压敏胶特性及配方(极具价值)
丙烯酸酯热熔压敏胶配方
丙烯酸酯热熔压敏胶配方
以下是一种丙烯酸酯热熔压敏胶的配方：
材料：
- 丙烯酸酯单体
- 功能性单体（例如丙烯酸或丙烯酸酯）
- 双氧水
- 接枝剂
- 稳定剂
- 溶剂
配方比例：
- 丙烯酸酯单体：75-85%
- 功能性单体：5-15%
- 双氧水：0.1-2%
- 接枝剂：0.1-1%
- 稳定剂：0.1-1%
- 溶剂：适量
步骤：
1. 将丙烯酸酯单体和功能性单体按照配方比例混合在一个反应容器中。
2. 加入双氧水和接枝剂，并充分搅拌混合。
3. 加入稳定剂，并继续搅拌混合。
4. 最后加入适量的溶剂，以达到所需的粘度和流动性。
5. 按照需要调整胶水的配方比例和添加剂的使用量，以达到所需的性能指标。
请注意，丙烯酸酯热熔压敏胶的配方可以根据具体需求进行调整和优化，以上配方只是一种示例，并不具有普适性。
使用胶水时请遵循相关操作安全规范，避免直接接触皮肤和眼睛，并确保在通风良好的环境中操作。
有机硅压敏胶原材料
有机硅压敏胶原材料有机硅压敏胶是一种具有特殊性能的胶粘剂材料，广泛应用于电子、汽车、建筑等领域。
它以其出色的粘附性能和优异的耐高温、耐化学腐蚀性能而备受青睐。
本文将就有机硅压敏胶的特性、应用以及发展前景进行详细介绍。
有机硅压敏胶是通过在有机硅骨架上引入压敏胶基团制备而成。
其特性主要体现在以下几个方面：有机硅压敏胶具有优异的粘附性能。
它能够与多种材料表面迅速结合，形成牢固的胶接。
与传统的胶粘剂相比，有机硅压敏胶的粘接强度更高，且不易出现脱落现象。
这使得它在电子领域的应用非常广泛，例如用于电路板的固定和封装，以及电子元器件的粘接。
有机硅压敏胶具有优异的耐高温性能。
它能够在高温环境下保持稳定的粘接性能，不会出现软化或脱落的情况。
这使得它在汽车领域的应用非常广泛，例如用于汽车玻璃的安装和固定，以及发动机、变速器等零部件的粘接。
有机硅压敏胶还具有优异的耐化学腐蚀性能。
它能够在酸碱等腐蚀性介质中保持稳定的性能，不会出现膨胀或溶解的情况。
这使得它在建筑领域的应用非常广泛，例如用于建筑玻璃的固定和密封，以及建筑结构的粘接。
有机硅压敏胶在电子、汽车、建筑等领域有着广泛的应用前景。
随着电子产品的不断发展，对胶粘剂材料的要求也越来越高。
有机硅压敏胶作为一种新型的胶粘剂材料，具有优异的性能和广阔的应用前景，必将在未来得到更加广泛的应用。
有机硅压敏胶作为一种具有特殊性能的胶粘剂材料，具有优异的粘附性能、耐高温性能和耐化学腐蚀性能。
它在电子、汽车、建筑等领域有着广泛的应用，并具有较好的发展前景。
相信随着科技的进步和需求的增加，有机硅压敏胶将会得到更加广泛的应用和推广。
LC-706压敏胶
LC-706压敏胶
产品简介：
LC-706 压敏胶为本公司开发的丙烯酸酯类压敏粘合剂，其对于PVC、塑料、玻璃、纸张等均有极高的粘着力，适合BOPP胶带、双面胶带以及自粘性商标纸等。
【技术指标】：
1、组成：丙烯酸酯聚合物。
2、固成分：54.0 %±2.0 。
3、黏度：≥100 cps/25℃。
4、交联条件：110℃5分钟烘烤，放置24小时。
5、180°剥离强度：≥ 6 N/25mm
6、持粘力：48小时以上。
7、PH值：7-9。
8、保质期：12个月（存放避光阴凉处）。
9、包装：200，1000公斤/桶。
【特点】：
