聚氨酯胶水资料
聚氨酯胶水配方
聚氨酯胶水配方聚氨酯胶水是一种常见的胶黏剂，具有良好的粘附性能和耐久性。
它广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
本文将介绍聚氨酯胶水的配方及其制备方法。
1. 聚氨酯胶水的基本成分聚氨酯胶水主要由以下几个基本成分组成：1.1 聚氨酯树脂聚氨酯树脂是聚合物材料，通过反应混合多元醇和异氰酸盐而制得。
它具有良好的粘附性和强度，可在不同材料之间形成牢固的连接。
1.2 固化剂固化剂是用于促进聚氨酯树脂固化反应的物质。
常见的固化剂包括多元胺类化合物，如乙二胺、三乙烯四胺等。
1.3 溶剂溶剂用于调节聚氨酯胶水的黏度和流动性。
常用溶剂有甲苯、二甲苯等有机溶剂。
1.4 填料填料可以增加聚氨酯胶水的黏度和强度，改善其流变性能。
常用的填料有二氧化硅、氧化铝等。
1.5 助剂助剂用于改善聚氨酯胶水的性能，如增强粘附力、抗老化等。
常见的助剂包括稳定剂、防腐剂等。
2. 聚氨酯胶水的制备方法聚氨酯胶水的制备方法主要包括以下几个步骤：2.1 配方设计根据需要确定聚氨酯胶水中各成分的配比。
根据实际应用要求和使用环境选择合适的配方。
2.2 原料准备将聚氨酯树脂、固化剂、溶剂等原料按照配方比例准备好。
2.3 混合反应将聚氨酯树脂和固化剂按照一定比例混合，并加入适量的溶剂进行搅拌反应。
反应时间和温度会影响胶水的性能，需要根据具体情况进行控制。
2.4 填料添加在混合反应过程中，适量的填料可以根据需要进行添加，提高胶水的黏度和强度。
2.5 助剂添加在混合反应过程中，根据需要可以添加适量的助剂，改善胶水的性能。
2.6 检测和调整制备好的聚氨酯胶水需要进行一系列的检测，如黏度、粘附力、耐久性等。
根据检测结果对配方进行调整，以获得符合要求的胶水产品。
3. 聚氨酯胶水的应用领域聚氨酯胶水广泛应用于以下领域：3.1 建筑领域聚氨酯胶水可用于建筑材料的粘接和密封，如玻璃、金属、石材等材料之间的连接。
3.2 汽车制造聚氨酯胶水可用于汽车零部件的粘接，如车身板材、挡风玻璃等。
聚氨酯胶原理
聚氨酯胶原理聚氨酯胶原理一、背景介绍•聚氨酯胶是一种常用的结构胶，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
•它具有良好的黏附性、耐热性和耐化学品侵蚀性，广泛被认可为一种有效的粘合剂材料。
二、聚氨酯胶的组成•聚氨酯胶是由聚氨酯树脂、催化剂、稀释剂和酸性化合物等组成的。
•聚氨酯树脂是该胶的主要成分，通过聚合反应形成均一的胶状物质。
•催化剂和酸性化合物则用于加速聚合反应的进行。
三、胶合原理•聚氨酯胶在胶接时，首先需要将胶涂布于被粘合材料的表面上。
•聚氨酯胶与被粘合材料中的活性官能团发生化学反应，形成共价键结构。
•胶体表面的两种物质相互结合，形成牢固的连接。
四、聚氨酯胶的特点•聚氨酯胶黏接强度高，胶接部位表面平整，不易产生明显的缝隙。
•聚氨酯胶具有较好的耐候性、耐高温性和耐化学品侵蚀性。
•聚氨酯胶的胶接效果可通过调整催化剂种类和添加剂来实现。
五、应用领域•聚氨酯胶广泛应用于建筑行业，用于各种建筑材料的胶接和密封。
•在汽车制造领域，聚氨酯胶被用于汽车内饰和外观部件的黏接。
•航空航天领域中，聚氨酯胶用于飞机结构的修复和维护。
六、总结•聚氨酯胶作为一种有效的胶接材料，具有良好的黏附性和耐候性。
