垃圾电厂锅炉运行及调整策略分析
生活垃圾焚烧发电厂运行常见问题及解决方法
生活垃圾焚烧发电厂运行常见问题及解决方法
生活垃圾焚烧发电厂运行中常见的问题及解决方法如下：
常见问题1：垃圾焚烧锅炉在设计上具有对应的、独特的锅炉本体布置。
这可能导致锅炉本体体积、重量是同容量常规锅炉的2-3倍，以及高温过热器布置在第四烟道上，常规锅炉布置在第一烟道上。
解决方法：优化锅炉本体及受热面布置，根据垃圾燃烧特性，合理设计锅炉结构和布局，以提高垃圾燃烧效率。
常见问题2：“四管”防爆问题。
这涉及到锅炉运行过程中出现的多种问题，例如“四管”泄漏、爆管等。
解决方法：加强设备维护和检修，定期检查锅炉受热面和管道，及时发现并处理潜在问题。
同时，优化燃烧控制，保持适当的燃烧温度和压力，以减少对“四管”的损害。
常见问题3：垃圾焚烧产生的气体污染问题。
垃圾成分复杂，焚烧产生的气体可能含有有毒有害物质，如硫化物、氮氧化物等。
解决方法：采用高效除尘、脱硫、脱硝等环保设施，对焚烧产生的有害气体进行处理。
同时，对垃圾进行分类处理，提高可回收物的回收利用率，减少有害垃圾的比例。
常见问题4：灰渣处理问题。
垃圾焚烧产生的灰渣数量庞大，如何有效处理也是一大问题。
解决方法：对灰渣进行分类处理，部分灰渣可经过处理后制成砖块等建筑材料，部分则需要进行安全填埋。
同时，研发更高效的灰渣处理技术，以减少灰渣的产生量和处理难度。
以上内容仅供参考，如需更多详细信息，建议咨询环保专家或查阅相关文献资料。
垃圾焚烧电厂锅炉优化设计措施
垃圾焚烧电厂锅炉优化设计措施摘要：垃圾焚烧发电产业在我国的发展和应用，加速了能源结构转型的速度。
锅炉作为垃圾焚烧发电中不可或缺的设备之一，其在实际运行过程中，受热面出现的腐蚀、堵灰结焦、磨损减薄、爆管泄露等问题，不仅影响着锅炉热效率的提升，而且对锅炉设备的稳定运行造成了极大的影响。
所以发电厂应该积极探锅炉优化设计的途径，针对锅炉运行过程中出现的问题，制定针对性解决措施，才能确保垃圾焚烧发电厂的安全、稳定运行。
文章主要是就垃圾焚烧电厂锅炉优化设计措施进行了分析与探讨。
关键词:垃圾焚烧电厂;锅炉;优化设计引言城市生活垃圾处理从以往的填埋、露天堆放向焚烧发电方向的转变，加快了焚烧发电产业技术发展应用的速度。
合理应用垃圾焚烧发电技术，优化锅炉设计方案，提高锅炉设计的科学性与合理性，才能从源头上解决影响锅炉长期稳定运行的问题，提高垃圾焚烧发电设备的整体运行效率。
1垃圾焚烧电厂应用背景分析城镇化进程的加快，虽然为垃圾焚烧电厂的建设和发展提供了新的契机。
但是由于垃圾中含有的硫、氯等腐蚀性元素以及铅、锌等重金属元素，所以其在燃烧时对锅炉受热面造成了严重的腐蚀问题，如果垃圾焚烧发电厂在生产过程中，忽略了保护锅炉受热面的重要性，就会导致锅炉发生破损或泄露等问题，影响到锅炉设备的安全稳定运行，增加了发电厂锅炉设备维护的成本，导致企业遭受不必要经济损失。
如果站在增加热效率或减少二噁英排放量角度分析的话，垃圾焚烧电厂采用的高温度、高压力蒸汽运行策略，也在一定程度上加快了锅炉受热面腐蚀的速度。
如果站在腐蚀角度分析的话，常规燃煤锅炉使用的燃料具有含高硫分(1.5 %～2.5 %)而低氯量(0.05 %)的特点，其在燃烧时产生的高温硫、硫化物等是导致锅炉受热面发生腐蚀问题的关键因素。
