机械制图标准公差和基本偏差
标准公差和基本偏差
标准公差和基本偏差在工程设计和制造过程中，标准公差和基本偏差是非常重要的概念。
它们对于确保产品质量、提高生产效率和降低成本都起着至关重要的作用。
本文将就标准公差和基本偏差进行详细介绍，希望能够帮助读者更好地理解这两个概念。
首先，我们来看看标准公差。
标准公差是指在制造过程中允许的尺寸偏差范围。
在设计图纸中，通常会规定每个尺寸的上限和下限，以及公差范围。
这样一来，生产过程中的零件尺寸就不会完全一样，但是在一定范围内都是可以接受的。
标准公差的设定需要考虑到产品的使用要求、生产工艺和成本等因素，是一个综合考量的结果。
与标准公差相关的是基本偏差。
基本偏差是一组用于确定公差的基准尺寸。
在ISO制造标准中，通常会规定一系列基本偏差，以便于在设计和制造过程中使用。
基本偏差可以分为零线基本偏差和基本偏差系列，它们分别用于轴类零件和孔类零件的公差设计。
通过选择合适的基本偏差，可以更好地满足产品的功能要求，并且有利于生产过程的控制。
在实际应用中，标准公差和基本偏差的选择需要根据具体的产品要求和生产条件来进行。
一般来说，对于精度要求较高的产品，需要选择较小的公差范围和更精细的基本偏差，以确保产品的质量和性能。
而对于一些一般要求的产品，可以适当放宽公差范围，以降低成本和提高生产效率。
除了在产品设计和制造中的应用外，标准公差和基本偏差还在质量控制和产品检验中扮演着重要的角色。
通过合理设置公差范围和基本偏差，可以更好地进行产品检测和质量评估，确保产品的合格率和稳定性。
总的来说，标准公差和基本偏差是制造行业中非常重要的概念，它们直接关系到产品的质量和成本。
合理的公差设计和基本偏差选择可以帮助企业提高产品质量、降低成本，并提高市场竞争力。
因此，对于工程师和制造人员来说，深入理解和灵活运用这两个概念是非常必要的。
希望通过本文的介绍，读者能够对标准公差和基本偏差有更清晰的认识，从而在实际工作中更好地应用这些知识，为企业的发展和产品质量的提升做出贡献。
机械制图标准公差和基本偏差
国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。
标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置，见下图）标准公差（IT）标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。
其中公差等级是确定尺寸精确程度的等级。
国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。
1）标准公差标准公差(IT)是国家标准规定的极限制中列出的任一公差数值。
下表列出了国家标准(GB/T 1800.3—1998)规定的机械制造行业常用尺寸(尺寸至500mm)的标准公差数值。
标准公差等级及其代号标准公差等级是指确定尺寸精确程度的等级。
为了满足机械制造中各零件尺寸不同精度的要求，国家标准在基本尺寸至500mm范围内规定了20个标准公差等级，用符号IT和数值表示：IT01、IT0、IT1、IT2～IT18。
其中，IT01精度等级最高，其余依次降低，IT18等级最低。
在基本尺寸相同的条件下，标准公差数值随公差等级的降低而依次增大，详见表1 同一公差等级(例如IT6)对所有基本尺寸的一组公差被认为具有同等精确程度。
2）基本偏差基本偏差一般是指上下两个偏差中靠近零线的那个偏差。
即当公差带位于零线上方时，基本偏差为下偏差；当公差带位于零线下方时，基本偏差为上偏差，见上图。
国家标准对孔和轴均规定了28个不同的基本偏差。
基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。
下图是孔和轴的28个基本偏差系列图。
从基本偏差系列图可知，轴的基本偏差从a到h为上偏差（es），且是负值，其绝对值依次减小；从j到2c为下偏差（ei），且是正值，其绝对值依次增大。
孔的基本偏差从A到H为下偏差（E1），且是正值，其绝对值依次减小，从J到ZC为上偏差（Es），且是负值，其绝对值依次增大；其中H和h的基本偏差为零。
JS和js对称于零线，没有基本偏差，其上，下偏差分别为+IT/2和-IT/2。
基本偏差系列图只表示了公差带的各种位置，所以只画出属于基本偏差的一端，另一端则是开口的，即公差带的另一端取决于标准公差（IT）的大小。
标准公差和基本偏差
标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差是在工程制图和制造过程中常常涉及到的概念，它们对于确保产品质量和工艺精度起着至关重要的作用。
本文将对标准公差和基本偏差进行详细介绍，帮助读者更好地理解和运用这两个概念。
标准公差是指在设计和制造过程中所允许的尺寸偏差范围。
在实际生产中，由于各种因素的影响，产品的尺寸很难完全按照设计要求来制造，因此需要确定一定的尺寸偏差范围，这就是标准公差的作用。
