第六章 电化铝烫印ppt课件
印后工艺简介
裱纸
用白胶
◆为降低成本，加强包 装盒的挺度、冲击承受力 和承载力，将两层（含） 以上的纸张，均匀地涂上 糊精胶水，经加压、贴合 成为符合包装要求的纸板 的过程，称为裱纸。
与水调配面 纸、底纸。 合在一起， 添加厚度。
糊盒
纸张或纸板通过压痕模切成型后，按纸 盒要求在需要涂胶的位置涂上胶水，折叠 成型的过程称为糊盒，也称“粘盒”或 “贴盒”。
黏胶层（1.50µ m）
烫金材料之电化铝〈2〉
2）电化铝分类
按光泽分类 （1）高光泽类 通常俗称普通金，有金、银、红、蓝、紫、黑等。 （2）雾度消光泽类 通常叫做哑金类，常用的有哑金、哑银等。 （3）压线折光类 通常称为镭射电化铝，常用的有镭射金（素面、碎花）、 镭射银（素面、碎花）、镭射红（碎花）等效果。 素面镭射金银都存在版缝的缺陷。 （4）全息散光类 常用的有定位全息和不定位全息电化铝。
压痕工艺
模压工作示意图
压痕钢线
衬空板
模切钢刀
压痕线（底 模）
海绵条
纸张
模压的工艺参数及其影响
模压压力 工作幅面尺寸
模压速度
模压压力和工作幅面尺寸 反映了模切机的工作能力。 模压速度 与模切机的工作频率有关，是直接影响模切压痕生
产效率的工艺因素。一般来说，模压速度增加，模切压力也会 有所增加。
（2）三和模切机
1、最高速度6000s/h 2、最大模压幅面为 1050×735mm，比 Bobst模压幅面略大。
3、纸张允许厚度(瓦 楞纸板厚度)为0.11.5mm。
4、具有自动调压功 能。 5、具有自动点数功 能。
最大缺点是输纸部分 走纸不如Bobst；机 器精度不够高。
模压设备类型〈3〉
（3）日本模切机
印后加工：烫印知识详解-PPT课件
4.用途
• 烫印纸张、塑料、皮革等材料。 • 用于请柬、证书、贺卡、书籍封面、商 标包装等纸印刷品； • 用于塑料零件、标牌、玩具、化妆盒等 塑料制品； • 用于铅笔杆、木盒、皮包、皮鞋等皮革 和木类制品。
三、电化铝烫印工艺
• （一）电化铝烫 加热→送卷→走纸→烫印→收纸
印后加工 烫印知识详解
第二节 烫印
• 一、 • 二、 • 三、 • 四、 概述 电化铝箔材分类及特点 电化铝烫印工艺 电化铝烫印常见故障及处 理
一、 概述
• （一）定义 • 借助一定的压力和温度，将 金属箔或颜料箔按烫印模版 的图文转移到被烫印刷品表 面，俗称烫金。
（二）烫印方式
• 1. 金箔烫印：薄片10μ，质量好，价格高 • 2. 银箔烫印：薄片10μ，质量好，价格高 • 3. 铜箔烫印：粉箔，易氧化发黑 • 4. 铝箔烫印：片状，价格低，易氧化发黑 • 5. 粉箔烫印：简单，质量不好 • 6. 电化铝烫印：质量好，价格低，不氧化， 多种颜色
（二）电化铝烫印工艺
• 烫印原理：利用热压转移原理，将 铝层转印到承印物表面。 • 即在一定温度和压力下，热熔性的 有机硅树脂隔离层和胶粘层受热熔 化，隔离层粘结力减小，铝层便与 基膜层剥离，将铝层粘到烫印材料 上
工艺流程
• 烫印前的准备工作→装版→ 垫版→烫印工艺参数确定→ 试烫→签样→正式烫印
• （2）粘结牢度 指电化铝与被烫印材料 粘结的牢靠程度。主要取决于胶粘层的 胶粘剂与铝和被烫印材料的粘结性质。 当然它还与烫印时间、烫印温度和烫印 压力有关。调整烫印工艺可改善电化铝 的烫印牢度。
• （3）烫印质量 烫印后电化铝层光泽度 是否保持不变、印迹清晰与否是电化铝 很重要的性质。烫印出的字迹应没有毛 刺，这与脱离层和胶粘层粘力大小、涂 布均匀与否有关。 • （4）外观质量 好的电化铝，表面应无 发花、砂眼、摺子、划道，要求涂层涂 布均匀，卷取均匀。否则要影响烫印质 量。
新版第6章化学镀与电镀技术课件.ppt
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精选
今后的展望
❖ 21世纪初期的技术趋 向就是为设备的高密 度化、小型化和轻量 化努力。
❖ 主导21世纪的创新技 术将是“纳米技术”， 会带动电子元件的研 究开发。
