石灰-石膏湿法脱硫工艺主要运行参数控制调整探析
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是烟气脱硫脱水技术中常见的一种方法，对于工业生产中排放的烟气进行净化处理具有重要意义。
系统的运行优化对于提高处理效率、降低能耗、保障环境安全同样至关重要。
本文将对石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化进行探讨，并提出相关建议和解决方案。
一、系统结构与工作原理石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统主要由烟气脱硫脱水装置、石灰石浆液制备系统、脱水系统、石膏脱水再生系统等部分组成。
其工作原理是将排放的烟气经过脱硫塔，利用石灰石浆液中的Ca(OH)2与SO2反应生成CaSO3、CaSO4等沉淀物，并将烟气中的SO2、NOx 等有害物质吸收、氧化、转化成固体废物，然后通过脱水系统将脱硫脱水产生的石膏脱水，达到排放标准后进行再生利用。
二、系统运行优化1. 设备优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统中的关键设备包括脱硫塔、搅拌器、脱水设备等，对于这些设备的工作状态进行优化是系统运行优化的重要环节。
首先要做好设备的定期维护保养工作，保证设备的正常运行和使用寿命。
其次是对设备进行技术改造和升级，采用先进的技术手段完善设备功能，提高设备的稳定性和耐久性。
还要加强对设备运行数据的监测和分析，及时发现并处理设备运行中的问题，保障系统的平稳运行。
2. 工艺优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的工艺优化主要包括石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等环节。
在石灰石浆液制备过程中，应注意石灰石粉末与水的比例、搅拌速度、搅拌时间等参数的调整，以保证制备出浆液的浓度和稳定性。
在脱硫反应过程中，应根据烟气中SO2、NOx的含量和流速等参数，调整脱硫塔中浆液的供应量和分布方式，实现对有害物质的高效吸收和转化。
在石膏脱水环节，应根据脱水设备的特性，合理控制脱水速度和温度，提高脱水效率和质量。
3. 能耗优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行中涉及大量的能源消耗，包括水泵、搅拌器、脱水设备等设备的驱动能耗，石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等过程中的能量消耗等。
石灰石-石膏湿法脱硫效率分析
石灰石-石膏湿法脱硫效率分析针对脱硫运行中可能造成脱硫效率低的各种原因，提出具体分析和解决方法。
1.脱硫效率低的原因和解决方法1.1吸收剂的pH值脱硫反应的根底是溶液中H+的生成，只有H+的存在才促进了Ca2+的生成，因此，吸收速率主要取决于溶液的pH值。
因此湿式脱硫工艺的应用中控制合适的pH值和保持pH值的稳定是保证脱硫效率的关键。
PH值为6.0时，二氧化硫吸收效果最正确，但此时易发生结垢，堵塞现象。
而低的pH值有利于亚硫酸钙的氧化，石灰石溶解度增加，但二氧化硫的吸收受到抑制，脱硫效率大幅度降低；当pH值为4.5时，二氧化硫的吸收几乎无法开展，且吸收液呈酸性，对设备也有腐蚀。
为此，除热工班组定期校验PH表计外，化验室每周定点化验吸收塔浆液PH 值，供运行人员和热工人员作参考。
所以最为合适的PH值应维持在5.4。
1.2液气比及浆液循环量液气比增大，说明气液接触机率增加，脱硫率增大。
但二氧化硫与浆液液有一个气液平衡，液气比超过一定值后，脱硫率将不再增加。
初始的石灰石浆液喷淋下来后与烟气接触，SO2等气体与石灰石浆液的反应并不完全，需要不断地循环反应，增加浆液的循环量，也就加大了CaCO3与SO2的接触反应时机，从而提高了脱硫效率。
