oA先进的膜法水处理技术在华电国际邹县电厂节能减排中的应用
膜法水处理技术在电厂水处理中的应用1
膜法水处理技术在电厂水处理中的应用摘要： “超滤(UF)＋反渗透(RO)＋EDI”的全膜法工艺将最先进的膜分离技术组合运用， 制备锅炉补给水，超滤良好的产水水质能够给反渗透膜提供最佳的保护，而替代传统混床的 EDI 技术则彻底消除了酸碱的使用和废水排放。
“UF＋RO ”的双膜工艺在浙江天马热电厂的实 际运行结果表明，系统运行稳定可靠，无大量的酸碱消耗，运行费用低，管理方便，产水水 质完全满足锅炉用水要求。
一、电力行业水处理技术发展传统的电厂用水制备工艺主要利用混凝、澄清、过滤来去除悬浮物，利用离子交换技术 来去除水中各种盐离子：传统工艺存在的主要问题一是预处理系统的效率不高，流程长，效果不稳定；二是离子 交换树脂需酸碱再生，大量耗用酸碱，大量排放酸碱废水，污染环境。
近些年，随着水资源的匮乏和环保呼声的提高，新的水处理技术发展势头很快，传统的 水处理技术受到了巨大的冲击， 其中膜法水处理技术凭借其独特的优势得到了迅速的推广应 用，尤其引人关注。
利用各种膜分离技术可以构建如下的锅炉补给水处理流程：其中，超滤与传统的预处理技术相比，其产水水质更好，可以为下游反渗透膜提供最佳 的保护， 使得污水或者废水进入反渗透脱盐成为可能； 而反渗透则是这个工艺中脱盐的核心， 它可以去除98％以上的各种离子；EDI新技术近两年来我国多个热电厂的锅炉补给水系统中 得到应用，它取代传统的混床，无需消耗酸碱就可连续制取高纯水，是一项环保的新技术。
这个“全膜法”工艺是一个“物理”的净化过程，它高效、环保，并且在投资、运行、 维护方面拥有诸多优势，从而引起广泛的关注。
二、全膜法水处理技术概述全膜法(Integrated Membrane Technology, IMT )水处理工艺，是浙江欧美环境工程有阳/ 阴床混 床纯 水混凝澄清 砂滤/活性 EDI 纯 水超滤 反渗透 澄清限公司基于多年的工程实践经验， 围绕先进的膜科技而率先提出的全新的水处理工艺设计理 念。
膜法处理在电厂中的应用
膜法处理在电厂中的应用【摘要】通过全膜法技术在电厂的成功运用，介绍全膜法的特点及调试经验，并提出改进措施。
实践证明，全膜法水处理工艺最大的特点是系统简单，不需消耗酸碱，系统控制简单，占地面积少且出水水质好，出水的点导率一般可达到0.08uS/cm，将微滤、超滤、反渗透和EDI等4种膜处理技术应用于水处理称之为全膜法水处理技术。
【关键词】全膜法；电厂；应用一、系统概况某自备电厂锅炉水处理系统选用全膜法水处理技术，设计规模为2×50t/h/套。
河水经过提升泵至竖流式沉淀器及无阀过滤器产水至清水池，去除部分的悬浮物及胶体等，出水浊度可到到5NTU以下；经过换热器将水温加热至20—25℃后进入盘式过滤器过滤，除去大于100um的颗粒，保护超滤装置；超滤系统可去除水中的大部分的悬浮物、胶体、病毒、细菌、有机物，超滤系统还包括反洗系统及化学清洗系统；由中间水泵抽至保安过滤器以去除颗粒大于5um的颗粒，保护反渗透膜，通过加入还原剂及阻垢剂后进入反渗透膜装置，去除97%以上的盐分；产水进入反渗透水箱，由除盐水泵抽至EDI组件，产水进入除盐水箱。
通过各个水箱的液位连锁控制系统的运行。
其中还涉及到压力等的控制。
二、系统功能（一）预处理原水进入反渗透膜后，随着水和少量离子不断的透过反渗透膜进入淡水侧，浓水侧各类离子、悬浮物及有机物的浓度不断升高，当各类物质的浓度升高后，再加上反渗透膜表面的浓差极化，就会产生许多问题，反渗透设备在运行过程中需要解决以下几个问题：1.结垢结垢就是水中各类盐的含量在达到其饱和溶解度后，从水中结晶析出，并且以容器为晶核，使得在容器表面形成一层结晶的现象。
