鞋业行业标准之鞋类产品出厂前的最终检验标准(完整版)
鞋类产品质量检验标准
鞋类产品质量检验标准.；. 鞋类产品常见质量问题鞋类产品质量检验大致分为：外侧、内侧和其他部分，这三个部分组成。
一、外观：整双鞋子有没有灰尘、污点、污迹、胶剂、线头、溢胶、断裂、色差、开口、发霉等等的现象影响销售的，具体情况如下：1、灰尘：一般工厂的鞋子出库前质检，并且鞋子不是囤积很长一段时间，都不应该出现灰尘。
2、污点：指的是尘垢、胶水、表皮发霉等引起的一个小点或者是几个点在鞋子表面上的点，即称之为“污点”。
根据用生胶片都擦拭不掉的，则可以按“瑕疵品”处理。
3、污迹：指的是尘垢、胶水、表皮发霉等引起的一个小块或者是几个小块在鞋子表面上的块状，称之为“污迹”。
4、胶剂：指的是一层胶水贴在鞋子表面的膜，称之为“胶剂”。
5、线头：鞋内露出、多出的线头，数量较多，占用仓库质检员较多时间，无法在工作流水线上处理的。
6、溢胶：指的是鞋子只要是有粘合的地方，胶水溢出粘贴在鞋子表面的一层，就称之为“溢胶”。
像这样的情况，属于厂家做工问题。
溢出的胶很多，影响出售的话就定义为瑕疵品”。
7、断裂：检查断裂的地方是否严重，轻微的断裂，也就是在鞋子有胶剂粘合处的地方断裂，不管在鞋子表面的任何地方，都属于瑕疵品。
8、色差：就是两只鞋面、鞋底、上上下下看起来颜色不一致的话（一般都是在鞋底和鞋的两侧），就是色差。
9、开口：就是鞋面与鞋底进行胶剂粘合处，出现开口、脱胶、或者断裂的情况。
10、发霉：主要是表面由污点引起的霉变后，鞋子表面带有霉点。
11、大小码：就是同样的一双鞋子，它的码数不相同。
12、印痕：在鞋子的头部、鞋面、两侧，后跟的表面等等出现印痕，要根据情况酌情而定：（1）、印痕出现在鞋子粘合出或者其他不是太显眼的地方，印痕要小于0.5CM，这种情况下按照正品鞋子归类；（2）、印痕出现在鞋头、鞋面、两侧和后跟比较显眼的地方，而且印痕也大于0.5CM，这样的情况下就要按照“瑕疵品”情况处理。
二、其他部分：鞋子的包装盒、包装袋、包装纸、干燥剂、包装纸、干燥剂，这些配套的是必须要有的，吊牌可以有，也可以不要，视具体供应商而定。
鞋子验货标准
鞋子验货标准鞋子检验标准中国作为当今世界第一制造业大国，产品出口量是相当大的。
对于不同国家的客户，产品标准也会有所区别，为了确保产品质量能达到预期的要求，避免因质量不合格而耽误货期，或者收到货后才发现货不对版而造成不必要的损失，验货是国外采购商和出口贸易公司最重要的控制手段。
考虑到成本的节约（差旅、食宿以及人力），第三方验货公司因其专业性和价格合理，成了最受青睐的选择。
鞋子是在出口产品中比重最高的产品之一，对不同种类的鞋子，专业的验货公司（包括SGS、广州市易拓质检技术、BV、ITS、深圳华测鹏程）一般采用以下检验标准：一、童鞋验货1、面部注意事项：1．1攀帮不可扭，鞋面刮伤、破损。
(如真皮类：鞋头、鞋盖及外腰，不可出现皮料不良，如虫斑、刮痕、麻斑等)。
牛绒类材质是否褪色，有否配双。
1．2帮面不可不顺，不可打皱、麻面。
鞋头须平顺不可发角。
1．3帮面不可有浮线、断线，更不可无底线、跳针。
1．4鞋头翘度比对是否一致，与确样比较是否正确。
1．5比对样品鞋其鞋面是否色差，亮雾度与擦色效果是否与确样相同。
1．6商标字母类检查是否正确，不可缺少字母。
1．7鞋头内里不可皱折、打脚，检查是否攀入中底（做棉鞋时考虑放前港宝后帮脚前半部车线）。
1．8港宝检查是否有拉入中底板下，有否未入或漏放港宝，或港宝硬度不够（尤其后港宝须硬）。
1．9鞋筒不可不顺,不可打皱，拉链要平顺,锁口一位。
1．10脚背拱出的形状一定要标准，不可下陷。
1．11拉链是否平顺，是否止滑、牢度是否足够、商标是否正确。
1．12靴筒是否平顺。
靴筒内里是否平顺，内里拼缝是否到位。
1．13靴筒是否前顷后仰。
1．14使用魔术带的鞋子勾勾、毛毛粘合力是否达标。
2、饰物类注意事项：2．1各类饰物：不可破裂、掉漆、刮手、飞边，不可为铁质材料，不可易脱落。