若脱硫吸收塔浆液循环泵出口的部分喷嘴堵塞，喷淋效果就会较差；脱硫系统停运后，就需要通过吸收塔检查孔对吸收塔喷淋层开展喷淋检查，查看喷嘴堵塞情况是否严重；若吸收浆液循环泵内部腐蚀或磨损严重，运行压力缺陷，均会导致脱硫效率下降。
故每次机组停运检修时，都需安排人员对喷淋层喷嘴开展逐个检查，并根据浆液循环泵运行周期定期更换腐蚀和磨损的部件。
吸收塔浆液循环泵叶轮磨损程度很大，而吸收塔浆液循环泵叶轮的使用寿命为8000小时左右，所以吸收塔浆液循环泵叶轮应定期开展修复。
1.3烟气与吸收剂接触时间烟气自进入吸收塔后，自下而上流动，与喷淋而下的石灰石浆液雾滴接触反应，接触时间越长，反应开展得越完全。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫石膏品质的运行调整和控制
石灰石—石膏湿法烟气脱硫石膏品质的运行调整和控制吴冬大唐华银株洲发电有限公司环保部，湖南株洲 412000Gypsum quality operation control and adjustment in wet limestone --gypsum flue gas desulfurization摘 要：本文介绍了株电公司在湿式石灰石（石灰）－石膏法烟气脱硫工艺中的对脱硫石膏品质的控制。
通过分析入口反应物、运行调整工艺、脱水设备对石膏品质的影响，得出石膏品质可行控制工艺，优化了脱水系统运行，保证了石膏品质，对提高脱硫石膏的质量有一定的参考价值。
关键字：烟气脱硫 石膏品质 运行调整Abstract: This paper introduces the desulfurization gypsum quality control of wet limestone— gypsum FGD in Zhuzhou coal fired power plant. The paper through analyzes some factors how to influence the desulfurization gypsum quality，such as desulfurization reactants，operation adjustment process and dewatering equipment，and obtain feasible methods to improve the desulfurization gypsum quality. It is valuable reference for controlling the quality of desulfurization gypsum.Key words: flue gas desulfurization; desulfurization gypsum; Operation adjustment1.概述脱硫石膏作为燃煤电厂脱硫设施上马后的主要环保经济指标得到越来越大的重视，烟气脱硫副产品石膏的品质成为衡量脱硫工艺控制的一个重要指标，如何将工艺控制和石膏品质有机的结合起来并通过试验得出可行指导参数，最终达到可控石膏品质是一个重要的课题。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术问题和脱硫效率探讨
石灰石 -石膏湿法脱硫工艺技术问题和脱硫效率探讨摘要：本文主要分析了石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术的概况，阐述此技术两个主要系统的实践情况，最后探讨了提高脱硫效率的方法和技术的应用，推动该技术的实践发展。
关键词：脱硫工艺；流程；技术分析；实践效率前言石灰石-石膏湿法脱硫技术的发展已逐渐成熟。
以脱硫技术为主，以石灰石浆液为吸收剂，与烟气中的SO2进行一系列化学反应，达到环保、纯化气体的目的。
