产品检验规范格式修订稿
产品检验规范格式
注：“※”为关键项、重要项； “☆”为安全项、法规项。
（顾客有特殊要求时可按顾客要求执行）
反应计划：
1、进料：标识隔离并将检验报告通知采购员和仓管员，必要时填"不合格(异常)品评审单和供方整改通知单。
记录：
1、进料：检验员填写：a、“检测报告”；b、“进货检验报告单”；c、确认后的在标识卡上盖章。
2、过程：标识隔离通知班长调整,报告车间主任，在＂报废通知单＂中记录，必要时填＂不合格（异常）评审单．2、过程：作业员填写“产品外观自检表”；过程检验员填写"过程检验记录表"
3、出货：标识隔离并将检验结果报告质量工程师，在＂报废通知单＂中记录，必要时填＂不合格（异常）评审单．3、出货：检验员填写"产品最终检查表"
产品检验规范。
产品检验规范
产品检验规范1.目的为保证产品质量，确认我司产品、零部件及原材料的检验方法及允收标准，包括：进料/首件/巡检/成品检验，特制定本规范。
本规范适用于我司喷漆、丝印、注塑、五金产品及零件。
2.规范性引用文件下列文件中的标准通过本文件的引用而成为本标准的条款，其最新版本适用于本标准GB/T 20967无损检测目视检测总则GB 4706. 1 家用和类似用途电器的安全第1部分通用要求GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3.术语及定义3.1A面：产品在使用时，客户经常能看到且会关注的表面；产品的正面和顶面及丝印LOGO的表面3.28面：产品在使用时，客户偶尔能看到的表面；产品的侧面和后面3.29面：产品在使用时，客户使用中不能看到或不会关注的表面；产品底部和产品内部隐藏覆盖着的表面3. 4 MT （轻微缺陷）：不影响产品性能，但外观受影响的缺陷。
3. 5 MA （主要缺陷）：原应具备的功能失效或有造成失效可能的缺陷。
3.6CR （致命缺陷）：功能完全丧失的或造成致命危害的缺陷，如安规不符/烧机/触电。
3. 7抽样方案：参见GB/T 2828.1,公司执行一般检验水平口级检验标准，具体见本文附件。
3. 8检验：为确定产品各特性是否符合合格，测量检查测试或量测产品的一种或多种特性，并与规范进行比较3. 9正常检验、加严检验、放宽检验的定义及相互的切换参见GB/T 2828. 1中第3. 1. 20~3. 1. 22条款三种检验方案的切换交替规则，参见GB/T 2828. 1中第9. 3. T9. 3. 4条款3.9. 1直接目测检测：见GB/T 20967第3款3.1条，直接目视检测是在检测人员的眼睛与检测区之间有连续不间断的光路，可以不借助任何设备，也可以借助镜子、透镜、内窥镜或光导纤维。
3. 4.2受测面：当前在检测的产品表面3.4.3光源：在非阳光直射的自然光线、光照在500LX 的近似自然散射光，且无炫目现象；光源方向参图1；可使用40W 的白光灯，在经散射后，距离受测面500mm 处达到该要求。
产品检验规范格式
1目旳1.为明确壁挂展台旳检查原则, 作为产品旳检查和测试旳根据。
2.范围企业壁挂展台系列。
3.权责3.1成品保证部负责产品检查规范旳制定；4.OQC负责根据本规范有关规定执行检查, 并填写对应旳检查记录；对于不合格旳状况, OQC负责向OQC主管汇报, 并执行OQC主管旳处理规定。
5.定义5.1Cri: 重缺陷(CRITICAL DEFECT), 指缺陷足以对人体或机器产生伤害, 或危及生命财产安全旳缺陷,称为严重缺陷。
5.2Maj: 重要缺陷 (MAJOR DEFECT), 指缺陷对制品之实质功能导致失去实用性或导致可靠度减少, 产品损坏、功能不良称重要缺陷。
5.3Min：次要缺陷 (MINOR DEFECT), 指单位缺陷之使用性能, 实质上并无减少其实用性, 且仍能到达所期望目旳, 一般为外观或机构组装上之差异。
5.4A级表面: 顾客使用观看直接面对旳常见表面 (如: 前面板与顶面等)。
5.5B级表面: 顾客使用观看不直接面对旳常见表面(如:左/右侧面/背面）。
5.6C级表面: 顾客使用观看不直接面对旳不常见表面(如: 底面)6.D级表面: 顾客看不见旳表面(如:内表面)7.内容7.1工具、仪器、设备7.2检查流程7.3抽样计划7.3.1产品包装检查措施包装纸箱字迹清晰、原则、无错误, 纸箱无破损、脏污目视Min纸箱贴纸根据《展台标贴设计阐明》规定打印, 粘贴平整目视Min装箱方式和纸箱图示一致目视Min封箱规定每台机器一小包装箱, 4台机器合为一大包装箱目视Min附件盒无破损、脏污, 放置固定位置目视MinPE袋整洁、清洁、无破损目视Min整体内包整洁、清洁、无破损、无包材缺失目视Min安规认证标志符合产品规格属性和销售地认证规定目视Min有关图解参照:7.3.2附件检查检查项目鉴定原则工具措施缺陷等级附件数量与类型根据《首件确认表》和BOM内容一一查对, 检查附件与否存在漏放及放错现象。
