天然气投产置换方案
浅谈天然气管道投产中气推气置换法
浅谈天然气管道投产中气推气置换法孟军政(大庆油田有限责任公司)李银凯 石刚 李剑(中原油田油气储运管理处) 摘要:针对天然气管道投产作业中置换方法,在分析国内外现状并对各种置换方法优劣比较的基础上,阐述了气推气置换方法置换顺序的选择、注氮量和天然气推进速度的确定方法、投产方案的编制、组织实施以及投产中应注意的事项,为其它天然气管道投产置换提供借鉴和参考。
关键词:天然气管道;置换;气推气 天然气置换包括输气管道和输气站场两部分,我国投产较早的天然气管道大多数采用了有隔离球的方案,国外大部分输气管道采用气推气法,几乎没有采用清管器隔离的案例。
1 有隔离球方法的优缺点(1)有隔离球置换方法适宜于地势平坦地区且全线管径统一的管道,较无隔离球在一定程度上能减少混气段长度,起到将空气与天然气隔离的效果。
但如果管道内杂物清除不干净、弯头焊接不理想或隔离球选择不当时,有可能导致卡球现象发生,就可能造成更长的混气段,甚至隔离球无法推出,严重影响投产进程,因而存在较高风险。
在投产之前至少应进行两次全线通球扫线,以检查管道施工质量和管道过球能力,在此基础上,才能进行隔离球置换作业。
对地势起伏较大或管径不统一的管道,不适宜选用有隔离球置换方法。
对不同管径的管段如主支管线,选用隔离球方法时就只有采用分段置换,投产时间相应拉长,同时加大了投产施工难度;地势起伏较大地区,因管道中隔离球运行速度难以控制,极有可能造成工程上无法接受的混气段长度,无论从安全角度和经济角度都不可取。
(2)有隔离球置换方法流程操作比较复杂,有时为了降低因清管器磨损泄漏的影响,有效减少混气段长度,管线内可能有3～4个清管器同时运行,使用的人力物力较多,但管道置换过程比较安全,且有利于清除管线内杂物。
(3)由于隔离球摩擦阻力受局部变形情况、管内和焊缝的粗糙度、弯头和直管段的壁厚不同造成内壁凸出,以及管线内污物情况和由于地形的起伏变化引起管内液体产生静压力等诸多因素的影响,导致隔离球运行速度、运行状态不能较准确测算,清管器运行时快时慢,不可预见性高。
天燃气管道置换方案
天燃气管道置换方案天然气是一种清洁、高效的能源，广泛应用于生活和工业领域。
然而，天然气管道的老化和损坏问题也日益凸显。
为了确保天然气供应的可靠和安全性，天然气管道的置换成为一个重要的任务。
本文将围绕天然气管道置换方案展开，分析现有管道的问题、置换方案的选择与实施，并探讨置换后的管道管理和维修工作。
一、现有管道问题的分析目前，国内的天然气管道大多是由钢管或聚乙烯管组成。
随着使用年限的增加和外力、腐蚀等因素的作用，管道的老化和损坏问题逐渐显现。
主要问题包括：1. 腐蚀：由于管道长期暴露在环境中，容易受到湿气、土壤酸碱度和盐度等因素的腐蚀作用，导致管道壁厚减薄、管道破损等。
2. 连接处泄漏：管道连接处是腐蚀和泄漏的薄弱环节，常常由于施工不当、材料质量不过关等原因导致泄漏，严重危害供气安全。
3. 管道破损：长期运行下，管道容易出现破损现象，如管道裂纹、爆裂等，造成天然气泄漏、事故发生。
二、置换方案的选择针对现有管道问题，进行管道置换是不可避免的选择。
置换方案的选择需要综合考虑以下因素：1. 管道材料选择：新一代的管道材料应具有更高的抗腐蚀性能和耐用性，例如不锈钢管、高密度聚乙烯管等。
2. 施工过程：置换工程需要精确测量和分析现有管道状况，并进行逐段淘汰、逐段置换的方式进行，以确保供气的连续性。
3. 管道设计：新的管道应考虑流量要求、压力要求、布局合理等因素，最大限度地满足用户需求。
4. 管道监测与维护：置换后的管道应加强监测与维护工作，及时发现和处理潜在问题，提高管道的使用寿命。
三、置换方案的实施在确定置换方案后，需要制定详细的实施计划。
主要步骤包括：1. 管道勘察：对现有管道进行详细勘察，包括管道状况、管道材料、连接方式等信息的收集和分析。
