第13章滚动轴承
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第13章 滚动轴承 答案
第十三章 滚动轴承 作业题答案一、填空题1．滚动轴承预紧的目的在于增加 轴承的刚性，减少 轴承的振动2．滚动轴承的内圈与轴颈的配合采用 基孔 制，外圈与座孔的配合应采用 基轴 制。
3．30207(7207)轴承的类型名称是 圆锥滚子 轴承，内径是 35 mrn，它承受基本额定动载荷时的基本额定寿命是 106 转时的可靠度是 90% 。
这种类型轴承以承受 径向 向力为主。
4．代号6214的滚动轴承，类型是 深沟球轴承 ，内径是 70 mm。
5．滚动轴承的基本额定动负荷是指 使轴承的基本额定寿命恰好为106转时，轴承所能承受的负荷，某轴承在基本额定动负荷的作用下的基本额定寿命为 106 转 。
6．滚动轴承的选择主要取决于 轴承所承受的载荷大小、方向和性质，转速高低，调心性能要求，装拆方便及经济性要求 ，滚动轴承按其承受负荷的方向及公称接触角的不同，可分为主要可承受径向负荷的 向心轴承和主要承受轴向负荷的 推力 轴承。
7．滚动轴承轴系设计中，双支点单向固定的固定方式常用在 跨距较小 或 工作温度不高 情况下。
8．在动轴承轴系设计中，一端双向固定而另一端游动的固定方式常用在 跨距比较大 或 工作温度比较高 情况下。
9．安装于某轴单支点上的代号为7318 B／DF的一对滚动轴承，其类型名称为 角接触球轴承 ；内径尺寸d= 90 mm，公称接触角 = 40 ；直径系列为 中系列 ；精度等级为 0级 ；安装形式为 成面对面安装 。
10．安装于某轴单支点上的代号为32310 B／P4／DB的一对滚动轴承，其类型名称为 圆锥滚子轴承 ；内径尺寸d= 50 mm；公差等级符合标准规定的 4级 ；安装形式为 成背对背安装 。
11．在基本额定动载荷作用下，滚动轴承可以工作 106 转而不发生点蚀，其可靠度为 90% 。
12．滚动轴承的内、外圈常用材料为 轴承铬钢 ，保持架常用 低碳钢 材料。
13．与滚动轴承7118相配合的轴径尺寸是 90 mm。
第13章 滚动轴承
55
3. 轴承的调心性能 调心轴承：允许较大的轴承偏斜量。 滚子轴承：对轴承的偏斜量最敏感。 当轴的刚度和轴承座孔支承刚度较低，或有较大偏转 力矩作用时，应尽量采用调心轴承。
56
调心性能 轴承座孔不平行
普通轴承
调心轴承
调心性能 轴挠曲变形
普通轴承
调心轴承
4. 轴承的安装和拆卸 轴向安装拆卸：选用内外圈可分离的轴承，如Ｎ0000， NA0000，30000。 长轴安装拆卸：内圈采用1:12圆锥孔，安装在紧定衬套。
E
加强型
N207E
42
2）公差等级代号
代号
公差等级
省略
0级
/P6
6级
/P6x
6x级
/P5
5级
/P4
4级
/P2
2级
注：公差等级中0级最低，向右依次增高，2级最高。
43
3）径向游隙代号
代号 游隙组别 /C1 1组 /C2 2组 省略 0组 /C3 3组 /C4 4组 /C5 5组
注：游隙组别中1组最小，向右依次增大，5组最高；
点蚀破坏前的转数（106 r），或工作小时数，称为轴 承的基本额定寿命。
67
3. 基本额定动载荷 C 定义：当轴承的基本额定寿命恰好为106 r时，轴承 所能承受的载荷。 向心轴承：径向基本额定动载荷Cr ；
推力轴承：轴向基本额定动载荷Ca； 角接触球轴承或圆锥滚子轴承：使套圈间产生纯径 向位移的载荷的径向分量Cr。
10
座圈
轴圈 Fr β N
Fr
Fa
Fa
N a) 向心轴承 b) 推力轴承
α
c) 向心推力轴承
11
接触角α ：滚动体与外圈接触处的法线与半径方向的夹角 ； 载荷角β ：轴承实际所受径向载荷和轴向载荷的合力与半 径方向的夹角。
第十三章 滚动轴承
预期的计算寿命Lh
′