1、丙烯酸酯乳胶，优良的室外耐侯、耐晒、透明性好。
2、单组分，使用简易方便，环保无毒。
3、具有较高初粘力与粘着力，同时兼顾了长期高温环境下良好的内聚力。
4、优良的抗转移性能，转移时不留残胶。
丙烯酸酯溶剂压敏胶
丙烯酸酯溶剂压敏胶
摘要：
1.丙烯酸酯溶剂压敏胶的概述
2.丙烯酸酯溶剂压敏胶的特性
3.丙烯酸酯溶剂压敏胶的应用领域
4.丙烯酸酯溶剂压敏胶的环保性
正文：
一、丙烯酸酯溶剂压敏胶的概述
丙烯酸酯溶剂压敏胶，是一种以丙烯酸酯为基料的溶剂型压敏胶，具有良好的粘接性能和耐候性。
其主要成分包括丙烯酸酯单体、溶剂、添加剂等，通过特定的工艺合成而成。
二、丙烯酸酯溶剂压敏胶的特性
1.粘接强度高：丙烯酸酯溶剂压敏胶具有较高的粘接强度，可以有效地粘接多种材料，如纸张、塑料、金属等。
2.耐候性能好：丙烯酸酯溶剂压敏胶具有优异的耐候性能，能够在各种环境条件下保持稳定的粘接性能。
3.溶解性优良：丙烯酸酯溶剂压敏胶具有良好的溶解性，便于涂布和施工。
4.环保性能好：丙烯酸酯溶剂压敏胶中的溶剂多为挥发性有机化合物，但在生产过程中已采取相应的环保措施，使得产品在使用过程中对环境的影响降到最低。
三、丙烯酸酯溶剂压敏胶的应用领域
丙烯酸酯溶剂压敏胶广泛应用于各种包装、标签、广告等领域。
例如，在纸箱封口、标签粘贴、海报张贴等方面均有丙烯酸酯溶剂压敏胶的应用。
四、丙烯酸酯溶剂压敏胶的环保性
虽然丙烯酸酯溶剂压敏胶中含有挥发性有机化合物，但在生产过程中已采取相应的环保措施，如使用环保型溶剂、优化生产工艺等，以降低产品对环境的影响。
在使用过程中，应注意合理使用和妥善处理，避免对环境造成污染。
综上所述，丙烯酸酯溶剂压敏胶凭借其优良的性能和环保特点，在各个领域得到了广泛应用。
压敏胶粘剂成分
压敏胶粘剂成分压敏胶粘剂成分：探索背后的秘密**引言**最近我在整理家里的杂物时，发现了一堆各种各样的胶带，这让我不禁好奇起这些胶带能够紧紧粘住东西的奥秘。
原来，这都要归功于压敏胶粘剂。
相信大家在生活中也经常会用到带有压敏胶粘剂的东西，比如便利贴、创可贴等等。
那这压敏胶粘剂到底是由什么成分组成的呢？了解这些成分又有什么意义呢？其实呀，知道了压敏胶粘剂的成分，咱们就能更好地选择适合自己需求的产品，避免因为使用不当而带来麻烦。
**成分分析**- 橡胶类成分：比如说天然橡胶或者合成橡胶。
橡胶的来源嘛，大家都知道是从橡胶树或者通过化学合成得到的。
橡胶在压敏胶粘剂中的作用可不小，它能提供良好的初粘性和持粘性。
我自己用含有橡胶成分的胶带时，就感觉粘东西特别牢固，不容易掉。
不过呢，橡胶成分也有缺点，它可能会对某些人的皮肤产生过敏反应。
- 树脂类成分：常见的有松香树脂、石油树脂等。
这些树脂通常是从松树或者石油加工过程中获取的。
树脂能增加胶粘剂的内聚强度，让粘合物更结实。
我有次用一款含有树脂成分较多的胶带，发现它粘得特别紧，但是撕下来的时候会有点残留。
- 增粘剂：像萜烯树脂、松香衍生物等都可以作为增粘剂。
它们的作用就是让胶粘剂变得更粘啦。
在实际使用中，增粘剂能让胶带在各种表面上都有出色的表现。
但有时候增粘剂加得太多，胶粘剂可能会变得过于粘稠，不好操作。
**成分对健康或使用效果的影响**橡胶成分如果引起皮肤过敏，会导致皮肤发红、瘙痒，这可不好受。
树脂成分在保证粘性的同时，残留问题可能会影响物品的美观。
