原辅材料检验报告
原辅材料检验报告
原辅材料检验报告一、报告目的和背景原辅材料检验报告是为了对所检验的原辅材料进行全面的检测以确定其质量和符合相关标准要求的程度。
本次检验报告涉及到的原辅材料为xxx，是xxx工程中的重要组成部分，其质量和性能对整个工程的建设和使用具有重要影响。
本次检验的目的是确保所采用的原辅材料符合国家相关标准和技术规范的要求，从而确保工程的质量和安全。
二、检验方法和标准本次检验采用了一系列的检验方法和标准来对原辅材料进行检测。
具体的检验方法包括xxx，标准参考了国家标准xxx，以及行业的相关技术规范和标准。
三、检验项目和结果1.外观检验通过对原辅材料的外观进行检验，确认是否有裂纹、破损、变形等问题。
经过对xxx的外观检验，确认其外观整洁，无任何明显的破损或变形现象。
2.尺寸和重量检验对原辅材料的尺寸和重量进行检验，确认其符合相关标准的要求。
经过对xxx的尺寸和重量检验，确认其尺寸和重量符合国家标准和工程要求。
3.化学成分检验通过对原辅材料的化学成分进行检验，确认其符合相关标准和技术规范的要求。
经过对xxx的化学成分检验，确认其化学成分符合国家标准和工程要求。
4.物理性能检验对原辅材料的物理性能进行检验，包括强度、硬度、韧性等指标的测试。
经过对xxx的物理性能检验，确认其物理性能符合国家标准和工程要求。
5.其他项目检验根据实际需要，对原辅材料的其他相关项目进行检验，例如耐久性、可燃性等。
经过对xxx的其他项目检验，确认其相关项目符合国家标准和工程要求。
四、检验结论根据对xxx的全面检测，结合国家标准和工程要求，得出以下检验结论：1. xxx的外观整洁，无任何明显的破损或变形现象；2. xxx的尺寸和重量符合国家标准和工程要求；3. xxx的化学成分符合国家标准和工程要求；4. xxx的物理性能符合国家标准和工程要求；5. xxx的其他相关项目符合国家标准和工程要求。
总结：根据以上检验结果，得出结论：xxx的质量和性能符合国家相关标准和技术规范的要求，适合用于xxx工程。
原辅材料验收标准及流程
为了加强对原辅材料质量的管理，明确责任人，把好进厂原辅材料的质量关，现结合各分厂对相关原辅材料的质量要求，特制定各类原辅材料的检验标准及验收流程。
第一部分各类原辅材料的验收流程的规定1.铝锭：进厂铝锭必须第一时间由地磅室人员通知对应分厂的熔铸车间主任取样送化验室化验，化验单（一式七份，一份五金仓，一份熔铸车间，一份财务采购，一份分厂厂长，一份质量技术部，一份地磅室，一份留底）必须有客户签名和化验员签名。
对于当批铝锭有元素超标的情况，化验员必须在化验单上注明清楚交于财务采购部，由采购部通知公司领导。
2.废料：进厂废料必须第一时间由管废料人员取样送化验室化验，化验单（一式五份，一份熔铸车间，一份分厂厂长，一份管废料人员，一份质量技术部，一份留底）必须有化验员签名。
3.各类化工原料、各类燃料、各类油品进厂各类化工原料、各类燃料、油品，必须第一时间由专门人员通知化验室派化验员现场取样化验，化验单（一式五份，一份五金仓，一份分厂厂长，一份采购部，一份质量技术部，一份留底）必须有化验员签名。
有不合格的报告单应及时通知财务部采购部。
4、包装材料类进厂包装材料，必须第一时间有五金仓通知化验员现场取样检验和验收，有不符合要求的应及时通知财务部采购部。
注：1、本检验标准适用于全公司各分厂生产所需原辅材料进厂验收。
2、批次抽样品全部项目合格则判该批材料合格。
3、所有的原材料一经检验不合格有质量技术部通知采购部与供方协商退货处理，原则上不能入库，如果因为是生产急需使用的原辅材料，需要公司领导批示后即可入库，前提是对产品主要性能不受影响，并且该批材料须降价处理造成公司损失的须作相应赔偿，并取消其合格供方资格。