•它通过在胶接过程中形成共价键结构，在不同行业中得到广泛的应用。
•随着科技的不断进步，聚氨酯胶的研究和应用也会不断推进，创造更多的应用领域。
七、未来发展趋势•利用纳米技术改进聚氨酯胶的性能，使其更加持久耐用。
•探索新的催化剂和添加剂，提高聚氨酯胶的胶接强度和耐候性。
•研发新型的聚氨酯胶，以满足不同行业对粘合剂的需求。
•结合智能化技术，实现聚氨酯胶的自动化生产和应用。
八、使用注意事项•在使用聚氨酯胶时，要保证施工环境的干净整洁，以防止杂质进入胶接界面影响粘合效果。
•需要根据具体胶接材料的性质，选择合适的聚氨酯胶种类和配比。
•注意控制施加的压力和胶接的温度，以确保胶接的牢固性和质量。
以上是关于聚氨酯胶原理的简要介绍，希望能够为大家提供一些有益的知识和了解。
聚氨酯胶水和环氧树脂胶水
聚氨酯胶水和环氧树脂胶水
首先，让我们来看一下聚氨酯胶水。
聚氨酯胶水是一种具有很强粘接性和耐磨性的胶水，它在各种材料的粘接中表现出色。
它可以粘接金属、塑料、橡胶、玻璃等多种材料，并且具有较好的耐化学腐蚀性能。
聚氨酯胶水还具有一定的柔韧性，能够承受一定程度的拉伸和振动，因此在需要承受一定机械应力的场合下表现优异。
而环氧树脂胶水则具有非常优秀的耐化学性能和耐高温性能，它的粘接强度非常高，而且在固化后具有极好的硬度和耐磨性。
环氧树脂胶水在金属、陶瓷、玻璃等材料的粘接中表现突出，而且还可以用作涂料、封封剂等多种用途。
在选择使用聚氨酯胶水还是环氧树脂胶水时，需要根据具体的应用场景和要求来进行综合考虑。
如果需要考虑柔韧性和耐磨性，聚氨酯胶水可能是更好的选择；而如果需要考虑耐化学性能和高强度粘接，那么环氧树脂胶水可能更适合。
总的来说，聚氨酯胶水和环氧树脂胶水都是非常优秀的工业胶水，它们在不同的领域和场合都有着广泛的应用前景，选择合适的
胶水需要根据具体的需求来进行综合考虑。
希望这些信息能够帮助你更好地了解聚氨酯胶水和环氧树脂胶水。
新款无溶剂聚氨酯胶水
新款无溶剂聚氨酯胶水
无溶剂PUR聚氨酯复合胶PUR-103为100%固含量的单组分无溶剂聚氨酯复合胶。
PUR(PolyurethaneReactive)，为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。
主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体。
在加热后高温状态下，PUR胶粘剂分子与空气中或被粘物上的水分或活泼氢物质反应而形成部分交联网状结构，使粘接强度、耐化学品、耐热、耐水解等性能优于一般热熔胶。
PUR的粘接性和韧性(弹性)可调节，具有普通热熔胶的热塑冷固性能，粘接操作简便，可胶接物范围广、性能可调性大。
无溶剂PUR聚氨酯复合胶用途
适合用于普通面料，含氟材料处理过面料，涤纶弹性丝，棉布，纤维类、PVC、PET以及TPU之间的复合；复合后耐水洗，干洗性能优越。
无溶剂PUR聚氨酯复合胶使用方法
涂布量：5-35g/m2决定于不用的面料组成，使用前需要小样测试
操作温度：90-120℃
固化周期25℃，36-48小时（于环境湿度为70%的条件以上）
湿度需要根据上机速度，机器和材质调整，最长固化时间3~4天
无溶剂PUR聚氨酯复合胶注意事项
请避免与水或酒精混合。
确保容器密封，并存储在阴凉，干燥和通风的地方
