桥面铺装施工技术交底
桥面铺装施工技术交底37820
表格编号 1 技术交底书1310中铁十局企业第二工程有限企业项目名称吴起至定边高速公路LJ-4 合同段项目经理部第1页共 3页交底编号WDGSGL-LJ-4-QLQMXⅢ- -001工程名称设计文件图号施工部位交底日期技术交底内容：1、技术交底范围；K69+513 广福寺大桥施工设计图、公路工程桥梁工程施工技术规范桥面铺装本技术交底针对K69+513 广福寺大桥桥面铺装进行专项技术交底；2、桥面铺装施工（ 1）桥面铺装施工工艺流程图桥面铺装施工工艺流程（ 2）、施工准备1）对便道进行保护，保证桥面施工时混凝土运输通道的畅达。
2）桥面铺装施工前，对梁体湿接缝施工用的孔洞按相关技术要求进行填充。
3）桥面铺装施工前，预制梁间铰缝、预制梁顶面用凿毛机凿毛，并用空压机打扫、高压水枪冲刷积尘、油污、浮浆、松懈混凝土。
4）调整倒伏的预埋钢筋，准备工作全部就绪，进行下道工序施工。
（ 3）、桥面铺装施工工序a丈量放样施工前对本标段内全部导线点进行复测并平差，对桥面丈量控制点进行复核。
标高带平面控制直线段内按5m一个点放样，曲线段加密丈量点。
在适合地点纵向每2m 一点丈量放样出混凝土摊铺机的轨道地点和高程，打上记号，作为控制点。
对桥面中心线、桥面宽度、桥面现浇混凝土铺装层顶面高层、泄水管地点应精准放样。
b 钢筋安装依据设计要求，桥面铺装采纳D12冷轧带肋钢筋网，网格间距为100× 100mm。
依据设计图纸布设泄水管。
（1）将钢筋网运至施工现场，依据图纸要求及丈量控制点布设纵、横向钢筋网，现场绑扎。
钢筋网下采纳高强混凝土垫石支垫，呈梅花形部署，保证钢筋网的定位正确及保护层厚度知足设计及规范要求。
（2）在桥面双侧设置标高带，标高带的宽度依据桥面摊铺整平设施长度确立，标高带的横向钢筋预留长度一定知足横向钢筋网的搭接长度。
（3）为保证钢筋网的整体刚度，在局部增设架立筋。
对纵向高程控制点利用钻孔器在梁板上钻孔植入架立筋并加密，在架立筋上横向依据设计高度焊接一根横向定位筋，并在上边按照纵向钢筋的设计间距用石笔划上标记，在横向定位筋上边每2m 部署一根纵向钢筋，再在纵向钢筋上边依据横向钢筋的设计部署间距用石笔划上标记，形成一个桥面钢筋网的定位胎架，再在胎架上按标记铺设钢筋网。
桥面铺装施工技术交底
(7)需要移动电缆时，应先断电源，随时注意检查电线电缆是否破损。
2、环保要求
(1)消除施工污染：施工废水、生活污水流入、耕地、农田、灌溉渠道，要采用措施处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。
(2)为减少噪音扰民，超标准设备要搭棚封闭和降噪。噪音较大的工序尽量避免夜间施工。
施工前由测量班据里程桩号放出混凝土铺装范围（即半副桥面沿内外护栏内侧放样），直线段5米一点，圆曲线及缓和曲线段2米一点。施工时两点间带线加密，做到2米一个点，并在该点上打孔钉上钢筋头便于由技术人员测量该点高程，据该点高程计算确定混凝土标高带高度。
(2)制做槽钢标高带
在内外侧护栏根部支模，据测定的高程带线浇注与桥面铺装同标号混凝土，混凝土标高带宽15cm，要求标高带顶面严格收浆抹平，抹平时考虑桥面横坡度。混凝土标高带以桥面铺装设计高程确定，高差控制在±5mm之内。
(5)掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
(6)钢筋网：钢筋网的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。必要时做化学分析。
3、工艺流程
水泥混凝土桥面铺装施工工艺流程图：
水泥混凝土桥面铺装施工工艺流程
3、桥面铺装施工工艺
桥面铺装技术交底
桥涵混凝土铺装层施工技术交底一、施工准备二、施工方法及控制措施三、维护及养生四、质量标准现浇桥面砼及防撞护拦砼①现浇桥面砼与梁体绞缝砼、梁体紧密结合，对梁体砼拉毛，并用高压水冲洗干净。
②保证桥面设置钢筋网，应采取措施保证其位置正确和保护层厚度，浇注时，施工人员及机具不得踩踏在钢筋网上。
①浇注绞缝应振捣密实，并避免绞缝钢筋位置错动。
钢筋砼防撞护拦砼应于桥面砼一起现浇成形。
②注意避免泻水管预留孔堵塞。
泻水管顶面应略低于桥面铺装面层，下端应伸出结构物底面100—150mm。
