电感元件设计规范
电感工程封装方案设计规范
电感工程封装方案设计规范为了保证电感封装的可靠性和稳定性，制定了以下电感工程封装方案设计规范，以便在电感设计和制造过程中得到遵循和执行。
1. 封装材料选择在设计电感封装方案时，应选择高质量、耐高温、耐腐蚀的封装材料。
常用的封装材料有环氧树脂、聚酰亚胺、聚苯醚等，应根据电感的具体工作环境和工作要求来选择最适合的封装材料。
2. 封装结构设计为了减小电感封装体积，提高电感的集成度，应采用压敏陶瓷、线圈、磁性材料等部件的多层叠加结构设计。
这种设计能够在保持良好电感特性的同时，实现电感封装的小型化和高性能化。
3. 封装工艺流程在电感封装工艺流程中，应根据封装材料的特性和电感的结构特点，合理安排各项封装工艺，包括卷绕、灌封、固化、焊接等工艺环节。
特别需要注意的是封装中的温度控制、压力控制和时间控制。
4. 封装工艺检测在封装工艺过程中，应建立相应的工艺检测和控制系统，对工艺参数、封装材料和封装结构进行全面检测，并及时处理不合格品。
5. 封装质量控制设计封装方案时，应考虑封装的可靠性和稳定性，尤其是在高温、高频、振动等苛刻环境下的工作情况，必须保证封装质量达到国际标准，以免影响产品的正常使用和寿命。
6. 封装标准化管理制定电感封装方案设计规范，应按照国内外相关标准制定，实现封装设计标准的标准化和统一，以便于企业内部生产和外部合作制造时的统一认可。
7. 封装方案优化封装方案设计规范制定后，应不断进行封装方案的设计优化，以适应市场需求和技术变革，并加大对封装新材料、新工艺的开发和推广应用力度。
8. 封装环保标准在设计封装方案时，应遵守环保标准，选择符合环保要求和能耐高温、耐腐蚀的封装材料，为保护环境和节约资源做出贡献。
以上就是电感工程封装方案设计规范的主要内容，只有严格按照规范执行，才能保证电感封装的质量和稳定性。
希望各电感生产企业和设计人员在电感封装设计中认真遵循和执行相关规范，共同提高我国电感封装的技术水平和市场竞争力。
电子元器件选型要求规范-实用的经典要点
1目录2总则 (3)2.1目的 (3)2.2适用范围 (3)2.3电子元器件选型基本原则 (3)2.4其他具体选型原则： (3)3各类电子元器件选型原则 (4)3.1电阻选型 (5)3.2电容选型 (6)3.2.1铝电解电容 (6)3.2.2钽电解电容 (7)3.2.3片状多层陶瓷电容 (7)3.3电感选型 (7)3.4二极管选型 (8)3.4.1发光二极管： (8)3.4.2快恢复二极管： (8)3.4.3整流二极管： (8)3.4.4肖特基二极管： (9)3.4.5稳压二极管： (9)3.4.6瞬态抑制二极管： (9)3.5三极管选型 (9)3.6晶体和晶振选型 (10)3.7继电器选型 (10)3.8电源选型 (11)3.8.1AC/DC电源选型规则 (11)3.8.2隔离DC/DC电源选型规则 (11)3.9运放选型 (11)3.10A/D和D/A芯片选型 (12)3.11处理器选型 (13)3.12FLASH选型 (14)3.13SRAM选型 (14)3.14EEPROM选型 (14)3.15开关选型 (14)3.16接插件选型 (15)3.16.1选型时考虑的电气参数： (15)3.16.2选型时考虑的机械参数： (15)3.16.3欧式连接器选型规则 (15)3.16.4白色端子选型规则 (16)3.16.5其它矩形连接器选型规则 (16)3.17电子线缆选型 (16)4附则 (17)2总则2.1目的为本公司研发电子产品时物料选型提供指导性规范文件。
2.2适用范围适用于公司研发部门开发过程中元器件选型使用。
2.3电子元器件选型基本原则1)普遍性原则：所选的元器件要是被广泛使用验证过的，尽量少使用冷门、偏门芯片，减少开发风险。
2)高性价比原则：在功能、性能、使用率都相近的情况下，尽量选择价格比较好的元器件，降低成本。