标准公差通常由上偏差和下偏差两部分组成，上偏差表示尺寸允许的最大偏离设计尺寸的范围，下偏差则表示尺寸允许的最小偏离设计尺寸的范围。
通过合理地确定标准公差，可以保证产品在制造过程中能够达到一定的精度要求，同时也可以减少生产成本，提高生产效率。
基本偏差是指在一组零件中，选定一个偏差为零的基准尺寸，然后以这个基准尺寸为参照，确定其他零件的尺寸偏差。
基本偏差通常分为零偏差、正偏差和负偏差三种类型。
零偏差表示零件的尺寸与基准尺寸一致，正偏差表示零件的尺寸大于基准尺寸，负偏差则表示零件的尺寸小于基准尺寸。
通过合理地选择基本偏差，可以在一定程度上控制产品的尺寸偏差，保证产品的质量和可靠性。
在实际应用中，标准公差和基本偏差常常是相互配合使用的。
设计人员在进行零件设计时，需要根据产品的使用要求和制造工艺的实际情况，合理地确定标准公差和基本偏差，以确保产品在制造和使用过程中能够满足一定的精度和质量要求。
制造人员在生产过程中，需要根据设计图纸上规定的标准公差和基本偏差要求，合理地选择加工工艺和设备，控制加工精度，保证产品的尺寸偏差在合理范围内。
总之，标准公差和基本偏差是制造行业中非常重要的概念，它们直接关系到产品的质量和工艺精度。
合理地确定标准公差和基本偏差，不仅可以提高产品的质量和可靠性，还可以降低生产成本，提高生产效率。
因此，我们在实际工作中应该充分理解和运用这两个概念，以确保产品能够达到设计要求，满足用户的需求。
机械制图公差尺寸及查表
1、公差表
在国家标准中，公差与配合方面有“标准公差数值表”、“轴的基本偏差数值表”和“孔的基本偏差数值表”等三张最常用的表格，所有孔、轴的上、下偏差均是根据这三张表格计算得出的。
这三张表格不仅适用于光滑圆柱配合，也包括其他表面或结构的尺寸公差，以及由它们组成的配合。
对圆柱（孔表面或轴表面）它是指直径，对键宽与键槽宽指的是宽度，这时键宽相当于轴，键槽宽相当于孔。
公差表中“基本尺寸”一栏的大于3至6，大于6至10……是尺寸分段，单位为mm，凡是属于这一段范围的尺寸，都可以查偏差数值。
公差表中的偏差数值是以μм（微米）为单位的，但在图样中标注偏差数值时，则以mm（毫米）为单位。
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm，4-18级精度标准公差表。
注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。
(end)
2、查表方法
以下为公差表的查表方法。
举例：Φ230 H8/t9，这是表示标准公差为8级的基准孔H8与基本偏差代号为t 的9级的轴t9组成的过盈配合。
对孔，先从标准公差数值表中查出IT8：对应于基本尺寸分段＞180~230的IT8为72μм。
再查孔的基本偏差表：对应于尺寸分段＞180~230的H的基本偏差（下偏差）为零。
同样，再从标准公差表和轴的基本偏差表中查得：IT7=46μм，t的下偏差为+196μм。
孔的基本偏差数值（GB/T 1800.3-1998）
轴的基本偏差数值（摘自GB/T 1800.3—1998）（mm）
注：1.基本尺寸≤1mm时，基本偏差a和b均不采用。
机械制图(工程图学)公差与配合
H7 js6 H8 js7
H7 k6 H8 k7
H7 m6 H8 m7
H7 n6 H8 n7
H7 p6 H8 p7
H7 r6 H8 r7
H7 s6 H8 s7
H7 t6 H8 t7
H7 u6 H8 u7
H7 v6
H7 x6
H7 y6
H7 z6
1、标注有 的为优先配合 2、H6/n5、H7/p6在基本尺寸小于等于3mm和H8/r7在小于等于100mm时为过渡配合
Y
Ra
X
o
L
OX为基准线
3.表面粗糙度代（符）号及其注法
⒈ 表面粗糙度代号
表面粗糙度代号
表面粗糙度符号 表面粗糙度参数 其它有关规定
⑴ 表面粗糙度符号
基本符号:
60° 60°
H1 ≈1.4h H 2= 2 H 1 h —— 字高
5 7 10
H2
数字与字母高度
H1
2.5 0.25
3.5
符号的线宽
高度H1 高度H2
表11-8 基本尺寸至500mm基轴制优先、常用配合
基 孔 准轴
A B C D E F G H Js K M N P R S T U V X Y Z
间隙配合 过渡配合 F6 h5 G6 h5 H6 h5 Js6 h5 K6 h5 M6 h5 N6 h5 P6 h5 R6 h5 过盈配合 S6 h5 T6 h5
基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏 差的轴的公差带形成各种配合的制度。
基准孔 公差带图：
0+
间隙配合
过渡配合
过盈配合
-
0
② 基轴制配合 基本偏差为一定的轴的公差带与不同基 本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。
机械制图公差尺寸及查表
1、公差表
在国家标准中，公差与配合方面有“标准公差数值表”、“轴的基本偏差数值表”和“孔的基本偏差数值表”等三张最常用的表格，所有孔、轴的上、下偏差均是根据这三张表格计算得出的。