1石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术概况石灰石-石膏湿法脱硫是燃烧后脱硫技术，它是利用酸碱中和的原理，将烟气中的SO2脱除，目前被认为是控制SO2排放的最行之有效的途径，此技术对降低生产成本、减少污染排放、保护生态环境，具有非常重要的现实意义。
在实际应用中，该系统脱硫效率高，运行效果好，能适应不同的煤炭品种，且成本低，其吸附剂为石灰石，在我国物产丰富，价格低廉。
另外二水石膏是此工艺的副产物，可用于建筑材料的生产，不会造成材料的浪费和对环境的污染，值得推广应用。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术主要由SO2吸收、石灰石溶解、中和、氧化石膏结晶和分离等过程组成。
吸收塔内石灰石-石膏湿法脱硫过程示意图2石灰石-石膏湿法脱硫运行两个主要系统的技术实践探索（1）吸收塔系统运行调整吸收塔系统主要设备为浆液喷淋系统、氧化风机、搅拌器及管道、除雾器和浆液循环泵。
①PH值调整。
吸收过程中受pH值影响较大的吸收塔SO2，pH值越高，SO2吸收速度就快，但不利于石灰石的溶解，且系统设备结垢严重。
pH值降低，虽利于石灰石的溶解，但是SO2吸收速度又会下降，当pH值下降到4时，几乎不能吸收SO2了。
因此，选择合适的pH值是保证系统良好运行的关键因素之一。
根据运行实践吸收塔浆液pH选择在5.2～5.8之间为宜。
②浆液循环泵调整。
浆液循环泵数量主要是根据实际运行中锅炉负荷、入口烟气中SO2含量变化、石灰石浆液供浆量和最终达到环保出口SO2要求确定。
③除雾器冲洗调整。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行分析
石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行分析张东平;潘效军;李乾军【摘要】为了使脱硫系统能以更经济、节能的方式运行,对烟气脱硫系统中吸收塔、浆液循环泵、气-气加热器(gas-gas heater,GGH)、增压风机、除雾器等重要设施的运行状况进行了分析,同时从脱硫剂耗量、电耗、水耗等方面对系统运行状况进行了详细的评价.认为:脱硫系统阻力主要源于吸收塔、GGH和烟道;系统电耗主要源于烟气系统、SO2吸收系统.提出了应提高液气比、控制装置入口SO2的质量浓度、吸收塔浆液pH值取5.4～5.6、增加GGH净烟气出口温度等优化运行建议.【期刊名称】《广东电力》【年(卷),期】2010(023)002【总页数】4页(P23-26)【关键词】烟气脱硫;节能;吸收塔;优化运行【作者】张东平;潘效军;李乾军【作者单位】南京工程学院,环境工程系,江苏,南京211167;南京工程学院,环境工程系,江苏,南京211167;南京工程学院,环境工程系,江苏,南京211167【正文语种】中文【中图分类】X701.3至2008年底,我国火电厂烟气脱硫装机容量超过379 GW,约占煤电装机总容量的66%。
作为连接锅炉与烟囱的烟气脱硫装置,其运行质量对于确保主要污染物排放总量控制目标的实现,保证锅炉的稳定、安全运行具有重要意义[1-5]。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫(flue gas desulphurization,FGD)工艺效率高、可靠性好、吸收剂价廉易得、副产物便于利用,是目前我国应用最多的技术,其典型工艺流程如图1所示[6]。
为此,本文选取江苏太仓港环保发电有限公司2×135 MW机组石灰石-石膏湿法脱硫装置为研究对象,对装置运行性能和物料平衡进行分析,并研究脱硫设施的优化问题,以达到节能减排的目的。
1 烟气脱硫装置运行性能1.1 吸收塔运行分析吸收塔为烟气脱硫系统的核心,其压降约为系统总压降的50%,与烟气流量基本呈线性关系,烟气流量越大,吸收塔运行压降也越大。
石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置调试技术导则