3)采购方便原则：尽量选择容易买到、供货周期短的元器件。
4)持续发展原则：尽量选择在可预见的时间内不会停产的元器件,禁止选用停产的器件,优选生命周期处于成长期、成熟期的器件。
电气工程中的电感测量规范要求
电气工程中的电感测量规范要求概述电感是电气工程中常见的一个参数，它在电路设计和测试中起着重要的作用。
为了确保电感测量结果的准确性和可靠性，电气工程中有一些规范要求。
本文将介绍电气工程中的电感测量规范要求。
一、电感的定义和基本原理电感是电流通过导线时产生的磁场对电流变化的阻碍作用。
它的单位是亨利(H)。
电感的大小与线圈匝数、线圈结构、材料特性等因素有关。
二、电感测量设备要求1. 电感测量仪器的精度要求：电感测量仪器的精度应符合国家标准要求，并经过定期校准，保证读数的准确性。
2. 测量频率的选择：不同电感器的电感值可能会在不同频率下有所变化，因此，测量时需要根据具体情况选择合适的频率。
3. 温度控制要求：电感测量应在规定的温度范围内进行，以确保测量结果的准确性。
应采取必要的措施控制环境温度，如使用恒温房间或加热装置等。
三、电感测量方法要求1. 测量电路的正确连接：在进行电感测量时，应确保电路连接正确，避免因连接错误导致测量结果的误差。
2. 技术人员技能要求：电感测量需要有一定的专业知识和技能，操作人员应经过专业培训，熟悉测量方法和仪器的使用。
3. 测量时长的要求：电感测量应保持一定的时间，以使测量结果稳定。
根据具体情况，可以选择测量多次并求平均值，以获得更准确的结果。
4. 测量结果的记录：测量结果应记录在相应的表格或文件中，并标明测量时间、测量条件等相关信息，以备后续分析和比较。
四、电感测量结果的处理和分析要求1. 数据分析方法：根据测量结果，可以进行数据处理和分析，如计算平均值、标准差等，以评估测量精度和一致性。
2. 结果的可靠性评估：对测量结果的可靠性进行评估，可以采用统计方法，计算置信区间或不确定度，以确定结果的可靠程度。
3. 结果的比较和验证：在需要对不同电感器或同一电感器在不同测试条件下进行比较和验证时，应注意保持测试条件的一致性，并进行合理的数据处理。
结论电气工程中的电感测量规范要求涉及设备要求、测量方法要求以及测量结果的处理和分析要求。
电感元件设计规范
1 电磁学基本概念及公式............................................. 错误！未指定书签。
1.1 基本概念..................................................... 错误！未指定书签。
1.2 基本公式..................................................... 错误！未指定书签。
2 磁元件的基本特性................................................. 错误！未指定书签。
2.1 磁滞效应（）：............................................ 错误！未指定书签。
2.2 霍尔效应（）：............................................ 错误！未指定书签。
2.3 临近效应（）.............................................................................. 错误！未指定书签。
2.4 磁材料的饱和................................................. 错误！未指定书签。
2.5 磁芯损耗..................................................... 错误！未指定书签。