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精选
2．印制板技术水平的标志
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精选
1.3.2 加成法
❖1．全加成工艺
❖ 完全用化学沉铜形成电路图形和孔金属化互连， 其工艺如下：
❖ 催化性层压板下料→涂催化性粘结剂→钻孔→ 清洗→负相图形转移→粗化→化学沉铜→（后 处理与减成法相同）去膜→电镀插头→外形加 工→检测→网印阻焊剂→焊料涂敷→网印文字 符号。
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精选
❖2．半加成法
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精选
PCB跃进期：1970代（MLB登场，新安装方式登场）
❖ 1970年以后，开始采用电镀贯通孔实现PCB的 层间互连。这个时期的PWB从4层向更多层发 展，同时实行高密度化（细线、小孔、薄板化）
Hale Waihona Puke ❖ PCB上元件安装方式开始了革命性变化，原来 的插入式安装技术（TMT）改变为表面安装技 术（SMT）。
❖ 与“图形电镀蚀刻工艺“类似其工艺如下：
❖ 下料→钻孔→孔金属化→全板电镀铜→贴光 敏掩蔽干膜→图形转移→蚀刻→去膜→电镀 插头→外形加工→检测→网印阻焊剂→焊料 涂敷→网印文字符号
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精选
❖5．超薄铜箔快速蚀刻工艺
❖主要工艺与 “图形电镀蚀刻工 艺“相似。只是在图形电镀铜 后，电路图形部分和孔壁金属 铜的厚度约30μm以上，而非 电路图形部分的铜箔仍为超薄 铜箔仍为超薄铜箔的厚度 （5μm）。
(工艺技术)电化铝工艺
电化铝烫印原理及工艺条件电化铝烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。
其优点在于该方法不需要对表面进行处理，使用简单的装置即可进行彩印。
此外，还可以印刷出具有金、银等金属光泽的制品。
电化铝烫印的材料：电化铝烫印的主要材料是电化铝，也叫烫印铝。
是由聚脂薄膜基片和转印层构成。
烫印箔的种类：可以分为卷筒箔和单张箔。
还可以按照承印物的种类来分：比较常用的有1#；8#；12#；15#；18#通用签。
按照色泽分，比较常用的有：金银箔、棕红箔、浅蓝箔、黑色、大红、绿等。
1#电化铝：适合烫印在底色是浅色墨、质地较为松软的纸张、皮革、漆布、丝绸以及有机玻璃或塑料表面。
8#电化铝：适合烫印于纸张、漆布、皮革。
12#电化铝：适合烫印有机玻璃、硬塑料、及部分上光纸表面。
15#电化铝：能够于塑料薄膜、软塑料制品表面烫印。
18#电化铝：电化铝适合烫印在底色是深色墨和粗线条的纸产品，皮革上。
烫印的工艺质量和影响因素：电化铝烫印实际上就是利用热压转移的原理，在一定温度和压力作用下，热熔性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化，有机硅树脂熔化后，其粘结力减小，铝层便与基膜剥离，热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上，带有色料的铝层就呈现在烫印材料的表面。
烫印步骤有以下几步：1. 烫印箔与基材接触。
2. 施加热和压力。
3. 卸除压力，聚脂薄膜脱离。
4. 进给烫印箔，更换将烫印的印件。
质量：受电化铝与承印材料之间的烫印适性、速度、温度、压力影响以及烫印版的质量、装版和热版技术、电化铝张紧度和烫印机机况等综合因素的影响，烫印的质量也会有所差异。
完美的烫印主要取决于，温度、压力、时间。
烫印温度：当烫印温度过高会出现使烫印印迹失去金属光泽、起泡、边缘不清晰、糊版等故障。
当烫印温度过低，会出现烫印不牢、字迹发毛、甚至无法烫印。