4、对于不能检验的原辅材料，原则上由供方提供质量证明书或检验报告，仓库对进货数量表面质量等进行验收，生产车间对每批原辅材料的使用效果进行跟踪，如因原辅材料出现产品质量问题的向采购部反映并由其负责与供方协商退货或降价处理，造成公司损失需作相应赔偿。
各类原辅材料验收标准及流程规定
1：外观
2：重量
1：抽检
2：取样：在进厂每批直筒纸中，任意抽取一截作分析用
3外观检查：目视检查
4：重量检查：按㎡规格重量正8%，负2%
符合标准范围
化验员仓管员
26
冷轧油
1：外观：浅黄色透明液体
2：闭口闪点：100~115℃
3：粘度：~㎡/s
4初馏点：＞230
5：终馏点：280~290℃
6：残留值：＜4%
4：供应商提供质量保证书
符合标准范围
化验员仓管员
28
箔轧油
1：外观：浅黄色透明液体
2：闭口闪点：80~95℃
3：粘度：~㎡/s
4初馏点：220~230
5：终馏点：240~260℃
6：残留值：＜4%
1：合格证明
2：外观
3：各项目分析：
1：抽检
2：取样：在进厂每车进厂轧制油中，任意油口取约500ml油作分析试样。
1：外观
2：比重
3：水份
4：热值
5：机械杂质
1：抽检
2：取样：在进厂每批货源中，任意从其中一油口中抽取约500ml样品作分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4：分析方法：依照《进厂原辅材料分析指导书》进行。
符合标准范围
化验员仓管员
23
保护膜
1：外观：印刷字迹清晰、内容完整正确
2：厚度：符合实际包装要求为准
1：合格证明
2：外观
3：各项目分析：
1：抽检
2：取样：在进厂每车进厂轧制油中，任意油口取约500ml油作分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4：各项目分析：
符合标准范围
化验员仓管员
27
QC化验单报告书号的管理
QC化验单报告书号的管理
1.目的：
建立QC各种检验单、报告书（原辅材料化验报告单、待包装产品中间体检验报告单、成品检验报告书、无菌及生物测定检验报告单等）管理的标准程序。
2.范围：
QC化验室、生产部、生产车间、公用工程部。
3.责任：
质量监督部、生产部。
4.内容：
4.1 QC中心化验室原辅料（含包装材料）、中间体、待包装产品、成
品、无菌检验及生物测定均用专用的检验报告书，报告书采用物料类号+五位数，五位数前二位用年份的后二位数字，后三位数用流水号。
4.2 QC车间化验室待包装产品中间体检验报告单采用六位数，第一
位数采用车间代号，第二、第三位数字用年份的后二位数，后三位数字用流水号。
针剂车间用代号S，粉针车间用代号F，植物提取工段用代号D。
4.3 QC中心化验室的各种检验报告书由检验人员填写，复核人复核，
质量监督部主任签章，加盖质监部章后发出，未经质监部盖章，报告书不生效。
原辅材料检验标准
3. PE袋PE Bags
序号
检验项目
标准要求
检测方法
抽样
备注
1、
克重
X ±2 g
电子称
每批随机抽取5个
2、
尺寸
长*宽: X ±5 mm
卷尺
每批随机抽取5个
厚度: X ±0.01mm
卡尺
3、
污染控制
无任何污染
目测
每批取1包
4、
外观
合缝线无裂缝、不得存在有碍使用的气泡、穿孔、水纹、条纹、暴筋、塑化不良、僵块。用3M胶带反复粘三次印刷图案处，颜色不得脱落。
日期Date：日期Date：日期Date：
目测
每批取5个
5.标纸