必须在穿戴防护装备和通风环境下使用此产品。
远离儿童。
pu胶水的成分
pu胶水的成分pu胶水的成分:PU胶水俗名白胶，化学名是聚氨酯树脂。
PU材料被广泛应用于保温材料、人工合成皮革、航天材料、鞋材的使用，PU胶水，可用于PVC、TPR、橡胶、尼龙布、ABS、人工合成皮革等PU合作材料的粘接。
PU胶水：1、PU胶简称水晶胶，由进口树脂、消泡剂、流平剂、稀释剂以及助剂等精细加工制造而成。
2、需要抽真空脱泡，加温固化。
3、固化后无波纹，无气泡，透明度好，反复对折500次不断裂，抗撕裂，抗紫外线永久不黄，表面光泽优良。
4、适用于不干胶,、PVC胶片、硅胶片、塑胶、玻璃、金属等商标表面滴胶，特别适用于耐紫外线的滴胶。
特性:PU胶水具有优异的粘接牢度，耐热耐候性能好，无色半透明，环保无毒，操作方便，适合于流水线生产。
种类：有水性PU胶及油性PU胶之分。
注意事项：1.关于PU胶水的粘合质量,请用户在使用过程中一定要按日期先进先出的原则使用。
2.在使用的过程中，工作人员应做好防护，因为有些皮肤不好的人容易引起皮肤过敏。
PU胶是最广泛使用的高档滴塑胶水，其原因是它的表面丰满、耐磨损、耐冲击、耐黄变、耐紫外线老化、永不变硬和它的长久稳定性。
双组分PU胶清澈透明，耐紫外线，适合户外使用。
手工滴胶、机器滴胶均可。
推荐用途:1)适用于不干胶,PVC胶片,塑胶,玻璃,金属等商标表面滴胶2)特别适用于led软灯条的防水封装。
注意:手工混合会不可避免地引入气泡，需抽真空脱泡。
手滴PU速度较慢，对环境湿度要求较高,相对湿度要在40~60之间,才不会起泡。
PU胶易吸水变质，应密封保存，用完后密封好。
滴胶车间最好有抽湿机，不用木棍等带有湿气的棍来搅拌。
底材应干燥，避免用含有甘油的油墨。
使用注意事项：1.称量与混合：以上产品均为双组分材料，混合比是以重量计算的，准确的混合比是非常重要的(A组分太多导致底部起泡,B组分太多导致表面发粘)。
搅拌时，请按同一方向慢慢搅拌，以免产生大量气泡。
搅拌务必使A、B组分混合均匀。
聚氨酯介绍
聚氨酯胶黏剂主要由异氰酸铵，多元醇，含烃基的聚醚，聚酯和环氧树脂，填料，催化剂和溶剂组成。
具有反应活性高，常温能固化，耐冲击等很多优异的性能。
聚氨酯胶一般分为单组分和双组分两种基本类型，单组分为湿气固化型，双组分为反应固化型。
单组分胶施工方便，但固化较慢；双组分有固化快、性能好的特点，但使用时需要配制，工艺较为复杂。
两者各有发展前途。
按是否有流动性，聚氨酯胶又可分为不垂挂型(non-sagging))和自流平行(self-leveling)。
不垂挂型用于垂直面、倾斜面、天花板等场合，固化之前不会由于胶条自重而发生偏移、滑动或流动;而自流平型专门用于水平场合。
按使用后的性质还可以分为不干型、半干型和全固化弹性体型对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,要考虑到所制成的胶粘剂的施工性(可操作性)､固化条件及粘接强度､耐热性､耐化学品性､耐久性等性能要求｡1.聚氨酯分子设计--结构与性能聚氨酯由于其原料品种及组成的多样性,因而可合成各种各样性能的高分子材料｡例如从其本体材料(即不含溶剂)的外观性严主讲,可得到由柔软至坚硬的弹性体､泡沫材料｡