产品最终检验规范
产品检验规范
产品检验/验收规范
QYC 9003- 7-2009 A/0
一、原材料检验：
1.主要零配件的检验，以抽检为主，每批抽3-5件；主要检验外观和尺寸。
2.辅助原材料以验证方式进行，验证其：数量、规格、外观质量、合格证明等，
所验证的材料要填写原材料验证记录。
3.检验依据，国家的产品技术标准、合同要求。
二、产品检验：
(一)首件检验
1.产品的首件检验由生产自检和专职检验人员检验/验证进行。
2.检验后填写首件产品检验记录。
(二)产品出厂检验
1.出厂产品设备，在试车中进行，所有出厂产品均由专职检验员检验合格后方可
出厂。
2.尺寸的检验：使精密量具和通用量具进行测量（用钢卷尺、钢直尺及精密测量
工具进行测量）。
3.外观检查：用目测的方法进行，外观应无异常及整机尺寸应符合设计图中的要
求，表面质量目测检查，没有裂纹、划伤、影响设备性能的变形等缺陷。
4.检验依据：产品企业标准、合同、图册程序。
5.外观质量和几何尺寸进行逐项检验。
编制审核批准2009年10月12日。
最终检验管理制度
最终检验管理制度第一章总则第一条为规范最终检验管理行为，保证产品质量稳定和检验结果的准确性，制定本制度。
第二条最终检验管理制度适用于公司所有产品的最终检验环节，包括产品的进货检验、生产线检验、仓储检验和出货检验等。
第三条最终检验管理制度的内容应当符合国家相关法律法规的要求，并严格按照ISO9001国际质量管理体系的要求进行执行。
第四条最终检验管理制度的主要目的是规范最终检验活动，确保产品的质量符合相关标准和要求，以增强产品的市场竞争力。
第五条所有产品的最终检验活动，必须由具有相应资质和经验的专业检验人员进行操作，确保检验结果的准确性和可信度。
第二章最终检验的要求第六条产品的最终检验应当分为外观检查、尺寸偏差检验、功能性能测试、包装检查等具体项目，综合评价产品的质量状况。
第七条最终检验的具体要求应当符合公司制定的产品质量标准和技术规范，确保产品质量的稳定性和可靠性。
第八条在产品的最终检验中，对于存在质量缺陷或问题的产品，应当及时通知生产部门和供应商，并制定相应的处理措施。
第九条最终检验过程中发现的问题和缺陷，应当及时做好记录和统计分析，为改进产品质量提供可靠的数据支持。
第十条对于产品的不合格情况，应当依据相关规定进行合理的处理和处置，并做好相应的记录和报告。
第三章最终检验的操作流程第十一条最终检验的操作流程应当包括检验前准备、检验操作、记录生成和结果报告等环节。
第十二条在最终检验前，需明确检验的目的和要求，对检验设备和仪器进行校准和维护，确保检验的准确性和可靠性。
第十三条最终检验操作应当严格按照检验标准和程序进行，对检验结果的判定应当符合相应的规定和要求。
第十四条在最终检验过程中，需要对检验数据和记录进行及时的归档和存档，确保数据的完整性和可靠性。
第十五条最终检验结果应当由具有相应资质的专业人员进行审核和确认，确保检验结果的准确性和可信度。
第四章最终检验的管理措施第十六条公司应当建立专门的最终检验管理团队，负责检验流程的规范和管理工作。
成品出货检验规范
成品出货检验规范成品出货检验规范一、目的成品出货检验的目的是确保出厂产品的质量符合客户的要求和标准，保证产品达到一定的质量水平，并降低退货和索赔的风险。
二、检验范围成品出货检验的范围包括但不限于以下项目：1. 外观检验：检查产品的外观、标识、标牌等是否符合要求。
2. 尺寸检验：检查产品的尺寸、重量等是否符合要求。
3. 功能性检验：检查产品的性能是否正常，功能是否完好。
4. 规格检验：检查产品的规格、材质等是否符合要求。
5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。
6. 检验证书：检查产品是否附带检验证书，证书的内容是否齐全、准确。
三、检验标准成品出货的检验标准应根据客户的要求和标准来制定，同时可以参考相关的国家标准、行业标准和企业内部标准。
检验标准应明确产品的合格标准和不合格标准，并对不合格项目进行详细的描述和分类。
四、检验方法成品出货的检验方法应根据产品的特性和客户的要求选择合适的方法。
常用的检验方法包括但不限于以下几种：1. 目测检验：通过直接观察产品的外观和指标进行检验。