增粘剂能让胶粘剂更好用，但也可能导致胶粘剂过于浓稠，不易涂抹均匀。
就我自己来说，有一次用了一款不太好的胶带，撕下来的时候残留了好多胶在物品上，清理起来特别费劲。
**安全性和潜在风险**从常见的消费者反馈来看，有些人使用含压敏胶粘剂的产品后，可能会出现皮肤过敏、红肿等问题。
这主要是因为个人体质对某些成分敏感。
另外，如果胶粘剂中的挥发性有机物含量过高，也可能会对室内空气质量产生一定影响。
丙烯酸压敏胶成分
丙烯酸压敏胶成分
丙烯酸压敏胶成分，是一种广泛应用于工业、医疗和生活中的高
分子材料，其优良的物理和化学特性使得其在种种领域都能发挥出卓
越的性能。
这篇文章将从丙烯酸压敏胶成分的定义、特性、生产、应
用以及未来发展等方面，为大家全面揭开这一材料的秘密。
作为一种高分子材料，丙烯酸压敏胶成分具有独特的黏附性和可
塑性，同时还具备高温耐性、化学稳定性和耐光性等特点。
它是由丙
烯酸酯、丙烷二酸、二甲基丙烯酰胺等多种有机物经过聚合反应所得
到的高分子材料。
主要成分是丙烯酸酯。
在生产方面，丙烯酸压敏胶成分是通过丙烯酸酯的聚合反应来制得。
这个聚合反应需要在一定的温度和压力条件下进行，同时加入引
发剂和稳定剂等辅助剂。
经过反应后，形成丙烯酸压敏胶成分。
在应用方面，丙烯酸压敏胶成分广泛应用于工业、医疗和生活中。
工业方面，它被广泛应用于标签纸、胶带、电子元器件保护贴等领域；医疗方面，它常用于创口贴、手术用品等领域；生活方面，它也常见
于书签、便签、胶纸、装饰贴等。
未来，丙烯酸压敏胶成分将继续发展壮大，其应用也将会更加广
泛和多样化。
在制造方面，我们可以进一步提高其生产效率和性能稳
定性；在应用方面，我们也可以通过适度改良其配方，使其更符合人
们的需求。
总之，丙烯酸压敏胶成分作为一种广泛应用的高分子材料，其应用和发展前景不可限量。
压敏型胶粘剂小配方汇总
压敏型胶粘剂小配方[配方1]天然橡胶100古马隆树脂30-150氧化锌30-150防老剂D 1.5汽油-甲苯混合溶剂适量此配方即为通常被大量使用的医用氧化锌橡皮膏带所用压敏胶。
基材为棉布带。
[配方2]天然橡胶100丁苯橡胶64萜烯树脂150防老剂D 3松香脂适量甘油适量汽油-甲苯混合溶剂适量此配方主要用于制备电工、包装印刷线路用塑料压敏胶带。
成本低廉，适用范围广泛。
[配方3]甲组份丙烯酸丁酯190甲基丙烯酸缩水甘油酯6丙烯酸4十二烷基硫醇 2.4过氧化苯甲酰2乙组份氯化锌（10%乙醇溶液）10三甲氧基丙烷与三苯基三异氰酸酯（37.5%醋酸乙酯溶液） 6此配方为含有多官能团化合物的丙烯酸酯压敏胶。
甲：乙=1：1。
涂胶量40g/m2 。
基材为聚酯薄膜。
涂胶后在100°C 保持10min ，即可制成压敏胶带。
胶接强度在50°C为4N/cm 。
具有良好的自粘性。
[配方4]丙烯酸丁酯100丙烯腈8N-正丁氧基甲基丙烯酰胺 4十二烷基硫醇0.2乙醇 5此配方为含氮的丙烯酸酯压敏胶。
将其送入螺杆挤出机，在60°C 下，以150r/min 或7m/min 的挤出速度涂布在基材上，在130°C ，经5min加热即可制成压敏胶带。
80°C 下胶接强度为4.4N/cm 。
[配方5]混合单体丙烯酸-2-乙基已酯100双丙酮丙烯酰胺10共聚体混合单体80丙烯酸-2-乙基已酯100醋酸乙烯48胶粘剂共聚体20过氧化苯甲酰1二苯甲酮0.5二乙基苯胺0.5此配方为可用紫外线固化的压敏胶。
