型、工艺流程以及车间管理等方面的发展现状和趋势。
3.2 车间布局设计结合生产工艺和生产流程，设计出车间的布局方案并进行排布。
车间布局需要合理配置设备和储料区，以及员工的工作区和生产流线，使生产作业可以顺畅进行。
3.3 设备选型及布局按照设计好的生产流程，选择适当的压力机、切割机、折弯机、钻孔机等设备，并进行布置。
合理的设备配置和布局有利于提高生产效率和产品质量。
3.4 工艺流程设计及生产调度在完成车间布局和设备选型之后，需要根据生产实际需求，设计出完整的加工工艺流程，并进行生产调度，从而保证生产流程能够有序进行。
3.5 车间管理方案设计针对车间规模和人员数量，设计出有效的车间管理方案，包括人员分工、生产调度、产品质量控制等内容，以实现生产管理的规范化和科学化。
四、设计成果完成本次课程设计，应提交如下成果：1.金属压力加工车间布局方案设计图纸；2.设备选型及布局图纸；3.加工工艺流程设计图纸；4.生产调度表；5.车间管理方案设计文档。
金属压力加工车间设计08 车间平面布置及立面尺寸
8.1.2 车间平面布置内容
设备间距： 1)加热炉到轧机距离：加热炉中心线和轧机中心线相平行；
加热炉中心线和轧机中心线相垂直。
2)轧机机列间的距离：与布置形式和原料种类有关 3)轧机到切断设备的距离：轧件最大长度 ＋ 安放设备和操作长度
8.1.3 车间工艺平面布置
3.车间组成
通常由原料跨，加热炉跨，主轧跨，精整跨和成品跨组 成，外加轧辊、导卫加工跨，有的车间还有专门的主 电机跨。 跨间布置——取决于工艺流程，轧机组成及地形条件 等。 （1）“丁”字形布置：原料与成品跨与主轧跨垂直布 置。
8.1.3 车间工艺平面布置
（2）平行跨布置：原料与成品跨与主轧跨平行布置。
8.1.2 车间平面布置内容
宝钢初轧产线工艺流程
初轧产线工艺流程
钢锭 均热 热火焰清理
钢锭称量 1#初轧 2#初轧
剪切
钢坯称量
板、大方、矩 形材的精整
6VH连轧
飞剪 热锯
冷床冷却
方钢的精整 圆钢的精整
宝钢高线轧制工艺流程
B A O STEEL W ire R od M ill production process flow diagram
C&C剪
C& C Shear
7H 8V 9H 10V 11H 12V
13H 14V
立 活 套 U p loopers
精轧机组 Finishing M ill
2#A 2#B
水箱
W ater Box
C&D剪
C& D Shear