2. 量测检验：通过使用量具和仪器进行尺寸、重量等指标的测量和检验。
3. 功能性测试：通过使用产品进行实际操作，测试产品的性能和功能是否正常。
4. 化验检验：通过取样并进行化学分析，检验产品的化学成分是否合格。
5. 抽样检验：通过从批量产品中随机抽取样品进行检验，从而推断整个批量产品的质量状况。
五、检验记录成品出货检验应做好详细的检验记录，包括但不限于以下内容：1. 检验日期、时间和地点。
2. 检验项目和要求。
3. 检验结果和判定。
4. 不合格项目的描述和分类。
5. 可能原因和改进措施的记录。
6. 检验人员的签名和日期。
六、检验报告成品出货检验应及时生成检验报告，并将报告发送给客户。
检验报告应包括但不限于以下内容：1. 检验日期、时间和地点。
2. 检验项目和要求。
3. 检验结果和判定。
4. 不合格项目的描述和分类。
产品最终检验规范
产品最终检验规范文件QD-T-02-003文件名称：产品最终检验规范版本号：A编制：审核：批准：制定日期：2017-8-20实施日期：2017-8-25版本号修订次数日期说明文件审批编号A0首次发布新文件1首次修订分发部门研发部、技术部、生产部、品保部、销售部（份数）1目的为了进一步明确产品出厂检验标准和检测方法，提升产品品质控制手段。
2适用范围适用于腾亚环境所有产品。
3引用标准GB/T13914-2013 冲压件尺寸公差GB/T 13915-2013 冲压件角度公差GB/T 14295-2008 空气过滤器GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差GB/T 18801-2008 空气净化器GB/T 1804-2008 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 21087-2007 空气－空气能量回收装置JG/T 22-1999 一般通风用空气过滤器性能试验方法GB/T 2408-2008 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验第２部分：试验方法试验Ed:自由落体GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板及钢带GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序JG/T 294-2010 空气净化器污染物净化性能测定GB 3096-2008 声环境质量标准GB/T 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全第一部分通用要求GB/T 4706.45-2005 家用和类似用途电器的安全空气净化器的特殊要求4矛盾处理4.1本制度与上级制度有矛盾时，以上级制度为准。
4.2与原出厂检验规范冲突部分按本制度执行。
4.3未提及部分按原检验规范执行。
5质量符合性检验5.1产品质量检查内容产品外观检验a)外观要求机组外表面无明显划伤、桔纹、流痕等缺陷机组一级表面单面颗粒Ф≤0.4mm，数量≤2个；颗粒Ф≤0.2mm，数量≤4个，点距应大于50mm机组一级表面单面细划伤0.2×10mm，数量≤2个；0.2×5mm，，数量≤4个，线距应大于50mm机组一级表面色差ΔE≤1.0，三级表面色差≤1.6机组一级表面光泽度：50度≤Gu≤70度b)测试方法●采用目测法检验产品外观是否满足5.1.1a)的要求c)合格判据满足5.1.1a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
来源、制作、最终产品抽样检验规范标准
来源、制作、最终产品抽样检验规范标准
本文档旨在制定来源、制作过程以及最终产品抽样检验的规范标准。
以下是相关内容的概述：
1. 来源规范标准
- 所有原材料应符合国家相关标准，且由合法供应商提供。
- 原材料的清单和来源应在制作过程中进行记录，以备将来的追溯。
- 包装上应有清晰可见的标签，标明原材料的来源和相关认证信息。
2. 制作过程规范标准
- 制作过程应符合国家和行业相关的卫生、安全和质量标准。