如果在反渗透膜表面形成一层垢，很明显会严重影响反渗透膜的性能，并且垢的存在还会减小反渗透膜内的水流通道。
因此，在反渗透系统设计时，必须采取必要的措施，防止在反渗透系统内的结垢现象发生。
2.堵塞进入反渗透系统的水中不可避免地会含有悬浮物及有机物，由于反渗透膜的孔径约为10A左右，水中的悬浮物浓度增加后再加上有可能从水中析出的以悬浮形式存在的晶体，使得反渗透膜非常容易被堵塞，因此，在反渗透系统设计时，必须采取必要的措施，防止在反渗透系统内的堵塞现象发生。
13-林福海-邹县发电厂节能技术和管理的实践与应用
机组供热改造
汽轮机本体部 分及汽封换型 改进 3
主要辅机技术改造
（2）空预器密封改造
空预器漏风率严重 影响机组的风机耗 电率、制粉系统出 力等，空预器柔性 接触密封是国内较 为先进且技术成熟 度较高的密封方式， 运行一年内漏风率 ≤6%、在一个大修 期（4年）内漏风率 ≤7%，降低漏风率 效果显著。
邹县发电厂 节能技术和管理的实践与应用
华电国际邹县发电厂 二○一六年三月
各位领导、各位同仁： 大家好！非常荣幸作交 流发言。下面向各位领导 和同仁汇报一下邹县电厂 的节能技术和管理的实践 与应用情况，不足之处， 敬请批评指正。
一.加强节能技术研究， 提高节能技改力度。 根据影响我厂能耗指标的主 要问题加强节能技术研究， 加大节能技术改造力度， “十二五”期间先后对 335MW机组进行供热改造 和整体优化改造，采用供热 改造、汽轮机本体部分及汽 封换型改进、空预器密封改 造等进行节能技术改造， “老机组”焕发“新活力”。
机组供热改造
汽轮机本体部分 及汽封换型改进
主要辅机技术 改造
1
机组供热改造
厂外热网循环水管沿一期主 厂房固定端道路向北至电厂站沿 铁路线向东至城市供热系统，对
外供热介质采用高温热水，热网
回水经循环水泵升压后进入热网 加热器，经加热器升温后的高温 热水进入供热水母管。
机组供热改造
汽轮机本体部分 及汽封换型改进
优化机组运行方 式
强化煤炭掺配掺烧 管理
2
强化煤炭掺配掺烧管 理
受煤炭市场形势影响，实际燃烧煤种与锅炉设 计煤种有较大偏差，对锅炉的经济运行带来了 不利影响。 第三，加强入炉煤采制化环节和过程的跟 踪和控制，加强燃煤掺配掺烧，通过网站 实时公布入炉煤质化验报告。 第四，集控运行人员及时了解入炉煤质， 及时进行燃烧调整，保证锅炉燃烧稳定。
全膜法水处理工艺技术在环境保护中的应用
全膜法水处理工艺技术在环境保护中的应用全膜法水处理工艺技术是一种新型的水处理技术，它以高效、节能、环保等特点，在环境保护领域得到了广泛的应用。
全膜法水处理工艺技术在环境保护中的应用，不仅可以有效地净化水质，改善水环境，还可以节约水资源，降低对环境的污染。
本文将详细介绍全膜法水处理工艺技术在环境保护中的应用情况。
一、全膜法水处理工艺技术的原理全膜法水处理工艺技术是一种利用膜分离原理进行水处理的技术。
它主要包括了超滤膜、反渗透膜等膜分离装置，通过不同孔径的膜对水进行筛选，从而实现对水中杂质、有机物、微生物等物质的分离和去除。
全膜法水处理工艺技术具有高效、节能、环保等特点，可以有效地净化水质，提高水质的透明度和纯度，符合环保要求。
1. 城市生活污水处理随着城市化进程的加快，城市污水处理成为了一个亟待解决的环境问题。
传统的污水处理技术难以满足城市污水处理的需求，而全膜法水处理工艺技术的出现为城市污水处理提供了新的解决方案。
全膜法水处理工艺技术可以将城市生活污水中的废水、有机物、微生物等有害物质进行有效分离和去除，从而提高了污水的处理效率和水质的净化程度。