温度适用标准：1# 80℃～90℃；8# 75℃～90℃；12# 75℃～90℃；15# 60℃～70℃；纯金80℃～130℃；色箔，金银箔70℃～120℃。
培训教材(电化铝烫印)
培训教材(电化铝烫印部分）第一节概述随着社会的进步和人民生活水平的提高，人们对书刊、包装装潢印刷提出了更高的要求，对印刷色彩不仅需要光谱色彩，还需要更为高级的金属色彩.电化铝烫印是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力与温度,运用装在烫印机上的模版,使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压,将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品表面，俗称烫金。
早在埃及时期就有装潢用的金箔、银箔，但直到15世纪才出现实用的烫印技术。
这类技术是用明火加热的金属工具将金箔图案转印到皮面书的封面上，到19世纪末，大型气体加热印刷机开始用于金箔的转印。
过去普通使用金墨进行烫印，但金墨是用铜粉与调金油合成的，长期与空气接触会被氧化，变暗变黑.后来采用金箔（用纯金合成压制或极薄的箔片）烫印在印刷品上,效果良好，但是金箔是贵重的金属，不可能大量使用。
60年代我国试制电化铝箔成功，其成本低廉，可以节省大量贵重金属，并可采用机器连续烫印，效率成本提高.随着电化铝新材料的问世,真正的烫金、烫银已被电化铝烫印所取代。
所以，现在所说的烫金是指电化铝烫印.电化铝箔的应用是对烫印工艺的重要革新，使得烫印成一种适用的工艺生产方法。
电化铝烫印的图文美观，具有强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目。
尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，其光亮程度大大超过印金和印银，使产品具有高档的质感，同时由于电化铝箔具有优良的物理化学性质，又起到了保护印刷品的作用。
所以电化铝烫印工艺被广泛应用于高档、精致的包装装潢、商标和书籍封面等印刷品上，以及家用电器、建筑装潢用品,工艺文化用品等方面，该工艺可应用于纸、皮革、丝绸织物、塑料等材料上.第二节电化铝箔材分类及特点一．电化铝箔材的结构电化铝烫印箔，一般由五层不同材料组成，从反面到正面依次为基膜层（也称片基）、隔离层（也称脱离层）、保护层（又称颜色层）、铝层和粘胶层。
基膜层一般为双向拉伸的聚酯薄膜，主要起支撑作用，其他各层均依附其上.隔离层使电化铝箔与基膜互相隔离，烫印时便于脱箔。
电化铝瓶盖烫印技术详解
电化铝瓶盖烫印技术详解电化铝烫印是包装印刷中一道非常重要的印后加工工艺，主要是烫印图案、文字、线条以突出产品的名称、商标。
昂牌，美化产品，从而提高包装产品的档次。
电化铝烫印还常被用于精装书籍封面、贺卡、挂历等产品的印后加工。
电化铝的烫印过程如下：通过烫印版使电化铝受热，剥离层熔化，接着胶黏层也熔化，在压印时胶黏层与承印物黏合，着色层与涤纶片基层脱离，镀铝层和着色层留在承印物上。
包装上烫印电化铝不仅可以起到美化产品、提高产品档次的作用，而且还可起到一定的防伪作用。
印后烫印增加烫印工序的目的之一是为了提高产品档次，但在实际应用中，只有合理运用才能起到事半功倍的效果，反之，不但体现不出产品的优势，而且会造成浪费。
合理运用电化铝烫印工艺应注意以下几点。
1．产品设计应考虑的事项①应充分考虑烫印部位，即烫印的文字或图案的色彩与印刷色彩的匹配以及烫印后加工对烫印的影响。
②考虑烫印的整体效果与烫印成本。
如某些产品往往只烫印图案的轮廓和文字，不直接烫印图案，以达到以点衬面的效果；对某些镀铝纸烟包的印刷设计，可通过先印透明黄再压凹凸来替代烫印，从而降低成本。
③在大面积实地上烫印还应考虑到烫印部位和印刷图案的接纸，这需根据产品套印精度而定，一般设为0．2-0．5mm。
当然还要考虑到电化铝本身的烫印适性。