基本额定动载荷： 基本额定动载荷：额定寿命为106转时轴承所能承受的载荷。 常用字母C（Cr、Ca）表示。 注意，对向心轴承，额定动载荷Cr指的是载荷的径向 分量；对推力轴承，额定动载荷Ca指的是中心轴向载荷。
角接触球轴承和圆锥滚子轴承——指引起套圈间产生 纯径向位移时载荷的径向分量（只有半圈滚动体受载）
三. 轴承的调心性能
内外圈相对偏转一定角度仍可正常运转
轴工作时弯曲变形较大或 轴的跨距较大、支承刚度差、 轴承座孔不同心、多支点时应 采用调心性能好的轴承。
2~3° 8~16'
2~4'
圆柱滚子轴承和滚针轴承对轴承的偏斜最为敏感，在轴的刚 度和轴承座孔的支承刚度较低时，应避免使用。
六. 对轴承尺寸的限制
宽度系列 一般选正常系列 代号 0
选择轴承类型
校核计算
§13-4 滚动轴承的工作情况
一. 滚动轴承工作时轴承元件上的载荷分布 由于游隙及各元件的弹性变形…….。 以向心轴承为例 承载区 非承载区 载荷 轴向力：由滚动体平均分担 径向载荷： 承载区 180
游隙 影响 受载滚动 弹性变形量 体的数目 受最大径向载荷的滚动体负载为：
圆柱滚子轴承（N类）
特点： 1、有较大的径向承载能力； 2、外圈（或内圈可分离， 不能承受轴向载荷）； 3、有内圈无挡边，外圈无挡边 内圈单挡边等多种形式； 4、价格比2
圆柱滚子轴承（N）
N外圈无挡边 NU内圈无挡边
推力球轴承（5）
特点： 1、只能承受双向轴向载荷； 2、内径稍小的叫“紧圈”、 “轴圈”，内径稍大的叫 “松圈”、“座圈”； 3、高速时离心力大，钢球与保持架磨损，发 热严重，故极限转速很低； 4、价格比1.1 1.8
′
基本额定动载荷： 基本额定动载荷：额定寿命为106转时轴承所能承受的载荷。 常用字母C（Cr、Ca）表示。 注意，对向心轴承，额定动载荷Cr指的是载荷的径向 分量；对推力轴承，额定动载荷Ca指的是中心轴向载荷。
角接触球轴承和圆锥滚子轴承——指引起套圈间产生 纯径向位移时载荷的径向分量（只有半圈滚动体受载）
三. 轴承的调心性能
内外圈相对偏转一定角度仍可正常运转
轴工作时弯曲变形较大或 轴的跨距较大、支承刚度差、 轴承座孔不同心、多支点时应 采用调心性能好的轴承。
2~3° 8~16'
2~4'
圆柱滚子轴承和滚针轴承对轴承的偏斜最为敏感，在轴的刚 度和轴承座孔的支承刚度较低时，应避免使用。
六. 对轴承尺寸的限制
宽度系列 一般选正常系列 代号 0
选择轴承类型
校核计算
§13-4 滚动轴承的工作情况
一. 滚动轴承工作时轴承元件上的载荷分布 由于游隙及各元件的弹性变形…….。 以向心轴承为例 承载区 非承载区 载荷 轴向力：由滚动体平均分担 径向载荷： 承载区 180
游隙 影响 受载滚动 弹性变形量 体的数目 受最大径向载荷的滚动体负载为：
圆柱滚子轴承（N类）
特点： 1、有较大的径向承载能力； 2、外圈（或内圈可分离， 不能承受轴向载荷）； 3、有内圈无挡边，外圈无挡边 内圈单挡边等多种形式； 4、价格比2
圆柱滚子轴承（N）
N外圈无挡边 NU内圈无挡边
推力球轴承（5）
特点： 1、只能承受双向轴向载荷； 2、内径稍小的叫“紧圈”、 “轴圈”，内径稍大的叫 “松圈”、“座圈”； 3、高速时离心力大，钢球与保持架磨损，发 热严重，故极限转速很低； 4、价格比1.1 1.8
滚动轴承
五四 三
组合代号
尺寸系列代号
类宽
型
（ 或
直 径
代
高 ）
系 列
号
度 系
代 号
列
代
号
圆锥滚子轴承（3）
二一
内 径 尺 寸 代 号 20~480mm
例 试说明下列轴承代号的含义：
6 12 06 3 3 15/p6
公差等级代号，0级（普通级） 内径尺寸代号，d=30mm
尺寸系列代号，直径系列2（轻系列） 宽度系列1（正常系列）
外圈 outer ring
轴承装配
与滑动轴承相比滚动轴承的优缺点：
优点： ●摩擦阻力小、起动灵敏、效率高； ●轴向结构紧凑、润滑简单； ●运转精度较高； ●不需要用有色金属； ●标准化程度高，成批生产，成本较低。