2. 工程设计：根据勘察结果，制定详细的施工设计方案，包括新管道的布局、连接方式、施工工艺等。
3. 施工准备：准备相关设备和材料，组织人员培训和技术指导，做好施工前的准备工作。
燃气置换工程方案
燃气置换工程方案一、工程概述燃气置换工程是在燃气管道系统中进行燃气置换，以确保管道内的燃气为清洁、安全的工程。
这项工程常常用于燃气管道系统中存在气味、甲醛、硫化物等异味时，通过燃气置换工程将有害气体置换为清洁的天然气，以保障管道内的燃气质量。
燃气置换工程是一项涉及工程技术、环境保护、安全管理等多方面的综合工程。
在进行燃气置换工程时，需要充分考虑管道系统的安全性、置换过程中的环境保护、工程设备的选择及运行维护等方面。
因此，燃气置换工程的方案设计十分重要，它将直接影响到工程的安全、效率和效果。
本文将针对燃气置换工程的方案设计进行详细阐述，包括燃气置换工程的概述、方案设计的基本原则和步骤、工程设备的选择及运行维护等内容，以供相关人员在进行燃气置换工程时参考。
二、方案设计的基本原则和步骤燃气置换工程的方案设计应符合工程的安全、环保和经济性的原则。
在设计燃气置换工程方案时，需依据管道系统的具体情况和置换的气体成分等因素进行综合考虑，从而确定合理的置换方案。
方案设计的基本步骤如下：1.明确置换目标：首先要明确燃气置换工程的目标，确定要置换的气体成分、置换后的燃气品质等内容，以确定置换的具体要求。
2.确定置换方案：根据置换目标和管道系统的具体情况，进行综合分析，确定合理、可行的置换方案。
3.选择置换设备：根据置换方案的要求，选择合适的置换设备，包括置换装置、控制系统、检测仪器等。
4.制定操作方案：制定具体的操作方案，包括设备的安装调试、操作流程、安全防护等内容。
5.进行试验验证：在进行实际燃气置换之前，需进行试验验证，确保置换方案的可行性和有效性。
6.进行燃气置换：按照操作方案进行置换操作，监控置换过程，确保置换的安全性和质量。
7.运行维护管理：在燃气置换工程完成后，进行运行维护管理，确保管道系统的安全稳定运行。
三、工程设备的选择及运行维护燃气置换工程所涉及的设备包括置换装置、控制系统、检测仪器等。
在选择这些设备时，需充分考虑其适用性、品质及服务保障，并进行合理的维护管理。
天然气管道置换方案
天然气管道置换方案天然气管道置换方案本工程点火、稳燃均采用天然气，气源由xx提供，接至厂区围墙外1m。
天然气总管上设有关闭阀，经厂区增压站调压装置后接至xx快速关闭阀和燃气调节阀。
燃烧器配有高能点火装置，用于启动点火。
编制依据包括《城镇燃气设计规范》、《输气管道工程设计规范》、《工业企业煤气安全规程》和《火力发电厂焊接技术规定》。
天然气置换范围为厂区天燃气管道和1#燃机天燃气管道。
置换方案采用氮气间接置换方案，分三段进行。
置换工作应在天燃气管道严密性试验完成之后进行，确保天燃气管道及各连接附件无泄漏、损坏及故障。
具体置换方法为先用氮气置换管道中的空气，再用天然气置换管道中的氮气。
在置换过程中，应随时观察压力表压力，注意氮气进入管道的流速和流量，勿使流量流速过快增大升高。
用氧气分析仪测量管道内的氧气含量，测量应每五分钟进行一次，当连续三次测到气体中的含氧量低于1%时，说明管道内充满了氮气，此时，关闭进出口阀门。
依次用上述方法将增压站、1#燃机天燃气管道内的氮气进行置换。
在置换过程中，应注意氮气进入管道的流速和流量，用氧气分析仪测量管道内的氧气含量，测量应每五分钟进行一次。
如果在规定时间内含氧量不符合要求，应在0.2MPa压力下继续放气测量。
置换工作结束后，应关闭排散管及进口阀门。
___ above。
the next step is to replace nitrogen with natural gas in the pipeline。
The replacement process should be carried out in the order of the plant area。