2．烫前印刷和烫后加工的影响一般烫印产品在烫印前都要经过印刷，有单色印刷和多色印刷；烫印后要进行压凹凸、UV上光，覆膜，再印刷、模切，糊盒等加工。
烫前印刷应注意的几点：深色薄印，使用着色力较强的油墨，在油墨中尽量少加防粘剂和撤黏剂，尽量不喷粉，印刷油墨、上光油和电化铝烫印的印刷适性相匹配，还应防止油墨晶化对烫印的影响。
在烫后加工中压凹凸、模切。
糊盒对烫印的影响不是很大，只需注意防止对烫印箔的划伤即可。
烫印后如果要上uV光油，就应考虑到电化铝的可接受性，即电化铝的表面张力要大于UV光油的表面张力。
如果允许，可对某些产品的烫印部分进行镂空处理。
印后加工：烫印知识详解
→涂粘合剂→粘贴→加热
（80~90℃可，编辑1版 5min）
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3.垫版
• （1）作用：对局部不平处 进行垫版处理，使各处压力 均匀。
• （2）方法：垫压印平板
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4.烫印工艺参数的确定
• （1）温度：100~130℃（印版温 度）70~180℃（机器温度）。温 度过高，烫印时出现花白或变成 蓝色，金属光亮度降低；温度过 低，不能烫印，出现断笔，附着 力不强，容易擦掉。烫印面积大， 温度略高些；反之低些。
• （2）烫印版的准备：铜版---传热 好，耐压、耐磨，不变形；锌版--烫印数量少。版厚：1.5mm以上； 图文深度：0.5~0.6mm。
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电化铝型号与适用范围
型号
适应烫印材料
• 1# 纸张、纸制品及印刷成品油墨层膜
面、皮革、丝绸等
8# 纸张、纸制品、皮革、丝绸、漆布、 木材、印刷成品油墨层等
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（二）电化铝箔材分 类及特点
• 1. 颜色：多种颜色 • 2. 长度：450mm×60m，
600mm×120m，640mm×120m
• 3. 片基厚度：12、16、18、20、 25μ
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电化铝箔的主要性能
• （1）烫印温度 电化铝烫印时能保证质量的烫印 温度是一个区间，在某一个温度范围内，电化铝 的胶粘层能熔融而粘结到被粘材料上，而又不至 于因温度过高而使电化铝失去其光泽。这个温度 范围一般在70～130℃之间。烫印温度范围的下 限温度越低，则越容易操作，对设备要求也很高； 上限温度越高，则越能保证在一般烫印温度下不 致使电化铝失去光泽而丧失金属质感。其温度区 间越宽，越便于操作，烫印的质量越能得到保证。 这个温度取决于胶粘剂的性质。
电化铝烫印
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（二）电化铝箔材分类及特点
• 1. 颜色：多种颜色 • 2. 长度：450mm×60m， 600mm×120m，640mm×120m • 3. 片基厚度：12、16、18、20、 25μ
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电化铝箔的主要性能
• （1）烫印温度 电化铝烫印时能保证质量的烫印 温度是一个区间，在某一个温度范围内，电化铝 的胶粘层能熔融而粘结到被粘材料上，而又不至 于因温度过高而使电化铝失去其光泽。这个温度 范围一般在70～130℃之间。烫印温度范围的下 限温度越低，则越容易操作，对设备要求也很高； 上限温度越高，则越能保证在一般烫印温度下不 致使电化铝失去光泽而丧失金属质感。其温度区 间越宽，越便于操作，烫印的质量越能得到保证。 这个温度取决于胶粘剂的性质。
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4.用途