2．2电绣类的针距一定要美观，不可脱落，不可色差明显。
2．3如帮面有饰珠、饰扣，牢固性一定要好（拉一拉、扯一扯看是否掉落）。
鞋业行业标准之鞋类产品出厂前的最终检验标准(完整版)
鞋业行业标准之鞋类产品出厂前的最终检验标准（1）实施原则以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的全部作业过程，保证产品品质正确。
检验分两个方面：一为品管检验，此为生产完成前对产品做100%全数检验；一为产品包装结束、进库待运出厂时，QC依公司所定的抽样比例抽样开箱检验，目的是防止厂方将不合格产品混装入箱出货。
（2）检验准备A．QC应根据出货计划和工厂实际生产进度，安排最终检验时间。
检验一般应安排在出运日的前两天。
除特殊情况，QC应在生产和包装全部完成后进行检验；如情况特殊，也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。
B．QC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。
C．检验前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要求后才能进行最终检验（参照物性测试标准）D．检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与产品检验相关的所有资料。
（3）检验方式A．QC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号。
B．检验以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准。
抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续，以保证被检产品的代表性。
（4）产品外观检验外观检验原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具检验。
A．整体外观：手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。
B．前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位（如前帮与鞋舌接缝处等），同方法可测外包头长度。
C．后帮高度：以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。
D．特征部位：以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验同双两只鞋的差异。
E．后缝歪斜：将鞋放置在水平物上,用宽座角尺垂直边对准后帮子口点，以钢尺测量帮后缝至角尺垂直边的最大距离。
鞋业品质检查与标准
产品结构问题检验
产品结构问题检验—口门结构问题
产品结构问题检验—口门结构问题
产品结构问题检验 —接帮结构、大底跟部粘合问题
产品结构问题检验 —接帮结构、砂帮问题
产品结构问题检验 —接帮结构问题
产品结构问题检验 —接帮结构问题
产品结构问题检验 —跟部耐磨问题
产品结构问题检验 —激光烧花结构问题问题
产品结构问题检验 —装饰件安装结构问题
产品结构问题检验 —跟部耐磨问题
4、操作质量检验 操作质量检验主要是检验鞋帮装配质量和 帮底结合质量,它是装配车间的重点检验项 目.应根据不同品种制定相应的检验规程. 鞋帮部件装配质量的检验: 鞋帮部件装配质量的检验项目有缝合线道 如缝线越轨、并线重针等;缝线质量如跳线、 断线、开线、浮线等;部件结合处和面里结 合是否平整等.
松面
产品结构问题检验 —皮革问题
松面判定： 将食指和中指伸进鞋腔内前部紧贴帮里,两 指相距10~15mm,另一只手拇指在两指间距 内轻按帮面,使其向内弯曲９０度,若出现粗 大的皱纹且不能还原的，则判定为松面或 管皱.