将胶液涂在聚酯薄膜上，在氮气保护下，以450W高压汞灯，距20cm 处辐照10min ，即可制成压敏胶带。
胶接强度为2N/cm。
[配方6]醋酸乙烯-丙烯酸丁酯共聚体25松香钠盐（70%水溶液）70甘油30异丙醇30甲醇30此配方为水溶性压敏胶。
其制成的压敏胶带，基材是易在水中分散的纸。
此种压敏胶带在造纸工业中用于胶接纸张，以利于提高工作效率。
丙烯酸酯压敏胶的基本配方
丙烯酸酯压敏胶的基本配方1. 什么是丙烯酸酯压敏胶？嘿，大家好，今天我们来聊聊丙烯酸酯压敏胶，听起来有点高大上对吧？但别担心，咱们用通俗易懂的语言来聊聊这位“胶水界的明星”。
简单来说，丙烯酸酯压敏胶就是一种粘性很强的胶水，它的最大特点就是可以在不需要热量或其他额外工具的情况下，直接粘住东西。
想象一下，像是一个不需要“热情款待”的朋友，随时随地都能帮你黏合那些“吵架”的物品。
2. 丙烯酸酯压敏胶的配方2.1 基础成分说到配方，首先得说说丙烯酸酯本身。
这种物质听起来像是个化学怪兽，但其实它就是一种合成聚合物，常用来制作各种胶水。
它的基本原料包括丙烯酸和酯类化合物，咱们就把它们当作胶水的“主食”吧。
这两者结合在一起，形成了一个既强韧又灵活的粘合剂。
接下来，咱们得加点“调味料”。
在这个配方里，我们通常会加入一些增粘剂，像是某些特殊的树脂。
这些树脂就像是胶水的“助攻”，让粘合力更强，使用起来更顺手。
还有，别忘了加入一些溶剂，这可是让胶水在涂抹的时候更顺滑的“润滑剂”，可以让你轻松搞定各种小事儿。
2.2 附加成分除了基本成分，咱们还可以根据需要添加其他成分，比如抗氧化剂和紫外线吸收剂。
这些可不是随便加的，它们的作用可大着呢！抗氧化剂可以延长胶水的使用寿命，而紫外线吸收剂则是为了让胶水在阳光下不容易变质，哇，这简直是“保护伞”啊！说到这，大家有没有发现，制作胶水就像做饭，少了调料可不行！每种成分的比例和搭配都需要精心设计，才能调出最完美的味道。
用心去做，才能让我们的胶水在市场上脱颖而出，赢得人们的喜爱。
3. 应用领域3.1 家庭用品好啦，聊完了配方，咱们再来看看这款胶水的用途，简直是无处不在！在家庭生活中，丙烯酸酯压敏胶可是个“万金油”。
想想吧，日常的小物件，比如书本、标签、手工艺品，只要有它在，问题都能迎刃而解。
对了，贴壁纸的时候，咱们也可以用到它哦，轻轻松松就能让墙面焕然一新。
3.2 工业应用别以为它只有家庭用途，工业上也是大显身手！在电子产品的生产中，丙烯酸酯压敏胶被广泛应用。
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压敏胶主要是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂。
近年来，由于高速操作、合理涂布、排除溶剂公害问题的需要，发展了热熔压敏胶。
热熔压敏胶（HMPSA）是以热塑性聚合物为主的胶粘剂，集热熔胶和压敏胶的特点于一体，无溶剂，无污染，使用比较方便。
它在熔融状态下进行涂抹，冷却固化后施加轻度指压就能起到粘合作用。
它的应用范围很广，可用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面，其中，包装用HMPSA消费量最大，几乎占总量的一半。