缺点： ●抗冲击能力差； ●安装不方便（不是剖分件，常需加热后安装）； ●径向处尺寸大； ●高速运转时振动及噪音较大； ●寿命比液体摩擦滑动轴承低。 ●因滚动轴承不能剖分，位于长轴中间的滚动轴承安装较困难。
9、推力球轴承 （类型代号：5）
单列推力球轴承
特点 套圈与滚动体是分离的。 （单列推力球轴承）有 两个套圈，内径稍小的 “紧圈”装载轴上， 内径稍大的“松圈” 则与轴保持一定的间隙， 并被安放在机座中。 可承受单向的轴向力。 用于转速不高，轴向力 较大的场合。
双列推力球轴承 （类型代号：5）
特点 双列推力球轴承有三个套圈， 其中两个为“松圈”，一个为 “紧圈”，可承受双向轴向力。
是以轴承中点为心的球面，可调心。
适用于多支点和变形较大的传动轴，
以及不能精确对中的支承处。
7、调心滚子轴承 （类型代号：2 ）
特点 能承受较大的径向力和 少量的轴向力。承载能 力大，具有调心性能。
第13、15章作业解答[1]
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第十三章 滚动轴承一、选择题13—1 各类滚动轴承中，除承受径向载荷外，还能承受不大的双向轴向载荷的是 A ，还能承受一定单向轴向载荷的是 B 、D 。
A 深沟球轴承B 角接触球轴承C 圆柱滚子轴承D 圆锥滚子轴承13—2 选择滚动轴承类型时为方便拆卸常用 B ，需有一定调心性能时选 D ，作为游动轴承时适宜选 A 、 C 。
A 深沟球轴承 B 圆锥滚子轴承 C 圆柱滚子轴承 D 调心球轴承13—3 转速n=2800r/min ，一端固定一端游动的蜗杆轴其固定端轴承应选用 C 。
A 推力球轴承 B 深沟球轴承 C 一对角接触球轴承 D 一对圆锥滚子轴承 13—4 D 适用多支点、弯曲刚度小的轴及难于精确对中的支承。
A 深沟球轴承B 圆锥滚子轴承C 角接触球轴承D 调心球轴承 13—5 载荷一定的深沟球轴承，当工作转速由210r/min 变为630r/min 时，其寿命变化为 D 。
A L h 增大为3 L h （h ） B L r 下降为L r /3（r ）C L r 增大为3 L r （r ）D L h 下降为L h /3（h ） 13—6 若一滚动轴承的基本额定寿命为537000转，则该轴承所受的当量动载荷 B 基本额定动载荷。
A 大于B 小于C 等于D 大于等于 13—7 某滚动轴承按寿命公式计算得寿命L h =25100h ，其可靠度 B ；若要求工作寿命达30000h , 可靠度 C 。
A 为99% B 为90% C <90% D >90%13—8 直齿圆柱齿轮轴系由一对圆锥滚子轴承支承，轴承径向反力F r1>F r2，则作用在轴承上的轴向力 D 。
A F a1>F a 2B F a1<F a2C F a1=F a2 =0D F a1=F a2 ≠0 13—9 6210滚动轴承内圈与轴颈配合的正确标注为 C 。
A 6750k H φ B 750H φC 650k φD 7650H k φ 13—10 滚动轴承内圈与轴颈、外圈与座孔的配合 D 。
第十三章 滚动轴承
第十三章 滚动轴承
教学基本要求
1. 了解滚动轴承的组成，各组件的作用，及材料要求；
2. 掌握滚动轴承的基本类型，代号，及工作特点； 3. 了解滚动轴承的失效特点，机理以及预防或减轻失效影响的措 施； 4. 掌握滚动轴承选型设计的基本步骤与基本要点，以及受力分析 方法；
5. 理解滚动轴承当量载荷和其中各参数的含义，并能进行计算；
1. 定义：使轴承的基本额定寿命恰好是106 转时，轴承所能承 受的载荷，用字母C表示，单位：kN
2. 大小：不同类型C的含义不同；不同型号C的大小不同。
向心轴承：为径向基本额定动载荷，用Cr 表示
推力轴承：为轴向基本额定动载荷，用Ca 表示 向心推力轴承：使套圈产生纯径向位移的载荷径向 分量，用Cr 表示