- 相关制作设备应得到定期维护和保养，并进行有效的清洁和消毒。
- 制作过程中应有严格的记录和监控，包括温度、时间和其他必要参数的测量和记录。
3. 最终产品抽样检验规范标准
- 根据国家和行业的相关标准，应对最终产品进行抽样检验。
- 抽样检验应涵盖关键的质量指标和安全要求。
- 检验结果应进行记录并保存一定期限，以备将来的参考和追溯。
以上是来源、制作、最终产品抽样检验规范标准的概述。
本文档应作为相关工作人员参考的准则，并在需要时进行更新和修订。
线束产品合格检验规范
4.3 接收标准
本公司对线束最终成品检验中各缺陷等级接收标准为:
a.CR缺陷， AQL=0。
b.MA缺陷，AQL=0.65
c.MI缺陷，AQL=1.0
4.4不合格品处理
对判定为不合格的产品作以下处理：
4.4.1报废：如不合格品有严重的缺陷，品质部开出产品监视跟进单交技术部等相关部门进行评
审后作报废处理。
4.4.2返工或返修：由品质部开出产品监视跟进单，交相关部门评审后进行返工或返修。
4.4.3让步接收：当产品个别指标低于检验标准，而又不影响产品的基本性能时，由品质部开出
产品监视跟进单，技术部根据检测结果认定可行，则应进行工艺验证，确认无误后方可同意特别采用，品质部复核后报请总经理批准后方可放行出货，但必须作好记录。
5.引用标准：相关线束加工工艺图纸。
6.相关记录
详见批次检验报告
编制：审核：批准：。
连接器最终检验规范
连接器最终检验规范一、前言连接器作为电子设备中不可或缺的组件，其质量的优劣直接影响到整个设备的性能和可靠性。
为了确保连接器能够满足设计要求和客户期望，特制定本最终检验规范，以明确检验的标准、方法和流程。
二、适用范围本规范适用于本公司生产的各类连接器的最终检验。
三、检验环境1、照明：检验区域的照明应充足，照度不低于 500Lux。
2、温度：检验环境温度应在 20℃ 25℃之间。
3、湿度：相对湿度应控制在 40% 70%之间。
四、检验工具和设备1、游标卡尺：用于测量连接器的尺寸。
2、千分尺：用于精确测量关键尺寸。
3、拉力试验机：用于测试连接器的插拔力和保持力。
4、绝缘电阻测试仪：用于检测连接器的绝缘性能。
5、耐压测试仪：用于测试连接器的耐压能力。
6、显微镜：用于检查连接器的微观缺陷。
五、外观检验1、连接器的外观应整洁，无明显的划痕、变形、污渍和氧化现象。
2、外壳的颜色应均匀一致，无明显的色差。
3、标识和文字应清晰、完整，无模糊、缺失或错误。
4、插针和插孔应无弯曲、变形、缺失或损坏。
5、金属部件应无锈蚀、镀层脱落或起皮现象。
六、尺寸检验1、按照产品图纸的要求，使用游标卡尺和千分尺等工具测量连接器的外形尺寸、插针和插孔的直径、间距等关键尺寸，尺寸偏差应在允许范围内。
2、对于有配合要求的连接器，应测量其配合尺寸，确保与对应的插头或插座能够良好配合。
七、电气性能检验1、绝缘电阻使用绝缘电阻测试仪，在规定的电压下，测量连接器的绝缘电阻，绝缘电阻值应不小于规定值。
2、耐压测试使用耐压测试仪，对连接器施加规定的电压，持续一定时间，期间不应出现击穿或闪络现象。
3、接触电阻使用微电阻测试仪，测量连接器插针和插孔之间的接触电阻，接触电阻值应不大于规定值。
八、机械性能检验1、插拔力使用拉力试验机，测量连接器的插拔力，插拔力应符合产品设计要求，既不能过大导致插拔困难，也不能过小影响连接的可靠性。
2、保持力对于有插头和插座配合的连接器，测量插头和插座之间的保持力，保持力应足够大，以防止在使用过程中插头意外脱落。
产品检验总规范(参考)
编号：密级：版次：000 标记：公司代理产品检查规范（总规范）共页××××××公司二○××年××月目录1范畴 (1)2引用文献 (1)3规定 (1)3.1外观 (2)3.2标志和代号 (2)3.3尺寸和体积 (2)3.4重量 (2)3.5颜色 (2)3.6接口规定 (2)3.7技术指标 (2)3.8性能指标 (3)3.9材料规定 (3)3.10理化性能 (3)3.11齐套性（附件）： (3)4阐明事项 (4)4.1检查条件 (4)4.2抽样方案................................................................................................. 错误!未定义书签。