booster n。
and then 1# gas turbine。
First。
open the valve of the discharge pipe to exhaust the nitrogenin the natural gas pipeline (the inlet valve of the natural gas pipeline connected to the plant area by the gas company should be closed).Next。
天然气管道置换方案
天然气管道置换方案，3000字一、引言随着能源需求的增长及环境保护意识的提高，替代传统能源的清洁能源成为当前的一个热门话题。
天然气作为一种清洁、高效的能源，具有广泛的应用前景。
然而，由于天然气管道存在一定的老化和泄漏风险，为了确保管道的安全和运行可靠，天然气管道的置换工作势在必行。
本文将从需求背景、置换方案和实施措施等方面进行探讨。
二、需求背景1.老化管道的安全风险天然气管道长期使用会导致管道的老化和损坏，可能存在泄漏的风险。
一旦发生泄漏事故，不仅会造成能源浪费，还会对环境和公众安全造成严重影响。
因此，置换老化管道成为必要举措。
2.提升天然气供应能力随着天然气需求的增长，原有管道的供应能力已无法满足市场需求。
通过置换老化管道，可以提升天然气供应能力，满足公众和工业用户对能源的需求。
3.推动能源清洁转型替代传统能源，推动能源清洁转型是当前的重要任务。
天然气作为一种清洁能源，具有较低的碳排放和高效的能源利用率。
通过置换老化管道，可以促进天然气的使用，减少对传统能源的依赖，推动能源清洁转型。
三、置换方案1.管道勘测与评估首先需要对老化管道进行全面的勘测和评估，了解其使用年限、老化程度和安全风险等情况。
通过这些评估数据，制定置换方案，确定置换计划和目标。
2.选择替代管材根据老化管道的特点和实际需求，选择适合的替代管材。
常见的替代管材包括钢管、塑料管和复合材料管等。
选择管材时需要考虑其耐压性、耐腐蚀性和成本等因素。
3.管道置换方案根据老化管道的情况和实际需求，制定具体的置换方案。
可以采取分段置换或整体置换的方式进行。
对于老化程度较深的管道，可以优先置换，确保关键部位的安全。
4.施工方案制定施工方案，明确置换工程的具体步骤和施工流程。
施工过程中需要根据现场情况进行管材连接和支撑，确保置换工程的质量和安全。
5.设备和技术保障选择适当的设备和技术，确保置换工程的顺利进行。
包括管道连接设备、焊接设备和检测设备等。
天然气置换方案
天然气置换方案1.天然气置换：1.1：置换范围赛什克调压柜至柯柯调压柜高压长输管线，柯柯调压柜至柯柯镇中压管线可利用氩气一起置换，置换方案详见如下。
1.2：置换初步方案赛什克至柯柯这条高压管线，先用氩气置换管道中的空气，再用天然气置换管道中的氩气，置换范围为：赛什克调压柜至柯柯调压柜。
赛什克管线项目部拟注氩气到0.2Mpa，稳定一定时间，经检查管道严密性无问题后，用天然气置换氩气，同时在柯柯末站放空管释放氩气。
柯柯调压柜至柯柯镇这条中压管线，先用氩气置换管道中的空气，再用天然气置换管道中的氩气，置换范围为：柯柯调压柜至柯柯镇。
柯柯管线项目部拟注氩气到0.2Mpa，稳定一定时间，经检查管道严密性无问题后，用天然气置换氩气，同时在柯柯镇放空管释放氩气。
向赛什克调压柜高压管网注入氩气时，宜控制氩气流速、流量并打开钢管端放空阀，在柯柯调压柜进站阀后，出气口管端放散管上安装量程为0.6mpa的压力表，确保注入氩气的压力不超过0.2mpa，在注入氩气的同时，赛什克调压柜高压管网进行氩气置换空气的置换工作。
置换合格后，关闭柯柯末站进气阀和放散管阀门，将氩气储存和管道内（储存压力不超过0.2mpa），待柯柯末站天然气置换氩气完成后，再进行柯柯末站至柯柯镇中压管网天然气置换氩气的工作。