②帮面裂面（裂浆）： 裂浆检验.将手伸进鞋腔内,用食指和中指轻顶帮面, 若粒面出现断裂层即为裂面,若涂饰层裂开即为裂 浆.该检验项目一般与松面、管皱检验相结合,不同 点在于一为按压一为顶紧. ③帮面脱色检验.脱色检验应该在未擦鞋油前进 行,可用白色软纱布包裹在食指上,用力适中在鞋面 上往复干擦5次,如纱布止粘有色泽,即为脱色.
操作质量问题检验
操作质量问题检验 —片边错误、针距错误问题
操作质量问题检验 —折边胶用错问题
当帮面用刻、凿、穿、编、 镶等工艺手段进行美 化时,还应予以逐项检验.如花眼、花边的位置是否 准确.排列是否得当;嵌线皮外露部分的宽度是否一 致;装饰配件、鞋钎、鞋眼的牢度等. (2)帮底结合总装质量:帮底结合总装检验项目有 绷帮质量满足”三点共线”;主跟、内包头的位置 和硬度是否合乎要求;帮底结合是否紧密规整;沿条 鞋缝底线路、线码质量是否合格;鞋跟安装牢度等; 砂磨修饰的光洁度、平整度等.
鞋类质量检验标准
鞋类质量检验标准鞋类质量检验标准是指对鞋类产品进行质量检验时所依据的参考标准和要求。
通过鞋类质量检验标准的制定和实施，可以确保鞋类产品的质量符合国家和行业的相关规定和标准，保护消费者的合法权益，促进鞋类行业的健康发展。
1.外观质量：外观质量是消费者最直观的感受，也是衡量鞋类产品质量的一个重要方面。
外观质量的检验标准通常包括鞋面、鞋底、鞋垫、鞋口、鞋头等部位的缝制、贴合、颜色、图案等方面的要求。
2.物理性能：物理性能是指鞋类产品在使用过程中的耐磨、耐折、耐压、防水、透气等性能。
物理性能的检验标准通常包括鞋底的硬度、耐磨性、抗压、防水透气性等指标的要求。
3.材料安全性：鞋类产品的材料安全性是指鞋类产品所采用的材料是否符合环保和健康的要求，是否含有有害物质。
材料安全性的检验标准通常包括关于鞋面、鞋底、鞋垫、鞋带等材料的检测项目和限量要求。
4.尺寸和偏差：尺寸和偏差是指鞋类产品的尺寸规格是否符合国家和行业的要求，包括鞋型、长度、宽度、高度、厚度等方面的尺寸和偏差的检验标准。
5.功能性能：功能性能是指鞋类产品在特定的使用条件下是否能够满足相关功能的要求，如防滑、减震、支撑、抓地力等功能的检验标准。
6.包装标识：包装标识是指鞋类产品的包装是否符合国家和行业的相关规定和标准，包括商品名称、规格型号、生产厂家、生产日期、质量等级、使用说明等方面的标识要求。
除了以上几个方面，鞋类质量检验标准还可以包括其他如耐磨、抗拉强度、色牢度、抗冲击性等一些特殊的检验项目和要求，具体的内容可以根据鞋类产品的特点和用途而定。
为了确保鞋类产品的质量，制定和实施鞋类质量检验标准是非常重要的。
在制定和实施鞋类质量检验标准时，应参考国家和行业的相关规定和标准，结合鞋类产品的实际情况，确保检验标准的科学性、合理性和可操作性。
同时，鞋类生产企业应加强自身的质量管理，提高产品质量，积极配合鞋类质量检验工作，共同推动鞋类产业的发展。
鞋类质量检验标准
鞋类质量检验标准鞋类质量检验标准1.引言鞋类质量检验是确保鞋类产品符合国家和国际标准的重要环节。
本旨在提供一套详细的鞋类质量检验标准，以相关参预方确保鞋类产品的质量和安全性。
2.检验目的与范围2.1 检验目的本标准的检验目的是对鞋类产品进行全面的质量检验，包括产品材料、结构、外观、功能等方面的评估，以确保产品符合相关的技术规范和法律法规。