石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置调试技术导则背景烟气脱硫技术是指利用化学反应将烟气中的SO2转换成易于除去的形式，从而实现减少大气污染物排放的目的。
而石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置是烟气脱硫技术中常用的一种方法。
在石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置的调试过程中，需要遵循一定的技术导则，以确保装置正常运行并获得高效的脱硫效果。
本文将对石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置的调试技术进行详细介绍。
步骤步骤一：概述石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置通常由烟气进口、吸收塔、循环泵、石灰石磨浆系统、浆液沉淀系统等组成。
调试的第一步即是对装置整体进行检查，包括设备的安装、管路的连接、电气接线等。
步骤二：灰氧比测量调试的第二步是针对烟气的灰氧比进行测量。
灰氧比是指石灰石和烟气中SO2的摩尔比值。
在进行灰氧比测量时需要注意使用可靠的氧指示器以及切实保障操作人员的安全。
步骤三：石灰石磨浆系统调试石灰石磨浆系统是石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置的核心部件之一，其调试主要包括料仓对称性、浆液排放质量、浆液储存桶和输送泵的检查等。
步骤四：吸收塔氧化角度的调节石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置的吸收塔氧化角度对脱硫效率影响很大。
在调节吸收塔氧化角度时，应遵循调整小为宜的原则，从而尽可能得保证工艺的稳定性。
步骤五：控制操作流程的调试装置调试的最后一步是对操作流程进行调试。
在操作流程方面，应尽可能缩短浆液循环时间，保障循环泵的正常运转。
总结石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置的调试，需要遵循一定的技术导则。
在调试过程中，应注重细节，尽可能做好各项检查工作，确保装置正常运行并获得高效的脱硫效果。
石灰石-石膏湿法脱硫装置调试及运行探讨
石灰石－石膏湿法脱硫装置调试及运行探讨作者：吴木林来源：《沿海企业与科技》2009年第08期[摘要]我国近两年电厂新建机组迅猛增加，在短时间内需大量安装烟气脱硫装置。
生产厂家为迅速抢占脱硫市场，对引进的国外技术没有时间进行总结和技术消化，包括脱硫系统设计、调试和运行方面。
文章就沙角C发电厂脱硫装置在调试和运行操作中改进的工艺和技术作简单介绍，供同行参考并共同探讨。
[关键词]石灰石－石膏；温法脱硫装置；电厂[作者简介]吴木林，广东省粤电集团有限公司沙角C电厂集控工程师，研究方向：脱硫设备的维护及管理，广东东莞，523900[中图分类号]TQ111.1[文献标识码]A[文章编号]1007-7723(2009)08-0021-0003沙角发电厂C厂已建3台660MW燃煤发电机组，3套机组同时增设3套湿法石灰石－石膏烟气脱硫装置，系统设计最大处理烟气量2099745Nm3/h，脱硫效率大于90％。
该工程于2004年2月16日签订EP合同；同年4月16日完成初步设计，2005年4月份完成了所有施工图的设计。
#3机组脱硫系统于2005年12月23日通过168试运行；#2机组脱硫系统于2006年6月16日通过168试运行；#1机组脱硫系统于2006年10月12日通过168试运行。
一、FGD装置主要设计参数吸收塔设计形式：喷淋塔；钙硫比：1.03tool／mol；液气比：10.78L／m3；FGD人口烟气量：2099745Nm3；／h；FGD人口SO2浓度：≤1780mg/m3；FGD人口烟尘浓度：≤150mg/m3；FGD脱硫效率：≥90％；FGD入口烟温：≤180℃。