这三张表格不仅适用于光滑圆柱配合，也包括其他表面或结构的尺寸公差，以及由它们组成的配合。
对圆柱（孔表面或轴表面）它是指直径，对键宽与键槽宽指的是宽度，这时键宽相当于轴，键槽宽相当于孔。
公差表中“基本尺寸”一栏的大于3至6，大于6至10……是尺寸分段，单位为mm，凡是属于这一段范围的尺寸，都可以查偏差数值。
公差表中的偏差数值是以μм（微米）为单位的，但在图样中标注偏差数值时，则以mm（毫米）为单位。
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm，4-18级精度标准公差表。
注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。
(end)
2、查表方法
以下为公差表的查表方法。
举例：Φ230 H8/t9，这是表示标准公差为8级的基准孔H8与基本偏差代号为t的9级的轴t9组成的过盈配合。
对孔，先从标准公差数值表中查出IT8：对应于基本尺寸分段＞180~230的IT8为72μм。
再查孔的基本偏差表：对应于尺寸分段＞180~230的H的基本偏差（下偏差）为零。
同样，再从标准公差表和轴的基本偏差表中查得：IT7=46μм，t的下偏差为+196μм。
孔的基本偏差数值（GB/T ）
轴的基本偏差数值（摘自GB/T —1998）（mm）
注：1.基本尺寸≤1mm时，基本偏差a和b均不采用。
#。
机械制图及公差配合范例
1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。
机械制图(工程图学)公差与配合
3.2 1.6 用去除材料方法获得的表面粗糙度, Ra的上限
2） 表面粗糙度代(符号)在图样上的标注 方法
★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。 ★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 12.5 例如： 其余
+0.033 0 -0.020 -0.041
借用尺寸线作为分数线。
用斜线做分数线。
标注上、下偏差值。
+0.033 0 30 -0.020 -0.041
借用尺寸线作为分数线。
40 H7 n6 30 H8 f7
-0.020 -0.041
-0.025 30 -0.050
轴套
30
+0.033 40 +0.017
0
0
(3)公差带代号
公差带代号组成 基本偏差代号，如：H、f。 标准公差等级代号如：8、7。
公差带的位置由基本偏差决定， 公差带的大小由标准公差等级决定。 如: H8
f7
轴的标准公差等级代号
孔的基本偏差代号
孔的标准公差等级代号
轴的基本偏差代号
(4)公差标注的解释
孔、轴的公差带代号 由基本偏差与公差等级代号组成，并且要 用同一号字母书写。 例如Ø50H8的含义是：
基准轴 公差带图：
０+
过盈配合
过渡配合
间隙配合
０
-
表11-7 基本尺寸至500mm基孔制优先、常用配合
基 轴 准孔
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国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。
标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置，见下图）标准公差（IT）标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。
其中公差等级是确定尺寸精确程度的等级。
国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。
1）标准公差标准公差(IT)是国家标准规定的极限制中列出的任一公差数值。
下表列出了国家标准(GB/T 1800.3—1998)规定的机械制造行业常用尺寸(尺寸至500mm)的标准公差数值。
标准公差等级及其代号标准公差等级是指确定尺寸精确程度的等级。
为了满足机械制造中各零件尺寸不同精度的要求，国家标准在基本尺寸至500mm范围内规定了20个标准公差等级，用符号IT和数值表示：IT01、IT0、IT1、IT2～IT18。
其中，IT01精度等级最高，其余依次降低，IT18等级最低。
在基本尺寸相同的条件下，标准公差数值随公差等级的降低而依次增大，详见表1 同一公差等级(例如IT6)对所有基本尺寸的一组公差被认为具有同等精确程度。
2）基本偏差基本偏差一般是指上下两个偏差中靠近零线的那个偏差。
即当公差带位于零线上方时，基本偏差为下偏差；当公差带位于零线下方时，基本偏差为上偏差，见上图。
国家标准对孔和轴均规定了28个不同的基本偏差。
基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。
下图是孔和轴的28个基本偏差系列图。