聚氨酯从其本体性质(或者说其固化物)而言,基本上届弹性体性质,它的一些物理化学性质如粘接强度､机械性能､耐久性､耐低温性､耐药品性,主要取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结构｡所以,要对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,首先要进行分子设计,即从化学结构及组成对性能的影响来认识｡有关聚氨酯原料品种及化学结构与性能的关系｡2. 从原料角度对PU胶粘剂制备进行设计聚氨酯胶粘剂配方中一般用到三类原料:一类为NCO类原料(即二异氰酸酯或其改性物､多异氰酸酯),一类为oH类原料(即含羟基的低聚物多元醇､扩链剂等,广义地说,是含活性氢的化合物,故也包括多元胺､水等),另有一类为溶剂和催化剂等添加剂｡从原料的角度对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,其方法有下述两种｡(1).由上述原料直接配制最简单的聚氨酯胶粘剂配制法是0H类原料和NCO类原料(或及添加剂)简单地混合､直接使用｡这种方法在聚氨酯胶粘剂配方设计中不常采用,原因是大多数低聚物多元醇分子量较低(通常聚醚Mr<6000,聚酯Mr<3000),因而所配制的胶粘剂组合物粘度小､初粘力小｡有时即使添加催化剂,固化速度仍较慢,并且固化物强度低, 实用价值不大｡并且未改性的TDI蒸气压较高,气味大､挥发毒性大,而MDI常温下为固态,使用不方便,只有少数几种商品化多异氰酸酯如PAPl､Desmodur R､Desmodur RF､Coronate L等可用作异氰酸酯原料｡不过,有几种情况可用上述方法配成聚氨酯胶粘剂｡例如:(1)由高分子量聚酯(Mr5000-50000)的有机溶液与多异氰酸酯溶液(如Coronate L)组成的双组分聚氨酯胶粘剂,可用于复合层压薄膜等用途,性能较好｡这是因为其主成分高分子量聚酯本身就有较高的初始粘接力,组成的胶粘剂内聚强度大;(2)由聚醚(或聚酯)或及水､多异氰酸酯､催化剂等配成的组合物,作为发泡型聚氨酯胶粘剂､粘合剂,用于保温材料等的粘接､制造等,有一定的实用价值｡(2).NCO类及OH类原料预先氨酯化改性如上所述,由于大多数低聚物多元醇的分子量较低,并且TDI挥发毒性大,MDI常温下为固态,直接配成胶一般性能较差,故为了提高胶粘剂的初始粘度､缩短产生一定粘接强度所需的时间,通常把聚醚或聚酯多元醇与TDI或MDI单体反应,制成端NCO基或OH基的氨基甲酸酯预聚物,作为NCO成分或OH成分使用｡3. 从使用形态的要求设计PU胶从聚氨酯胶粘剂的使用形态来分,主要有单组分和双组分｡A.单组分聚氨酯胶粘剂单组分聚氨酯胶粘剂的优点是可直接使用,无双组分胶粘剂使用前需调胶之麻烦｡单组分聚氨酯胶粘剂主要有下述两种类型｡(1)以一NCO为端基的聚氨酯预聚物为主体的湿固化聚氨酯胶粘剂,合成反应利用空气中微量水分及基材表面微量吸附水而固化,还可与基材表面活性氢基团反应形成牢固的化学键｡这种类型的聚氨酯胶一般为无溶剂型,由于为了便于施胶,粘度不能太大,单组分湿固化聚氨酯胶粘剂多为聚醚型,即主要的含一OH原料为聚醚多元醇｡此类胶中游离NCO含量究竟以何程度为宜,应根据胶的粘度(影响可操作性)､涂胶方式､涂胶厚度及被粘物类型等而定,并要考虑胶的贮存稳定性｡(2)以热塑性聚氨酯弹性体为基础的单组分溶剂型聚氨酯胶粘剂,主成分为高分子量端OH基线型聚氨酯,羟基数很小,当溶剂开始挥发时胶的粘度迅速增加,产生初粘力｡