表示角接触球轴承；轻系列；内径为55mm；接触角α=15°； 5级公差；0组游隙
13.3 滚动轴承类型的选择
一、考虑载荷特性
1. 载荷大小：大：滚子；小：球
2. 载荷方向：径向：圆柱滚子、滚针、深沟球； 轴向：推力 径向与不大的轴向：深沟球，α不大的角接触球 与圆锥滚子；
径向与较大的轴向：α较大的角接触球与圆锥滚
基本代号
直径系列代号：指 内径相同，外经与 宽度不同，例：
内径代号，其中：
00~d=10mm 01~d=12mm
02~d=15mm
03~d=17mm 04~96:d=5*代号(mm)
后 置 代 号
用字母和数字等表示轴承的结构、公差 及材料的特殊要求等，其中常用代号有：
内部结构代号： C:表示α=15° AC:表示α=25° B:表示α=40°
故： L h
10
深沟球
角接触球
圆锥滚子正装
教学基本要求
1. 了解滚动轴承的组成，各组件的作用，及材料要求；
2. 掌握滚动轴承的基本类型，代号，及工作特点； 3. 了解滚动轴承的失效特点，机理以及预防或减轻失效影响的措 施； 4. 掌握滚动轴承选型设计的基本步骤与基本要点，以及受力分析 方法；
5. 理解滚动轴承当量载荷和其中各参数的含义，并能进行计算；
1. 定义：使轴承的基本额定寿命恰好是106 转时，轴承所能承 受的载荷，用字母C表示，单位：kN
2. 大小：不同类型C的含义不同；不同型号C的大小不同。
向心轴承：为径向基本额定动载荷，用Cr 表示
推力轴承：为轴向基本额定动载荷，用Ca 表示 向心推力轴承：使套圈产生纯径向位移的载荷径向 分量，用Cr 表示
表示角接触球轴承；轻系列；内径为55mm；接触角α=15°； 5级公差；0组游隙
13.3 滚动轴承类型的选择
一、考虑载荷特性
1. 载荷大小：大：滚子；小：球
2. 载荷方向：径向：圆柱滚子、滚针、深沟球； 轴向：推力 径向与不大的轴向：深沟球，α不大的角接触球 与圆锥滚子；
径向与较大的轴向：α较大的角接触球与圆锥滚
基本代号
直径系列代号：指 内径相同，外经与 宽度不同，例：
内径代号，其中：
00~d=10mm 01~d=12mm
02~d=15mm
03~d=17mm 04~96:d=5*代号(mm)
后 置 代 号
用字母和数字等表示轴承的结构、公差 及材料的特殊要求等，其中常用代号有：
内部结构代号： C:表示α=15° AC:表示α=25° B:表示α=40°
故： L h
10
深沟球
角接触球
圆锥滚子正装
第十三章 滚动轴承
不合格
进行承系能力验算 合格 END
可不进行承载能力验算
滚动轴承的类型选择
二、滚动轴承类型选择应考虑的问题 1．承受载荷情况
类型选择2
方向：向心轴承用于受径向力；推力轴承用于受轴向力；向心推力轴承 用于承受径向力和周向力联合作用。
大小：滚子轴承或尺寸系列较大的轴承能承受较大载荷；球轴承或尺寸 系列较小的轴承则反之。 2．尺寸的限制 当对轴承的径向尺寸有较的严格限制时，可选用滚针轴承。 3．转速的限制 球轴承和轻系列的轴承能适应较高的转速，滚子轴承和重系列的 轴承则反之；推力轴承的极限转速很低。 4．调心性要求 调心球轴承和调心滚子轴承均能满足一定的调心要求。
10 6 a1 C Ln a1 L10 ( ) 60 n P
可靠度不为90%时的额定寿命修正系数a1 (GB/T6391-1995)
可靠度／% Ln a1 90 L10 1.0 95 L5 0.62 96 L4 0.53
1
97 L3 0.44
98 L2 0.3
99 L1 0.21
a1也可按下式计算确定：
滚动轴承的工作情况
工作情况1 滚动轴承工作时，并非所有滚动体都同时受载。 滚动体同时受载的程度与轴承所受的径向力和轴 向力的大小有关，一般以控制约半圈滚动体同时受载 为宜（如右图所示）。
工作时，轴承各个元件上载荷及产生的应力是时 时变化的，而固定套圈受载最大处的工作状态最为恶 劣。 向心推力轴承在纯径向力Fr的作用下会产生派生 轴向力Fd。当约有半圈滚动体受载时，Fd计算如下：