）、混凝土运输①砼的运输使用搅拌运输车运送；②行走道路为修整平整的施工便道，平顺、牢固；③砼在倒装、分配或倾注时，采用串筒或滑槽入模。
5）、混凝土浇筑在浇筑前，地基面要清理，并采取防、排水措施，填写检查记录。
对干燥的非粘性土基面，要先用水湿润；对未风化的岩石，要先用水清洗，但其表面不得积水。
浇筑砼前以及浇筑过程中，要对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。
如发现问题，要及时处理，并作好记录。
检查的主要内容包括：①模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度；②模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度；③拆卸支架器具的装备状态；④桥梁支座、锚定螺栓等预埋件的安装位置和高程；⑤钢筋骨架的安装位置；⑥脱模剂涂刷情况。
浇筑砼前将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；堵塞模板上的缝隙和孔洞，不得漏浆。
浇筑时的自由倾落高度不能大于2M，当超过2M时，采用串筒或滑槽浇筑。
浇筑砼要分层进行，分层厚度最高为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍。
插入式振捣器的移动间距不能大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层砼内的深度为5～10 cm。
振捣时，不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。
每一振点的振捣延续时间为20～30s，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。
在砼施工缝处接续浇筑新砼进，要符合下列规定：①前层砼的强度不小于1.2Mpa；②施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱砼层要凿除，并用水冲净、湿润，但不能存有积水；③新砼浇筑前，在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆（竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆），或铺一层厚约30cm的砼，其粗骨料要比新浇筑砼减少10%，然后再接续浇筑新层砼。
桥面铺装技术交底
桥面铺装技术交底桥面铺装技术交底1、施工方法、施工工艺及注意事项（1）施工准备做好施工前的方案设计制定，技术交底等各项技术准备工作；检查桥面铺装施工质量保证体系和措施，明确质量检验程序和执行情况；采用能确保桥面施工质量的三辊轴整平机和插入式振捣器，辅以人工及时配料，确保拌合物摊铺均匀；混凝土在7#拌合站集中拌合，混凝土采用罐车运输；混凝土浇筑采用左右幅分幅浇筑，每次浇筑宽度为单幅桥面半幅；混凝土浇筑前，对所要浇筑桥面路段进行封路；施工前，检查预埋件及预留孔洞的位置，对梁体施工用的孔洞进行填补；采用网格法测量已浇筑梁体顶面标高、纵横坡度、平整度的误差，对误差过大的主梁顶面，纵横坡度，平整度等指标，应定制处理方案，及时处理。
（2）桥面预处理对超高的部分、负弯矩张拉齿板处多余的混凝土、不密实的混凝土必须提前进行凿除处理。
桥面铺装混凝土浇注前，要保证预制梁间铰缝、预制梁顶面的粗糙，凿除浮渣、浮浆，并用空压机清扫、冲洗干净，以保证混凝土之间的粘结。
浇注混凝土前，桥面板用水浸润透，但不能存在积水。
（3）钢筋网的安装验收合格的焊接钢筋网，定位安装时保护层厚度必须保证焊接网距顶面净距为4cm；桥面铺装层的钢筋焊接网定位需由直径Φ12mm 钢筋，在间距50х50cm的位置支垫，定位钢筋与铺装钢筋间需焊接，且焊接钢筋网应保持平整。
钢筋网的搭接长度为20cm。
（4）安装模板钢筋焊接网安装完毕后，在两侧架立高10cm或11cm（无沥青混凝土面层时）的模板，支垫牢固。
同时，应注意严格控制模板高程，以保证桥面纵坡、横坡坡度的准确。
模板下空隙处要填塞密实，防止漏浆，模板表面涂刷脱模剂。
（5）混凝土浇注混凝土浇注应避开高温和低温。
不要在强烈的阳光下施工，宜在太阳落山后或晚上施工。