产品检验标准规范
源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期※※封面※※产品检验规范制定:审核:批准:文件分发明细副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号:制修订记录文件版本修订日期制修订页次制修订摘要A.0 1-8 第一版页版本目录页次1 2 3 4 5 6 7 8版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.01. 目的:建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。
2. 范围:公司所有充电器产品均适合本标准。
3. 权责:品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。
4. 定义:4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验;4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试;5.支持文件:采用 GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下:5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-0046. 检验内容:各类产品检验规范如下:如客户有特殊的检验要求按照客户要求的标准执行。
附件 1:步步高旅充检验标准附件 2:联想旅充检验标准类别外观电气性能AQL 0 0 MAJ0.65 0.4 MIN1.50.65成品检验规范(旅行充电器检验项目检验方法 /条件质量要求检验设备 /工具缺陷等级 CRI MAJ MIN1. 外观在光源为 40W日光灯的照明下,以非透光方式,眼睛与待测物距离 30cm,目检方向与待测物成 90度.检验时每面不超过 5s,以目视扫描进行⒈表面应无划伤、流痕、毛刺、裂痕、无明显缩痕、脱花等成型缺陷及其他机械损伤,皮纹应均匀一致。
产品外观检验规范修改版
产品外观检验规范修改
版
Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
1.范围
本规范规定了生产线装配好的半成品﹑成品机的外观检验标准，除客户特殊规定和检验指导书明确规定外，IQC﹑LQC﹑IPQC﹑OQC检查员以此规范为依据判定外观不良品及其缺陷等级.
2.引用标准
无
3.定义
前面为A面,侧面为B，底面为C面；
“∮”代表不良项最大直径；
“L”代表不良项长度；
“D”代表不良项宽度；
关键质量特性缺陷为CR，重要质量特性缺陷为MA，一般质量特性缺陷为MI；
4 材料﹑工具﹑环境
基本资料：BOM(零件目录)，PANTONE（色板）,PO（订单）, Specification（规格书），Sample(样板)；
辅料﹑工具﹑仪器：
游标卡尺；
塞尺；
直尺或直角尺；
3M胶带；
卷尺；
外观等级菲林片；
灯光亮度：200 LUX以上,目视距离30CM,视角90°&±45°；
检验条件：相对湿度95%以下,温度-10℃~40℃,必须现场确认；
5. 外观检验顶目
5.1外观物的材质.颜色.规格尺寸；
5.2外观污点及外观附着异物；
5.3外观刮伤.削伤.花壳；
5.4注塑成型缺点；
5.5外观间隙.缝宽；
5.6外观变形；
5.7外观字体.图案的印刷(含丝印.移印)
5.8装配；
5.9包装件；
5.10喷油件；
5.11电镀件；
5.12 LCD；
5.13太阳能光电板；
5.14 PCBA；
6.规范细节及缺陷分级。
产品检验规范.doc
深圳市腾创精密五金有限公司产品检验规范编制黄琳审核刘卿批准涂总2016—11—10 发布2016—11—10 实施深圳市腾创精密五金有限公司发布产品检验规范第一部分：总则1.主题内容与使用范围本规程规定了原辅材料、外购外协件、生产过程中产品和产成品的检验和试验。
本规程适用于公司原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程检验和成品出厂检验。
2.职责2.1技术部负责编制原辅材料、生产过程产品和产成品检验规程。
2.2品质部负责原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程产品检验和成品的出厂检验。
3.检验程序3.1原辅材料、外购外协件采购产品、生产过程产品、成品出厂检验应按本规程的要求，经品质部检验/验证合格后方可入库或使用。
3.2原辅材料、外购外协件进厂，由品质部首先检查供方提供的合格证或检验报告或质量保证单，如无以上合格证明之一时，品质部不予进货检验，特殊情况要经管理者代表批准。