4.3验收方式 (4)4.4包装......................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.5运送......................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.6贮存......................................................................................................... 错误!未定义书签。
1 范畴本规范规定了×××公司所波及旳所有代理性质产品旳规定、检查措施和合格判据。
针对个别有特殊检查规定旳产品可按其有效版本根据进行检查验收。
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产品最终检验规范文件编号： QD-T-02-003 文件名称：产品最终检验规范版本号： A 编制：审核：批准：制定日期： 2017-8-20 实施日期： 2017-8-251目的为了进一步明确产品出厂检验标准和检测方法，提升产品品质控制手段。
2适用范围适用于腾亚环境所有产品。
3引用标准GB/T13914-2013 冲压件尺寸公差GB/T 13915-2013 冲压件角度公差GB/T 14295-2008 空气过滤器GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差GB/T 18801-2008 空气净化器GB/T 1804-2008 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 21087-2007 空气－空气能量回收装置JG/T 22-1999 一般通风用空气过滤器性能试验方法GB/T 2408-2008 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验第２部分：试验方法试验Ed:自由落体GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板及钢带GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序JG/T 294-2010 空气净化器污染物净化性能测定GB 3096-2008 声环境质量标准GB/T 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全第一部分通用要求GB/T 4706.45-2005 家用和类似用途电器的安全空气净化器的特殊要求4矛盾处理4.1本制度与上级制度有矛盾时，以上级制度为准。
4.2与原出厂检验规范冲突部分按本制度执行。
4.3未提及部分按原检验规范执行。
5质量符合性检验5.1产品质量检查内容5.1.1产品外观检验a)外观要求➢机组外表面无明显划伤、桔纹、流痕等缺陷➢机组一级表面单面颗粒Ф≤0.4mm，数量≤2个；颗粒Ф≤0.2mm，数量≤4个，点距应大于50mm➢机组一级表面单面细划伤0.2×10mm，数量≤2个；0.2×5mm，，数量≤4个，线距应大于50mm➢机组一级表面色差ΔE≤1.0，三级表面色差≤1.6➢机组一级表面光泽度：50度≤Gu≤70度b)测试方法●采用目测法检验产品外观是否满足5.1.1a)的要求c)合格判据满足5.1.1a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.2产品铭牌、标志检验a)铭牌、标志要求➢每台机组应有铭牌（包括二位码图和条形码图），并粘贴在机组明显位置➢铭牌上应标出下列内容：①名称和型号②主要技术参数：名义新风量、出口全压或静压（零静压机组忽略）、输入功率、交换效率、噪音等；③出厂编号或生产日期④制造厂名➢每台机组应有接地标志并粘贴在机组明显位置➢每台机组应在相应位置粘贴电气接线图b)测试方法●采用目测法检验产品外观是否满足5.1.2a)的要求c)合格判据满足5.1.2a