3 电感磁芯的分类及特点............................................. 错误！未指定书签。
3.1 磁芯材料的分类及其特点....................................... 错误！未指定书签。
3.1.1 铁氧体（）............................... 错误！未指定书签。
电子行业电子元器件规范
电子行业电子元器件规范1. 引言本文档旨在规范电子行业中常见的电子元器件的使用和管理。
电子元器件作为电子产品的重要组成部分，对产品的性能和可靠性起到关键的影响。
遵循本规范能够确保电子元器件的正确使用、有效管理，并提高电子产品的质量和可靠性。
2. 选择电子元器件原则选择合适的电子元器件对于电子产品的设计和制造至关重要。
应考虑以下原则来选择合适的电子元器件：2.1 适用性电子元器件应满足产品设计的要求，包括电气参数、封装形式、温度范围等。
应选择符合这些要求的电子元器件，以确保产品的功能和性能。
电子元器件的可靠性是产品的重要指标之一。
应选择具有良好可靠性的电子元器件，以提高产品的寿命和稳定性。
2.3 可获得性选择常见和易获得的电子元器件能够降低产品的制造成本，并提高维修和升级的便利性。
在满足产品性能和质量要求的前提下，应选择价格合理的电子元器件，以确保产品的竞争力和市场性价比。
3. 电子元器件的标识和分类3.1 标识电子元器件应有清晰、准确的标识，包括型号、规格、批次号等信息。
标识应以易识别、易读、长期可靠的方式进行，以方便产品的制造、维修和追溯。
3.2 分类根据功能和形式，电子元器件可分为被动元器件和主动元器件两大类。
被动元器件主要是指电阻、电容、电感、电位器等，其功能是提供固定的电气参数和特性。
主动元器件主要是指晶体管、集成电路、二极管等，其功能是能够放大、开关、储存和处理电信号。
4. 电子元器件的使用和管理4.1 使用环境电子元器件在使用过程中应尽量避免过高的温度、湿度、振动和电磁干扰等不利因素的影响。
应将电子元器件使用在其规定的环境条件下，以确保元器件的正常工作和寿命。
4.2 安装和焊接针对不同类型的电子元器件，应采取适当的安装和焊接方式。
应严格按照元器件的供应商提供的安装和焊接手册进行操作，以避免损坏元器件或影响产品的质量。
4.3 防静电措施静电是电子元器件损坏的主要原因之一。
在处理和存储电子元器件时，应采取防静电措施，如穿戴静电手套、使用防静电垫等，以确保电子元器件的完整性和可靠性。
5050功率电感车规
5050功率电感车规5050功率电感车规是指电动车使用的一种功率电感器件规格。
功率电感器是一种能够将电流与电压相乘后再积分，得到功率的传感器。
在电动车中，功率电感器扮演着监测电流、电压和功率的重要角色。
5050功率电感车规的规格一般包括电感值、电流和功率等参数。
其中，5050代表电感器的尺寸规格，通常为5mm×5mm，适用于电动车中的小型空间。
电感值一般为50uH，能够准确监测电路中的电流变化。
同时，5050功率电感车规还具有较高的功率承受能力，能够稳定地工作在高功率电动车电路中。
在电动车中，功率电感器的作用主要有以下几点：1. 监测电流：功率电感器可以准确地监测电路中的电流变化，保证电动车电路的安全运行。
通过功率电感器可以实时监测电流的大小，防止电路过载或短路等情况的发生。
2. 监测电压：功率电感器还可以监测电路中的电压变化，确保电动车电路的稳定性。
电动车电路中的电压波动会影响电动车的性能和稳定性，功率电感器能够及时发现电压异常并进行调节。
3. 计算功率：功率电感器能够将电流与电压相乘后再积分，得到电路中的功率数值。
电动车电路中的功率是电动车性能的重要指标，功率电感器能够帮助电动车制造商准确测量功率数值，保证电动车的性能和效率。