大 游隙值：小
以/C1 、/C2、 /C3 、/C4 、/C5为代号，0组不标注。
滚动轴承的主要类型和代号
三、轴承代号示例
滚动轴承当量动载荷计算
ft
106 动载荷——选择轴承
三、滚动轴承的当量动载荷
当量动载荷：是由轴承实际所受载荷转换得到的与基本额定动 载荷 C 的确定条件及性质相同的假想载荷，用 P表示。
滚动轴承的寿命计算
当量动载荷
P f p ( XFr YFa )
式中：Fr 、Fa — 分别为轴承承受的径向载荷和轴向载荷；
X 、Y — 分别为轴承的径向与轴向动载荷系数 (查表13－5）
滚动轴承的寿命计算
向心推力轴承的轴向载荷Fa 计算方法：
1）求径向载荷；
2）求派生轴向力 （大小、方向、作用点）；
滚动轴承的寿命计算
3）判断 Fae Fd 2与Fd1 大小，
“放放松”轴承的 Fa 等与自身的派生轴向力；
被“压紧”轴承的 Fa 等与除自身派生轴向力以外，其余各轴向力代数和
滚动轴承的寿命计算
一、基本概念 1）滚动轴承的寿命：是指轴承中的滚动体或套圈首次出现点蚀
之前，两套圈的相对总转数或在一定转速下的运转小时数。
轴承寿命的离散性是相当大的。 20
轴承的寿命/（106r）
2）基本额定寿命：指一批相同的轴承， 在相同的条件下运转，其可靠度为90％的 寿命，用 L10 。——标准寿命
3）基本额定动载荷： 指L10恰为 106 转
时，轴承所能承受的载荷，用 C 表示。
10
5
1 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
未失效轴承数量／%
C 是单一性质的载荷。 C表征不同型号轴承的承载特性，可查手册。
二、滚动轴承寿命计算公式
滚动轴承的寿命计算
1、滚动轴承寿命计算解决问题： 1）轴承所受当量载荷P≠基本额定载荷C时的寿命； 2）已知P且要求轴承具有的预期寿命时，应选用具有多大基 本额定动载荷的轴承？
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类型代号(type number)用数字或字母表示，参见表13-1， 代号为“0”(双列角接触球轴承)则省略。
2、前置代号(pre code)、后置代号(post code)
前置、后置代号是轴承在结构形状、尺寸、公差、技术要 求等有改变时，在基本代号左右添加的补充代号。
前置代号用字母表示，用以说明成套轴承部件的特点,一 般轴承无需作此说明，则前置代号可以省略。
第二节 滚动轴承的类型、代号及选择
一、滚动轴承的类型 接触角 滚动体和外圈接触处的法线nn与轴承的径向平面的夹角。
=0 向心(a轴) 承 径向力
0<≤45°
向心角(b接) 触轴承 径向力（主要） 轴向力
45°<<90°
推力角(c)接触轴承 径向力 轴向力 （主要）
=90° 推力(d)轴承 轴向力
按滚动体形状分为： 球 轴 承 ——承载能力低，极限转速高 滚子轴承——承载能力高，极限转速低 常用滚动轴承的类型，参见P309－P311表13-1 最常用的几种类型 ①圆锥滚子轴承(tapered roller bearing)——3 ②深沟球轴承（向心球轴承deep groove bearing）——6 ③角接触球轴承(angular contact bearing)——7
第十三章 滚动轴承 (Rolling-contact Bearings)
一、轴承的功用
1、支承轴及轴上零件，保持轴的旋转精度 2、减少转轴与支承之间的摩擦与磨损
二、轴承的类型
按工作时的摩擦性质分为 滑动轴承和滚动轴承
一. 教学目标
1.了解滚动轴承的构造和材料； 2.熟悉滚动轴承常用类型的结构特点及应用场合，掌 握类型选择的基本原则； 3.识别滚动轴承的类型代号，并熟记其中的部分内容； 4.掌握滚动轴承选择的方法，能进行寿命计算等； 5.重点掌握滚动轴承的装置设计方法。