二、调试与运行中的主要问题和优化方案(一)石灰石浆液制备系统成品石灰石粉用密封罐车运至厂区，装入石灰石粉仓。
通过石灰石给粉机将石灰石粉送入混合箱与滤水混合生成浓度为28％的石灰石浆，进入石灰石浆液箱。
石灰石浆液箱中的石灰石浆通过石灰石浆泵输送至吸收塔。
石灰石_石膏湿法烟气脱硫工艺与关键参数分析
1 京能 4 号炉湿法烟气脱硫的工艺流程
北京京能热电股份有限公司 (以下简称京能 公司) 4 号炉烟气脱硫工程采用的是引进的典型
石灰石2石膏湿法烟气脱硫工艺 (以下简称湿法脱 硫工艺) ,是最先实施的国内自主设计 ,设备基本 国产化的燃煤电厂湿法烟气脱硫项目 。
相对于其他湿法脱硫工艺的吸收塔 ( 如 : 三菱 U 形单级液柱塔 、美国巴威公司多孔托盘 喷淋塔 、德 国 比 晓 夫 公 司 电 磁 脉 冲 pH 分 层 控 制吸收塔) , 京能 4 号炉脱硫装置采用的是烟 气逆流喷淋空塔 ,内部仅设置除雾器 、喷淋层 、 氧化空气喷嘴及浆液搅拌器 ,最大限度地减少 吸收塔内部结构 ,以减少浆液结垢的可能性。 同时 设 置 石 灰 石 预 破 碎 系 统 、研 磨 制 浆 系 统 、 石膏脱 水 处 理 系 统 及 仓 式 存 储 系 统 。整 个 流 程设备设置完全具备常规湿法脱硫工艺的特 点 。其工艺流程见图 1 。
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石灰-石膏湿法脱硫工艺主要运行参数控制调整探析
发表时间：2017-10-23T16:16:27.577Z 来源：《防护工程》2017年第16期作者：寇文青[导读] 峨口铁矿所使用的石灰-石膏湿法脱硫装置由烟气系统、石灰浆液制备系统、脱硫塔系统。
太钢矿业分公司峨口铁矿山西忻州 034207 摘要：干法脱硫存在设备体系庞大、投资较高、技术要求复杂以及脱硫效率低下等问题。
石灰-石膏湿法脱硫工艺的出现有效规避干法脱硫的负面效果，提高脱硫效率。
伴随着技术的不断成熟石灰-石膏湿法脱硫的成本也可以得到有效的控制，因而这种脱硫工艺在现代工业生产中的应用也日趋广泛。
本文就太原钢铁（集团）有限公司矿业分公司峨口铁矿应用的石灰-石膏湿法脱硫工艺主要运行参数的控制调整
进行了分析。
关键词：石灰-石膏湿法脱硫工艺运行参数控制调整
一、石灰-石膏湿法脱硫工艺概述峨口铁矿所使用的石灰-石膏湿法脱硫装置由烟气系统、石灰浆液制备系统、脱硫塔系统、石膏浆液脱水系统以及工艺水、返回系统等构成，具体如图1所示。
二氧化硫污染控制技术颇多是有效削减SO2排放量不可替代的技术。
迄今为止，国内外已开发出数百种FGD，诸如改善能源结构、采用清洁燃料等，但烟气脱硫技术，其中石灰/石膏湿法技术是在石灰石/石膏法基础上发展起来的，是一种技术成熟、应用广泛的二氧化硫排放控制技术。
石灰/石膏湿法烟气脱硫工艺主要是采用廉价易得的生石灰作为脱硫吸收剂，厂内提供符合品质要求的生石灰粉，经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。
原烟气经过增压风机增压后进入脱硫塔，脱硫塔有5层喷淋，石灰浆液经过喷淋层喷洒的浆液与烟气发生反应进行脱硫，脱硫后产生的石膏浆液经过旋流器组一级脱水后，浓的石膏浆液进入皮带脱水机二级脱水后形成含水量在10%以下的石膏外排回收利用。
图1脱硫系统图二、石灰-石膏湿法脱硫工艺特点峨口铁矿所采用的湿法脱硫工艺十分具有代表性，其特点表现在以下几个方面：（1）脱硫效率高，石灰/石膏湿法脱硫工艺脱硫率高达95%以上；（2）技术成熟，运行可靠性好；（3）占地面积、一次性建设投资相对较小；（4）吸收剂价格便宜、效率高。
作为吸收剂的生石灰，在我国分布很广，资源丰富，采用成本较低的粒状生石灰（CaO）制成高品质脱硫剂Ca(OH)2浆液，并用除砂机除砂，保证脱硫系统的可靠性和高效率；（5）脱硫副产物便于综合利用，石灰/石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏主要用途是用于生产建材产品、水泥缓凝剂以及盐碱地的土质改良剂；(7)技术进步快。