5050功率电感车规的应用范围广泛，不仅可以用于电动车电路中，还可以应用于电源电路、电器电路等领域。
电动车制造商在选择功率电感器时，需要根据电动车电路的功率需求和空间限制等因素进行选择，5050功率电感车规作为一种常用的电感器规格，具有稳定性高、功率承受能力强的优点，受到电动车制造商的青睐。
总的来说，5050功率电感车规是电动车电路中常用的电感器规格，具有电感值为50uH、电流电压监测准确、功率承受能力强等特点。
电动车制造商在选择功率电感器时，可以考虑5050功率电感车规作为电动车电路的重要组成部分，保证电动车电路的稳定性和性能。
技术资料电子电路设计规范
技术资料电子电路设计规范一、引言电子电路设计规范是为了确保电子产品的性能和质量达到预期要求，提供统一的设计标准和规范。
本文将详细介绍电子电路设计规范的要点，包括电路原理图设计、元器件选型、布局与布线、安全性设计等方面。
二、电路原理图设计要求1. 原理图符号使用准确：使用正确的电路符号来表示各个元件，确保原理图的准确性和可读性。
2. 模块化设计：合理划分电路为各个功能模块，每个模块都应具有清晰的输入和输出接口，方便后续的调试和维护。
3. 引脚标注清晰：对于IC芯片、连接器等元件，应在原理图上清晰标注引脚的功能和连接方式，避免错误连接和误解。
4. 元件之间连接线路简洁明了：避免交叉连接和交错线路，确保电路的结构清晰，有助于维护和修复。
三、元器件选型规范1. 正品元器件：选择正品、合格的元器件，确保产品的可靠性和稳定性，避免因元器件质量问题导致产品故障。
2. 合适的参数范围：根据设计需求，选取具有合适参数范围的元器件，考虑电压、电流、频率、温度等因素。
3. 元器件寿命和可靠性：评估元器件的寿命和可靠性指标，选择具有较长寿命和良好可靠性的元器件，以提高产品的使用寿命和稳定性。
四、布局与布线要求1. 合理布局：根据电路的功能需求和尺寸要求，合理布置各个功能模块、元器件和连接线，减少电路板上的干扰和信号串扰。
2. 电源和地线规划：电源线和地线应留足宽度，减小电阻和电感的影响，确保电源和地连接的可靠性和稳定性。
3. 信号走线规划：根据信号的特性和频率，合理规划信号走线，避免信号干扰和串扰，提高电路的性能和稳定性。
4. 输入输出接口保护：对于易受外部电磁干扰的输入输出接口，应采取相应的保护措施，如接地、滤波等，确保信号的稳定性和可靠性。
五、安全性设计规范1. 防静电设计：在电路板设计中考虑防静电措施，如静电保护元件、接地等，保护元器件免受静电损害。
2. 电路板绝缘：对于可能触及人体的部分，如接口、开关等，应确保有足够的绝缘措施，防止电击事故。
电感元件设计规范
电感元件设计规范电感元件是一种基础的电子元件，用于存储和放出电磁能量。
它由一个导线线圈组成，通常绕在磁性芯上。
设计规范是为了保证电感元件在设计和制造中的质量与性能，下面将详细介绍电感元件的设计规范。
首先，设计规范要求根据具体应用需求确定元件的工作电流和电压范围。
这是为了确保元件能够承受正常工作条件下的电流和电压，从而避免元件过载或击穿的风险。
其次，设计规范要求合理选择线圈的导线材料和尺寸。
导线材料应具有良好的导电性和耐热性，通常使用铜线或铜合金线。
导线尺寸的选择要考虑到电流和电感值之间的关系，以及线圈的空间限制。
此外，线圈的绕制方式（单层或多层）也会影响元件的电感值和尺寸。
另外，设计规范要求选择适当的磁性芯材料和形状。
磁性芯通常由铁氧体、铁氟龙或镍锌铁氧体等材料制成。
选择合适的磁性芯材料和形状可以提高电感元件的磁感应强度和热稳定性。
此外，芯片的制造工艺和尺寸也需要满足元件的设计要求。
设计规范还要求考虑元件的散热问题。
当电感元件工作时，导线和芯片会产生一定的热量。
设计过程中应确保元件的热设计满足工作条件下的温升要求，以确保元件的可靠性和长寿命。
此外，设计规范还要求对电感元件进行电磁兼容性设计。