全膜法水处理工艺技术还能够实现水资源的回收再利用，节约了大量的淡水资源，减轻了城市水资源的压力。
2. 工业废水处理3. 海水淡化处理随着全球淡水资源的日益紧缺，海水淡化处理成为了一种解决淡水资源短缺问题的重要途径。
而全膜法水处理工艺技术可以实现对海水的高效淡化处理。
通过反渗透膜的应用，全膜法水处理工艺技术可以将海水中的盐分和杂质进行有效分离和去除，实现了对海水的淡化处理。
这种技术还可以将淡化后的水资源进一步用于农业灌溉、工业生产等领域，充分利用了海水资源，缓解了淡水资源紧缺问题。
4. 河湖水体修复河湖水体的环境问题一直是困扰着环境保护者的一个难题。
河湖水体受到工业废水、生活污水、农业面源污染等多种污染源的影响，水质严重污染，生态系统受到破坏。
全膜法水处理工艺技术可以对河湖水体进行高效的治理和修复。
全膜法水处理技术在热电厂中的应用
全膜法水处理技术在热电厂中的应用摘要：近年来，我国电力行业取得了飞速的发展，对水的使用品质提出了更加严格的要求。
在大部分的热电厂中，对于锅炉不给水处理的问题，更多的是采用全膜法水处理技术，这种水处理技术不仅能到确保热电企业的电能质量，更是锅炉安全性能的有效保障。
因此，本文对全膜法水处理技术在热电厂中的应用进行初步的探讨，得出一些自身的观点与建议。
关键词：全膜法；水处理技术；热电厂；应用引言在热电企业中，作为电能生产首要控制环节的锅炉补給水处理，对于锅炉的安全稳定性和经济节能性至关重要，并且关系到电力企业节能降耗的技术水平以及企业的运行成本。
随着科学技术水平的不断提升，全膜法水处理技术逐渐出现在现代电力市场中，由于其具备高效、工艺简便的特点，已经成为电力行业未来主要发展的方向。
因此，本文主要针对全膜法水处理技术在热电厂的应用进行简要探讨。
一、全膜法水处理技术概述所谓“全膜法”工艺一般是指全过程采用膜分离技术的水处理工艺。
工业水从清水水箱由清水水泵送到过滤器进行过滤预处理然后进入到超滤装置中，经过常规反洗和化学反洗去除水中大部分的悬浮物、胶体、细菌、有机物等危害物。
然后进入RO反渗透装置，通过加入还原剂和阻垢剂，去除水中游离氯并降低反渗透膜堵塞几率。
最后反渗透产水通过EDI电去离子装置进行除盐处理。
EDI与R0相互配套使用，可以通过调节电流的方式来改变水处理装置的出水质量，以满足电厂锅炉补给水要求。
“全膜法”水处理工艺环境效益较为显著，避免了常规水处理工艺树脂再生造成的酸碱废水排放引起的环境污染，同时EDI排放的浓水返回到超滤装置前可以被再利用，确保系统没有废水排放，在电厂锅炉给水处理行业中具有非常强大的发展前景。
二、电厂锅炉补给水处理的重要性锅炉补给水水处理的制水工艺和控制流程，是根据预处理和脱盐技术的不同要求而设计和选择的。
电厂的给水、水汽等系统一旦出现有机杂质等物质，将极大影响机组运行的安全稳定性和节能经济性。
全膜法水处理技术在电厂的应用
全膜法水处理技术在电厂的应用摘要：在电厂的生产过程中，锅炉补给水系统运行的稳定性和水质的质量，直接关系着电厂机组运行的安全性，本文对我厂MFF—UF—RO--EDI全膜法水处理技术工艺特性及运行情况，并就各系统的运行操作、进出水水质，流量、电导率进行了阐述，实践经验表明，采用UF—RO—EDI工艺出水水质完成符合电厂锅炉补给水处理系统水质标准，EDI系统运行稳定，能够保障机组供水的稳定可靠。
关键词:全膜法水处理技术；预处理、反渗透、EDI装置1 全膜法水处理技术认知及其系统工艺流程将超滤、反渗透及EDI电除盐等膜分离技术有机结合并应用于锅炉补给水系统中，以实现高效去除污染物与脱盐目的，即全膜法水处理技术。