热熔压敏胶主成分较多应用苯乙烯类热塑弹性体。
热熔压敏胶优点是无溶剂，因而无大气污染，且生产率高。
但缺点是耐热性、内聚力不足。
新的SEBS、SEPS、环氧化SBS等热塑性弹性体，用于制备更高性能的热熔压敏胶。
新的丙烯酸酯嵌段共聚体耐热性、氧化稳定性、UV稳定性、对HDPE、不锈钢、玻璃、聚苯乙烯、丙烯酸板、聚碳酸酯、尼龙、聚丙稀等材料良好粘合，可用于制医用带、透明膜、标签等。
丙烯酸聚合物配合水溶性聚合物制成能水分散的热熔压敏胶，丙烯酸聚合物在弱碱水溶液中分散成100μm以下非粘着性的粒子，容易分离，适用于旧纸回收。
含二苯甲酮基的丙烯酸酯单体共聚得到低Tg的丙烯酸共聚体，制热熔压敏胶，受UV 照射易交联，优点是不需添加光引发剂，也无引发剂残留问题，能低温（120～140℃）热熔涂布，低VOC、低臭气、无皮肤刺激性、热稳定性良好。
压敏胶的组成胶粘带是胶粘剂中特殊类型,即将胶液涂于基材上加工成带状并制成卷盘供应的,包括溶剂活化型胶粘带、加热型胶粘带和压敏胶粘带。
例如医学上日常用的橡皮膏和电气绝缘胶即属于压敏胶粘带.压敏胶带的组成①压敏胶粘剂，②基材③底层处理剂④背面处理剂⑤隔离纸压敏胶的主要成分包括橡胶型和树脂型，如聚丙烯酸酯或聚乙烯基醚两类，基材要求均匀，伸缩性小的且对溶剂浸润性好，包括，(1)织物类的如棉布，玻璃布或无纺布等，（2）塑料薄膜类如PE，PP，PVC和聚酯薄膜，（3）纸类如牛皮纸，玻璃透明纸等，基材原度在0.1-0.5mm之间.底层处理剂的作用是增加胶粘剂与基材间的粘附强度,以便揭除胶粘带时不会导致胶粘剂与基材脱开而玷污被粘表面,并使胶粘带具有复用性。
常用的底层处理剂是用异氰酸酯部分硫化的氯丁橡胶,改性的氯化橡胶.背面处理剂一般由聚丙烯酸酯,PVC,纤维素衍生物或有机硅化合物等材料配制而成的.可以起到隔离剂作用.双面胶粘带如须加一层隔离纸如半硬PVC薄膜,PP薄膜或牛皮纸.压敏胶的粘附特性压敏胶不需加热，用指压即可粘接，是一种抗剥离强度的胶粘剂，其粘附特性为四大要素：T（快粘力）胶粘剂层的内聚强度;K-粘基力即胶粘剂与基材之间的粘附力。
压敏胶的配合1、天然橡胶基体的压敏胶：例如医用橡皮膏和电工绝缘胶带。
2、合成橡胶基体的压敏胶：常用丁苯橡胶，聚异丁烯和基橡胶作主要成分，例如透明压敏带是聚异丁烯弹性体的高分子与半液体按一定比例混和后涂于透明基材上的。
3、烯类聚合物压敏胶带。
主要是聚乙烯苯醚和聚丙烯酸酯两类。
压敏胶粘剂性能的影响主要成分的影响压敏胶粘剂的性能因组成不同而异，橡胶型压敏胶主要是以天然橡胶为主要原料，由于相对分子质量高，玻璃化温度低，与增粘树脂相容性好，故制得的压敏胶持粘力很好，低温性能也好，快粘性和粘合力都比较好，主要缺点是耐老化较差。
丙烯酸酯压敏胶主要是由丙烯酸酯单体共聚而成，透明性、内聚强度和粘合性能均好，尤其是对极性被粘物表央和多孔表面有良限的粘合性能，耐老化性极佳。
热塑性弹性体压敏胶主要成分是苯乙烯系弹性体SIS和SBS，制得的溶剂型压敏胶高跑龙套含量低粘度，内聚强度高，剥离强度大。
因分子结构中含有双键故不耐老化，但经氧化后耐老化性能会有很大改善。
有机硅压敏胶以硅橡胶和硅树脂为主要成分，耐高低温性能非常好，对聚烯烃和氟聚合物有良好的粘合性能。
二、相对分子质量及其分布的影响相对分子质量及其分布对压敏胶的各种性能都有很大影响，当减小压敏胶的相对分子质量时可以降低本体粘度，有利于对被粘物表面的湿润，从而提高界面粘合力。