当溶剂基本上完全挥发后,就产生了足够的粘接力,经过室温放置,多数该类型聚氨酯弹性体中链段结晶,可进一步提高粘接强度｡这种类型的单组分聚氨酯胶一般以结晶性聚酯作为聚氨酯的主要原料｡单组分聚氨酯胶另外还有聚氨酯热熔胶､单组分水性聚氨酯胶粘剂等类型｡B.双组分聚氨酯胶粘剂双组分聚氨酯胶粘剂由含端羟基的主剂和含端NCO基团的固化剂组成,与单组分相比,双组分性能好,粘接强度高,且同一种双组分聚氨酯胶粘剂的两组分配比可允许一定的范围,可以此调节固化物的性能｡主剂一般为聚氨酯多元醇或高分子聚酯多元醇｡两组分的配比以固化剂稍过量,即有微量NCO基团过剩为宜,如此可弥补可能的水分造成的NCO损失,保证胶粘剂产生足够的交联反应｡4. 根据性能要求设计PU胶若对聚氨酯胶粘剂有特殊的性能要求,应根据聚氨酯结构与性能的关系进行配方设计｡不同的基材,不同的应用领域和应用环境,往往对聚氨酯胶有一些特殊要求,如在工业化生产线上使用的聚氨酯胶要求快速固化,复合软包装薄膜用的聚氨酯胶粘剂要求耐酸耐水解,其中耐蒸煮软包装用胶粘剂还要求一定程度的高温粘接力,等等｡A.耐高温聚氨酯胶粘剂普遍耐高温性能不足｡若要在特殊耐温场合使用,可预先对聚氨酯胶粘剂进行设计｡有几个途径可提高聚氨酯胶的耐热性,如:(1)采用含苯环的聚醚､聚酯和异氰酸酯原料;(2)提高异氰酸酯及扩链剂(它们组成硬段)的含量;(3)提高固化剂用量;(4)采用耐高温热解的多异氰酸酯(如含异氰脲酸酯环的),或在固化时产生异氰脲酸酯;(5)用比较耐温的环氧树脂或聚砜酰胺等树脂与聚氨酯共混改性,而采用pN技术是提高聚合物相容性的有效途径｡B.耐水解性聚酯型聚氨酯胶粘剂的耐水解性较差,可添加水解稳定剂(如碳化二亚胺､环氧化合物等)进行改善｡为了提高聚酯本身的耐水解性,可采用长链二元酸及二元醇原料(如癸二酸､1,6—己二醇等),有支链的二元醇如新戊二醇原料也能提高聚酯的耐水解性｡聚醚的耐水解性较好,有时可与聚酯并用制备聚氨酯胶粘剂｡在胶粘剂配方中添加少量有机硅偶联剂也能提高胶粘层的耐水解性｡C.提高固化速度提高固化速度的一种主要方法是使聚氨酯胶粘剂有一定的初粘力,即粘接后不再容易脱离｡因而提高主剂的分子量､使用可产生结晶性聚氨酯的原料是提高初粘力和固化速度的有效方法｡有时加入少量三乙醇胺这类有催化性的交联剂也有助于提高初粘力｡添加催化剂亦为加快固化的主要方法判断聚氨酯发泡剂质量好坏可以通过如下方法：1、如是枪式聚氨酯发泡剂，看出枪效果，打泡沫时，喷出的泡沫要流畅，不能太稀亦不能太稠，太稀发泡不大，而且会塌陷，太稠表现为泡沫发干，泡沫容易收缩；2、把聚氨酯发泡剂打在报纸上，打一层，第二天看这层泡沫两端是否翘起，如翘起，表明泡沫收缩，翘的越高，收缩越厉害；如两端不翘起，泡沫良好；3、切开泡沫，看泡孔，泡孔均匀细密为良好泡沫，如泡孔很大，并且密度不好则为次品；4、看聚氨酯发泡剂的泡沫表面，好的泡沫表面呈沟壑状，光滑但光泽不是很亮；差的泡沫表面平整，有褶皱；5、看聚氨酯发泡剂发泡的大小，好的泡沫发泡饱满浑圆；差的泡沫发泡小，并且呈现坍塌；6、用手按泡沫，泡沫富有弹性，则为好的泡沫；差的泡沫没有弹性；7、看聚氨酯发泡剂的粘接性，好的泡沫粘接力强，差的则粘接力差。
聚氨酯胶粘剂分子量_概述及说明解释
聚氨酯胶粘剂分子量概述及说明解释1. 引言1.1 概述聚氨酯胶粘剂是一种常用于工业生产的胶粘剂，具有广泛的应用领域。