序号
检验项目
标准要求
检测方法
抽样
备注
1、
克重
厚度：偏差≤X*5%
电子称
取10张
2、
静电
将标纸贴于塑钢板上，能掉落为合格。
目测+操作实验
3、
尺寸
厚度：X±0.01mm。
卡尺
每批取5个
形状与上批样对比，无差异为合格。
对比上批样
每批取5个
4、
着色强度
用3M胶带反复粘三次印刷图案处，颜色不得脱落。
目测+操作实验
3、
尺寸
长*宽*高：X±3mm
卷尺测量
每批取5个
4、
克重
600*400*340(mm)：850g±10g
电子称
每批取5个
770*410*410(mm):1220±10g
600*400*680(mm):1380±10g
515*385*225(mm):600±10g
原辅材料进货查验记录制度范本
原辅材料进货查验记录制度范本1.目的和适用范围本制度的目的是确保公司采购的所有原辅材料的进货查验过程标准化、规范化，并能有效地记录和跟踪原辅材料的进货情况。
适用于公司所有涉及原辅材料进货的部门和人员。
2.定义2.1 原辅材料：公司用于生产加工产品的各种原材料和辅助材料。
2.2 供应商：向公司提供原辅材料的供应商或供货单位。
3.工作流程3.1 采购部门负责与供应商进行联系、洽谈和签订采购合同，明确采购的原辅材料的品种、规格、数量、价格等细节。
3.2 采购部门收到供应商送交的原辅材料时，对原辅材料进行查验。
查验的内容包括但不限于：品名、规格、数量、质量状态等。
3.3 查验结果应与采购合同中的约定进行核对，如有不符，应及时与供应商进行沟通协商解决。
3.4 查验合格的原辅材料由采购部门领取并安排妥善存放，查验不合格的原辅材料应立即退回供应商，并记录退货原因。
3.5 采购部门应将每次进货的原辅材料情况详细记录，包括进货日期、供应商信息、原辅材料名称、规格、数量、质量状态等。
4.原辅材料进货查验记录内容4.1 进货日期：记录原辅材料进货的具体日期。
4.2 供应商信息：记录供应商的名称、地址、联系人、联系电话等信息。
4.3 原辅材料名称：记录原辅材料的具体名称。
4.4 规格：记录原辅材料的具体规格、型号等。
4.5 数量：记录原辅材料的进货数量。
4.6 质量状态：记录原辅材料的质量状态，如合格、不合格等。
4.7 查验人员：记录进行原辅材料查验的人员。
4.8 查验结果：记录原辅材料查验的结果，如合格、不合格等。
4.9 备注：记录其他需要备注的信息。
5.查验结果处理5.1 如果原辅材料查验结果合格，采购部门应将原辅材料妥善存放，并及时将查验记录归档存档。
5.2 如果原辅材料查验结果不合格，采购部门应立即与供应商联系，并退回原辅材料。
同时，采购部门应记录退货原因，并与供应商协商解决问题。
5.3 对于多次查验结果不合格的供应商，采购部门应将其列入黑名单，不再与其合作。
检验规程
原辅材料检验规程1 目的规范原辅材料进厂的检验方法，从源头上确保产品质量和保障生产的顺利进行。
2 适用范围本规程适用于质检员、仓管员和相关部门对原辅材料的进厂检验。
3 操作规程3.1抽样方法：对于每批购进的原辅材料，原材料检验员对质量证明文件、合格证等标识进行验证。
如需进厂化验，由原材料保管员通知检测中心到现场取样化验。
3.2检验和试验方法进货产品按原材料有关国家标准或行业标准、企业标准中规定的方法及本标准、附件所规定的检验项目进行检测，符合标准规定判断为合格，允许进库。
不合标准规定的，判断为不合格，不合格品按《不合格品控制程序》进行。
3.3检验和试验记录3.3.1 对不需要抽样化验进货产品，经检验员验证合格后填写“进货产品检验报告单”。