• 烫印纸张、塑料、皮革等材料。 • 用于请柬、证书、贺卡、书籍封面、商 标包装等纸印刷品； • 用于塑料零件、标牌、玩具、化妆盒等 塑料制品； • 用于铅笔杆、木盒、皮包、皮鞋等皮革 和木类制品。
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三、电化铝烫印工艺
• （一）电化铝烫印设备 • （二）电化铝烫印工艺
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• （2）粘结牢度 指电化铝与被烫印材料 粘结的牢靠程度。主要取决于胶粘层的 胶粘剂与铝和被烫印材料的粘结性质。 当然它还与烫印时间、烫印温度和烫印 压力有关。调整烫印工艺可改善电化铝 的烫印牢度。
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• （3）烫印质量 烫印后电化铝层光泽度 是否保持不变、印迹清晰与否是电化铝 很重要的性质。烫印出的字迹应没有毛 刺，这与脱离层和胶粘层粘力大小、涂 布均匀与否有关。 • （4）外观质量 好的电化铝，表面应无 发花、砂眼、摺子、划道，要求涂层涂 布均匀，卷取均匀。否则要影响烫印质 量。
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烫印材料：电化铝箔 电化铝箔的结构
镀铝层：作用是给染色层一个能产生金属光 泽的底衬。利用铝具有高反射率， 能较强地反射光线的光学特性，使 与染色层反射出的色光综合成为有 金属光泽参与和烘托的彩光。
胶粘层：在烫印时，电化铝箔与被烫印材料 接触，遇热后起良好的粘结作用。
烫印材料：电化铝箔 二、电化铝箔的分类 按颜色分：金色，银色、大红色、蓝色、黑色等；
烫印一般的图文，应选择通用型的电化铝。
电化铝烫印工艺流程
二、烫印版的准备
烫印所用版材为铜版，其特点是传热性能好， 耐压、耐磨、不变形。 当烫印数量较少时，也可以采用锌版。 铜、锌版要求使用1.5mm以上的厚版材，通过 制版加工成凹版或凸版，图文腐蚀或雕刻深度一般 应达到0.5～0.6mm。
电化铝烫印工艺流程
电化铝烫印工艺流程:烫印工艺参数的确定
烫印压力的确定
施加压力的作用： 保证电化铝能够粘附在承印物上 对电化铝烫印部位进行剪切 影响设定烫印压力因素： 烫印温度、生产速度、 电化铝本身的性质、 被烫物的表面状况；
压力一般在2.5～3.5MPa的范围内。
电化铝烫印工艺流程:烫印工艺参数的确定 烫印速度的确定 烫印速度决定了电化铝与承印物的接 触时间，接触时间与烫印牢度在一定条件 下是成正比的。
按光泽分：高光泽类、消光泽类、镭射类、防伪类；
按纹理分：平滑镜面类、线条纹理类、网格纹理类、
仿生（动物皮革、植物木纹）纹理类；
按烫印加工基材分：皮革、棉布、绒布、绢绸、塑
料、覆膜制品、上光制品、UV油墨、金 属、木材、玻璃等。
烫印材料：电化铝箔 三、电化铝箔的质量要求
▲ 色泽均匀、光亮；
▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 附着牢固； 可承受温度范围70～180℃之间； 隔离层容易分离； 大面积烫印无条纹、接头少； 外观无发花、砂眼、褶子、划道； 小字烫印清晰； 存储期不超过两年。
电化铝烫印是利用热压转移的原理，在一定 温度和压力作用下，将铝层转印到承印物表面。
电化铝烫印工艺流程 一、烫印材料的准备
要按烫印基材的主体结构、表面状态、基本 性能选用与之相适应的电化铝材料；
烫印粗线条图文和大号文字，要求电化铝结构松软， 染色层容易与片基脱离； 烫印细小文字或花纹，要求电化铝结构坚固，染色层 与片基结合牢固的电化铝；
● 电化铝选用不当。
电化铝烫印常见故障及处理
烫印字迹发毛
主要原因： ● 烫印温度过低；
● 烫印压力不够；
● 烫印版表面不平；
● 烫印基材表面粗糙。
电化铝烫印常见故障及处理
光泽度差或变色
主要原因： ● 烫印温度过高； ● 烫印压力过大； ● 油墨不干，连结料挥发的影响；