其优异的粘接性能和可调节的物理化学特性，使其成为许多行业中不可或缺的材料。
聚氨酯胶粘剂的分子量作为其中一个重要参数，对其性能表现有着重要影响。
1.2 文章结构本文将对聚氨酯胶粘剂分子量进行概述并进行详细说明解释。
文章主要分为以下几个部分：引言、聚氨酯胶粘剂分子量概述、解释聚氨酯胶粘剂分子量影响因素、聚氨酯胶粘剂分子量与性能关系解析以及结论。
通过这些内容，我们将全面探讨聚氨酯胶粘剂分子量在其制备与应用中的重要性和相关知识。
1.3 目的本文旨在系统介绍和阐述聚氨酯胶粘剂分子量以及其在配方设计、加工工艺和环境条件等方面所扮演的角色。
通过深入探讨聚氨酯胶粘剂分子量与性能之间的关系，可以为相关从业人员提供指导和参考，以便更好地使用和开发该类胶粘剂。
此外，本文也将总结出研究中的主要发现，并提出未来进一步研究的建议，以促进聚氨酯胶粘剂领域的发展和创新。
2. 聚氨酯胶粘剂分子量概述:2.1 聚氨酯胶粘剂的定义和特点:聚氨酯胶粘剂是一种常见的胶粘剂类型，其主要成分是聚氨酯树脂。
聚氨酯胶粘剂具有以下几个特点：首先，它具有很高的附着力和黏度，可以有效地将不同材料粘合在一起。
其次，聚氨酯胶粘剂具有良好的耐热性和耐化学性能，适用于各种环境条件下的使用。
此外，它还具有较高的抗拉强度和耐久性。
2.2 分子量在聚氨酯胶粘剂中的作用和重要性:聚氨酯胶粘剂的分子量对其性能有着重要影响。
较高的分子量通常意味着较高的黏度和流动性较差，从而使得聚氨酯胶粘剂更加稠密并且会难以涂覆或渗透到材料表面。
相比之下，较低分子量的聚氨酯胶粘剂具有更好的流动性和渗透性，但可能牺牲一些强度和耐久性。
因此，选择适当的分子量对于实际应用中所需的粘合效果至关重要。
2.3 定量方法和测试技术:测定聚氨酯胶粘剂的分子量可以使用多种定量方法和测试技术。
pur胶水各成分含量
pur胶水各成分含量pur胶水是一种广泛应用于工业、家居和手工制作等领域的胶水。
它由多种成分组成，每种成分都起着特定的作用。
以下是pur胶水中各成分的含量及其作用。
一、聚氨酯树脂（Polyurethane Resin）聚氨酯树脂是pur胶水的主要成分，其含量通常占胶水总量的60%以上。
聚氨酯树脂具有优异的粘接性能和耐候性，能够牢固地粘合各种材料，如金属、塑料、木材等。
同时，聚氨酯树脂还具有较高的强度和耐热性，使得pur胶水在高温环境下仍能保持良好的粘接效果。
二、溶剂（Solvent）溶剂是pur胶水中的重要成分之一，其含量通常占胶水总量的10%左右。
溶剂的主要作用是稀释聚氨酯树脂，降低胶水的粘度，使其更易于涂抹和扩散。
同时，溶剂还能够促进胶水的干燥和固化过程，加快粘接速度。
三、填充剂（Filler）填充剂是pur胶水中的一种辅助成分，其含量通常占胶水总量的5%左右。
填充剂的主要作用是增加胶水的粘度和黏度，使其更适合填充和密封。
常见的填充剂有硅酸盐、氧化铝等，它们能够填充材料表面的微小凹槽和孔隙，提高胶水的粘接强度和密封性能。
四、助剂（Additive）助剂是pur胶水中的一类辅助成分，其含量通常占胶水总量的3%左右。
助剂的种类繁多，包括稳定剂、抗氧化剂、增塑剂等。
这些助剂能够改善胶水的性能和工艺特性，如增加胶水的抗老化能力、提高其柔韧性和延展性等。
五、固化剂（Curing Agent）固化剂是pur胶水的一种特殊成分，其含量较低，通常占胶水总量的2%以下。
