钢箱梁桥面铺装技术交底

施工技术交底记录

编号：表B2 施工单位：海口美兰国际机场二期扩建工程配套涉铁项目

桥面横坡由倾斜的桥面板形成，钢箱梁中心处梁高2.0m。

钢梁桥面采用正交异性板结构，顶板纵肋采用U型加劲肋，U肋板厚8mm，上、下口宽分别为300mm、184mm，U肋高度260mm，标准间距600mm。底板纵肋采用一字形加劲肋，标准段板件厚度14mm，高度160mm，间距300mm，中、端支承处板件间距加密，顶底板、腹板尺寸详见设计图纸。

为了钢箱梁检修维护工作，需于横隔板适当地方设置人孔；每联主梁于底板合适位置设置检修人孔（运营期间封闭）。

梁底由于桥面纵坡的变化，通过梁底契块予以调整，以便水平放置支座。为了便于钢箱梁的养护，钢箱梁两段设封端隔板。

下部结构采用板式花瓶墩，墩柱根部横桥向宽2.5m，墩柱顶部横桥向宽度渐变到3.5m，厚度1.5m。桩基采用4φ1.2m钻孔灌注桩。桥台采用U型桥台，与道路挡墙相接。

钢箱梁桥形示意图

三、结构组成及施工流程图

1、结构组成

⑴钢箱梁桥面铺装总厚为18cm,由下至上分别为: 8cm厚C50钢纤维砼、防水层6cm中粒式改性沥青砼( AC -20C)、粘层油、4cm厚细粒式改性沥青砼(AC- 13C)。

⑵桥面后浇层采用C50钢纤维混凝土现浇，钢纤维混凝土的钢纤维掺量为50kg/m3,其施工应符合<钢锭铣削型钢纤维混凝土应用技术规程》(DGJ08 -59- -2006)的有关要求。

⑶桥面钢纤维混凝土必须在钢箱梁临时支架拆除以后方可施工。施工顺序为:先中跨跨中，后两边跨，最后施工中间墩墩顶;施工控制温度:25 C。

⑷钢纤维混凝土层纵桥向每间隔5m切-条宽20mm的横桥向构造缝。在钢箱柔中墩跨顶8cm 厚C50钢纤维混凝土顶部中沿墩柱中心线斜向方向设置2x3cm断缝，断缝内灌满沥青玛

蹄脂填料,且此处断缝做好防水层涂刷。断缝项设置200x3mm铝板，用钢钉固定在混凝土表面。

⑸圆柱头焊钉@400x300mm布置: @400对应纵桥向，@300对应横桥向。

⑹圆柱头焊钉每套包括一个焊钉和一个配套焊接瓷环，符合CB-T10433- -2002《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》的相关要求，焊接及检验方法参照该标准。图柱头焊钉的焊接必须采用专用设备。

⑺ D10带肋焊接钢筋网，网孔间距10x10cm,设置在混凝土调平层内。钢筋网在中支点左右各4m范围内进行加密处理。

⑻为保证施工质量，桥面防水工程必须由县各防水施工资质的专业队伍施工，应严格按照产品要求进行涂抹和喷涂（见钢箱梁桥面构造及详图）。

钢箱梁桥面构造图

钢箱梁铺装详图

2、施工流程图

3、施工工艺及要求

3.1抗剪M16焊钉

⑴ M16焊钉布置（见焊钉详图）

圆柱头焊钉@400x300mm 布置: @400对应纵桥向，@300对应横桥向。

⑵ 抗剪M16焊钉焊接施工流程见下图

测量放样 桥面高程测量 抗剪M16焊钉焊接 桥面清理

钢筋网片安装 模板安装 清理杂物 C50钢纤维混凝土浇筑 覆盖养护 桥面清理、中墩墩顶断缝处理 喷洒防水层 %4SBS 中粒式改性沥青砼铺装 碾压密实、检测

%4SBS 细粒式改性沥青砼铺装 碾压密实、检测、验收

⑶抗剪M16焊钉施工工艺

①将抗剪M16焊钉放在焊枪的夹持装置中，把相应直径的保护瓷环置于钢箱梁顶板面上，把抗剪M16焊钉插入瓷环内并与钢箱梁顶板面接触。

②按动电弧开关，M16焊钉自动提升，激发电弧。

③焊接电流增大，使M16焊钉端部和钢箱梁顶板面局部表面熔化。

④设定的电弧燃烧时间达到后，将抗剪M16焊钉自动压入钢箱梁顶板面。

⑤切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动。

⑥让焊缝冷却，抗剪M16焊钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，然后敲碎并清除瓷环，焊接完成。