合格证明检查符合要求后，可按后述程序进行检验或验证。
3.3抽样组批3.3.1供检查用的样本应从检查批中随机抽样，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方面对抽查产品具有代表性。
3.3.2原辅材料、外购外协件进货检验或验证：由同一品种规格、同一供方生产的同批原材料、外购外协件组成。
3.3.3生产过程中产品检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成一个批量。
3.3.4成品出厂检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成；非同一机台生产的产品组成的检查批，应加倍抽样检验。
3.4抽样规则原辅材料、外购外协件、生产过程中产品、成品检验的抽样规则，按抽样检验标准的规定进行。
3.6判定原则产品经检验测试后，如有一个项目不合格时，应剔除不合格品，再从同批产品中抽取双倍数量的试样，就不合格项目进行检验，如第二次检验仍不合格时：原辅材料、外购外协件产品，则判定该批产品为不合格品，按《不合格品控制程序》执行；生产过程中产品和成品，则应100%检验，不合格品按《不合格品控制程序》执行。
产品检验作业规范
a按相关产品《管制计划》中的AQL值的定；
b若没有编制产品《管制计划》或产品《管制计划》未予以规定AQL值的，所有致命（严重）缺陷的AQL值为0收1退，主要缺陷AQL值为0.10，一般缺陷AQL值为0.25。
4.3.3当产品检验合格的在《产品标示单》上加盖检验员印章后准予生产部门包装入库或出货，若经检验不合格的，予以标识并隔离，通知生产单位按不合格品处置。
导致最终产品使用性能或功能下降；
客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
例如：连接器严重破损，电镀层色泽不一致，电镀件不能通过盐雾试验、可焊性或耐焊性不良等。
c一般（次要）缺陷：
不满足规定的要求但不会引起客户抱怨及影响产品使用功能的；
客户难于接受但通过沟通能使客户接受的；
不影响使用、测试的；
非批量性的；
例如：塑件上的毛边或料污，非功能件上的缺损、色差等。
4.2过程检验
4.2.1制程检查
a零部件或原材料确认：IPQC对即将投入使用的构成最终产品一部分的零部件或原材料，必要时包括包装物资进行验证确认，记录物料标识，包括批次号的标识，验证项目为物料包装是否符合规范，外观要求是否满足，适配性能是否可靠等，若物料经确认不能使用的，在物料或其包装上以“不合格品”予以标识，并通知生产单位予以退库处理，当物料经验证或确认能够使用的，准予生产单位将该物料投入使用，IPQC应对物料料号及其生产批次号予以记录；
c监视和测量装置：卡尺精度等级不低于0.02mm，千分尺精度等级不低于0.01mm，标准规精度等级不低于0.002mm其它装置要满足相关的工艺、检验文件或工程蓝图上的测量要求。
4.4检查结果的处理
4.4.1品管部IPQC要在QA或QE或部门主管的指导下对检验结果的数据或信息进行分析，以确定产品及其实现过程中的变异趋势以及其产生的原因，协同生产部门分析不良产品在实现过程中产生的原因。
产品通用检验规范
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
核准
审查
制订
1.目的：
建立产品通用检验标准,确保产品质量满足客户需求.
2.范围：
本规范适用于所有产品的检验,包括包装检验、外观检查和功能测试等.
*注: (1).若有客人标准并且与此检验规范有不同之处,应以客人标准为准;
(2).若某款产品有单独的检验规范并且有不同之处,则以严苛的为准.
20Hz~7kHz, Max. 16V.
/
2
ABN585397-2701
200Hz~10kHz, 7.4V.
/
3
ABO170165-2701
20Hz~300Hz, 15V.
/
4
ABO1705175-2701
200Hz~16kHz, 7.5V.
/
5
ABO582617-2701/2702
60Hz~10kHz, 7.5V.
*注:若产品的额定供电电压要求为AC 100–240V,那么它至少在AC 90–264V范围内可以正常工作.
5.3判断标准
5.3.1原则上根据此检验规范来判断,WG产品需参考其<<电气制造规范>>来判定.
5.3.2外观与规格上较难决定之项目,以客户样板或业务签板或工程签板作参照处理.
*注:在生产过程如现有部份缺陷产品,而QA无法判定,请向上级汇报,待上级指示判定.
5.1.2抽样要求:随机抽样.
5.1.3设备要求:音频扫频测试仪、极性测试仪；音乐信号源[如: DVD播放机、音乐歌碟, (笔记本)计算机, U盘、蓝牙手机]；电源(DC、AC可调稳压电源和相关治具);相关测试治具,拉力计,条形码扫描设备等相关设备.
