CFG桩施工方案

CFG 桩施工方案
本方案以桩身截面为500mm 的CFG 桩为例，采用机械成孔灌注法施工，具体施工如下：
1.工艺流程
根据地基处理方案，本工程采用压灌CFG 桩，其施工采用长螺旋成孔管内泵压砼成桩施工工艺，其施工工艺流程见下图。

CFG 桩施工工艺流程图
质量标准
复合地基质量控制指标如下：
主控项目：
原材料必须有出厂合格证并抽样复试；
桩径偏差：-20mm ；
混合料强度等级C25，坍落度16-20cm ；
地基承载力特征值680kPa 。

桩位放线
钻机就位 钻孔 按规定速度边泵送砼、边提
拔钻杆至地表
成孔至设计标高 拌和(商品)CFG 桩混合 泵送CFG 桩混合料
一般项目：
桩身完整性
轴线点定位偏差≯1cm，成桩偏差≯0.4D，
垂直度偏差≯1％；
桩长偏差：≤100mm。

褥垫层夯填度≤0.9
技术要求：
正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。

协助甲方及总包方作好与CFG桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。

设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。

安排材料进场，按要求进行材料复检和混凝土配比试验。

开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》。

定位放线：
总包提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查，双方在《交接检查记录》签字确认。

根据总包单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按CFG桩平面图准确无误地将CFG桩桩位放样到现场。

现场桩位放样采用木制短桩作为CFG桩桩位标识。

经总包单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。

钻孔：
桩位验收后,钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心, 以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。

开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。

封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。

一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。

根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。

钻杆下钻到预定深度,现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析,是否达到设计要求的土层。

如遇特殊地质情况,应由CFG桩复合地基设计人员根据图纸与现场地质实际情况综合确定，并及时通知监理。

在施工过程中，应及时、准确地填写《CFG桩施工记录》。

泵送混合料：
钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送混合料，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻（禁止先提钻再泵料）。

一边泵送混合料一边提钻,提钻速率控制必须与泵送量相匹配，
保证钻头始终埋在CFG桩混合料液面以下，以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。

成桩过程宜连续进行（应避免后台上料慢造成的供料不足、停机待料现象），直至桩体混合料高出桩顶设计标高。

若施工中因其它原因不能连续灌注混合料，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内暂停泵送混合料，避免地下水侵入桩体。

成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。

施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混合料液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。

本工程投料量的控制，以设计桩顶标高加500mm保护桩长，并考虑一定的充盈系数为准，既确保设计桩顶标高内无浮浆。

在混合料浇注过程中，应及时、准确地填写《CFG桩浇灌记录》。

混合料的制备：
混合料采用商品混凝土，其强度等级为C25，坍落度为16～20cm，碎石粒径小于2.0cm，缓凝时间不少于6小时。

由混凝土供方提供下列资料：
1)配合比通知单；
2)预拌混凝土运输单；
3)预拌混凝土出厂合格证；
混凝土到达施工现场后，应进行坍落度的检查，实测混凝土
坍落度应符合设计要求。

压灌CFG桩施工期间，每一台班制作混合料试块一组，其规格为150×150×150mm，标准养护，并送检28天强度。

2.钻孔弃土清运的技术要求：
施工时，钻孔弃土应及时清运，以避免影响施工速度和弃土中水浸泡槽底，弃土的清运应按设计单位书面技术交底进行，并有专人指挥。

钻孔弃土清运可采用机械清运和人工清运两种方式。

采用机械清运时，应尽量采用小型机械，以避免扰动基底土层，弃土清运应与CFG桩施工配合进行，严禁设备碰撞CFG桩，避免造成浅部断桩。

弃土清运时应注意保护桩位放线点，避免桩位点移位或丢失。

3.CFG桩桩间保护土层清运的技术要求：
桩间保护土层的清运原则上应在CFG桩施工结束后进行，如在CFG桩施工期间进行，应不影响CFG桩正常施工。

桩间保护土层的清运应按设计单位的书面技术交底进行，并有专人指挥。

桩间保护土层的开挖、清运宜采用人工开挖、清运，在桩距足够大且槽底土不易受扰动的情况下，可以采用小型机械开挖、清运。

开挖过程中应用水准仪进行测量，控制标高，以避免超挖。

桩间保护土层开挖、清运过程中，应合理安排开挖、清运顺序，避免开挖和运输机械直接在基底面上行走，造成基底土层的扰动。

如需在已开挖完成的基底面上行走，应采取铺设木板等保
护措施，以保证基底土在施工过程中不受扰动。

在桩间保护土层开挖、清运过程中，应注意成品CFG 桩的保护，特别是采用机械开挖、清运的情况下，应有专人指挥机械，严禁机械碰撞桩头，以避免造成浅部断桩。

4.CFG 桩凿桩头技术要求：
保护土层清除后可进行桩头处理，将桩顶设计标高以上桩头截断，一般成桩3天后即可进行凿桩头工作。

凿桩头一般采用人工截桩方法,砍凿后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象，其桩高允许误差宜控制在＋0～-25mm ，具体方法如下：
用水准仪确定桩顶标高，人工开挖土至桩顶标高时，在桩顶标高以上5cm 处平设两根钢钎，1800放置，待轻敲入桩稳定后，两根钢钎同时用力，截断桩头具体见下图。

桩顶标高以上所剩的5cm 桩头，应用细钎剔凿平整至桩顶标高。

严禁用机械铲断桩头；用大锤重物横向击桩；单钎单向截桩或竖向截桩等。

如因剔凿桩头引起的桩头缺陷应按设计方要求进行接桩，将其接至标高。

凿桩头示意图
钢钎钢钎
1800 1800。