L、R、NU、K、WS、GS
L－可分离轴承的可分离内圈或外圈，如LN207。
R－不带可分离内圈或外圈的轴承，如RNU207（NU 表示内圈无挡边的圆柱滚子轴承）。
K－滚子和保持架组件，如K81107。
WS－推力圆柱滚子轴承的轴圈，如WS81107。 GS－推力圆柱滚子轴承的座圈，如GS81107。
后置代号用字母和字母—数字的组合来表示，按不同的情 况可以紧接在基本代号之后或者用“－”、“/”符号隔开。
二. 重点和难点
重点：1.掌握滚动轴承类型选择的基本原则； 2.掌握滚动轴承的尺寸选择计算及组合结构计算。
难点：角接触轴承轴向力的计算。
第一节 概述
一、滚动轴承的结构
外圈
内圈
滚动体 保持架
(outer race) (inner race) (roller) (retainer)
核心元件为滚动体，其形状、大小及数量直接影响轴承 的承载能力。
17 代号数×5
当内径为≥500mm，22、28、32mm，1~9的整数，0.6~10的 非整数时，直接用内径毫米数表示内径，但需要用“/”与组 合代号之间分开。
如：230/500，62/22，618/2.5
尺寸系列代号(dimension number)用两位数字表示，前一位 数字表示轴承的宽（高）度系列，后一位数字表示轴承的 直径系列。
轴承内、外圈上都开有凹槽滚道，它起着降低接触应力 及限制滚动体轴向移动的作用。 保持架的作用是把滚动体均匀地相互隔开，避免相邻滚 动体之间的接触，防止滚动体脱落，改善轴承内部载荷 分配及引导滚动体运动。保持架有冲压式和实体式两种。
滚动轴承已经标准化，并由专门的轴承厂大 量生产。设计人员的任务主要是熟悉标准、 正确选用。在机械设计中，我们的主要工作 就是根据具体的工作条件正确的选用轴承的 类型和尺寸，并进行轴承安装、调整、润滑、 密封等轴承组合的结构设计。
二、滚动轴承的材料
滚动轴承的性能和可靠性在很大程度上取决于内、外圈及 滚动体的材料，它要求具有高的接触疲劳强度，良好的耐 磨及耐腐蚀性。 一般采用含铬的高碳钢（如GCr9、 Gcr15、GCr15SiMn等）经淬火制成，硬度HRC61以上。 其工作表面须经磨削和抛光。
冲压式保持架一般用低碳钢板冲压后铆接或焊接而成，它 与滚动体间有较大间隙；实体式保持架常用铜合金、铝合 金或工程塑料经切削加工而成，它具有良好的定心作用， 适用于高速轴承。
前置代号 （字母）
∣ 轴 承 分 部 件 代 号
基本代号（数字、字母） 后置代号(字母+数字)
五 四三 二一
∣ ∣∣
∣
类 宽直
内
型 度径
径
代 系系
代
号 列列
号
代代
号号
尺寸系列
∣ ∣ ∣ ∣∣∣∣∣ 内 密 保 特公游配其 部 封 持 殊差隙置他 结 与 架 轴等代代代 构 防 及 承级号号号 代 尘 材材代 号 代 料料号
号 代代
号号
1、基本代号(basic code)
内径代号(inner diameter number)是用两位数字表示轴承 的内径：内径d=10～480mm的轴承内径表示方法见下表。 （用基本代号右起第一、二两位位数字表示）
内径代号 00 01 02 03 04～96
轴承内径 （mm）
10
12
15
直径系列代号(diameter number)表示同一类型、相同内径 的轴承在外径和宽度上的变化系列，用基本代号右起第三位数 字表示（滚动体尺寸随之增大）。即按7、8、9、0、1、2、3、 4、5顺序外径尺寸增大，如图所示。
宽度系列代号(width number)是指径向轴承或向心推力轴 承的结构、内径和外径都相同，而宽度为一系列不同尺寸， 依8、0、1、2、3、4、5、6次序递增（推力轴承的高度依7、 9、1、2顺序递增）。当宽度系列为0系列时，多数轴承在 代号中可以不予标出（但对调心轴承和圆锥滚子轴承需要 标出）。用基本代号右起第四位数字表示.