2.2 检验范围本标准适合于各类鞋类产品，包括但不限于运动鞋、休闲鞋、皮鞋等。
3.检验标准分类3.1 产品材料检验3.1.1 鞋面材料检验- 鞋面材料的强度和耐磨性检测- 鞋面材料的抗拉强度和断裂伸长率检测- 鞋面材料的耐化学药品检测- 鞋面材料的颜色牢度检测3.1.2 鞋底材料检验- 鞋底材料的硬度检测- 鞋底材料的柔韧性检测- 鞋底材料的耐磨性检测- 鞋底材料的防滑性能检测3.2 结构检验3.2.1 鞋垫检验- 鞋垫的厚度和软硬度检测- 鞋垫的吸湿性和通气性检测- 鞋垫的抗菌性能检测3.2.2 内部结构检验- 鞋垫和鞋面的粘合强度检测- 鞋底和鞋面的粘合强度检测- 内衬和鞋面的粘合强度检测3.3 外观检验3.3.1 鞋身外观检验- 鞋身整体外观检测，包括外观缺陷、瑕疵、污渍等- 鞋面的印刷、烫金、刺绣等细节检测3.3.2 鞋底外观检验- 鞋底整体外观检测，包括外观缺陷、异物、污渍等- 鞋底的鞋跟、鞋头等细节检测3.4 功能检验3.4.1 抗压性能检验- 鞋底的抗压性能检测，包括静态和动态的抗压测试3.4.2 弯曲性能检验- 鞋底的弯曲性能检测，包括静态和动态的弯曲测试3.4.3 防水性能检验- 鞋面的防水性能检测，包括材料的防水指标、接缝的防水性能等4.检验方法与要求4.1 检验方法- 采用国家标准、行业标准或者国际标准的检验方法进行检测- 检验设备需符合国家计量法规定的检定、检验要求4.2 检验要求- 根据相应标准和技术规范设定的合格和不合格判定要求- 需对不符合要求的样品进行再检验以确认结果5.检验报告- 检验报告应包括样品信息、检验项目、辅助检验数据、判定结果等内容- 检验报告需由合格的检验人员签署并加盖检验机构的公章6.附件本所涉及的附件如下：附件1：鞋类材料强度测试报告范本附件2：鞋类结构检验报告范本附件3：鞋类外观检验报告范本附件4：鞋类功能检验报告范本7.法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 产品质量法：指导和规范产品质量检验的法律法规- 国标：国家标准，指定产品质量和安全要求的标准。
鞋类质量检验标准
4、针车无车破地方，鞋舌标无破损。
5、鞋带破损不合格.
牢固
1、鞋舌固定必须牢固,无脱落。
2、织带固定必须牢固，无脱落.
3、滴塑、商标、字母无脱落。
4、转印或布标尺码，无脱落。
5、部件车线牢固无脱落。
6、金属扣破裂变形、松动、无底扣、掉漆、氧化为不合格。
7、滴塑扣不牢、易拉断为不合格。
车线
1、任何部件针车车破、无底线不合格。
2、针车漏针、跳针不合格.
3、皮具表面不可有接线、重针、串线等现象,行距严重不均、不流畅不合格。
4、受力部位及主要部件底线普遍过松、面线浮出不合格。
5、边距、针距严重不均匀,线路不流畅，严重影响外观,不合格.
贴合缝合
1、缝错、歪扭、变形、装反或装漏部件不合格。
项目
检验重点
检验要求
鞋类
色差
1、一双鞋面对称部位，整双鞋左右脚对称部位，无轻微色差。
2、大底左右脚、边墙不能有色差,底花可接受轻微的色差。
3、大底不能有太过严重的泛白，轻微的视为可接受.
4、配件，如商标、织带、滴塑、电锈、高频、印花无严重色差。
车线
1、任何部件针车车破、无底线为不合格。
2、针车漏针为不合格。
2、缝合口撕裂不合格.