垃圾焚烧发电则与之恰恰想法，垃圾焚烧介质氯含量较高达到了(0.47 %～0.72 %)，其在燃烧时产生的高温氯对锅炉受热面造成了非常严重的腐蚀。
比如，氯元素既能够以HCl，Cl2的形式存在，同样也能够与Na，K等碱性元素、Zn，Pb等重金属元素结合在一起形成化合物，腐蚀锅炉受热表面。
电厂锅炉燃烧运行优化策略分析
电厂锅炉燃烧运行优化策略分析电厂锅炉是电力行业中的关键设备，为发电机组提供高温高压的蒸汽，保障了电力供应的稳定性和可靠性。
在锅炉燃烧运行中，如何实现高效、稳定、绿色的运行，已成为电力行业普遍关注的问题。
本文将对电厂锅炉燃烧运行优化的策略进行分析。
一、锅炉燃烧运行参数监测与控制锅炉燃烧运行的控制包括受热面温度、排烟温度、燃料供应、空气控制等多个方面。
监测受热面温度和排烟温度是实施燃烧运行控制的基础。
较佳的受热面温度和排烟温度对保证燃烧效率、减少污染物排放、延长锅炉使用寿命等都具有非常重要的意义。
通过实时监测锅炉受热面温度和排烟温度，并根据控制算法进行连续调整，可以使锅炉处于一个最佳状况。
对于锅炉的温度控制，目标是保证锅炉的燃烧效率最高，同时避免了锅炉受热面的过热和冷凝现象。
二、调整燃油和空气混合比例在锅炉的燃烧过程中，燃油和空气的混合比例对于燃烧效率和环境保护有着重要影响。
对于锅炉的燃油调整，目标是提高锅炉的热效率和降低污染物排放。
在进行燃油和空气混合比例的调整时，需要考虑燃烧室的温度、压力和流量等因素。
通过对燃油和空气混合比例进行调整，可以达到设计目标，使得燃烧效率达到最佳值，同时让污染物排放降至最低。
三、尽可能减少烟气损失烟气损失是指因燃烧产生的热量在烟气中流失而导致的效率损失。
尽可能减少烟气损失是实施电厂锅炉燃烧运行优化的重要策略之一。
主要措施包括增加进口空气预热温度、提高燃料的含氧量、合理设置烟气流速和氧气浓度等。
通过这些措施，可以提高燃烧效率，减少烟气排放，同时降低使用成本。
四、注意锅炉安全性锅炉安全是燃烧运行控制的最终目标，要最大程度避免锅炉爆炸、烟气中毒及其它事故发生。
因此，在优化锅炉的燃烧运行时，必须注意锅炉的安全性。
首先要按照设计运行，不能超负荷和超负荷运行。
其次，在锅炉操作和日常维护工作中，必须按照标准规程操作。
如锅炉的清洗和检修等工作，必须严格按照工艺流程进行。
同时，要加强员工安全培训，提高员工操作技能和安全意识。
电厂锅炉燃烧运行优化策略分析
电厂锅炉燃烧运行优化策略分析电厂锅炉的燃烧运行是发电过程中最关键的环节之一，其燃烧运行的优化策略对于提高电厂的发电效率、降低燃料消耗量和环保出力等方面具有重要的意义。
本文将从燃烧优化策略的基本原则、优化技术和实际应用效果等方面进行详细分析和探讨。
一、燃烧运行优化策略的基本原则燃烧运行的优化策略要以保证安全、经济、环保为基本原则，具体表现为以下几点：1.保证燃烧稳定。
燃烧不稳定容易导致火焰脱离，严重时可能会引起爆炸等安全事故，因此保证燃烧稳定是燃烧运行的首要原则。
2.控制过量空气系数。
过量空气系数过高会导致燃料的浪费，过低则会产生大量的CO 和未燃烧的HC等有害物质，因此控制适宜的过量空气系数有助于提高燃料利用率和环保出力。
3.控制炉膛温度。
炉膛温度过高会导致炉膛损坏和热损失增加，过低则会对燃烧效率产生不利影响，因此控制适宜的炉膛温度有助于提高燃烧效率和延长设备使用寿命。
4.合理选用燃料。