从基本偏差系列图可知，轴的基本偏差从a到h为上偏差（es），且是负值，其绝对值依次减小；从j到2c为下偏差（ei），且是正值，其绝对值依次增大。
孔的基本偏差从A到H为下偏差（E1），且是正值，其绝对值依次减小，从J到ZC为上偏差（Es），且是负值，其绝对值依次增大；其中H和h的基本偏差为零。
JS和js对称于零线，没有基本偏差，其上，下偏差分别为+IT/2和-IT/2。
基本偏差系列图只表示了公差带的各种位置，所以只画出属于基本偏差的一端，另一端则是开口的，即公差带的另一端取决于标准公差（IT）的大小。
基本尺寸/mm 公差等级IT01ITIT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT1IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至/µm/mm30.30.50.81.2234610142540600.100.140.250.400.601.0 1.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.300.480.751.2 1.86100.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.901.5 2.210180.50.81.2235811182743701100.180.270.430.701.101.8 2.718300.6l 1.52.546913213352841300.210.330.520.841.302.1 3.330500.611.52.54711162539621001600.250.390.621.001.602.5 3.950800.81.2235813193046741201900.300.460.741.201.903.0 4.6801211.52.5461015223554871402200.350.540.871.402.203.5 5.412 0181.223.5581218254063101602500.400.631.001.602.504.0 6.318 025234.571014202946721151852900.460.721.151.852.904.67.225 03152.5468121623325281132103200.520.811.302.103.205.28.131 5403579131825365789142303600.570.891.402.303.605.78.940 050468101520274063971552504000.630.971.552.504.006.39.7公差带等级基本尺寸m m>0～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315 D8+77+50+98+65+119+80+146+100+174+120+208+145+242+170+271+190▼9+93+50+117+65+142+80+174+100+207+120+245+145+285+170+320+190 10+120+50+149+65+180+80+220+100+260+120+305+145+355+170+400+190 11+160+50+195+65+240+80+290+100+340+120+395+145+460+170+510+190 E6+43+32+53+40+66+50+79+60+94+72+110+85+129+100+142+110 7+50+32+61+40+75+50+90+60+107+72+125+85+146+100+162+110 8+59+32+73+40+89+50+106+60+126+72+148+85+172+100+191+110 9+75+32+92+40+112+50+134+60+159+72+185+85+215+100+240+110 10+102+32+124+40+150+50+180+60+212+72+245+85+285+100+320+110 F6+27+16+33+20+41+25+49+30+58+36+68+43+79+50+88+56 7+34+16+41+20+50+25+60+30+71+36+83+43+96+50+108+56▼8+43+16+53+20+64+25+76+30+90+36+106+43+122+50+137+56 9+59+16+72+20+87+25+104+30+123+36+143+43+165+50+186+56 