2.编制依据：（1）赛什克支线至柯柯末站工艺流程图（2）城市中压管网竣工草图（3）末站工艺管道强度、严密性试压吹扫记录（4）《城镇燃气输配工程及验收规范》（CJJ33-2005）（5）《石油天燃气站内工艺管道及验收规范》（SY0402-2000）（6）《天然气管道试运投产规范》（SY/76233-2002）（7）《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）（8）其他文件3.人员安排：组长：徐有泽组员：张开宏、李英、查順夫、白宏波、蒋增荣、侯元佳、魏芬莲、韩小东、杨文兆、周飞飞、桑占泰、窦幸燕、年跃斌、苏进森、李伟学、陈胜章、严庆善、人员分布：赛什克调压柜2人（张开宏、魏芬莲），柯柯调压柜2人（蒋增荣、周飞飞）、放散点2人（侯元佳、严庆善），巡线小组5人（苏进森、李伟学、韩小东、杨文兆、窦幸燕），安全小组4人（陈胜章、白宏波、桑占泰、年跃斌），抢险小组4人（查順夫、李英）4：对小组人员要求：（1）：每位小组成员在置换前认真学习置换方案，熟练操作各设备，能进行故障判断和简单的维护，熟练掌握所用仪器仪表的操作和维护。
天然气管道置换方案
天然气管道置换方案随着我国经济的不断发展和城市化进程的不断加快，能源消耗的规模也在不断增长，天然气已经成为我国重要的能源来源之一。
而天然气管道在天然气运输、储存以及调配方面起着至关重要的作用。
然而，一些老旧的天然气管道已经运行了数十年，管道老化问题和安全隐患也开始显现。
因此，天然气管道现有的置换工作显得尤为迫切。
一、天然气管道置换原因1. 管道老化问题国内近年来的天然气管道老化问题日益突出，据统计，我国管道总里程占到世界总里程的22%以上，其中有相当一部分管道的设计使用年限已经超过30年，面临严重老化的威胁。
老旧管道防腐保温措施的失效，腐蚀、裂缝、破损等问题造成的资产损失不断攀升，甚至对人民群众的生命财产安全构成威胁。
2. 需求增长国内经济不断发展，能源需求不断攀升。
天然气在干净、高效、低碳、高效的诸多特点中，正成为新一代低碳清洁能源领域的主力军。
在国家政策的支持下，天然气消费需求不断增长，随之而来的是管道供气量的大幅增加，无法满足需求的现有管道必须加强置换改造工作。
3. 安全隐患天然气一旦泄漏，具有极强的爆炸性，甚至有可能引发火灾等严重事故，对公共安全高度关注。
而老旧管道质量下降或使用寿命达到的管道，存在泄漏、爆炸危险，在一些管道泄漏事故的影响下，天然气管道置换工作势在必行。
二、天然气管道置换方案在现阶段，对于老旧天然气管道的替换置换工作有以下方案可以选择：1. 彻底更换在选用天然气等管道材料的基础上，进行较大规模的管道更换。
优点：可以更彻底的解决老旧管道问题，不再有老旧管道风险。
缺点：造价高昂，所需时间长，工作量大。
2. 管道加固对年限较短、缺陷不太明显或处于中等运行状况的天然气管道，采用加固工艺来解决问题。
优点：可以保留原管道，一定程度上能够降低扩建投资，大幅度降低离线时间和和工程难度。
缺点：加固过程中天然气管道施工难度较高，对施工工艺要求较高，加固后管道的使用寿命可能会有所降低。
3. 管道新补新补方法是在天然气管道内补上一层修补性能良好的管材，通过补管来达到管道替换的效果。
燃气置换
11
一、天然气置换方法
3、 阻隔置换
充入管道的惰性气体的体积不能小于下表
管道长度/m
公称管径 /mm 100
150 200 250 300 400 450
250～500
500～1000
1000～1500
1500～2000
作失误，可能发生恶性事故，给人民群众的生命和财产造 成损失。
天然气置换的安全问题是在置换过程中首先要解决的问题
，必须符合下述要求才允许实施置换工作。
(1)置换前必须进行风险评估。
风险评估（Risk Assessment）：在风险事件发生之前或之后 （但还没有结束），该事件给人们的生活、生命、财产等各 个方面造成的影响和损失的可能性进行量化评估的工作。