胶水
胶水漏涂、外溢、渗透、贴合不牢固等不合格。
边油
边油漏涂、爆裂、脱落、不完整、不平顺等不合格
皮料
1、干燥环境下严重掉色、溢油不合格。
2、皮具前后幅中间部位有长度超过5mm,面积超过2平方毫米的瑕
疵不合格。
3、皮面刀伤、破洞、脱青等不合格。
刮痕
优质苯染皮料及油性皮料为了最大限度保持其天然特性，不免有天然的细微伤痕，可通过反复擦拭皮料而淡化的伤痕属正常可接受现象.
qc鞋类产品出厂前的最终检验标准
qc鞋类产品出厂前的最终检验标准QC鞋类产品出厂前的最终检验标准为了确保制造的鞋类产品质量符合市场和客户的需求，QC （质量控制）的最终检验是至关重要的环节。
这一检验过程通常在产品出厂前进行，以确保产品的性能、外观和功能都符合预期标准。
下面将详细介绍QC鞋类产品出厂前的最终检验标准。
1. 外观检验外观是鞋类产品中消费者最容易注意到的方面之一。
QC人员必须仔细检查鞋子的每个部分，包括鞋面、鞋底、鞋带、鞋眼等，以确保没有明显的瑕疵、脏污、刮痕或变形。
同时，QC 人员还应确保鞋子的颜色、图案和印刷都与设计要求一致，以确保产品在市场上的形象。
2. 尺寸和适合性检验鞋类产品的尺寸和适合性是消费者购买时最关注的问题之一。
QC人员在最终检验过程中需要测量鞋子的长度、宽度、高度等尺寸，与设计要求进行比对。
同时，还需要使用合适的脚型模型进行试穿，以确保鞋子的大小、弯曲度和鞋底的防滑性符合标准。
如果发现尺寸或适合性问题，产品将会被退回进行修复或淘汰。
3. 功能检验鞋类产品的功能通常包括减震、透气、防滑等特性。
QC人员需要进行各种测试，以确保产品的性能符合设计要求。
例如，可以使用落球测试来检测减震性能，水浸测试来检测鞋子的防水性能，以及摩擦测试来测试鞋底的防滑性能。
这些测试不仅可以保证产品的质量，还可以为客户提供购买时的参考指标。
4. 耐久性测试鞋类产品通常需要经受长期使用和多种环境条件的考验。
因此，QC人员需要进行耐久性测试，以确保产品在使用寿命内不会发生过早磨损、脱胶或损坏。
这些测试可以使用机器进行模拟，如弯曲测试、拉伸测试、耐磨损测试等，也可以进行人工测试来模拟日常使用条件。
5. 包装检验鞋类产品的包装在运输和售卖过程中起着保护和展示产品的作用。
QC人员需要检查产品的包装是否完好无损、符合设计要求，并确保每一双鞋子都配备了正确的标签、说明书和其他必要的材料。
如果发现包装问题，QC人员需要及时纠正，以确保产品在市场上正常出售。
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鞋业行业标准之鞋类产品出厂前的最终检验标准（1）实施原则以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的全部作业过程，保证产品品质正确。
检验分两个方面：一为品管检验，此为生产完成前对产品做100%全数检验；一为产品包装结束、进库待运出厂时，QC依公司所定的抽样比例抽样开箱检验，目的是防止厂方将不合格产品混装入箱出货。
（2）检验准备A．QC应根据出货计划和工厂实际生产进度，安排最终检验时间。
检验一般应安排在出运日的前两天。
除特殊情况，QC应在生产和包装全部完成后进行检验；如情况特殊，也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。
B．QC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。
C．检验前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要求后才能进行最终检验（参照物性测试标准）D．检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与产品检验相关的所有资料。
（3）检验方式A．QC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号。
B．检验以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准。
抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续，以保证被检产品的代表性。
（4）产品外观检验外观检验原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具检验。
A．整体外观：手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。
B．前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位（如前帮与鞋舌接缝处等），同方法可测外包头长度。
C．后帮高度：以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。
D．特征部位：以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验同双两只鞋的差异。
E．后缝歪斜：将鞋放置在水平物上,用宽座角尺垂直边对准后帮子口点，以钢尺测量帮后缝至角尺垂直边的最大距离。
F：缝线：目测缝线针码是否均匀，缝线是否整齐，是否有跳线、断线、翻线、开线、并线重针及缝线越轨等。
针码密度用游标卡尺测量。
G．外包（后）跟、主跟（内后跟）：目测外包（后）跟是否端正、平服，同双两只鞋的外包（后）跟两侧压，察看其变形及复原情况。
H．包头：目测外包头是否端正、平服，同双两只鞋的外包头是否对称，以拇指按压包头，察看其变形情况。
I．外底长度：以鞋用带尺（拉紧）测量外底面前端点至外底面（跟面）后端点之间的长度。
J．外底宽度：将外底内侧底墙接触水平物体并垂直侧立，以钢尺垂直测量其外侧底墙距平板的最大距离即为外底宽度。
K．外底厚度：一般以钢尺测量底墙相关部位厚度，必要时沿外底轴线将鞋底切开，以钢直尺在切开处测量外底相关部位厚度，底墙异型或圆弧状等，用鞋用钢尺无法测量时可用游标卡尺测量。
L．内底长度：剪掉鞋带，以鞋用带尺贴紧内底，测量内底前后两点之间的距离，或抽取被检产品同品种同型号内底进行测量。
M．前跷：将鞋正放在水平物体上，用鞋用钢尺测量底面前端点至水平物体的垂直距离。
N．鞋跟高度：将鞋正放在水平物体上，用鞋用钢尺测量鞋跟后部中线上端点至跟面（水平物体）的垂直距离。
O．鞋跟平正：将鞋放于水平物体上，目测鞋跟装配是否端正、对称、平稳（跟面与水平物体平行）。
P．鞋跟装配牢度：一只手持鞋，另一只手持鞋跟，向个方面摇动鞋跟，手感和目测鞋跟是否松动。
Q．装饰件装饰牢度：一只手持鞋，另一只手拉装饰件，检查是否牢固。
外观质量不合格统计：若发现一双鞋中有一项或一项以上外观质量不合格，即定为一双不合格，并以其中最严重的一项不合格进行统计。
2．最终检验标准一般检验依据以客户确认样为准，并依定单单价、买方要求重点、特殊规格及验货习惯，依照当批合理外观及物理性检验标准实施检验。
当无特殊约定时，依据中国国家标准、国际通用标准或制鞋行业其它标准。
检验判定与分级原则为：严重、主要、次要、轻微、无缺点等五项，定义如下：严重瑕疵凡对成品鞋构成致命的缺陷，其特点为破坏鞋子本身的功能，影响穿着安全及外观有碍观瞻，应视为严重瑕疵。
主要瑕疵对成品亦能构成致命的缺陷，其特点为足以降低鞋子本身的功能，虽可修补、整理，但不得出厂，只有降低级数充任B品，应视为主要瑕疵。
次要瑕疵未对成品鞋构成致命的缺陷，其特点则为并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出厂，应视为轻微瑕疵。
轻微瑕疵未对成品鞋构成致命的缺陷，其特点则为并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出厂，应视为轻微瑕疵。
无缺点所谓无缺点，即产品品质几乎完美，特点为无论外观和物理性测试，均符合国家标准，应视为无缺点。
具体抽样检验作业按AQL标准进行，根据订单数量决定应抽检数量。
AQL标准将产品外观问题分为A.主要瑕疵B.次要瑕疵C.轻微瑕疵。