H6+11+13+16+19+22+25+29+32公差带级>0～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315▼7+18+21+25+30+35+40+46+52▼8+27+33+39+46+54+63+72+81▼9+43+52+62+74+８７+100+115+13010+70+84+100+120+140+160+185+210▼11+110+130+160+190+220+250+290+320K6+2－9+2－11+3－13+4－15+4－18+4－21+5－24+5－27▼7+6－12+6－15+7－18+9－21+10－25+12－28+13－33+16－36 8+8－19+10－23+12－27+14－32+16－38+20－43+22－50+25－56N6－9－20－11－28－12－24－14－33－16－38－20－45－22－51－25－57▼7－5－23－7－28－8－33－9－39－10－45－12－52－14－60－14－66 8－3－30－3－36－3－42－4－50－4－58－4－67－5－77－5－86P6－15－26－18－31－21－37－26－45－30－52－36－61－41－70－47－79公差带级>0～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315▼7－11－29－14－35－17－42－21－51－24－59－28－68－33－79－36－88公差带等级基本尺寸m m>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315d6－50－61－65－78－80－96－100－119－120－142－145－170－170－199－190－2227－50－68－65－86－80－105－100－130－120－155－145－185－170－216－190－2428－50－77－65－98－80－119－100－146－120－174－145－208－170－242－190－271差带等级>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315▼9－50－93－65－117－80－142－100－174－120－207－145－245－170－285－190－32010－50－120－65－149－80－180－100－220－120－260－145－305－170－355－190－400f▼7－16－34－20－41－25－50－30－60－36－71－43－83－50－96－56－1088－16－43－20－53－25－64－30－76－36－90－43－106－50－122－56－1379－16－59－20－72－25－87－30－104－36－123－43－143－50－165－56－186g5－6－14－7－16－9－20－10－23－12－27－14－32－15－35－17－40▼6－6－17－7－20－9－25－10－29－12－34－14－39－15－44－17－49差带等级>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315 7－6－24－7－28－9－34－10－40－12－47－14－54－15－61－17－69h5—8—9—11０—13０—15０—18０—20０—23▼6—11—13—16０—19０—22０—25０—29０—32▼7—18—21—25—30—35—40—46０—528—27—33—39—46—54—63—72—81▼9—43—52—62—74—87—100—115—130K5+9+1+11+2+13+2+15+2+18+3+21+3+24+4+27+4▼6+12+1+15+2+18+2+21+2+25+3+28+3+33+3+36+47+19+1+23+2+27+2+32+2+38+3+43+3+50+4+56+4M5+15+7+17+8+20+9+24+11+28+13+33+15+37+17+43+20差带等级>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315 6+18+7+21+8+25+9+30+11+35+13+40+15+46+17+52+20 7+25+7+29+8+34+9+41+11+48+13+55+15+63+17+72+20N5+20+12+24+15+28+17+33+22+38+23+45+27+51+31+57+34▼6+23+12+28+15+33+17+39+20+45+23+52+27+60+31+66+347+30+12+36+15+42+17+50+20+58+23+67+27+77+31+86+34p5+26+18+31+22+37+26+45+32+52+37+61+43+70+50+79+56▼6+29+18+35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+567+36+18+43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用该文章由凡一轴承网整理，如有错误，欢迎指正，不胜感激。