其他支管。
放散口1→ 放散口3→ 放散口4→ 放散口2
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二、置换安全
4、 同时置换
同时置换就是一个进气口通入天然气，所有支管上的放散口同时 放散。这种方法要求较高，需要进行计算，必须保证所有支管的 天然气流速大于最小置换流速。
而且此方法需要操作人员较多，控制复杂。此方法优点是置换时
旁通管、放散管公称管径速查表（0.2MPa）
公称管径/mm 0～150 151～200 旁通管和放散管的公称管径/mm 32 32
201～250 251～300
301～450 451～600 601～900 901～1200
32 32
63 63 63 125
8
一、天然气置换方法
2、间接置换 用惰性气体先置换管道里的空气，再用天然气置换管道里
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投产方案一．投产范围本次投产范围为禹城首站—高唐分输站—茌平末站；禹城—高唐段全长25Km ；高唐—茌平段全长29Km ；其中包括高唐—茌平段截断阀室一座；管道工程概况本工程输气管线全长54km,设1座截断阀室。
首站位于山东省禹城市房寺镇善集村，末站设在山东省茌平县。
总体线路呈东北朝西南走向，管道全线埋地敷设，采用三层PE 结构，设外加电流的阴极保护站1 座。
本工程穿越铁路1 处，穿越高速公路1 处，国道2 处，普通道路13 处，穿越河流2 处，干渠2 处，普通水渠17处，设计年输气量5 亿方。
各站场功能禹城首站：①接收冀宁联络线B32#分输阀室来气；②除尘，分离，计量外输至下游；③越站输送；④站内自用气调压计量及供给；⑤事故紧急切断及维修，检修时的放空；⑥站内除尘，分离装置的排污；进站温度：5~20C; 出站温度：5~20C进站压力;5.4~9.52MPa；出站压力：2.5~5.4MPa；高唐分输站 :①发球；②调压；③正常输送; ④分输; ⑤ 越站旁通; ⑥ 请管接收，发送；⑦ 事故状态维修时的放空和排污;进站温度:5~20C; 出站温度：5~20C;进站压力： 1.96~5.3MPa ; 出站压力： 1.96~5.3MPa ;茌平末站：① 接收上游来气，经除尘，调压，计量后外输至用户 ② 接收清管器;③ 站内自用气调压计量及供给;④ 事故紧急切断及维修，检修时的放空； ⑤ 站内除尘，分离装置的排污；进站温度： 5~20C; 出站温度：5~20C;进站压力：1.2~5.35MPa ； 出站压力： 1.2~3.6MPa ；截断阀室 :切断上游来气； 四． 置换前单体调试主要工艺设备单体包括计量调压撬、各类阀门、加热器、过滤分离器等。
1）调试组织主要工艺设备单体调试要与工程进度协调，根据工程的需求安排调试的基本顺序，必要时要交叉作业。
一种设备的不同调试内容可能要在工程的不同阶段进行。
牵涉到几个专业对同一单体的调试要协调配合。
所以主要工艺设备调试投产工作由山西煤层气项目部组织施工单位、设备厂商、运行单位人员具体实施，HSE 组、物资保障组协助工作。
2）调试内容计量调压撬调试投运计量调压撬主要用于站场内天然气压力的调节及计量交接所用，调试内容包括：1. 手动功能；2. 远程功能；3. 自动截断功能。
阀门调试投运1. 阀门调试内容a. 对现场阀门进行全开关操作，检查阀门在动作过程中是否有异常声响，是否有卡塞现象；b. 在检查的过程中，观察球阀操作是否灵活，能够全开或全关，限位是否准确；c. 各连接处是否漏气（法兰、注脂嘴、排污嘴、黄油嘴、泄放口）；d. 注脂嘴检查：是否可以注入清洗液、带压的情况下是否漏气；e. 排污嘴检查：是否可以开关、螺纹及锥面密封效果是否良好；f. 检查阀门是否内漏；g. 在阀门投运之前，保证阀门各类配件（排污嘴、注脂嘴等）均处于密封、锁紧状态；h. 阀门阀位处于全关状态，投产中根据需要进行调整操作。