近年来国外对石灰湿法工艺进行了深入的研究与不断的改进，使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。
三、系统运行参数设置及控制调整
3.1脱硫系统主要性能参数FGD入口烟气量1200000m3/h，入口处SO2浓度4500mg/Nm3（短时最大4500mg/Nm3 ），最大含尘浓度：最大含尘浓度80mg/Nm3，烟温135℃。
在给定烟气设计参数条件下，保证FGD出口SO2浓度不超过允许最大排放浓度100mg/Nm3。
排放浓度是基于设计烟气条件和Ca/S为1.03，保证FGD出口烟尘浓度不超过允许最大排放浓度50mg/Nm3。
脱硫装置出口净烟气出口温度≥45℃。
净烟气经吸收塔顶部的除雾器分离除去烟气中的液滴，出塔后净烟气中的水滴含量不大于75mg/Nm3。
在给定烟气设计参数条件工况下，采用石灰－石膏湿法全烟气量脱硫，设计脱硫效率不低于98%。
此外保证FGD装置和设备噪声水平满足中国标准。
离地坪、楼面以及设备所安装的平台以上1.5m高，离设备外壳1.0m远处，测得噪声级≤85dB（A）。
2.2石灰浆液初始质量浓度配制在石灰－石膏脱硫工艺中，由于石灰属于弱碱，化学性质较稳定，因此可把石灰直接加入浆罐中制浆供给吸收塔使用，而石灰粉加水后，会发生剧烈的化学反应并产生大量的热，因此在石灰－石膏脱硫工艺中首先必须有一熟化过程，一般采用二级消化完成。
一级消化在消化罐中进行，石灰消化理论需水量为生石灰质量的32.14％，而实际上湿式消化一般用水量约为理论用水量的15倍，即消化用水量是石灰质量的4.8倍左右，故此系统控制加入的消化水量与石灰质量之比为5:1，可以保持较高的消化温度。
以温度为25℃工艺水为消化水经过石灰消化后，消化水温可升至80℃，再把石灰制成质量浓度为20％左右的石灰浆液。
3.3吸收塔浆液pH值
浆液pH值高，传质系数增高，SO2的吸收速度加快；反之，SO2的吸收速度就下降，pH值下降到４以下时几乎不能吸收SO2；CaSO3的溶解度随ｐＨ值的降低显著增大，而CaSO4溶解度随pH值的降低略有减少。
pH值越低，CaSO3溶解度越大，SO23浓度越高，但随着pH值的降低，CaSO4的溶解度变得越来越小，所以会有大量的CaSO4析出，发生结垢而堵塞系统。
相反，pH值较高时不会生成
CaSO4硬垢，但CaSO3的溶解度较小易形成CaSO3软垢。
为了避免这种硬垢或软垢的生成，应使浆液保持一合适的pH值。
在石灰脱硫系统pH值逻辑控制中可根据进入脱硫装置的SO2总量变化设定浆液pH值控制区间（基本在5.2~6.5），这样既能保证脱硫效率，又能获得很好的石膏品质。
3.4 脱硫氧化空气系统
在吸收塔内部加装氧化空气自动隔离器，使吸收塔下层浆液ｐＨ值较高，便于吸收，上层浆液ｐＨ值较低，便于氧化。
此外，还应注意：（1）氧化风机入口设测压点，压力超过一定值时报警，此时滤网要及时检查、清理，保证进风通畅；（2）氧化风机出口阀至全开状态，以保证有足够的氧化风量；（3）吸收塔液位不要太低，以保证有足够的氧化深度，但吸收塔液位也不能过高，否则影响氧化风机的运行。
逻辑控制中应设定液位保护，当液位过高，氧化风机出口压力超过风机额定出口压力时自动停风机；（4）定期检查氧化风机喷嘴是否堵塞，并及时清理。
结束语
随着石灰-石膏湿法脱硫工艺的不断进步和相关设备国产化水平的不断提高，FGD工程造价也得到了降低，促进了我国生态文明建设进程的加快。
峨口铁矿石灰-石膏湿法脱硫装置的脱硫有效率可以达到98%左右，可以充分满足工业生产的要求，技术人员要加强工艺运行参数控制调整，提高湿法脱硫工艺的应用效果，促进企业生产效率和生产质量的提高。
参考文献：
[1]唐勇.火电厂脱硝技术与应用以及脱硫脱硝一体化发展趋势[J].江西建材，2017（22）
[2]胡斌.脱硫废水蒸发增强电除尘脱除PM_(2.5)和SO_3实验研究[J].燃料化学学报，2017（07）。