3.3.2 对需要抽样进行化验分析的进货产品，由原材料进货检验员验证后，根据“化验报告单”填写“进货产品检验报告单”，并将“化验报告单”附后。
3.3.3 进货产品检验报告单一式两份，一份作为入库或退货依据，另一份报品管部存档。
3.3.4 “进货产品检验报告单”判定合格由原材料保管员入库，并查点进货的数量和重量，不符合要求立即报告。
附录一：原辅材料验收方法附录二：：顾客来料加工进厂检验与合格判定表4相关文件4.1《铝合金挤压圆铸锭内控标准》4.2《进货产品检验报告单》5 附件（无）挤压用圆铸锭检验规程1 目的规定挤压用圆铸锭抽样规则、检验频次、检验方法、使用仪器和判定原则等，确保投入使用的圆铸锭符合内控标准，满足使用要求。
2 范围本规定适用于本公司生产或外购挤压用圆铸棒的检验。
3 职责品管部——按照本检验规程的内容对公司生产或外购的圆铸锭进行严格检验。
铸棒供应商——按照圆铸锭内控标准的要求和本规程严格控制铸锭质量，并做好自检工作。
4 检验规程6 相关文件6.1 《铝合金挤压圆铸锭内控标准》6.2 《原辅材料检验记录》6.3 《铝合金成分分析原始记录》6.4 《低倍检测原始记录》7 附件（无）挤压过程检验规程1 目的为提高公司产品质量，增强顾客满意，减少质量问题的批量报废，特制定本规程。
原材料检验文件
进厂五金件验证、检测内容、检测方法及使用工具注：1、进口原辅材料质量文件须有商检报告、质保书、中文说明。
2、硅酮结构密封胶检验报告的检测机构必须是经行业认证的以下机构：1﹚国家化学建筑材料测试中心建工测试部。
2﹚国家建筑材料工业建筑防水材料产品质量监督检验测试中心。
3﹚国家合成树脂质量监督检测中心。
3、硅酮结构密封胶国家认定标识：行胶管006号认定字2005…-…。
进厂（场）工程用原材料（外协件、附件、五金件）抽样检验、判定规则）一、固体类（铝合金型材、硬聚氯乙烯（PVC）行刺啊、五金配件、玻璃、钢材、钢构件、板材）1、检验规则1.1验证质量文件1.1.1型材、五金配件、玻璃、增强型钢验证合格证、检验报告、资质、进口材料及配件验证商检报告、质保书。
1.1.2钢材、钢构件、板材验证合格证、材质单。
1.2抽样与组批1.2.1组批：外观、颜色及尺寸检验按GB/T2828规定，采取正常检查一次抽样方案，取一般检验水平I,合格质量水平AQL4.0，见附表1.表1中AcRe以不合格品计。
2.判定规则：2.1合格项的判定：外观、颜色、尺寸检验结果按表1规定进行判定。
2.2合格批的判定：外观、颜色、尺寸检验结果全部合格、则判整批合格。
二、液体类1.检验规则1.1验证质量文件1.1.1验证合格证、检验报告、资质；进口物资验证商检报告，质保书。
1.1.2验证产品出场日期、保质贮存期。
1.2抽样与组批1.2.1以每次来料清单上同一种料量(箱)作为一个检验批。
1.2.2外观、颜色检测，支装随机抽取两箱，每箱抽取一支开封目测；桶装只验证质量文件及保质期。
2判定规则：质量文件齐全，产品不过贮存期，外观、颜色检验结果全部合格，则判整批合格。
编制：2008年6月18日审批：进厂（场）工程用原材料、外协件、附件五金件验证、检测内容、检测方法及使用工具一、聚氯乙烯（pvc ）型材 （GB/T8814-2004）1、索取：检验报告（一年内、老化性能三年内）2、观察型材外观与颜色：目测 5.2条①无裂纹、无杂质、无凹凸不平缺陷。
工程原材料检测及报验制度
工程原材料检测及报验制度一、目的与适用范围本制度旨在确保工程原材料的质量符合国家标准和设计要求，防止不合格材料流入施工现场，提高工程质量。
适用于所有进入施工现场的原材料、辅材料及相关设备的检验和报验工作。