它将成为全膜水处理膜技术应用的视觉亮点，具备技术的优点：不需要停运酸碱再生，无需废液排放，操作过程方便，出水电导可达18兆欧，出水品质优良，性能稳定，水的利用率高；同时系统占地面积小，系统构造简单，便于安装及保养，是较小的一次性投资， EDI技术在生产中这些突出的优势，将越来越多成为电厂生产过程中的首选技术。
其工艺流程采用了“预处理 + 一级反渗透 + 二级反渗透 + 电除盐”的流程：原水沉淀池→生水泵→双介质过滤器→ 超滤装置→ 超滤水箱→ 一级反渗透升压泵→ 保安过滤器→ 一级反渗透装置→ 一级反渗透产水箱→ 二级反渗透升压泵→ 保安过滤器→ 二级反渗透装置→ 二级反渗透产水箱→ EDI升压泵→ 保安过滤器→ EDI装置→ 除盐水箱→ 除盐水泵→ 锅炉用水 2、全膜法处理技术在锅炉补给水系统中的应用2.1 全膜法处理技术的预处理系统地下深井水进入工业蓄水池，在生水泵出口进入母管加入NaCLO，已去除水中的有机物，双介质过滤器产水量为75m3/h，过滤器选择程控自动运行方式，自上而下将通过滤料将水中的悬浮物，胶体物截留到滤料表面，达到过滤效果，随着过滤周期的增加，一产水量就会降低，满足反洗参数设定后自动进入反洗过程，反洗会因滤料压实的程度达不到反洗预期的效果，通过压缩空气进行空气或汽水混合反洗，将其截留污染物通过反排出水排除，完成反洗作业开始正洗程序。
膜法水处理技术在电厂技改中的应用
膜法水处理技术在电厂技改中的应用
周铎 (安徽华电芜湖发电有限公司，安徽 芜湖 241300)
摘 要：化学水处理技术在电厂生产过程中占据十分重要的位置。膜分离技术在电厂的化学水处理中应用范围广泛，满足了电厂 的化学水处理需求，降低了电厂对水资源的污染率。文章以安徽华电芜湖发电有限公司锅炉补给水系统技术改造为例，探究了膜 法水处理技术在电厂技改中的应用。 关键词：膜分离技术；电厂；化学水处理；应用分析
单位
台 台 台
数量
2 3 1
备注 包括用于纤维过滤器的罗茨风机
现有 1 座 300m3 酸碱废水池（分为两格），树脂再生产生的 废水自流至酸碱废水池后泵至一期工业废水处理站进行中和 处理。
锅炉补给水处理系统混床混脂、中和池搅拌用气和仪用压 缩空气引自全厂仪用压缩空气系统，设有 2 台 10m3压缩空气贮 罐缓冲贮存。
主要设备规格为（：见表 1） 正常运行状况下设备一列运行一列备用，单列设备设计出 力 140m3/h，正常运行满足电厂 2 台 660MW 机组运行水量和对 外供热损失水量要求。 一期锅炉补给水处理车间预留了二期 2×1000MW 纯凝工 况运行时增加水量即留有扩建 1 列离子交换设备的场地。
序
设备名称
2 扩建后采用的水处理工艺
结合已投运的 1000MW 机组锅炉补给水处理系统配置，为 适应原水水质特点，满足高参数机组锅炉用水品质，保证超超 临界机组长期安全稳定运行，设置反渗透膜预处理，即“超滤＋ 反渗透＋一级除盐＋混床”系统。
锅炉补给水处理系统流程如下： 供水来加热后清水 ð 盘式过滤器 ð 超滤装置 ð 超滤水箱 ð 超滤水泵 ðRO 保安过滤器 ðRO 高压泵 ð 反渗透（RO）装置 ð 淡 水箱 ð 淡水泵 ð 阳床 ð 阴床 ð 混床 ð 除盐水箱 ð 主厂房热力系统 结合一期设备运行多年出力有所下降、运行周期缩短等因 素，本着节约占地、充分合理利用一期已有设备的原则，在一期 车间及其预留场地内对一期车间进行改建，改建后满足全厂除 盐水用水量的要求。
试论电厂水处理中膜法水处理技术的应用
试论电厂水处理中膜法水处理技术的应用摘要在电厂发电的生产过程中，水处理技术占据着重要的位置，本文首先分析了膜法水处理技术的概念，同时阐述了电厂水处理中膜法水处理技术，最后总结了全文。