燃料的品质和热值差异很大，在选用燃料时要充分考虑其适用性和成本效益，并在燃烧过程中加以控制，以确保燃烧效率和环保出力。
二、燃烧运行优化技术燃烧运行优化技术是实现燃烧运行优化的关键，现代电厂锅炉燃烧优化技术主要有以下几种：1.燃烧控制系统。
燃烧控制系统是现代电厂锅炉常用的燃烧优化技术之一，它通过对燃烧参数的实时控制和监测，可以实现燃烧稳定、控制适宜的过量空气系数、控制适宜的炉膛温度等。
2.质量热平衡测试技术。
质量热平衡测试技术是一种通过测量烟气含氧量、温度、流速等参数，计算得到烟气成分、热量损失等数据，并采用比对分析的方法发现炉膛局部燃烧不充分等问题，并为燃烧优化提供基础数据。
3.燃烧诊断技术。
燃烧诊断技术是一种通过对燃烧参数的在线监测与分析，结合专家知识和数据库，快速识别燃烧问题，提出优化措施的技术，可以快速、精准地识别燃烧问题，并采取对应的优化措施。
三、实际应用效果燃烧优化策略的实施对于提高电厂发电效率、降低燃料消耗量和环保出力等方面有重要的意义，已有很多电厂对此进行了实际应用并取得了显著成效。
垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术分析
垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术分析摘要：随着经济的不断发展，人们的生活水平提高，对环境保护的技术有了更多的要求。
为了适应时代的发展，促进环保型社会的形成，垃圾焚烧电厂需要及时应用新型的环保理念。
新型环保理念的运用不仅可以促进垃圾焚烧的效率，还可以进一步的保护环境。
关键词：垃圾焚烧电厂；锅炉燃烧；调整技术引言：这篇文章根据垃圾焚烧电厂的实际情况，分析新型的垃圾焚烧技术，并充分了解这一技术的基本理念，为我国相关的厂商提供帮助与参考。
一、阐述垃圾焚烧控制燃烧控制是为了增加垃圾焚烧电厂锅炉的工作效率，保证垃圾的焚烧程度能够达到相关的标准。
在进行焚烧控制的时候，厂家必须对锅炉内部产生的含氧量与含碳量进行记录与测量，进一步有效的实现焚烧控制。
但是根据实际的情况，焚烧控制容易受到客观因素的干扰，与预期效果存在偏差，达不到安全与环保的标准。
除此之外，主观因素也是影响焚烧控制的主要因素，这就直接影响到垃圾焚烧电厂的经济利益。
所以为了改变垃圾焚烧控制的实际情况，就必须运用测量二氧化碳浓度的方法，对锅炉里的含氧量进行控制，有效的提升焚烧控制。
图1：垃圾焚烧流程图二、研究目前焚烧控制措施的问题（一）测量数据存在偏差锅炉内部含氧量与含碳量出现偏差问题的主要因素包括三个方面。
一是测量的仪器；一般的测氧量设备为氧量表，但这一仪器通常会存在泄露问题，导致所测量的结果与锅炉里的含氧量不符。
二是烟气分布不均的问题。
根据技术方面来进行讲解，锅炉内部烟气的分布情况不均，烟气的具体成分构成也有很大的不同，从而导致测量的结果存在偏差。
三是燃烧的物质不同也会出现偏差。
垃圾焚烧发电与一般的发电方式不同，最大的不同主要是焚烧物品不一致。
一般发电是以煤炭为焚烧物质，可以有效的进行焚烧控制。
而垃圾焚烧发电则是以垃圾为焚烧物质，且垃圾具有多形态、多成分的特征，会出现不可控因素，所以不能从人为方面对焚烧效率做出精准的测量与判断。
如果测量结果出现偏差的话，会使焚烧控制措施受到一定的影响，热能也会出现损失，从而降低发电的效率。
电厂锅炉燃烧运行优化策略分析