混凝土运输使用罐车或泵车，严禁使用翻斗车、罐车等直接在钢筋上行走，防止破坏钢筋焊接网；桥面铺装混凝土浇筑时，为防止离析，宜从下坡向上坡进行，要求横坡符合设计要求。
桥面铺装施工安全技术交底
桥面铺装施工安全技术交底.pdf 1：一：施工准备1.施工前的准备工作1.1 建立施工组织机构1.2 制定施工安全技术方案1.3 选派专业技术人员进行技术交底1.4 开展施工前的培训和安全教育2.施工现场准备2.1 清理施工现场2.2 建立安全文明施工标志2.3 安排施工分区2.4 确保施工材料与设备的准备充分二：桥面铺装施工技术1.施工方法与工艺流程1.1 桥面铺装施工的主要方式1.2 施工工艺流程1.3 施工中的注意事项2.施工材料及设备2.1 桥面铺装所需材料2.2 施工所需设备2.3 施工材料和设备的验收标准三：施工安全技术交底1.施工安全技术交底的目的和重要性2.施工安全技术交底的内容2.1 主要施工工序的安全要求2.2 各类施工设备的安全操作规程2.3 其他施工现场安全注意事项四：施工现场安全监督与管理1.施工现场安全监督与管理组织机构2.施工现场的安全巡视与检查3.施工现场安全事故的应急处理措施4.施工现场安全检查记录和事故处理报告的管理附件：施工计划、技术交底记录、安全教育培训记录、安全检查记录法律名词及注释：1.施工技术交底：即施工人员对施工技术要求进行详细交底，确保施工各项技术要求得到执行。
2.安全文明施工标志：指在施工现场设置的一系列标志，用于提醒施工人员注意安全和文明施工。
3.施工设备：指用于施工作业的机械、设备、工具等。
2：一：施工前的准备1.组织机构和人员安排1.1 建立施工组织机构1.2 指定项目负责人和技术负责人1.3 确定施工人员的资质和培训2.施工材料和设备准备2.1 确定施工所需的材料和设备清单2.2 采购和储备施工材料和设备二：施工技术交底1.施工方法和工艺流程1.1 确定桥面铺装的施工方法1.2 制定施工工艺流程2.施工安全操控要点2.1 施工现场安全措施2.2 施工人员个人防护措施2.3 施工设备操作安全规程三：施工过程管理1.施工现场管理1.1 清理施工现场并安装防护网1.2 设置安全标志和警示标识1.3 划定施工区域和通行通道2.施工质量管理2.1 施工现场质量检查2.2 施工过程的质量控制措施2.3 施工材料的验收标准四：施工安全监督与应急处理1.施工现场安全监督1.1 安全巡查和检查1.2 安全隐患排查和整改1.3 安全事故的预防和处理2.施工现场应急处理2.1 应急预案的制定和演练2.2 应急物资和设备的准备附件：施工材料和设备清单、施工计划、工艺流程图、施工安全检查记录法律名词及注释：1.施工质量检查：指对施工过程和施工质量进行检查和评估，确保施工质量符合要求。
桥面铺装施工技术交底书
桥面铺装施工技术交底书一、施工概述本施工技术交底书旨在明确桥面铺装施工的技术要求、操作规程及注意事项，以确保桥面铺装工程的质量和安全。
二、施工要求1. 材料要求1.1 沥青：采用符合标准要求的石油沥青，控制其温度在130-160℃之间。
1.2 石料：采用符合标准要求的骨料，控制其含水率在2%以下。
1.3 砂浆：采用符合标准要求的水泥和细砂，配合比例为1:2-3。
1.4 防水材料：采用合格的防水涂料或防水卷材，确保桥面防水效果。
2. 设备要求2.1 摊铺机：采用具备电子控制系统的摊铺机，确保沥青铺装的均匀和稳定。
2.2 振动路机：采用能够调节振动幅度和频率的振动路机，确保桥面石料铺设的牢固和平整。
3. 施工准备3.1 施工前应检查桥面的平整度，如有不平整的地方应及时修复。
3.2 施工前应清理桥面上的灰尘、杂物和毛刺，确保桥面的清洁。
3.3 施工前应将沥青加热至适宜温度，并严格控制加热时间，避免沥青老化。
3.4 施工前应将石料和砂浆进行试验，确保符合技术要求。
4. 施工工序4.1 沥青铺设4.1.1 保证摊铺机的温度控制器准确调整，并保持沥青温度的均匀分布。
4.1.2 适时进行摊铺机的调整，确保沥青能够均匀覆盖桥面。
4.1.3 在摊铺沥青的同时，要进行压实操作，确保沥青的紧密结合和平整度。
4.2 石料铺设4.2.1 预先将石料进行分类和洗净。
4.2.2 确保石料铺设的均匀性，避免出现积料或者空隙。
4.2.3 在铺设石料的同时进行振动路机的操作，确保石料的牢固性和平整度。
4.3 砂浆铺设4.3.1 砂浆应根据设计比例调配，并在施工前进行试验。