类
类
型
型
代
代
号
号
0
1
类
类
型
型
代
代
号
号
2
2
类类型源自型代代号
号
3
4
类
类
型
型
代
代
号
号
5
6
类
类
型
型
代
代
号
号
7
N
类 型 代 号
NA
二、滚动轴承的代号(code of rolling-contact bearing)
滚动轴承的种类很多，而各类轴承又有不同结构、尺寸和公差等级等， 为了表征各类轴承的不同特点，便于组织生产、管理、选择和使用，国 家标准中规定了滚动轴承代号的表示方法，由数字和字母所组成。
2、前置代号(pre code)、后置代号(post code)
前置、后置代号是轴承在结构形状、尺寸、公差、技术要 求等有改变时，在基本代号左右添加的补充代号。
前置代号用字母表示，用以说明成套轴承部件的特点,一 般轴承无需作此说明，则前置代号可以省略。
第二节 滚动轴承的类型、代号及选择
一、滚动轴承的类型 接触角 滚动体和外圈接触处的法线nn与轴承的径向平面的夹角。
=0 向心(a轴) 承 径向力
0<≤45°
向心角(b接) 触轴承 径向力（主要） 轴向力
45°<<90°
推力角(c)接触轴承 径向力 轴向力 （主要）
=90° 推力(d)轴承 轴向力
按滚动体形状分为： 球 轴 承 ——承载能力低，极限转速高 滚子轴承——承载能力高，极限转速低 常用滚动轴承的类型，参见P309－P311表13-1 最常用的几种类型 ①圆锥滚子轴承(tapered roller bearing)——3 ②深沟球轴承（向心球轴承deep groove bearing）——6 ③角接触球轴承(angular contact bearing)——7
第十三章 滚动轴承 (Rolling-contact Bearings)
一、轴承的功用
1、支承轴及轴上零件，保持轴的旋转精度 2、减少转轴与支承之间的摩擦与磨损
二、轴承的类型
按工作时的摩擦性质分为 滑动轴承和滚动轴承
一. 教学目标
1.了解滚动轴承的构造和材料； 2.熟悉滚动轴承常用类型的结构特点及应用场合，掌 握类型选择的基本原则； 3.识别滚动轴承的类型代号，并熟记其中的部分内容； 4.掌握滚动轴承选择的方法，能进行寿命计算等； 5.重点掌握滚动轴承的装置设计方法。
L、R、NU、K、WS、GS
L－可分离轴承的可分离内圈或外圈，如LN207。
R－不带可分离内圈或外圈的轴承，如RNU207（NU 表示内圈无挡边的圆柱滚子轴承）。
K－滚子和保持架组件，如K81107。
WS－推力圆柱滚子轴承的轴圈，如WS81107。 GS－推力圆柱滚子轴承的座圈，如GS81107。
后置代号用字母和字母—数字的组合来表示，按不同的情 况可以紧接在基本代号之后或者用“－”、“/”符号隔开。
二. 重点和难点
重点：1.掌握滚动轴承类型选择的基本原则； 2.掌握滚动轴承的尺寸选择计算及组合结构计算。
难点：角接触轴承轴向力的计算。
第一节 概述
一、滚动轴承的结构
外圈
内圈
滚动体 保持架
(outer race) (inner race) (roller) (retainer)
核心元件为滚动体，其形状、大小及数量直接影响轴承 的承载能力。
17 代号数×5
当内径为≥500mm，22、28、32mm，1~9的整数，0.6~10的 非整数时，直接用内径毫米数表示内径，但需要用“/”与组 合代号之间分开。