电厂锅炉燃烧运行优化策略分析1. 引言1.1 燃烧运行优化的重要性燃烧运行优化是电厂锅炉运行中至关重要的环节，它直接关系到电厂的燃煤利用率、节能减排和经济效益。
通过优化燃烧运行，可以提高锅炉燃煤燃烧效率，减少燃煤消耗量，降低燃煤成本，减少烟气排放，提高环保水平，延长设备寿命，提高电厂运行稳定性。
燃烧运行优化还可以降低电厂运行维护成本，提高设备利用率，减少故障停机时间，提高电站经济效益。
多年来，电厂锅炉运行一直处于节能减排的重要位置，燃烧过程的调控和优化对于提高电厂的竞争力和长期发展至关重要。
加强对电厂锅炉燃烧运行优化的研究和实践，不仅是电厂节能减排的需要，更是提高电厂运行效率、降低成本、保障环境的必然要求。
在当前能源环境日益严峻的形势下，燃烧运行优化显得更加迫切和重要。
1.2 燃烧运行存在的问题1. 燃烧效率低下：由于锅炉燃烧过程受到多种因素的影响，如燃料特性、炉内空气分布不均等，导致燃烧效率低下。
低效率燃烧不仅会浪费能源资源，也会增加排放物的生成，对环境造成污染。
2. 燃烧稳定性差：锅炉燃烧过程中，煤粉或其他燃料的供给不稳定，空气与燃料的混合比例不均匀等问题会影响燃烧的稳定性，容易出现燃烧不完全、燃烧不均匀等现象，影响锅炉的正常运行。
3. 燃烧系统老化：随着锅炉使用时间的增长，燃烧系统中的设备会出现老化、损坏等问题，影响燃烧效率和稳定性。
老化设备的使用还会增加维护成本，降低锅炉的可靠性和安全性。
4. 燃烧过程监控不足：部分电厂在燃烧过程中缺乏有效的监控手段，无法及时发现和解决燃烧问题，导致燃烧运行不稳定、效率低下。
电厂锅炉燃烧运行存在的问题主要表现为燃烧效率低、燃烧稳定性差、燃烧系统老化和燃烧过程监控不足等方面，需要寻找有效的优化策略来解决这些问题。
1.3 研究目的研究目的是为了深入探讨电厂锅炉燃烧运行优化策略，解决当前燃烧运行存在的问题，提高电厂锅炉的燃烧效率和环保性能。
通过对燃烧过程进行分析，探讨不同的优化策略，并结合实际案例进行应用和评估，以验证优化策略的有效性。
电厂锅炉的燃烧优化和运行调整分析
电厂锅炉的燃烧优化和运行调整分析在锅炉的运行中，时常发生锅炉偏离最佳工况的现象，所以须根据实际情况讨论锅炉燃烧系统的优化控制运行问题.。
电厂锅炉运行时要保证满足外界负荷对锅炉蒸发量和蒸汽参数的要求，同时保护锅炉本体及附属设备不受损坏.。
因此，加强电厂锅炉设备运行与维护管理，不断对锅炉的燃烧进行优化，有利于提高电厂的生产效率，降低电厂的生产成本，从而提高电厂的经济效益.。
本文主要通过讨论燃烧优化的目的和意义，从而指出其存在的问题，并提出锅炉燃料量控制调整，锅炉燃烧送风量的调整，引风控制系统优化，以及燃用劣质烟煤的调整等优化和运行调整的方法.。
关键词：燃烧优化；火电厂；锅炉；运行调整当前我国经济开始向集约型方向发展，这也对电厂锅炉燃烧的安全性、经济性和环保性提出了更高的要求.。
锅炉燃烧过程中，燃料在炉膛中燃烧会释放大量的热能，这些热能经过金属壁面传热使锅炉中的水转化为过热蒸汽，这些蒸汽被送入到汽轮机中，从而驱动汽轮机进行发电.。
通过对锅炉燃烧运行进行优化，可以有效的提高锅炉燃烧的效率，降低锅炉燃烧过程中所带来的污染，实现节能减排的目标.。
1 燃烧优化的目的和意义煤粉燃烧在我国大型电厂锅炉上的应用十分广泛.。