4.3.2 确保砂浆的均匀分布，避免出现积料或者空隙。
4.3.3 使用刮板将砂浆均匀铺设于桥面上，并进行充实和整平。
4.4 防水处理4.4.1 防水涂料应根据施工要求进行搅拌，并按照规定的厚度均匀涂布。
4.4.2 防水卷材应逐卷展开，整齐铺设，并用适当的工具加固。
桥面铺装技术交底
桥面铺装技术交底一、前言桥梁作为交通基础设施的重要组成部分，在交通互通和地域联系方面具有不可替代的作用。
而桥面铺装技术是桥梁维护中的重要环节，直接影响桥梁的使用寿命及道路安全，因此，在桥面铺装中技术细节的把握尤为关键。
二、桥面铺装的定义桥面铺装通常指的是对桥面进行表面加固与修补，防止桥面破损和剥落，延长桥梁的使用寿命，提高行车安全。
三、桥面铺装技术原则桥面铺装技术在施工过程中需要遵守以下原则：1.保证桥面结构的完整性，不得对桥面原有结构造成损害。
2.采用合适的材料和工艺，确保施工质量和耐久性。
3.严格遵循装修规范，防止水泥渗透和冷缝的出现。
4.必须符合防止污染、保护环境、遵循安全措施等要求。
四、桥面铺装技术步骤桥面铺装技术采用以下步骤：1.表面处理：清理桥面，将旧材料清除干净，确保铺装材料的粘接性能，避免妨碍材料的粘接和防水性能。
2.制作模板：按照设计要求来制作模板，一方面用于确定铺装材料的厚度，另一方面防止材料流失和污染。
3.选择材料：选用可靠的材料来确定铺装方案，不但要看材料本身的优劣，同时还要考虑材料与桥面的适应情况。
4.铺装施工：根据设计要求进行铺装，保持精度及清洁度，防止水泥污染。
5.养护管理：在铺装完成后，及时开展养护管理，严格掌握铺装养护周期及养护措施。
五、桥面铺装技术的材料桥面铺装技术中需要使用到的主要材料如下：1.水泥：确定使用的水泥种类，保证施工质量。
2.纤维素纤维：保证材料在热胀冷缩、温度变化等情况下不开裂。
3.石英砂：具有硬度高、稳定性好、耐腐蚀等特点。
4.高分子板：用于隔离水泥基材料和铺装材料。
六、桥面铺装技术的施工前准备在桥面铺装技术的施工前必须要做好以下准备工作：1.桥梁检查：仔细检查桥梁的结构状况，保证在铺装之前修复好破损的部位。
2.环境查询：查询周围环境状况、天气等，保证施工的安全性。
3.工艺表的制定：根据施工要求，制定出工艺表，明确各个工序的具体步骤及时限。
七、桥面铺装技术中的注意事项在桥面铺装技术中，需要注意以下事项：1.铺装材料应选用优质材料，以保证使用效果。
桥面铺装施工技术交底书
桥面铺装施工技术交底书一、施工概述桥面铺装是指在桥梁上进行的道路铺装工作，对于确保桥面的平整、牢固以及耐久性有着重要的作用。
本文将对桥面铺装施工所涉及的技术细节进行详细交底，确保施工质量和安全。
二、施工准备1.材料及设备准备在开始桥面铺装施工之前，需确保所使用的材料和设备齐全，包括但不限于沥青、石料、铺装机械设备、辅助工具等。
2.交通管控施工现场需要进行交通管控，保证工人和交通安全。
在施工期间，临时交通标志必须设置到位，确保施工区域的可视性和警示性。
3.现场布置根据施工设计要求和施工计划，将施工现场划分为合理的区域，确保施工过程中各项工作有序进行。
同时，必须加强施工现场的环境保护工作，减少对周边环境的污染。
三、施工工艺1.基础处理在桥面铺装施工之前，必须对桥面基础进行处理。
首先，清理桥面表面的杂物和污垢，确保基础洁净。
然后，对桥面进行修补和加固，确保基础的牢固和平整。
2.涂覆底层在桥面铺装过程中，需要在基础上涂覆一层底层材料。
底层材料一般选择沥青混凝土，确保其具有良好的抗压性能和耐水性能。
底层材料的厚度和配合比需要根据设计要求进行调整。
3.铺装面层桥面铺装的最后一个步骤是铺装面层。
面层材料常选择沥青混凝土或水泥混凝土，具有较好的耐久性和抗滑性能。
在铺装过程中，需要根据设计要求进行摊铺、压实以及表面平整处理。
四、质量控制为了确保桥面铺装的质量，需要进行严格的质量控制措施。
其中包括但不限于：1.材料检查在使用材料之前，必须对材料进行检查，包括检查材料的规格、质量等，确保符合施工要求。
2.现场质量检验在施工现场，需要随时对施工的质量进行检查，包括材料的配合比、摊铺厚度、压实度等，确保施工过程中的质量符合要求。
3.工程验收在施工完成后，需要对桥面进行工程验收。
验收包括对桥面平整度、抗滑性能、耐久性等进行检测，确保达到设计要求。