固化剂能够与聚氨酯树脂发生化学反应，使胶水从液态逐渐固化成坚硬的固体。
固化剂的添加量会影响胶水的硬化速度和硬度，因此需要根据具体应用情况进行调整。
pur胶水的各成分含量及其作用为：聚氨酯树脂（60%以上，提供粘接性能和耐候性）、溶剂（10%左右，稀释树脂、促进干燥固化）、填充剂（5%左右，增加黏度和密封性能）、助剂（3%左右，改善性能和工艺特性）和固化剂（2%以下，使胶水固化成坚硬的固体）。
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提供一种聚氨酯胶水资料，仅供参考
无三苯水基聚氨酯胶水（胶粘剂）
产品简介
产品性能：
本系列产品无毒、无味、无腐蚀、无闪点、对人体无刺激、环保安全，不含三苯、固化后能耐水、耐油、耐酸、耐碱、软硬可调、透明度好、粘合强度高，使用范围广等特点.对制鞋业皮革/人造革/EV A/橡胶/棉布料/化纤面料/无纺布/等材料复(贴)合、服装面料复合、食品包装复合、胶合板、建筑装潢、汽车装潢、，等有显著效果.
水性聚氨酯胶粘剂为阳离子型，初粘强度高，成膜快，工艺简单，常温固化，涂层柔软，对织物、皮革及人造革软木、塑料、金属、等具有极好的粘结性能。
以水为分散介质,与溶剂型聚氨酯相比,具有固含量高、不燃、气味小、无毒、无污染、节能、操作方便等优点。
典型用途:
EV A、皮革、纺织品、无纺布、铝/纸、木材、软木、等粘结或复合，特别适用与薄膜与无纺布的复合。
使用方法：
可添加适量的去离子水或酒精调节至合适的施工黏度
喷涂、滚涂或刷涂
室温固化或加热固化
主要性能指标:
项目性能指标
外观无色或浅黄色透明粘稠液体,无可见杂质
分散介质水
不挥发物含量30~50%（根据需要）
助溶剂（丙酮）15±2％
粘度，mPa.s(25℃) 800～10000（可调）
PH值5～7（可调）
储存稳定性（室温）大于6月
包装与储运:
采用塑料桶包装.25、50、200公斤
储存过程中避免高温，防止阳光直接照射，避免热源，防止高温辐射。
本品为非危险品，对运输无特殊要求
注意事项:
水性聚氨酯胶粘剂为阳离子型，具有弱酸性，不得与阴离子型乳液或胶水混用，如果有特殊要求，混用之前需进行试验确认。
本产品采用TDI为起始原料,不具有耐黄变性，不适合对耐黄变性有特殊要求的产品，建议采用FY-PU-50系列。
开桶之后尽快用完，若无法一次使用完，需尽快盖上桶盖，确保密封，防止水份和助溶剂的挥发。
DJ-1500H接着剂
DJ-1500H是一种由氯丁二烯橡胶与树脂合成的接著剂,对于各种材质都有很强的接着力,俗称万能胶。
DJ-1500H常用于弹波.盆架.布边及防尘帽的接着。
主要指标：
1.外观: 淡黄色粘稠液
2.主成份: 氯丁二烯橡胶
3.粘度: 7000-11000cps ，at25℃
4.比重: 0.900-1.200 ，at20℃
5.固成份: 33±2%
6.主溶剂: 甲苯
7.初期干燥时间: 2 -4小时 ,at25℃
8.完全干燥时间: 72小时, at25℃
9.保存期限: 6个月
10.保证期限:在25℃以下,通风良好的状态下为6个月
产品特性:
测试实验,钢板/棉帆布(kg/25mm)
常温剥离强度:24hr 7.5Kg
72hr 9.0Kg
120hr 13.5Kg
热老化: 700C X 72hr 15.0Kg
软化点: 1050C以上。