⑷抗剪M16焊钉质量及安全要求

①钢箱梁表面焊接抗剪M16焊钉，M16焊钉直径为16mm，未焊接前高度为60mm。

②M16焊钉表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等。其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25（Dk-D）mm，Dk=M16焊钉头部

直径，D=M16焊钉直径。

③焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。钢梁表面熔焊部位不允许有油漆、锈、水、油污及其他影响焊缝质量的污渍。

④作业场地空气环境相对湿度不大于85%。

⑤每班焊接完成的M16焊钉均要从中抽取两个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使栓钉弯曲30°，进行弯曲试验，检查是否合格，否则应修改施工工艺，调整焊接参数。使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。

⑥焊接过程中如果有不饱满或者经过修补的栓钉，每个M16焊钉均应作弯曲15°试验。榔头敲击方向应从焊缝不饱满的一侧进行。

⑦经弯曲试验的栓钉，如果合格可保留弯曲状态；如果不合格可以修补或在该焊钉近处重新补焊一棵M16焊钉。

⑧焊缝无气孔、无夹渣，焊脚应均匀。

⑨焊接操作工人应佩戴防护眼罩，穿防护服；单独进行施工电源布设；熔焊抗剪M16焊钉和M16焊钉枪要接地可靠；焊接时防止飞溅的熔渣引起火灾。

3.2钢筋制安

⑴钢筋采用D10带肋焊接钢筋网，网孔间距10x10cm,设置在混凝土调平层内。钢筋网在中支点左右各4m范围内进行加密处理。（见桥面加强钢筋图）

⑵钢筋网片不得焊接至抗剪栓钉上。

⑶钢筋网片不得直接放至钢箱梁顶板面，须有一定砼保护层。

⑷钢筋网片搭接长度不得小于35D，单面焊不得小于10D，D=钢筋直径。

3.3混凝土浇筑

⑴浇筑前准备及桥面处理控制设计标高，确定混凝土浇筑厚度，并标注。

⑵混凝土浇筑前，将桥面杂物、灰尘全部清理干净，并洒水湿润桥面，但不得有积水。

⑶混凝土在搅拌站集中搅拌，混凝土罐车运输至现场后，应有专业技术人员进行塌落度检测，混凝土出现离析现象时，不能使用。

⑷混凝土浇筑施工工艺

①桥面后浇层采用C50钢纤维混凝土现浇，钢纤维混凝土的钢纤维掺量为50kg/m3,其施工应符合<钢锭铣削型钢纤维混凝土应用技术规程》(DGJ08 -59- -2006)的有关要求。

②桥面钢纤维混凝土必须在钢箱梁临时支架拆除以后方可施工，施工顺序为:先中跨跨中，后两边跨，最后施工中间墩墩顶;施工控制温度:25 C。

③采用泵送浇筑混凝土，均匀浇筑，控制摊铺量。

④振捣时，首先采用插入式振动棒与平板振动器相结合的方法。严格控制振捣时间，振捣时间不宜过长，保证混凝土密实度。

⑤混凝土振捣后应立即搭设跳板进行抹面收浆。一次收浆后应立即盖塑料薄膜，阻止水分的挥发而产生早期塑性收缩裂纹。

⑥施工作业面不得过长，从混凝土摊铺到盖塑料薄膜不宜超过45分钟，尽量控制在30分钟内，待终凝后撤掉塑料薄膜，然后铺上棉毡洒水养护，养护不少于10天。

3.4沥青混凝土

⑴施工前准备

①摊铺沥青混凝土前，应施工中墩墩顶桥面C50钢纤维砼断缝完成。（钢纤维混凝土层纵桥向每间隔5m切-条宽20mm的横桥向构造缝。在钢箱柔中墩跨顶8cm 厚C50钢纤维混凝土顶部中沿墩柱中心线斜向方向设置2x3cm断缝，断缝内灌满沥青玛蹄脂填料,且此处断缝做好防水层涂刷。断缝项设置200x3mm铝板，用钢钉固定在混凝土表面。见图断缝大样示意图）

②保持防水层清洁干燥，必要时用吹风机进行吹风和干燥。

③精确测量，准确确定沥青混凝土摊铺机轨道高度。

④专车运输沥青混凝土，且对其轮胎及底部清洗，防止运输车污染桥面。

⑤现场施工人员应穿上鞋套，以保证施工现场清洁。

⑥保证沥青混凝土料及时供应，加强对施工机械检查以及人员的调配，防止因混合料、人员或机械产生的人为冷接缝。

⑵沥青混凝土摊铺

①使用专用的浇筑式摊铺机。

②在摊铺前，应提前30分钟对摊铺机进行预热，预热温度应达到160~200℃。运至现场应对其温度进行测量，符合设计要求后，方可摊铺。

③由于浇注式沥青混合料在220~250℃摊铺时具有流动性，需设置边侧限制，防止混合料侧向流动。在拆除边侧限制之前让铺装层冷却，以留下一个轮廓清晰的边侧连接。运输车倒行至摊铺机前方，把混合料通过其后面的卸料槽直接卸在桥面板上。摊铺机的布料板左右