燃烧优化实际上就是在满足安全运行和外界负荷要求的前提，提高燃燒效率、减少锅炉热损失，同时减少污染物的排放.。
锅炉通过燃烧和传热将燃料的化学能转化为蒸汽的热能.。
锅炉效率是其能量转换的重要经济性指标，一般来说，对于大型火力发电机组，锅炉效率每提高1%，整套机组的效率可以提高0.3-0.4%，供电煤耗可以降低0.7-1%.。
而锅炉效率又与炉内的燃烧工况密切相关，组织好炉内的燃烧，可以有效地提高锅炉效率，实现机组的高效运行.。
锅炉燃烧优化控制系统的最终目的是在保持锅炉自身设备运行参数的情况下，使锅炉燃烧处于最佳运行工况，降低热量损失，提高热能效率，并通过运行人员在线实时的调整各项参数，来降低含碳量和再热器超温问题.。
垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术分析
垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术分析垃圾焚烧电厂是一种利用垃圾进行燃烧发电的装置。
在垃圾焚烧过程中，锅炉是关键的设备之一、锅炉的燃烧调整技术对于垃圾焚烧电厂的运行效率、环境保护和能源利用具有重要影响。
本文将分析垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术的主要内容和效果。
首先，垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术主要包括排烟温度调整、供氧调整、燃烧温度调整以及燃烧系统调整等。
排烟温度的调整对于提高锅炉效率和减少污染物排放至关重要。
通过合理的余热回收和锅炉布置，可以降低排烟温度，减少热损失。
供氧调整主要是控制燃烧过程中氧气的浓度，以确保燃烧稳定和高效。
燃烧温度的调整则是根据垃圾的特性和锅炉的要求，调整燃烧过程中的温度，以提高能源利用率和减少污染物产生。
燃烧系统调整主要包括燃烧器设计和调试以及燃烧控制系统的优化，以确保燃烧过程的稳定和安全。
其次，垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术的效果主要体现在以下几个方面。
首先，可以提高能源利用效率。
通过优化燃烧过程和提高锅炉效率，可以减少能源的浪费，提高发电效率。
其次，可以减少污染物排放。
通过调整燃烧温度、供氧浓度和燃烧系统等，可以降低污染物的生成和排放。
特别是对于垃圾焚烧电厂来说，燃烧调整技术对于减少有害气体和固体废弃物的排放具有重要作用。
此外，燃烧调整技术还可以提高锅炉的运行稳定性和安全性，延长设备寿命，降低维修和运维成本。
最后，垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术的实施需要考虑以下几个关键因素。
首先，需要根据垃圾的特性和锅炉的要求，选择合适的燃烧调整技术。
不同垃圾和锅炉需要不同的调整方法和策略。
其次，需要通过实验和数据分析来确定最佳的调整参数和控制策略。
对于不同的垃圾焚烧电厂和锅炉，在实施调整技术之前需要进行充分的测试和研究。
最后，需要建立完善的监测和管理体系，对燃烧调整技术的效果进行跟踪和评估。
通过对燃烧过程的实时监测和数据分析，可以及时发现问题，并采取相应的措施进行调整和改进。
总而言之，垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术对于提高垃圾焚烧电厂的运行效率、环境保护和能源利用具有重要作用。