电感元件的封装和布局应考虑到相邻元件之间的相互影响，并采取合适的屏蔽措施，以避免电磁干扰或受到外部干扰。
最后，设计规范还要求进行元件的性能测试和验证。
在元件设计和制造完成后，应进行一系列的性能测试，包括电感值、电流和电压特性等测试。
这些测试可以检查元件是否符合设计要求，并确保元件的一致性和可靠性。
总之，电感元件的设计规范是为了确保元件在设计和制造过程中的质量和性能。
通过合理选择材料、尺寸和布局，以及进行必要的性能测试和验证，可以保证电感元件在实际应用中能够稳定可靠地工作。
设计规范也为制造商和用户提供了一些参考标准，以确保电感元件的一致性和可替代性。
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1电磁学基本概念及公式 (3)1.1 基本概念 (3)1.2 基本公式 (4)2磁元件的基本特性 (4)2.1 磁滞效应（H YSTERESIS E FFECT）： (4)2.2 霍尔效应（H ALL E FFECT）： (5)2.3 临近效应（P ROXIMITY E FFECT） (5)2.4 磁材料的饱和 (6)2.5 磁芯损耗 (6)3电感磁芯的分类及特点 (7)3.1 磁芯材料的分类及其特点 (7)3.1.1铁氧体（Ferrite） (7)3.1.2硅钢片（Silicon Steel） (8)3.1.3铁镍合金（又称坡莫合金或MPP） (8)3.1.4铁粉芯（Iron Powder） (8)3.1.5铁硅铝粉芯（又称Sendust或Kool Mu） (8)3.2 磁芯的外形分类： (8)3.3 电感的结构组成 (9)3.3.1环型电感 (9)3.3.2EE型电感/变压器 (10)3.4 电感的主要类型： (10)3.5 电感磁芯主要参数说明 (11)4电感在UPS中的应用 (12)5电感设计的原则 (14)5.1 原则一：电感不饱和（感值下降不超出合理范围） (14)5.2 原则二：电感损耗导致的温升在允许的范围内（考虑使用寿命） (17)5.3 原则三：电感的工艺要求可以达成 (19)6电感设计规范表 (21)目的磁性元件的设计是开关电源设计中的重点和难点，究其原因是磁性元件属非标准件，其设计时需考虑的设计参数众多，工艺问题也较为突出，分布参数复杂。
为帮助硬件工程师尽快了解磁性元件，优化设计并减少设计中的错误，特制定此规范。
1电磁学基本概念及公式1.1基本概念1）磁通：穿过磁路的磁力线的总数，以Ф表示，单位韦伯（Wb）。
2）磁通密度（磁感应强度）：垂直于磁力线的方向上单位面积的磁通量，以B表示，单位高斯（Gauss）或特斯拉（T），1 T=104 Gauss。
3）磁场强度：单位磁极在磁场中的磁力，以H表示，单位安[培]每米（A/m）或奥斯特（Oe），1 Oe=103/4πA/m。
4）磁导率：磁通密度与磁场强度之比，以μ表示，实际使用中通常指相对于真空的磁导率，真空中的磁导率μ0 =4π×10-7 H/m。
5）磁体：磁导率远大于μ0的物质，如铁，镍，钴及其合金或氧化物等。
6）居里温度点：磁体在温度升高时，其磁导率下降，当温度高到某一点时，磁性基本消失，此温度称为居里温度点。
7）磁势：建立磁通所需之外力，以F表示。
8）自感：磁通变化率与电流变化率之比称自感，以L表示。
9）互感：由于A线圈电流变化而引起B线圈磁通变化的现象，B线圈的磁通变化率与A线圈的电流变化率之比称为A线圈对B线圈的互感，以M表示。
1.2 基本公式法拉第电磁感应定律：穿过闭合回路的磁通发生变化，回路中会产生感应电流。
如果回路不闭合，无感应电流，但感应电动势依然存在，感应电动势的大小：磁场中的磁体存储的能量为：为磁场中磁体的体积其中V BHV Wm21=电学与磁学的对偶关系表：2 磁元件的基本特性2.1 磁滞效应（Hysteresis Effect ）：磁化过程中，磁通密度B 的变化较磁化力F 的变化迟缓的现象称为磁滞。