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产品检验规范格式 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
1.目的
为明确壁挂展台的检验标准，作为产品的检验和测试的依据。
2.范围
公司壁挂展台系列。
3.权责
3.1成品保证部负责产品检验规范的制订；
3.2OQC负责根据本规范相关要求执行检验，并填写对应的检验记录；对于不合格的情况，OQC负责向
OQC主管汇报，并执行OQC主管的处理要求。
4.定义
4.1Cri：重缺点(CRITICAL DEFECT)，指缺点足以对人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺
点，称为严重缺点。
4.2Maj：主要缺点 (MAJOR DEFECT)，指缺点对制品之实质功能造成失去实用性或造成可靠度降低，产
品损坏、功能不良称主要缺点。
4.3Min：次要缺点 (MINOR DEFECT)，指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到
所期望目的，一般为外观或机构组装上之差异。
4.4A级表面：用户使用观看直接面对的常见表面 (如: 前面板与顶面等)。
4.5B级表面：用户使用观看不直接面对的常见表面(如:左/右侧面/后面）。
4.6C级表面：用户使用观看不直接面对的不常见表面(如: 底面)
4.7D级表面：用户看不见的表面(如:内表面)
5.内容
5.2检验流程
产品外包装检查
判定返工合格品区
包装NG
OK
成品待检区产品外观检查产品内观检查附件检查
功能、性能检查
不合格品区安规检查
5.3 抽样计划
NO 项目 检验内容
抽样水平
允收水平 1 产品包装检查 一般一次检验水平
Cri=0 Maj= Min= Ac=0；Re=1 Ac=1；Re=2
2 产品附件检查 产品外观检查 功能检查
安规和认证检查
产品内观检查
每月 Ac=0；Re=1
7 可靠性试验
备注：若抽检项目中，有规定抽检数量的情况，依规定的抽检数量抽样。
检查项目 判定标准
工具方法 缺陷等级 包装纸箱 字迹清晰、标准、无错误，纸箱无破损、脏污 目视 Min 纸箱贴纸 依据《展台标贴设计说明》要求打印，粘贴平整
目视
Min
装箱方式 和纸箱图示一致
目视 Min 封箱要求 每台机器一小包装箱，4台机器合为一大包装箱
目视
Min
附件盒 无破损、脏污，放置固定位置 目视 Min PE 袋 整齐、清洁、无破损
目视 Min 整体内包 整齐、清洁、无破损、无包材缺失 目视 Min 安规认证标志 符合产品规格属性和销售地认证要求
目视 Min
相关图解参考：
内部概览 外部包装
附件图解参考：
5.3.3产品外观检查
环境条件：光照强度为500～800LUX (以检验场所灯全部打开为准)。
检验方法：目视3～5秒,正面平视。
检验距离：30～100cm。
外观检查内容和判定标准参照下表内容：
注:表面脏污、尘点及刮伤、划痕（刮伤适用于毛屑，以下任何超规的外观不良均为Min）
区域级
参考图示：
备注：
A面：用户使用观看直接面对的常见表面 (承接门内外表面、展台内腔、展台V15 W铝型材前面) B面：用户使用观看不直接面对的常见表面(左/右侧面/顶面)
C面：用户使用观看不直接面对的不常见表面(背面、底面)
D面：用户看不见的表面(PCBA安装内表面)
缺陷类别
外观面
间隙段差
接收标准图示（参考示例）接收标准图示（参考示
例）A面≤≤
B面≤≤
C面≤≤
外观检查区域项目判定基准
缺陷等
级
展台承接门、展台铝型材框氧化、生锈、漏洞、
隆包、变形
不允许Min 表面同色颗粒点
D< 可以接受
Min
≦D≦且间距大于30mm，不得超过3个点
≦D≦且间距大于30mm，不得超过2个点Min A
B面
B面
A
A A
备注：(D：最大直径 L：长度 W：宽度 H：段差/深度)
上下斜偏：|L1-L2|< 左右斜偏：|L1-L2|< 桶形畸变：TV DIST<% 枕形畸变：TV DIST<%
5.3.7可靠性实验：
依据《成品可靠性测试规范》规定执行。
1.相关文件
1.1《展台产品标贴设计说明》 HHSS-WI-Z-27
1.2《过程和产品的监视测量控制程序》 HHSS-OP-8-03
1.3《IQC物料检查作业指导书》 HHSS-WI-P-62
1.4《成品可靠性测试规范》 HHSS-WI-Z-XX
2.记录
2.1《OQC展台出货检验报告》 HHSS/MR-7-46
2.2《安规产品零件日常检查表》 HHSS/MR-8-43
2.3《安全产品铭牌检查表》 HHSS/MR-8-51
2.4《量产产品OQC内观检查表》 HHSS/MR-8-52
2.5《展台首件单》。