关键词电厂；水处理；膜法；处理技术1 膜法水处理技术的概念膜法水处理技术主要是通过水泵将清水输送到过滤器中，对水中的危害物、悬浮物、细菌、胶体等进行化学清洗处理，以此降低渗透膜的堵塞概率。
膜法水处理技术的工艺主要为将经过过滤的水送至RO反渗透装置中，去除水中的游离氧（去除药剂为还原剂、除垢剂），接着使用EDI电离子装置进行除盐处理。
需要注意的是在电厂水处理中若是将RO反渗透装置及EDI电离子装置配套使用，能够有效调节电流的方式，提升水处理的出水质量。
同电厂常规的水处理工艺相比较，膜法处理技术的制水系统更加的简单（主要是不包括树脂再生配套设施），使得系统的操作更加灵活，最主要的是膜法水处理工艺的成本比较低（主要是因为在除盐的过程中不需要再生树脂），膜法处理技术能够有效避免除盐过程中酸碱水的产生，从而降低了在电厂水处理过程中对环境的污染，且还能将EDI装置排放出来的浓水进行再次利用[1]。
2 电厂水处理中膜法水处理技术2.1 纤维过滤器纤维过滤器主要是采取程控自动运行系统，主要是在过滤的过程中对纤维丝进行压榨，缩小纤维丝中的孔隙，如此就会将水中的悬浮物全部挡在纤维丝外面，只留下清洁的处理水。
当过滤器内的杂质增多的时候，处理水就会降低，压差达到设定值之后，就会自动进入到反冲洗的过程中；在反清洗的过程中过滤器中的压榨机会逐渐放松，过滤器的孔隙就会处于舒张的状态下合洗之后，杂物就会通过排放管自动排除，接着进入到自动过滤程序中。
2.2 过滤系统过滤系统配置两套错流过滤。
且每套的处理能力均能达到56m?/h，系统的回收率高达95%，每套过滤装置的核心部分均有15支纤维膜组件。
过滤系统的启动、运行、冲洗、停止等都是通过系统的PLC自动控制实现的。
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• 裂解气经过急冷换热器后，进入油洗和水洗。
• 油洗的作用一是将裂解气继续冷却，并回收其 热量；二是使裂解气中的重质油和轻质油冷凝洗 涤下来回收，然后送去水洗。
• 水洗的作用一是将裂解气继续降温到40℃左右 ，二是将裂解气中所含的稀释蒸汽冷凝下来，并 将油洗时没有冷凝下来的一部分轻质油也冷凝下 来，同时也可回收部分热量。
广州石化USC裂解炉
• 广州石化乙烯装置设置6台超选择性，高 转化率的USC裂解炉。
•
裂解炉对流段盘管炉预热.MOV
• 裂解炉对流段设置下述盘管：（从顶部到 底部）
• ·锅炉水预热器（BFW） • ·烃预热器（HC PRHT） • ·烃与蒸汽第一预热器（HC＋STM－Ⅰ） • ·超高压蒸汽过热器（EHPSS） • ·稀释蒸汽过热器（DTL STM）538℃ • ·烃与蒸汽第二预热器（HC＋STM－Ⅱ）
• 水蒸汽、氢气清焦是定期将原料切换成水蒸汽、 氢气，方法同上，也能达到不停炉清焦的目的。对 整个裂解炉系统，可以将炉管组轮流进行清焦操作 。
• 不停炉清焦时间一般在24小时之内，这样裂解炉 运转周期大为增加。
谢谢大家！
• 急冷换热器与汽包所构成的水蒸汽发生系 统称为急冷废热锅炉。
急冷
急冷换热器
• 一般急冷换热器管内走高温裂解气，裂解 气的压力约低于0.1MPa，温度高达800～ 900℃，进入急冷换热器后要在极短的时间 （一般在0.1秒以下）下降到350～600℃， 传热强度约达418.7MJ/(m2.h)左右。
• 生产中一般都先采用间接急冷，即裂解产 物先进急冷换热器，取走热量，然后采用 直接急冷，即油洗和水洗来降温。
• 裂解原料的不同，急冷方式有所不同，如 裂解原料为气体，则适合的急冷方式为 “水急冷”，而裂解原料为液体时，适合 的急冷方式为“先油后水”
2.急冷设备