2. 阀门达到运行的条件a. 阀门在管线（站场）试压期间内部密封性能良好，阀杆、各外部连接配件部位无外漏；b. 阀门开关操作扭矩满足设计要求或一人在不用加力杆的情况下操作；c. 阀门开关位置准确；d. 已完成阀门投产前的维护保养工作；e. 阀门投产前维护保养、调试和验收中发现的问题整改完毕；f. 安全阀已经过有资质的单位标定，已具有合格的标定报告；g. 天然气置换之后，阀门投入正常运行之前，再次对阀门进行排污，清除阀门中残留的杂质无内漏。
过滤分离器（含快开盲板）、多管干式除尘器（统称分离器）调试投运3. 分离器调试内容a. 打开快开盲板，检查快开盲板内部；取下盲板密封圈检查密封有无机械损坏，损坏的要更换，否则要对密封圈进行清洗；检查并清理密封凹槽内锈蚀和污物；b. 清理盲板颈内部和门在关闭时的接触部分，并对以上部分涂抹油脂；c. 检查泄压螺栓总成，泄压螺栓孔周围密封面是否清洁、是否存在划伤，如有则进行清理；检查泄压螺栓的安装，确保无倾斜、松紧度适中。
d. 检查泄压螺栓总成密封垫是否存在损坏，如损坏请更换；e. 检查筒体内部各种连接是否安全、可靠；f. 检查滤芯是否完好，是否有变形、破损现象，如有则进行更换；g. 检查筒体内部零件是否齐全；h. 标定配套压力表及压差计等一次仪表；i. 办理压力容器使用登记证明；j. 检查快开盲板是否可以灵活开关；k. 检查各仪器仪表是否齐全，包括液位计、差压计、压力表等。
4. 分离器达到运行的条件a. 快开盲板各项性能满足设计要求，开关灵活，站场试压期间各密封点和外部仪器仪表密封性能良好；b. 过滤分离器滤芯安装符合要求，滤芯完好；c. 站场管线吹扫完毕；d. 分离器操作平台就位5. 分离器的投产运行a. 按照天然气置换方案进行分离器的天然气置换；b. 开启分离器压差计、液位计、压力表等配套仪器仪表根部阀门，检查各项参数是否正常；c. 通过排污池检查排污阀是否有内漏，对分离器进行排污操作；d. 通过放空管检查放空阀是否有内漏；e. 过滤分离器器投入运行10 天后，对分离器内部进行检查并进行清理；f. 分离器投入运行后，密切注意监测分离器差压和储液罐液位情况，及时更换过滤器滤芯。
加热器调试投运l. 加热器调试内容a. 加热器是否达到设计要求；b. 加热器能够达到恒定加热c. 有温度调节功能d. 能够实现数据远传及监测调压撬的调试投运调压撬主要是为了向下游用户供气时达到下游压力设计压力而进行的压力调节设备，主要的调试内容为：a. 就地调节功能；b. 远控自动调节功能；c. 自动截断保护功能；4）计划安排1. 试运投产前，完成本次投产所涉及的阀门单体调试、计量调压撬系统、过滤分离器和旋风分离器单体调试、放空排污系统单体调试。
2. 置换期间，完成过滤分离器和旋风分离器负荷调试、放空排污系统负荷调试。
3. 试运期间，完成阀门负荷调试。
五．置换置换要求：本次置换在空气，氮气，天然气界面之间不加隔离球，采用气推气的方式，利用干线提前封存氮气完成全线置换。
禹城首站控制天然气置换速度，在茌平末站放空立管进行放空。
置换前，除氮气封存段干线阀及旁通阀关闭外，其余所有站场需投用工艺管道及设备被倒通，预留阀关闭并进行有效隔离。
非氮气封存段阀室状态：阀室干线截断阀V101 打开，旁通线导通，放空阀V105 关闭。
非氮气封存段站场状态：站内多路旋风分离器，多路过滤流程，站内一路放空系统导，处于引气状态，排污阀全关，其他阀门根据需要设置开关状态为置换流程准备。
总体置换流程：冀宁联络线B032#分输阀室准备好为禹城首站下气时，按照投产总调度的调度指令打开禹城首站进气阀，旁通阀，截止阀，球阀，氮气向下游管段推进进行置换作业，并根据置换要求通过阀门开度控制流速。