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垃圾电厂锅炉运行及调整策略分析
发表时间：2019-09-05T10:37:09.787Z 来源：《中国电业》2019年第09期作者：吴非[导读] 本文主要研究了垃圾电厂锅炉运行及调整策略，希望能为我国垃圾电厂的未来发展有所启示。
广州环投增城环保能源有限公司，广东广州 511335
摘要：在我国城市不断发展前进的过程中，各类型生活垃圾的数量逐渐增大，为我国环境带来了严重的危害。
结合当前我国城市环境垃圾的实际处理情况来看，垃圾极易导致大气污染、土壤污染以及水污染，一旦处理不好将会威胁到人类的生存安全。
垃圾电厂作为我国解决城市垃圾的重要手段，有效推动了我国环保工程不断发展，在很大程度上解决了城市生活垃圾带来的隐患，本文主要研究了垃圾电厂锅炉运行及调整策略，希望能为我国垃圾电厂的未来发展有所启示。
关键词：垃圾电厂；锅炉；运行调整；生活垃圾
垃圾电厂指代的是一种以高温化学为基础的垃圾处理技术，将城市生活垃圾作为燃料在电厂锅炉中进行燃烧，产生蒸汽后驱动发动机进行发电。
由于城市垃圾成分十分复杂，因此在燃烧过程中极易出现燃烧不稳现象，导致热值出现波动，增加电厂锅炉的运行负担，此外还有可能会促使炉膛温度以及主汽温度都低于额定值，这对于城市生活垃圾处理质量有着较大的影响，由此可见保持垃圾燃烧热值对于电厂顺利运行有着十分重要的作用，只有根据实际情况对其有效调整，最终才能够确保垃圾电厂长久运行。
1.我国垃圾焚烧发电的现状
结合当前我国垃圾电厂的运行情况来看，该行业的发展日渐成熟，电厂的出现不仅能够解决城市生活垃圾，还能进行发电，改善我国环境质量，积极响应了我国可持续发展战略。
根据相关调查研究显示，当前，我国人均每年产生垃圾四百公斤，而这四百公斤垃圾中仅仅只有35%左右的垃圾进行了无害化处理，如果将这四百公斤垃圾的三分之一用于垃圾电厂，那么每年将会有效节省我国煤炭资源2.1*107t，此外，还有效改善了我国生态环境。
垃圾焚烧装置在炉排上，充分燃烧并燃尽。
其主要流程为：抓斗将垃圾从垃圾坑送入落料槽，在给料机的推送下进入炉膛落在倾斜的逆推炉排上，垃圾在逆推炉排上不断翻滚、搅拌，完成干燥、着火和燃烧过程，在炉排末端燃尽、冷却，最后灰渣经出渣机排出炉外。
2.垃圾电厂锅炉运行状况
在垃圾电厂运行过程中，需要及时针对自身情况对设备运行参数及时调整，防止由于垃圾燃烧热值不稳定而导致电厂机组出现波动，以确保电厂机组能够稳定运行，因此，在电厂运行发展过程中，一定要对机组、汽机以及锅炉的数值进行合理调控。
通常情况下，电厂锅炉在运行过程中，监视汽包的水位应该在-10毫米作用，与此同时还需要保证锅炉运行过程中省煤器的进口水温，确保锅炉中的进水水温在120摄氏度以上，防止省煤器出现低温腐蚀的情况。
其次，控制锅炉应该在汽包设计压力附近进行运行，采用中温中压锅炉，通常以往垃圾电厂的运行情况来看，其汽包额定工作压力为4.4MPa，但是由于城市生活垃圾在燃烧过程中自身热值不稳定，因此汽包自身的压力没有办法维持在一个稳定的数值，根据垃圾电厂以往的运行经验来看，汽包压力维持在4.25MPa~4.45MPa。
在垃圾电厂实际运行过程中，还可以通过配风比对锅炉进行调节。