如：230/500，62/22，618/2.5
尺寸系列代号(dimension number)用两位数字表示，前一位 数字表示轴承的宽（高）度系列，后一位数字表示轴承的 直径系列。
轴承内、外圈上都开有凹槽滚道，它起着降低接触应力 及限制滚动体轴向移动的作用。 保持架的作用是把滚动体均匀地相互隔开，避免相邻滚 动体之间的接触，防止滚动体脱落，改善轴承内部载荷 分配及引导滚动体运动。保持架有冲压式和实体式两种。
滚动轴承已经标准化，并由专门的轴承厂大 量生产。设计人员的任务主要是熟悉标准、 正确选用。在机械设计中，我们的主要工作 就是根据具体的工作条件正确的选用轴承的 类型和尺寸，并进行轴承安装、调整、润滑、 密封等轴承组合的结构设计。
二、滚动轴承的材料
滚动轴承的性能和可靠性在很大程度上取决于内、外圈及 滚动体的材料，它要求具有高的接触疲劳强度，良好的耐 磨及耐腐蚀性。 一般采用含铬的高碳钢（如GCr9、 Gcr15、GCr15SiMn等）经淬火制成，硬度HRC61以上。 其工作表面须经磨削和抛光。
冲压式保持架一般用低碳钢板冲压后铆接或焊接而成，它 与滚动体间有较大间隙；实体式保持架常用铜合金、铝合 金或工程塑料经切削加工而成，它具有良好的定心作用， 适用于高速轴承。
前置代号 （字母）
∣ 轴 承 分 部 件 代 号
基本代号（数字、字母） 后置代号(字母+数字)
五 四三 二一
∣ ∣∣
∣
类 宽直
内
型 度径
径
代 系系
代
号 列列
号
代代
号号
尺寸系列
∣ ∣ ∣ ∣∣∣∣∣ 内 密 保 特公游配其 部 封 持 殊差隙置他 结 与 架 轴等代代代 构 防 及 承级号号号 代 尘 材材代 号 代 料料号
号 代代
号号
1、基本代号(basic code)
内径代号(inner diameter number)是用两位数字表示轴承 的内径：内径d=10～480mm的轴承内径表示方法见下表。 （用基本代号右起第一、二两位位数字表示）
内径代号 00 01 02 03 04～96
轴承内径 （mm）
10
12
15
直径系列代号(diameter number)表示同一类型、相同内径 的轴承在外径和宽度上的变化系列，用基本代号右起第三位数 字表示（滚动体尺寸随之增大）。即按7、8、9、0、1、2、3、 4、5顺序外径尺寸增大，如图所示。
宽度系列代号(width number)是指径向轴承或向心推力轴 承的结构、内径和外径都相同，而宽度为一系列不同尺寸， 依8、0、1、2、3、4、5、6次序递增（推力轴承的高度依7、 9、1、2顺序递增）。当宽度系列为0系列时，多数轴承在 代号中可以不予标出（但对调心轴承和圆锥滚子轴承需要 标出）。用基本代号右起第四位数字表示.
类
类
型
型
代
代
号
号
0
1
类
类
型
型
代
代
号
号
2
2
类类型源自型代代号
号
3
4
类
类
型
型
代
代
号
号
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类
类
型
型
代
代
号
号
7
N
类 型 代 号
NA
二、滚动轴承的代号(code of rolling-contact bearing)
滚动轴承的种类很多，而各类轴承又有不同结构、尺寸和公差等级等， 为了表征各类轴承的不同特点，便于组织生产、管理、选择和使用，国 家标准中规定了滚动轴承代号的表示方法，由数字和字母所组成。