• 间接急冷的关键设备是急冷换热器（常 以TLE或TLX表示）。
三、裂解炉和急冷锅炉的结焦与清 焦
• 为什么会结焦？ • 什么情况下要清焦？ • 怎样来清焦？
• 连排污定期排污.MOV
1.裂解炉和急冷锅炉的结焦
• 在裂解和急冷过程中不可避免地会发生二 次反应，最终会结焦，积附在裂解炉管的 内壁上和急冷锅炉换热管的内壁上。
•
• 随着裂解炉运行时间的延长，焦的积累量不断 地增加，有时结成坚硬的环状焦层，使炉管内径 变小，阻力增大，使进料压力增加；
急冷的方法
• 急冷的方法有两种，一种是直接急冷，另一种 是间接急冷。
• 直接急冷用急冷剂与裂解气直接接触，急冷剂 用油或水，急冷下来的油水密度相差不大，分离 困难，污水量大，不能回收高品位的热量。
• 采用间接急冷的目的是回收高品位的热量，产 生高压水蒸汽作动力能源以驱动裂解气、乙烯、 丙烯的压缩机、汽轮机发电及高压水泵等机械， 同时终止二次反应。
二、裂解气急冷设备
• 广州石化一台裂解炉设置2台SLE，故共12 台急冷锅炉裂解气急冷急冷器
1.裂解气的急冷
• 从裂解炉出来的裂解气是富含烯烃的气体 和大量的水蒸汽，温度727～927℃，烯烃 反应性很强，若任它们在高温下长时间停 留，仍会发生二次反应，引起结焦、烯烃 收率下降及生成经济价值不高的副产物， 因此需要将裂解炉出口高温裂解气尽快冷 却，以终止其裂解反应。
• 管外走高压热水，压力约为11～12MPa ，在此产生高压水蒸汽，出口温度为320～ 326℃。
• 急冷换热器.MOV
• 因此急冷换热器具有热强度高，操作条件 极为苛刻、管内外必须同时承受较高的温 度差和压力差的特点；同时在运行过程中 还有结焦问题，所以生产中使用的不同类 型的急冷锅炉都是考虑这些特点来研究和 开发的，而与普通的换热器不同。
• 不停炉清焦是一个改进。它有交替裂解法、 水蒸汽法、氢气清焦法等。
•
不停炉清焦法
• 交替裂解法是使用重质原料（如轻柴油等）裂解 一段时间后有较多的焦生成，需要清焦时切换轻质 原料（如乙烷）去裂解，并加入大量的水蒸汽，这 样可以起到裂解和清焦的作用。当压降减少后（焦 已大部分被清除），再切换为原来的裂解原料。
2．裂解炉和急冷锅炉的清焦
• 当出现下列任一情况时，应进行清焦： • （1）裂解炉管管壁温度超过设计规定值。 • （2）裂解炉辐射段入口压力增加值超过设
计值。 • （3）废热锅炉出口温度超过设计允许值，
或废热锅炉进出口压差超过设计允许值。
清焦方法
• 清焦方法有停炉清焦和不停炉清焦法（也 称在线清焦）。
水蒸汽以稀释空气中的氧的浓度，以减慢燃烧速度。 烧焦期间，不断检查出口尾气的二氧化碳含量，当二 氧化碳浓度降至0.2%以下时，可以认为在此温度下 烧焦结束。
• 在烧焦过程中裂解管出口温度必须严格控制，不 能超过750℃，以防烧坏炉管。
• 停炉清焦需3～4天时间，这样会减少全 年的运转日数，设备生产能力不能充分发 挥。
• 停炉清焦法是将进料及出口裂解气切断 （离线）后，将裂解炉和急冷锅炉停车拆 开，分别进行除焦，用惰性气体和水蒸汽 清扫管线，逐渐降低炉温，然后通入空气 和水蒸汽烧焦。
停炉清焦法
• C＋O2→CO2 • C+H2O→CO+H2 • CO+H2O→CO2+H2 • 由于氧化（燃烧）反应是强放热反应，故需加入
• 另外由于焦层导热系数比合金钢低，有焦层的 地方局部热阻大，导致反应管外壁温度升高，一 是增加了燃料消耗，二是影响反应管的寿命，同 时破坏了裂解的最佳工况，故在炉管结焦到一定 程度时即应及时清焦。
•
• 当急冷锅炉出现结焦时，除阻力较大外， 还引起急冷锅炉出口裂解气温度上升，以 致减少副产高压蒸汽的回收，并加大急冷 油系统的负荷。