但相对分子质量过低时，内聚强度差，剥离时胶层易发生内聚破坏。
增大相对分子质量可以提高内聚力，但相对分子质量过大又会阻碍分散和湿润。
因此，压敏胶的相对分子质量必须在一定的范围内才能获得良好的粘合性能。
相对分子质量分布也有较大影响，一般较宽相对分子质量分布的压敏胶则有较好的粘合性能。
三、玻璃化温度影响玻璃化温度Tg对压敏胶的性能影响很大，Tg不同的压敏胶其室温下本体粘度和平共处弹性模量增大，剥离强度降低，会失去压敏性，Tg过低，内聚强度低，会产生剥离破坏，因此，压敏胶粘剂的Tg必须保持在一定的温度范围内一般为-20~600C。
热塑性弹体压敏胶组成与配合热塑性弹性体是1963年之后发展起来的新型合成橡胶，具有热塑性塑料的呆溶性和热加工性，不需化学交联室温下就有硫化橡胶的弹性。
因此，又称为第3代橡胶。
比较典型的热塑性弹性体是A-B-A嵌段共聚物，是由苯乙烯（St）、二烯烃（D）、苯乙烯（St）三元共聚而成，简称为SDS。
具体的品种有SBS和SIS等，它独特结构使其不经塑炼便可在某些有机溶剂中，同时在高温下又有较低的熔融粘度。
通过添加与聚苯乙烯（PS）、聚丁二烯（PB）和聚异戊二烯（PI）相容性不同的成分来制备性能不同的压敏胶。
由于PB和PI段中存在不饱和键，还可用接枝共聚的方法进行改性。
热塑性弹性体压敏胶主要有溶剂型压敏胶和热熔压敏胶两大类。
组成与配合热塑性弹性体压敏胶是由SBS、SIS、增粘树脂、软化剂、防老剂、着色剂等组成，只有各组分配合适当，才能制得性能优异的压敏胶。
一、SBS和SISSBS为苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡胶和塑料的双重特性，来源容易、价格适中，非常适宜用作压敏胶粘剂的弹性体组分。
SBS按其结构可分为线型和星型两类，线型结构相对分子质量较低，溶解性好，但内聚强度不足；星型结构相对分子质量较高，内聚强度较大，但熔融温度高。
因此，制造压敏胶粘剂应当选用线型结构的SBS。
苯乙烯（St）与丁二烯（Bd）相对含量之比对性能有较大影响，St/Bd大，粘度变小，粘合力大，但弹性和耐寒较差；St/Bd小，粘度增大，弹性增加，但粘接强度和耐热性降低。
作为压敏胶用的SBS一般选用St/Bd为30/70。
SIS为不相容的两相结构，PS分散到聚异戊二烯连续相中，起到“硫化”和补强作用。
结构中存在着聚异戊二烯嵌段，具有多个甲基侧链，粘合力较强，比SBS更适宜制造压敏胶，尤其是热熔压敏胶。
SIS的玻璃化温度为Tg1-550C，Tg21000C，弹性大，不耐老化，耐水、醇、弱酸、弱碱。
酯类、酮类、芳香、烃类化合物能使SIS溶解或溶胀。
二、增粘树脂热塑性弹性体SIS本身并没有初粘性，必须加入增粘树脂才具有压敏性能。
压敏胶性能优劣的关键是胶粘剂的粘弹性，增粘剂的作用主要是赋予压敏胶必要的粘性，由于热塑性弹性体具有两相聚集态结构，选用增粘树脂时必须考虑它与弹性体两相的相容性。
与热塑性弹性体中橡胶相（PB、PI）相容的增粘树脂有松香和松香脂、萜烯树脂、C5石油树脂等，赋予压敏胶的粘性，与塑料相（PS）相容的增粘树脂有古马隆树脂、芳烃石油树脂、PS树脂等，可改善压敏胶的内聚力。
还有一些与两相都相容的增粘树脂，如高软化点的萜烯酚醛树脂、低软化点的芳烃石油树脂。