● 接触有机溶剂。
1－基膜层（12μm）；2－脱离层（0.01μm）； 3－色层（1.00μm）； 4－镀铝层（0.02μm）； 5－胶粘层（1.50μm）
烫印材料：电化铝箔
电化铝箔的结构
基膜层：一般为双向拉伸的聚酯薄膜，主要起 支承作用，其它各层均依附其上； 脱离层：使电化铝箔与基膜互相隔离，烫印时 便于脱箔，一般采用有机硅树脂； 色层：主要是显示电化铝的色彩，烫印后罩印 在图案的表面又起保护作用，染色层由 合成树脂和颜料组成；
第三节
电化铝烫印设备
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烫印机：基本结构
烫印机：基本结构 机身机架 包括外型机身及输纸台、收纸台等。 烫印装置 包括电热板、底版、压印版和烫印版。 传送装置 由放卷轴、送卷辊和助送滚筒、收卷辊 和进给机构组成。
第四节
电化铝烫印工艺
2018/10/25
烫印技术 电化铝烫印工艺
烫印技术的特点 三、电化铝烫印特点
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▲ ▲
烫印产品色泽鲜艳、表面平整如镜面，光泽度高；
整面烫印产品，工作效率高； 无油墨等难闻气味，空气无污染；
▲
▲
不适合烫印表面凸凹不平的呈麻面或亚光面的承印；
电化铝颜色遮盖力很强
第二节
电化铝材料
2018/10/25
烫印材料：电化铝箔 一、电化铝箔的结构
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第六章 电化铝烫印
第一节
电化铝烫印的特点及应用
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烫印技术概念
烫印技术是一种不用油墨的特种印刷工艺， 它是借助一定的压力与温度，运用装在烫印机上 的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压 受热，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印 到被烫印刷品表面的工艺技术，俗称烫金。
烫印技术的作用
烫印速度必须与压力、温度相适应， 过快、过慢都有弊病。
电化铝烫印工艺流程：烫印工艺参数的确定
良好烫印效果的工艺参数
适中压力、较低温度、稍慢速度
第五节 电化铝烫印常见故障及处理
2018/10/25
电化铝烫印常见故障及处理
烫印不上（或不牢）反拉烫印字迹发毛Fra bibliotek
光泽度差或变色
糊版
电化铝烫印常见故障及处理
烫印不上（或不牢）
主要原因： ● 印刷油墨中含有蜡类物质（如撤淡剂、亮光浆等）； ● 印刷油墨层太厚； ● 油墨印层晶化或喷粉过多；
● 电化铝选用不当；
● 烫印温度、压力不当； ● 烫印速度过快； ● 作用于UV上光油涂层结膜上。
电化铝烫印常见故障及处理
反拉
主要原因：
● 油墨印层不干；
● 印刷油墨使用的白墨作冲淡剂；
一、电化铝烫印作用 ▲ 书刊封面（尤其是精装书壳外表）、 包装盒外观上对美观的要求； ▲ 能够对印刷品起到一定的保护作用； 有防水、耐高温等优良的理化特性； ▲ 能巧妙掩饰部分印刷瑕疵
烫印技术的作用
二、电化铝烫印的应用
▲ 高档、精美的包装装潢产品 ；
▲ 精装书壳 ； ▲ 商标（防伪）； ▲ 家用电器、建筑装潢用品、工艺文化用品表面。
三、装 版 装版是将制好的铜或锌版固粘在机器上，
并将规矩、压力调整到合适的位置。
电化铝烫印工艺流程
四、垫
版
印版固定后，即可对局部不平处进行
垫版调整，使各处压力均匀。
电化铝烫印工艺流程
五、烫印工艺参数的确定
烫印温度
烫印压力
烫印速度
电化铝烫印工艺流程:烫印工艺参数的确定 烫印温度的确定 确定最佳烫印温度所应考虑的因素： 电化铝的型号及性能、 烫印压力、 烫印速 度、 烫印面积、 烫印图文的结构、 印刷品底色 墨层的颜色、厚度、面积、 烫印车间的室温 烫印温度的一般范围为70～180℃。