六．界面检测定义1.氮气-空气混气头检测,用XP-3180 型便携式含氧分析仪检测是否含氧量,检测时,当分析仪显示含氧量从21%降低了1%, 就认识到氮气混气头己经到达。
2. 纯氮气检测,当含氧气检测到含氧量降至2%时，表示纯氮气气头己经到达。
3. 天然气-氮气混气头检测，用XP-3110 型便携式可燃气体报警仪(0-5%vol%，即0-100%LEL)检测是甲烷，检测时，当便携式可燃气体报警仪显式达到1%VOL(20%LEL) 时，就认为天然气混气头己经达到。
4. 纯天燃气头检测，换用XP-3140 型便携式可燃气体浓度检测仪(0-100%VOL)检测，当显示甲烷值达到80%,并且3分钟至少3次结果有増无减，认为天燃气己经到达。
六.置换细则1 )各站场置换流程V3503B32#阀室来气V2101V2201許V3101V4101 V4201-* V4102------ kV5101一V9201— V9202 ———■*-------►V4202 一--------------fc-V5202 L■ V9101* V9102 .高唐分输站V2202------- ►V2203 V2204------------- kfa -------►V2301 -------► V2303----- > V2403 ------ ►------- ►■ ------- ► V2302------- ►V2304------►V2404V2401.V2402Ik.V3102亍 V3101■ ■ V31044 IFF■ V3103___■■--------- r*茌平末站高唐分输站来气V3201V3205 「------------- f c-V3202V3206W rrV3501V3502___ V3701下游用户V3401 V3402V3404 V34052）具体细则禹城站置换接冀宁联络线B32#阀室来气，进站阀门V1101为全关状态，旁通阀V1102，V1103 打开，通过V1103 控制氮气推进速度。
本次投产水套炉加热设备不在范围内，故V3201 ，V3301 为全关状态，V3101 打开。
取清管器V9104 为监测口，当检测到氮气混气头，天然气混气头，纯天然气头时，关闭放空阀V9106 并锁住，上报投产总调度室，通知下游，并做好记录。
高唐分输站置换接禹城来气，出站V2402 关闭（本次金时燃气管线不在投产范围），取清管器压力表PI008 为监测口，当检测到氮气混气头，天然气混气头，纯天然气头时，关闭放空阀V2409，V2405，上报投产总调度室，通知下游，做好记录。
阀室置换接高唐来气，干线截断阀V101 全开，旁通V102，V103，V104, 放空阀V105 打开，取压力表PI102 为监测口，当检测到氮气头，天然气混气头，纯天然气头时，关闭放空阀V105 并锁住，上报投产总调度室，通知下游，做好记录。
茌平末站置换接阀室来气，取出站压力表PI029 为监测口，当检测到氮气头，天然气混气头，纯天然气头时，关闭放空阀V3704，V3709, 并锁住，上报投产总调度室，当检测到纯天然气头时，标志着禹城- 茌平段管道工程置换完毕，开始进入升压阶段。
七．升压1）升压检漏根据信发燃气禹城至信发段管道投产计划，信发燃气一期全线天然气置换完成，之后禹城—高唐—茌平输气管道系统升压。
在此过程中反复进行全面检漏，发现问题及时整改，并作好记录。
2）升压要求①全线在升压过城禹城首站至茌平末站全线贯通，放空阀、排污阀、供气末端的阀门和隔离管段前的阀门等各类工艺阀门全部关闭，其余工艺阀门全部开启，进行整体升压（有低压段的升压系统，达到低压压力后进行切断隔离）。
②升压阶段的压力值以禹城首站出站压力表读数为准。
③升压过程中的抢修保驾由各施工承包商负责。
人员、机具必须时刻处于待命状态。
④各工艺站场的站场组人员应对站内设备的法兰连接处进行检漏，各施工承包商安排人员定期对所安装的管道、设备、仪表进行巡查，对管道穿跨越处进行重点巡查。