d e Ndtφ=为等效磁路长度其中磁场强度为铁窗面积其中磁通密度磁通磁势磁导率l l NI H A A B RF NI F H B / / / / =====φφμ图2.1 环形铁心的铁窗面积与磁路长度示意图R 磁阻 R 电阻 F ＝ Φ R洛伦兹定律ε ＝I R欧姆定律H 磁场强度 E 电场强度 B 磁通密度 J 电流密度 μ 磁导率 γ 电阻率 Φ 磁通 I 电流 F 磁通势 ε 电动势 磁路 电路 表2.1 磁滞曲线图2.2霍尔效应（Hall Effect）：流过电流的导体穿过磁场时，在导体两端产生感应电势的现象，称为霍尔效应。
2.3临近效应（Proximity Effect）流过电流的导线会产生磁场，相邻的导线在相互的磁场（也可以是外加磁场）作用下会产生电流挤到导体一边的现象成为临近效应。
相邻层的导线若电流方向相同，电流会往外侧挤，相邻层的导线若电流方向相反，电流会往外内侧挤，如下图所示。
临近效应会导致导体的利用率下降，铜损增加（与趋肤效应类似）。
图3.1 磁滞曲线图图3.2 霍尔效应示意图图3.3 邻近效应示意图2.4磁材料的饱和随着磁性材料中的磁场强度增加，其磁通密度也增大，但当磁场强度大到一定程度时，其磁通不再增加(见图3.1磁滞回线的Bs)，这称为磁饱和。
2.5磁芯损耗磁芯损耗主要由磁滞损耗和涡流损耗组成。
单位体积内的磁滞损耗正比与磁场交变的频率f 和磁滞回线的面积。
涡流损耗是指当通过磁芯的磁通交变时，会在磁芯中感应电势，该电势进而在磁芯中产生电流，从而产生损耗，它与磁芯材料的电阻率有关，与频率f 也有关。
3 电感磁芯的分类及特点3.1 磁芯材料的分类及其特点3.1.1 铁氧体（Ferrite ）以Fe 2O 3为主成分的亚铁磁性氧化物，有Mn-Zn 、Cu-Zn 、Ni-Zn 等几类，其中Mn-Zn 最为常用。
优点：成型容易，成本低，电阻率高，高频损耗较小。
缺点：饱和磁通较低（4000~5000高斯） ，居里温度点较低。
多适于10K －500KHz 频率，较低功率的应用。
常用作高频变压器，小功率的储能电感等。
高磁导率的铁氧体也常用作EMI 共模电感。
常用的材质有TDK 公司的PC40，TOKIN 公司的BH2，Siemens 公司的N67，Philips 公司的3C90等。
软磁材料合金类粉芯类硅钢片铁镍合金MPP晶态合金非晶态合金铁基非晶钴基非晶铁镍基非晶纳米晶铁粉芯铁硅铝粉芯KooL MuHigh Flux MPP 粉芯铁氧体Mn-ZnNi-Nn3.1.2硅钢片（Silicon Steel）在纯铁中加入少量的硅（一般在4.5%以下）形成的铁硅系合金优点：易于生产，成本低，饱和磁通较高（约12000高斯）。
缺点：电阻率低，高频涡流损耗大。
一般使用频率不大于400Hz，在低频、大功率下最为适用。
常用做电力变压器，低频电感，CT等。
常用材质有新日铁公司的取向硅钢Z11（35Z155）。
3.1.3铁镍合金（又称坡莫合金或MPP）坡莫合金常指铁镍系合金，镍含量在30~90%范围内。
优点：磁导率很高，损耗很低，高频性能好缺点：成本高由于成本过高，目前公司内未使用。
3.1.4铁粉芯（Iron Powder）铁粉芯是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料，存在分散气隙（效果类似与铁磁材料开气隙）。
常用铁粉芯是由碳基铁磁粉及树脂碳基铁磁粉构成。
优点：磁导率随频率的变化较为稳定，随直流电流的变化也相对稳定，成本较低。
缺点：磁导率低，高频下损耗高，有高温老化问题。
因其直流电流叠加性能好，常用于工频或直流中叠加高频成份的滤波和储能电感，如PFC电感，INV电感，BUCK电路的储能电感。
常用材质为MircoMetals公司的-8、-26、-34、-35系列。