受到城市生活垃圾燃烧热值不稳定、垃圾成分复杂以及换季换区等因素的影响，可以加强垃圾池的管理工作，确保投料区与进料区能够正常运行，此外需要将生活垃圾的过滤液体及时排出，严格控制垃圾的发酵时间，因为如果城市生活垃圾发酵时间过短，会导致垃圾自身较为松散、潮湿、粘性较大，进而影响锅炉的正常运行，导致料炉在使用过程中会出现垃圾卡住等严重事故。
除了上述情况之外，在垃圾电厂锅炉运行过程中，还应该对每日进场的垃圾量进行严格控制，防止出现垃圾燃料库堆积量过大。
在锅炉电厂运行过程中，还应该将主汽温度严格控制在380摄氏度到400摄氏度之之间，通过调节温水量的方式，保证过热器中蒸汽质量流量，避免出现气温大幅度降低的情况。
最后，要严格控制电厂运行过程中的炉膛温度，保持温度在850摄氏度以上，并且停留两秒以上，将烟气中的含氧量控制在6%左右，为了有效提高电厂锅炉的燃烬率，还应该保持炉膛在运行过程中保持负压状态，通常情况下，其压力需要控制在-50~-30Pa之间。
3.垃圾电厂锅炉运行的调整策略
垃圾电厂的最终目的是为了尽可能的将城市生活垃圾进行焚烧，使得城市垃圾无害化处理，有效减少城市垃圾的容量，减少新污染物质的产生，避免出现二次污染现象。
3.1合理控制锅炉运行的温度
在运行过程中应该严格控制锅炉温度，将温度稳定在850摄氏度到950摄氏度之间，防止温度过高导致炉墙结焦，或者由于温度过高造成停炉事故，此外，锅炉在运行过程中，温度过低还会导致其出现不完全燃烧现象，没有燃尽的部分会随着烟气在烟道中进行二次燃烧，该现象会导致部分粘性物质在设备的受热面上不断集结，长此以往，容易影响其传热效果。
在锅炉运行过程中，一旦料层的温度出现了异常变化，那么应该尽快通过风温、风量的方式对料层温度进行严格控制，以便保障炉膛能够稳定燃烧，促使电厂设备能够有效运行。
3.2合理控制锅炉负荷
锅炉身为垃圾电厂的重要组成部分，在长期运行过程中，一定要在额定负荷之内，只有这样其运行效率才能够较高，磨损较轻，使得垃圾电厂设备能够延长运行周期。
当锅炉在运行过程中出现超负荷运行时，将会导致炉温中的温度过高，进而使得城市生活垃圾燃烧区域不断扩大，提高其热负荷，导致锅炉在使用过程中各设备都处于超负荷的运行状态，为锅炉电厂的运行埋下安全隐患。
3.3合理控制垃圾料层厚度
在垃圾电厂运行过程中，合理的垃圾料层厚度对于锅炉的运行有着至关重要的作用，如果垃圾电厂在运行过程中，垃圾料层过厚，那么会导致垃圾干燥较为困难，一次风没有办法完全穿过垃圾料层，导致垃圾的燃烧时间不断延长。
如果垃圾料层的厚度过薄，那会导致垃圾在燃烧过程中燃烧速度过快，进而使得电厂锅炉的负荷波动较大，因此在正式燃烧垃圾之前，应该将城市生活垃圾的厚度合理控制，使得垃圾燃烧的热值趋于稳定，合理控制风门设备的开度，避免出现燃烧火焰偏料、偏斜等问题，使得电厂锅炉能够稳定运转。
4结语
综上所述，结合当前我国城市发展的实际情况来看，生活垃圾已经成为了我国环境污染物的主要组成部分，在我国垃圾处理技术水平不断提高的背景下，垃圾电厂的运行使得城市生活垃圾的数量大幅度减少，在此过程中，垃圾电厂要合理控制锅炉的运行温度、负荷以及垃圾料层的厚度，只有这样才能促使电厂稳定运行，为改善我国生态环境打下基础。
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