二、职责分配1. 建设单位负责明确材料检测的标准、方法和验收流程。
2. 施工单位负责按照建设单位的要求进行材料的采购、送检和报验工作。
3. 监理单位负责监督检验过程，确保检验结果的真实性和准确性。
三、材料检测1. 材料进场前，施工单位需根据规范要求对材料进行抽检，并形成书面记录。
2. 对于需要第三方检测的材料，施工单位应选择具有相应资质的检测机构进行检测。
3. 检测结果应及时反馈给建设单位和监理单位，作为后续施工的依据。
四、报验程序1. 材料检测合格后，施工单位应填写报验单，并附上检测报告等相关证明材料。
2. 报验单经施工单位自检合格后，提交给监理单位进行审核。
3. 监理单位在收到报验单后，应在规定时间内完成审核，并给出明确的审核意见。
4. 审核通过的材料方可进入施工现场投入使用。
五、不合格处理1. 对于检测不合格的材料，施工单位应立即停止使用，并进行隔离标记。
2. 施工单位需分析原因，制定整改措施，并重新送检。
3. 如再次检测仍不合格，则该批次材料不得使用，并应按相关法规进行处理。
六、记录与追溯1. 所有检测记录、报验单据和处理结果应详细记录，并保存相应的档案资料。
2. 建设单位应建立材料追溯系统，确保每批次材料的来源和使用情况可查询。
七、监督与考核1. 建设单位应定期对材料检测及报验工作进行监督检查。
2. 对于违反本制度的行为，建设单位有权要求施工单位进行整改，并可根据情况进行处罚。
八、附则本制度自发布之日起生效，由建设单位负责解释。
如有变更，应及时通知各相关单位。
原、辅料验收标准
原辅料进货验收制度目的:为了规范采购验收流程，明确验收标准,保证采购原、辅料、添加剂、包装物等符合国家法律法规和食品安全生产行业的标准，特制订以下制度：范围:本制度适用于采购部、品控部、生产部、财务部、行政部。
内容及职责:一、采购索证管理1、采购部按照产品标准和公司原辅料、包装内控标准进行采购物品2、采购部应向供货单位索要有效的营业执照、生产许可证、税务登记证、组织机构代码证、产品执行标准及其他质量保证证明原件或者复印件交质检部存档。
供货单位是代理商的，除索取生产单位的资质证明外还应索取代理商的营业执照﹑税务登记证和组织机构代码证等证件的复印件。
(复印件上加盖企业红色公章，每年更新一次。
)3、采购部应索取每批产品的合格证明(出厂检验报告、第三方检验报告、)，随货物一起交送给仓库管理员。
检验报告中的检验项目符合《原辅料验收标准》中相应原辅料的规定。
首次供货的生产单位，应提供第三方检验报告单，以后每半年索提供一次。
第三方检验报告中，应包含企业不能自检的项目。
4、进口原辅料必须索取同批次出入境检验检疫局出具的《卫生证书》和生产国出具的检验报告。
二、进厂验收及发放使用管理1、仓管员根据供应商发货单核对确认货物产品名称、规格、数量是否符合质量要求。
2、仓库管理员审查随货提供的合格证明材料是否符合要求。
如确认是否有生产单位的资质证明，是否有每批产品的出厂报告和第三方报告，报告是否清晰等。
3、应提供的证明材料审查合格后，通知品控部抽样检验，同时安排人员准备卸车。
4、仓库管理员在卸车前应检查运输车辆是否清洁，是否与其他有毒有害物品同车运输。
检查原辅料外包装是否完好，包装标识是否符合要求。
外包装应标识的内容包括:名称、规格、净含量、生产日期、成分或者配料表、生产单位名称、地址、电话，保质期、产品标准代号、贮存条件、生产许可证编号和QS标志。
进口产品应有中文标识。
外包装不清洁、破损、标识内容不完整者，拒绝收货，并及时把验收情况报告品控部，由品控部出具不合格品通知单，通知采购部处理。