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.3电气强度检验a)电气强度要求➢用1800V电压进行测试，1S内应无击穿或闪烁现象b)测试方法●将耐压测试仪接通电源：确定“电压调节”旋钮已置“0”位，然后打开电源开关●设置测试时间（默认为1S）●调节测试电压大小（1800V）,夹子夹住被测件●手持测试棒按住按扭开始测试c)合格判据无报警声、超漏指示灯也不亮，则为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.4绝缘电阻检验a)绝缘电阻要求➢在常温、常湿条件下，绝缘电阻≥2M MΩb)测试方法●将绝缘电阻测试仪电源开关“POWER”键按下●根据测量需要选择测试电压为500V●根据测量需要选择量程开关（RANGE）●测试笔一端接火线，一端外接螺丝●按下测试开关，测试即进行，向右侧旋转可锁定按键开关；当显示值稳定即可读数c)合格判据绝缘电阻测试仪表上显示“ 1”(表示无穷大) 则为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.5接地电阻检验a)接地电阻要求➢接地电阻值≤0.1Ωb)测试方法●先将接地电阻测试仪量程选择开关调节至接地电压（EARTH VOLTAGE）档●测试笔一端接火线，一端外接螺丝●从200Ω开始测试，按下“测试（PRESS TEST）键c)合格判据接地电阻测试仪仪表上显示测试值为<0.000Ω，则为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.6在线功能检验a)在线功能要求➢产品在线功能应≥内控值b)测试方法●参照往复式机型拨码示意图，来检查控制电控拨码是否符合拨码表要求，接通电源和显示部件是否有上电提示●射频遥控匹配，遥控安装电池对准主机同时按风量调节键`，机组上电，进行匹配，出现●声提示音表示匹配成功，完成后可用遥控进行控制●启动整机，观察风机是否正常运转，无异响，屏幕数字图标显示是否正常●风量切换判断风机是否有风挡对应的变化，辨别风机运行是否有异常声音●降机组风挡调整到最大档位来检测PM2.5进出口数值，PM2.5值一次通过净化值在额定风量下，根据环境空气PM2.5值, 洁净新风系统PM2.5一次通过净化值不小于95 %c)合格判据满足5.1.6a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.7新风量检验a)新风量要求➢产品新风量要求应≥内控值b)测试方法●把被测机组放置在焓差室室内测的升降器上●把被测机组的出风口与室内侧风口对接，在把进风口与室外侧风口对接●打开电控柜电源开关，启动电源●启动电脑打开空气能装置测试系统●点击“新建文件”选择文件目录，在输入文件名后点击创建文件●点击“工况设置”，在工况类型里选择“风量、输入功率”之后点击确认●切换到控制界面点击稳压电源开关确定开启，点击电源设置开启电源●室外测：按顺序开启①室外侧循环风机②调节加热③调节加湿④室外冷机⑤引风机⑥喷嘴⑦风机(两台)●室内测：按顺序开启①室外侧循环风机②调节加热③调节加湿④室外冷机⑤引风机⑥喷嘴⑦风机(两台)●室外、室内一键启动●点击“数据报告”将间隔时间改为2MIN●启动系统进行测试并记录数据c)合格判据满足5.1.7a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.8噪音检验a)噪音要求➢产品噪音要求应≤内控值b)测试方法●在半消音室内将机组的进排风口与室内连接管道分别相连，噪音采集器放置正确位置，按机组风速从高到低档进行测试●打开所有电源，开启电脑与噪音分析仪●打开电脑桌面上的AWAHLHR测试软件●打开实时监测并按下STA,点击瞬时监测之后再按下噪声分析仪●依次点击数据管理、数据统计●取最大值与最小值，并记录数据c)合格判据满足5.1.8a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.9输入功率检验a)输入功率要求➢产品输入功率要求应≥内控值b)测试方法●将功率仪接通电源，等待5秒●把被测设备电源线的插头插入功率仪的插座上●开启设备：这时仪表上的POWER就是所测量的输入功率●输入功率的大小参照：≤名义值的120 %(输入功率≤30W)≤名义值的110 %(输入功率> 30W)c)合格判据满足5.1.9a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.10交换效率检验a)交换效率要求➢产品交换效率要求应≥内控值b)测试方法●把被测机组放置在焓差室室内测的升降器上●把被测机组的出风口与室内侧风口对接，在把进风口与室外侧风口对接●打开电控柜电源开关，启动电源并启动电脑打开空气能装置测试系统●点击“新建文件”选择文件目录，输入文件名，之后点击创建文件●点击“工况设置”，在工况类型里选择凝露（制冷/制热工况）之后点击确认●切换到控制界面点击稳压电源开关确定开启，点击电源设置开启电源●室外测：按顺序开启①室外侧循环风机②调节加热③调节加湿④室外冷机⑤引风机⑥喷嘴⑦风机（两台）●室内测：按顺序开启①室外侧循环风机②调节加热③调节加湿④室外冷机⑤引风机⑥喷嘴⑦风机（两台）●室外、室内一键启动●点击“数据报告”将间隔时间改为2MIN后启动系统并记录数据c)合格判据满足5.1.10a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.11凝露检验a)凝露要求➢低温凝露工况：室内20/14室外-15（湿球温度不要求）额定风量下连续运行4小时，室内外壳不应有凝露水外滴b)测试方法●把被测机组放置在焓差室室内测的升降器上●把被测机组的出风口与室内侧风口对接，在把进风口与室外侧风口对接●打开电控柜电源开关，启动电源并启动电脑打开空气能装置测试系统●点击“新建文件”选择文件目录，输入文件名，之后点击创建文件●点击“工况设置”，在工况类型里选择凝露（制冷/制热工况）之后点击确认●切换到控制界面点击稳压电源开关确定开启，点击电源设置开启电源●室外测：按顺序开启①室外侧循环风机②调节加热③调节加湿④室外冷机⑤引风机⑥喷嘴⑦风机（两台）●室内测：按顺序开启①室外侧循环风机②调节加热③调节加湿④室外冷机⑤引风机⑥喷嘴⑦风机（两台）●室外、室内一键启动●点击“数据报告”将间隔时间改为2MIN后启动系统并记录数据c)合格判据满足5.1.11a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.12高温运行检验a)高温运行要求➢高温工况：室内：40/24℃室外43/26℃，机组额定风量下连续运行4小时，要求：运行过程中无故障、异常情况，可触发保护动作要与控制规格书一致b)测试方法●把被测机组放置在焓差室室外侧，风速调至最大●打开电源设置开启稳压电源，打开界面新建文件选择机型输入文件名●依次开启室外循环风机、开启调节加热、开启调节加湿、开启风机一台●工况设置：室外干球温度设置为40.00●开启室外冷机并启动系统●运行4小时过程中应无故障、异常情况，可触发保护动作应与控制规格书一致c)合格判据满足5.1.12a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.2测试设备、仪器及检验量具的检查5.2.1测试设备、仪器及检验量具检验测试过程中用到的设备、仪器及检验量具主要有：焓差实验室、半消音室、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、调压变压器、PM2.5测试仪、功率仪、万用表、卷尺、游标卡尺、秒表、塞规等。
5.2.2测试设备、仪器及检验量具的检查测试过程中用到的设备应完好无损，能够满足被测机组的性能指标测试；仪器及量具应经计量合格并在有效期内。
5.3测试环境的检查5.3.1测试环境的要求：除另有规定外，所有测试应在正常大气条件下进行；5.3.2测试机组噪音的场地要求为：半消音室；5.3.3测试机组新风量、交换效率、凝露及高温运行的场地为：焓差室。
5.4检验过程中故障的处理在各项检验测试过程中，如产品出现一个故障，则应停止检验测试，查明原因。
排除故障并修复后，可重新进行测试。
如故障原因涉及本批次所有产品，则应对本批次所有产品进行全部修复，检验测试合格后可以认为该批次产品合格。
如修复后重新测试仍然有故障，则判为该批次产品不合格。