酚醛树脂则与热塑性弹性体的两相都不相容。
加入增粘树脂与SBS、SIS混合后，由扭辫分析（TBA）测得两相的玻璃化温度发生了变化从而影响压敏胶粘剂和性能。
萜烯树脂使PB相的Tg有较大提高，PS相的Tg略有降低；松香树脂对PB相的Tg影响较大，而对PS相的Tg影响较小；C5石油树脂PB相Tg提高较小，但PS相的Tg变化很大；芳烃石油树脂（C9）与两相相容性不很高，对Tg影响都不大。
萜烯树脂体系性能最佳，具有较好的快粘性和剥离强度，且有较适中的持粘性。
C9石油树脂的综合性能最差。
热塑性弹性体为两相不同的结构，除了选用萜烯树脂为主增粘树脂，最好还要加入适当量的其他增粘树脂，以调节压敏胶的综合性能。
这种采用混合增粘树脂的方法，则会获得性能更好的压敏胶粘剂。
增粘树脂的用量一般与热塑性弹性体等量或稍多，诚言随着增粘树脂的用量增加，压敏胶的剥离强度提高，当剥离强度达到峰值之后，增粘树脂再增加反而会场使剥离强度急剧下降。
三、软化剂在热塑弹性体压敏胶中除了必须加入增粘树脂；还要加入一定量的软化剂（或称为增塑剂），作用是改进压敏胶的性能，如增加初粘力，降低压敏胶溶液或熔融粘度，改善涂布工艺；还可适当地降低成本。
选用软化剂必须考虑它与热塑性弹两相的相容相问题，软化剂的加入使得热塑性弹性体中两相玻璃化湿度Tg发生变化，将直接影响压敏胶的性能。
选择一种好的软化剂应该是只与橡胶相相溶，而完全不溶于塑料相，不能太多地降低压敏胶的内聚强度。
此外，还要求软化剂挥发性小，粘度低，无毒害、耐老化、价格廉等。
以操作油（环烷油）为软化剂的体系综合性能较为理想，芳香含量为2%~3%，也会溶解在PS相中，导致室温或高温的内聚强度下降。
应当指出，邻苯二甲酸酯类（DBP、DOP）能与热塑性弹性体中PS相相容，其压敏胶用以制作PVC胶带时，则因增塑剂迁移到胶层而使压敏胶内聚强度降低。
增塑剂迁移对压敏胶性能的影响要比天然橡胶和合成橡胶的压敏胶内聚强度更为严重，可于PVC薄膜底涂接枝SBS胶粘剂予以改善。
四、防老剂SDS热塑料性弹体含有不饱和键，受到氧、光、热等环境因素的作用发生老化现象，尤其是热熔压敏胶在高温下制备和熔融涂布时，老化更为严重。
因此，在压敏胶配方中必须加入以抗氧剂为主休体的防老剂。
如果在制备热熔压敏胶时不加防老剂，则在气液相交界处的瓶壁上出现黄色结焦。
随着温度升高，颜色渐变深，影响产品的外观和性能，实际测试表明，加入防老剂的压敏胶剥离强度比未加防老剂的提高30%左右。
防老剂的品种很多，常用的有N，N-二丁基硫化氨苯甲酸锌（BZ）和乙基苯基二硫代氨基甲酸锌（PX），颜色浅且不易氧化，用量一般为热塑性弹性体的2%~5%。
苯胺类防老剂本身易氧化变黑，不宜用于制备热熔压敏胶。
常将几种防老剂混合使用，则有更好的效果。
五、交联剂热塑性弹性体压敏胶在高温下内聚强度和持粘力会迅速下降，为了提高压敏胶的高温性能，还需要在配方中加入某些交联剂，使不饱和橡胶的双键发生化学交联，提高压敏胶的内聚强度和持粘力，常用的交联剂有硫磺或硫载体、过氧化物和活性酚醛树脂等。
硫磺或硫载体的用量为0.3%~1.5%，还要加入0.3%~1.0%的硫化促进剂和0.3%~1.0%的氧化锌和平共处硬脂酸。
过氧化物有用量一般为1%~4%，同时加入5%~25%的活性丙烯酸酯单体（如一缩乙二醇的甲基丙烯酸双酯等）效果更佳。