移动，把浇注式沥青混合料铺开。摊铺机向前移动把沥青混合料整平到控制厚度。

④沥青混凝土温度较高，其较好的流动性容易封闭部分空气，空气膨胀后会产生气泡，应及时将气泡戳掉，使之与下层能有较好地结合。

⑤碎石撒布机紧随摊铺机后，当摊铺的沥青混凝土降到合适的温度，撒布预拌沥青碎石，采用人工用滚筒进行碾压，使碎石能较好地嵌入浇注式沥青混合料内，摊铺机行走的速度应与拌合楼拌和能力想匹配。

⑥接缝及边界处理，铺装过程中，应尽量避免施工横向接缝的产生。

⑦如遇到等料、天气变化的原因，应按如下方法设置横向施工接缝。使用边侧限制的钢制或木制挡板，切割成与浇注式摊铺宽度相同的长度，放置于欲设置施工接缝的位置，将摊铺机升起少许，从横向挡板上移动，抵住横向挡板，手持人工抹板将混合料抹至紧贴挡板，并抹平敲打击实。固定横向挡板，待混合料冷却后，方可拆除挡板。最后使混凝土具有垂直的横向截面，并敲掉松散混合料。

⑧在接缝出铺筑沥青混凝土之前，应使用红外喷枪对接缝处混凝土进行加热，保证接缝粘接强度，确保整个铺装的密实性和整体性。待混凝土出现软化后，将摊铺机高度铺装层相同高度，待布料板将混合料均匀铺开后，便可开动摊铺机进行正常摊铺。应观察接缝处新铺的混凝土，如出现松散麻面情况，立即进行人工清理。

⑨碾压遵循“紧跟、匀速、高温、少水、高频、低幅”的原则进行。压实一般按初压、复压、终压三个阶段进行。碾压顺序：由路面低侧向高侧，排成梯队碾压，每一碾道重迭宽度≥30cm，半幅全宽度内碾压，即：半幅全宽范围内初压、复压→半幅宽范围内终压。

四、环境保护措施和施工安全措施

1、环境保护措施

⑴施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，严禁随意抛撒。

⑵施工现场临时道路利用现况土施工便道，局部导行地段采用级配砂石、砖渣进行处理，并指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。

⑶车辆不带水、带泥出现场。在大门口设置冲水龙头冲刷车轮，清整装土车辆，清扫车轮、车帮；车辆行驶不猛拐，不急刹车，场区场外安排人清扫洒水，基本上做到不洒土、不扬尘，减少对周围环境污染。

⑷禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草等其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气的物质。

⑸施工现场已开挖沟槽、土堆用绿网覆盖。

2、施工安全措施

⑴建全安全保证体系，完善安全管理制度，设立专职安全监督员。

⑵专职安全员：经常对现场进行巡视检查，纠正安全生产中的各种隐患，发现违反操作规程的人员要立即制止，停工整改。

⑶坚持全员安全教育制度，提高施工人员的自保与互保意识，将安全生产责任制落实到各职能部门，各作业班组责任到人。

⑷各工种人员必须经安全培训考试合格后方可上岗，不得无证上岗。严禁管理人员违章指挥，操作人员违章作业。

⑸各专业工种使用、操作施工机具时，严格执行本工种、本机械的安全操作规程。机械设备设专人负责检修，不得带病运转，不准超负荷作业，不准违章操作。

⑹各种施工机械专人操作，严禁疲劳、酒后操作。施工机械施工时有专人指挥。

⑺电工、焊工持证上岗，非电工严禁擅自接电和动用机电设备。

⑻机电设备严禁带电检修，施工机械必须熄火检修。

⑼夜间施工有足够的照明设施。

⑽多工种作业时，必须设专人负责，统一指挥，相互配合。所有进入施工现场人员，必须按规定佩戴安全帽等个人劳动保护用品，凡不符合安全规定者，严禁上岗。

⑾设立专职安全分队对施工围挡进行巡逻检查，确保封闭式围挡及施工护栏牢固有效，并协助交通部门维护交通安全。

技术负责人：交底人：接受交底人：

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。