以下为AQL标准规定的抽样检验比例和允收标准：A类不合格的AQL=0.065%，B类不合格的AQL=1.0%，C类不合格的AQL=4.0%根据上表AQL标准对产品进行抽样检验，各类不合格项目顺序如下：每批双数检验数量A类B类C类AC RE AC RE AC RE91-150 20 0 1 0 1 2 3151-280 32 0 1 0 1 3 4281-500 50 0 1 1 2 5 6501-1200 80 0 1 2 3 7 81201-3200 125 0 1 3 4 10 11 3201-10000 200 0 1 5 6 14 15 10001-35000 315 0 1 7 8 21 22A类不合格项目：1.鞋内有断针及尖锐物。
2.鞋面和内里破损。
3.金属配件明显生锈、松动。
4.滴塑件变黄、变色、龟裂。
5.鞋头内里或前衬严重起皱、打脚。
6.后跟港宝太软，易掉跟。
7.后跟内里严重起皱，产生磨脚。
8.热切脱落，高频印刷掉色或脱落。
9.带状鞋扣无回针或带状鞋扣脱落。
10.鞋头跷度异常，导致严重变形。
11.鞋面材料、浅色大底出现黄变。
12.鞋子发霉。
13.中底板与大底脱离。
14.橡胶件或橡胶底出现喷霜或者被污染。
15.内盒及彩色包装纸掉色。
BC类不合格项目1.鞋面有五个以上线头未修剪干净。
2.左右脚后跟高低达到或超过3mm.。
3.超过五处边距不均。
4.左右脚同部件之间位置差异3-5mm。
5.左右脚同位置商标位置相差2mm以上。
6.左右脚网布分化起始位置偏差超过10mm。
7.后跟内里太短没被面衬压住。
8.鞋带头脱落或鞋带拉丝。
9.开胶达到或超过2mm长，2mm宽。
10.溢胶达到或超过2mm宽。
11.胶水线变黄。
12.超过五处定位线或定位点没有清洗干净。
13.大底沿墙有一处污染或水迹超过2mm*2mm。
14.高频不非常清晰和不够明显。
15.帮面有一处沾胶，面积小于2mm*3mm。
16.帮面车线1-3处重针顿针跳针，重针顿针2-5针，跳针1-2针。
17.电锈针数不够致使电锈不够密实。
18.左右脚部件轻微色差，或有1-3处轻微色差。
19.帮面有1-3处轻微起皱。
20.左右脚皮毛长短轻微不一样。
21.少数部件出现毛边。
22.左右脚皮料厚度不均匀。
23.外领口不够饱满。
24.后跟内里翻卷。
25.内里不平顺，轻微起皱。
26.用笔涂改鞋舌号标。
27.面衬印刷不够清晰。
28.面衬号码与鞋号码不符。
29.左右脚有一个贴标脱落，或者位置贴错。
30.鞋内号码标脱落。
31.贴标内容印刷模糊不清。
32.贴标文字错误。
33.鞋盒号码与鞋子的号码不符。
3、检验结果判断A．凡有A类不合格品发生，无论B、C类不合格数多少，该批产品判为不合格品。
B．当未发现A类不合格时：a）B、C类不合格品数≦B、C类合格判定数时（即B、C类合格数多于不合格数），该批产品判定为合格。
b）B类不合格品数≦B类合格判定数，C类不合格品数＞C类不合格判定数，若B、C两类不合格品数之和≦B、C类合格判定数之和时，则该批产品判定为合格；若B、C两类不合格品数之和≧B、C两类不合格判定数之和时，该批产品判为不合格。
4、异常问题处理A．检验发现的不合格品，应由工厂返修或予以降级、报废、调换合格品处理。
B.判为不合格的批次产品，应要求工厂进行翻箱处理；对返修后再次提交检验的产品，应按照原先的标准在检验（必要时，可实施加严检验）。
C．当产品虽经重新检验QC仍无法判定时，QC都应报告QC主管、公司和办事处业务员，有其研究做最后决定。
5、验货报告记录A.根据《验货报告》项目，QC应如实填写检验结果。
B.若报告内栏目写不下时，请用“等”字表示（但内容应可查到）。
C.报告须用不易褪色的笔填写，字迹应清晰。
D.同意出货需QC与工厂代表签字E.异常情况（翻箱检验、保函出货、拒绝出货）的验货报告、客户QC提供的验货报告应送交办事处主管审阅。
6、文件归档管理A.QC在订单完成出货一周内，应将确认样、订单、合同附件、《材料确认表》、《试做报告》、《检验记录备忘》、《验货报告》、船头样一起整理齐全，交办事处相关业务员归档保存，以便必要时追溯、查找。