五、安全措施桥面铺装施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周围环境的安全。
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桥面铺装施工技术交底
1、桥面铺装的施工顺序：梁板顶清理—复测高程—铺装轨道制作--绑扎或焊接钢筋网—槽钢铺设—混凝土浇筑—铺装养生。
2、梁板顶清理：为确保梁板顶面与水泥混凝土桥面铺装之间的粘结质量，桥面铺装施工前，禁止一切车辆通行。
浇缝完成后，对梁板顶进行清理，凿除梁板顶面浮浆及松散部分，使用高压水枪进行冲洗，确保梁板顶面干净，无尘土及松散颗粒。
3、复测高程：对每片梁板的两端及跨中、1/
4、3/4处进行标高测量，并同原设计标高相比较，保证每点桥面铺装厚度不小于设计值。
4、铺装轨道制作：浇缝完成后，进行铺装轨道制作。
首先应将桥板顶的杂物清除干净，然后进行铺装轨道制作工作。
为保证桥面铺装平整度及铺装厚度，根据复核后铺装顶标高，进行轨道制作；在桥板顶放样出铺装控制点（离护栏边部30—50cm），在其控制点上浇筑控制高程的砼小墩，设置为每2米砼小墩1个，并同时进行精确抄平，以此控制桥面铺装的高程。
控制墩浇筑完成后，支护铺装轨道模板，砂浆砌筑轨道。
5、绑扎或焊接钢筋网：1）钢筋网应按设计图纸的要求进行绑扎或焊接，先在绑扎现场纵横方向打好间距标识，控制钢筋纵横间距；桥板上的预埋筋要用钢丝刷将污锈清除干净，钢筋搭接采用单面焊接时，搭接长度为10d（d为钢筋直径），钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度不小于35d。
钢筋与空心板间设置架立筋，间距为0.6m，成梅花形布置，并与钢筋网片焊接在一起。
在钢筋网绑扎施工过程中，施工人员不得直接踩踏钢筋。
2）钢筋网焊接与绑扎的允许偏差见下表：
10 10
1020
55
1010
1020
10
5
3）钢筋网及钢筋骨架安装位置的允许偏差见下表：
5
20
10
5
3
3
5
6、槽钢铺设：钢筋完成后，延铺装轨道铺设槽钢，槽钢和铺装钢筋网点焊固定。
复测标高。
7、混凝土浇筑：1）桥面铺装采用小型配套机具施工。
2）混凝土拌和物摊铺前，工区施工队应对铺装跑道的平面位置、顶面标高、节点联系及纵横向稳定情况进行全面检查，自检合格后报监理工程师，检查合格后，方可进行混凝土的浇筑。
3）混凝土用混凝土运输车运输，混凝土的运输时间应不超过《公路桥涵施工技术规范》的要求。
4）摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度，具体数值根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。
5）混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般有吊车吊运混凝土混合料，并用人工找平补齐。
并用“扣锹”的方法，严禁抛掷和耧耙，以防止混凝土离析。
6）振捣顺序：首先用插入式振捣器在铺装跑道边缘等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置振捣时间不宜少于20s。
然后再用平板振捣器全面振捣，振捣时应重叠10-20cm。
以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
混凝土全面振捣后，用振动梁进一步拖拉振捣并初平。
用平直的滚杆进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调平。
振动梁往返拖拉2-3遍，使其表面泛浆，并赶出气泡。
振动梁移动速度要缓慢而均匀，一般以1.2-1.5m/min为宜，最后用铝合金挂尺拉平，再用人工收面找平。
收浆抹面完成后，待表面混凝土已基本失去塑性后进行木模二次刷毛处理，刷毛要将表面浮浆全部刷去，露出小石子尖为宜,再采用混凝土刻纹机进行刻纹。
8、混凝土养生，采用覆盖透水土工织物的方法养生。
养生过程在施工期7日内要做到“全覆盖、全湿润、全天候”养生，同时做到交通管
制。
砼铺装完成并形成一定的强度后，应及时对铺装跑道的强度进行检查，如其7天强度无法达到设计铺装强度，应立即进行凿除处理，并清理干净，报检合格后，补浇凿除部分。
9、此交底中遗漏未交到的事宜，按有关规程和规范执行。