3.1.5铁硅铝粉芯（又称Sendust或Kool Mu）构成：由约9%Al, 5%Si, 85%Fe 粉构成。
优点：损耗较低，性价比较优。
缺点：价格比铁粉芯略高。
其直流电流叠加性能较好，损耗较铁粉芯低，可代替铁粉芯作为UPS中PFC的电感和逆变器的输出滤波电感。
常用材质为Magnetics公司的Kool Mu系列，以及Arnold公司的Sendust（Super-MSS）系列。
3.2磁芯的外形分类：上图磁芯的组合便可形成完整的Core 。
常用Core 的外形有：EE 、EI 、ETD 、DR 、TOROID3.3 电感的结构组成3.3.1 环型电感TOROID COREDR COREI CORE粘着树脂（Epoxy ） 线圈（Coil ） 磁芯（Core ）图4.1 磁芯外形图注：磁芯表面必须有覆盖层（Coating ）或用绝缘Tape 缠绕以做绝缘，未Coating 的磁芯一般呈灰黑色。
3.3.2 EE 型电感/变压器3.4 电感的主要类型：EMI 共模电感磁芯（Core ）线圈（Coil ）线圈骨架（Bobbin ）Margin TapeTapeBobbin Wall线圈（Coil ）图4.2 环形电感结构图图4.3 EE 型电感/变压器图结构图图4.4 EE 型电感/变压器图剖面图3.5 电感磁芯主要参数说明铁窗面积A e ：铁芯的有效横截面积 铜窗面积A w ：可利用的绕线横截面积绕线系数 K w ：实际有效绕线横截面积与可利用的绕线横截面积之比 等效磁路长度l ：磁芯的等效磁路径长度电感系数A L ：2NLA L ，这个系数表现的是同一个铁芯的感值与圈数的关系，可见对于确定的铁芯，感值与圈数的平方成正比。
磁芯损耗（铁损）P core loss ： 线圈损耗（铜损）P coil loss ：储能电感穿线磁珠A wA eA e A wll图4.5 电感主要类型图图4.6 磁芯参数示意图4 电感在UPS 中的应用图5.2在线式小机常用PFC 拓扑——Vienna BOOST 图5.3在线式小机常用DC-DC 拓扑——PUSH-PULLO/P.LO/P.N图5.1在线式大机常用整机拓扑——BOOST+3LEVEL BRIDGE -BUS××120VDC Q1Q2NPNPBus+P以上四个主要拓扑所用的电感均为储能或滤波电感，其中电流是直流或低频电流（50Hz ）与高频电流（开关频率）的叠加。
EMI 共模电感为一种特殊结构的电感，其一般串在市电输入或UPS 输出端，输入零火线同时绕入并且圈数相等。
当流经电感的零火线的电流之和为零时（差模电流），电感由于磁通抵消的原因不表现出感性（此时与导线无异），当流经电感的零火线的电流不为零时（共模电流），电感表现出感性以抑制共模干扰信号。
图5.4在线式大机常用CHGR 拓扑——BUCK图5.5常用三相输入EMI 滤波器电路RN TSRSTN5 电感设计的原则5.1 原则一：电感不饱和（感值下降不超出合理范围）由磁滞回线图可以看出，H 加大时，B 值也同时增加，但H 加大到一定程度后，B 值的增加就变得越来越缓慢，直至B 值不再变化(u 值越来越小，直至为零)，这时磁性材料便饱和了。
通常电路中使用的电感都不希望电感饱和（特殊应用除外），其工作曲线应在饱和曲线以内，Hdc 称为直流磁场强度或直流工作点。
对于储能滤波电感，由于需要承受一定的直流电流（低频电流相对与高频开关电流也可视为直流），也就是存在直流工作点Hdc 不为零。
磁芯需加气隙才能承受较大的直流磁通，如下图，所以该类电感通常选用铁粉芯做磁芯（有分散气隙）。
HB ∆∆ΔBΔHH dc饱和曲线工作曲线加气隙后磁滞曲线变化图6.1磁芯在直流工作点下的磁滞回线图6.2磁芯加气隙对磁滞回线的影响图由于磁芯加了分布气隙，其饱和过程就不是一个突变而是一个渐变的过程，所以电感的不饱和问题就转化为电感感值在直流量下的合理下降问题。