第五版金属工艺学上册课后习题详细答案
金属工艺学课后答案(3篇)
第1篇一、选择题1. 金属工艺学的研究对象是（）A. 金属材料的加工工艺B. 金属材料的性能与结构C. 金属材料的制备与应用D. 金属材料的力学性能答案：A解析：金属工艺学主要研究金属材料的加工工艺，包括铸造、锻造、焊接、热处理等。
2. 金属材料的性能主要包括（）A. 强度、塑性、硬度B. 热稳定性、抗氧化性、耐腐蚀性C. 磁性、导电性、导热性D. 磁性、磁性、磁性答案：A解析：金属材料的性能主要包括强度、塑性、硬度等力学性能。
3. 金属材料的制备方法主要有（）A. 冶炼、铸造、锻造、焊接B. 冶炼、烧结、热处理、电镀C. 冶炼、铸造、热处理、焊接D. 冶炼、烧结、电镀、焊接答案：A解析：金属材料的制备方法主要包括冶炼、铸造、锻造、焊接等。
4. 热处理工艺包括（）A. 退火、正火、淬火、回火B. 退火、正火、氧化、回火C. 退火、正火、电解、回火D. 退火、正火、烧结、回火答案：A解析：热处理工艺主要包括退火、正火、淬火、回火等。
5. 焊接方法主要有（）A. 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊B. 焊条电弧焊、气体保护焊、钎焊C. 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、钎焊D. 焊条电弧焊、气体保护焊、激光焊答案：A解析：焊接方法主要包括焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊等。
二、填空题1. 金属工艺学是研究（）的科学。
答案：金属材料的加工工艺2. 金属材料的性能主要包括（）、（）、（）等。
答案：强度、塑性、硬度3. 金属材料的制备方法主要包括（）、（）、（）、（）等。
答案：冶炼、铸造、锻造、焊接4. 热处理工艺主要包括（）、（）、（）、（）等。
答案：退火、正火、淬火、回火5. 焊接方法主要包括（）、（）、（）等。
答案：焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊三、简答题1. 简述金属材料的加工工艺流程。
答案：金属材料的加工工艺流程主要包括以下步骤：（1）冶炼：将金属矿石提炼成金属。
（2）铸造：将熔融金属浇铸成所需形状的铸件。
金属工艺学第五版课后习题详解
第二篇，第一章，P48页3、某定型生产的厚铸铁件，投产以来质量基本稳定，但近一段时间浇不到和冷隔的缺陷突然增多，试分析其可能的原因。
答：浇不到和冷隔缺陷增多是由于液态合金的充型能力降低所致，由于投产以来质量基本稳定，因此，其结构影响因素应予以排除。
可能的原因有：1、材料化学成分发生变化，其结晶温度范围变宽。
导致流动性变差。
2、浇注温度及充型压力变小也会造成充型能力的降低。
3、铸型材料导热过快或铸型温度较低，使得液态合金温度降低过快。
4、铸型排气不畅或考虑天气因素导致温度降低过快。
4、既然提高浇注温度可改善充型能力，那么为什么又要防止浇注温度过高？答：浇注温度过高铸件容易产生缩孔、缩松、粘砂、析出性气孔、粗晶等缺陷，降低了出来的力学性能，因此，在保证充型能力的前提下，浇注温度不宜过高。
8、试用下面异形梁铸钢件分析其热应力形成原因，并用虚线标出铸件的变形方向。
第二篇，第三章，P73页4、浇注位置选择和分型面选择哪个重要？若它们的选择方案发生矛盾该如何统一？答：浇注位置是指浇注时铸件在型内所处的位置，铸件的浇注位置正确与否对铸件质量影响较大，是制定铸造方案时必须优先考虑的。
当浇注位置和分型面选择发生矛盾时，应首先考虑浇注位置，而后，根据试样形状、技术要求等内容对其分型面进行分型面的综合考虑评价，同时还需采用必要的措施，如施加冒口、安放冷铁等，获得合格的铸件产品。
5、图示铸件在单件生产条件下选用哪种造型方法。
（a）支架-整模造型（a）支架-分模造型（c）绳轮-挖砂造型+四箱造型（c）绳轮-活块造型（c）绳轮-环芯造型+分模造型环芯7、试绘制图示调整座铸件在大批量生产中的铸造工艺图。
用切削的方式加工出凹槽用钻孔方式加工内螺纹立铸卧铸成对卧铸-最优的大批量生产工艺第二篇，第四章，P81页2、什么是铸件的结构斜度？它与起模斜度有何不同？图示铸件结构是否合理？应如何改正？答：结构斜度是指铸件垂直于分型面上的不加工表面具有的斜度，是为了更好起模而设计。
金属工艺学课后习题答案
金属工艺学课后习题答案第一章铸造1、什么就是铸造？铸造包括哪些主要工序？答:将熔融金属液浇入具有与零件形状相适应的铸型空腔中,凝固后获得一定形状与性能的金属件的方法称为铸件。
2、湿型砂就是由哪些材料组成的？各种材料的作用就是什么？答:湿型砂主要由石英砂、膨润土、煤粉、与水等材料所组成,也称潮模砂。
石英砂就是型砂的主体,就是耐高温的物质。
膨润土就是粘结性较大的一种粘土,用作粘结剂,吸水后形成胶状的粘土膜,包覆在沙粒表面,把单个砂粒粘结起来,使型砂具有湿态强度。
煤粉就是附加物质,在高温受热时,分解出一层带光泽的碳附着在型腔表面,起防止铸铁件粘砂的作用。
沙粒之间的空隙起透气作用。
3、湿型砂应具备哪些性能?这些性能如何影响铸件的质量?答:对湿型砂的性能要求分为两类:一类就是工件性能,指型砂经受自重、外力、高温金属液烘烤与气体压力等作用的能力,包括湿强度、透气性、耐火度与退让性等。
另一类就是工艺性能,指便于造型、修型与起模的性能,如流动性、韧性、起模性与紧实率等。
4、起模时,为什么要在模样周围的型砂上刷水？答:手工起模时在模样周围砂型上刷水的作用就是增加局部型砂的水分,以提高型砂韧性。
5、什么就是紧实率？紧实率就是如何反应湿型砂的干湿程度及性能的？对手工造型型砂的紧实率要求就是多少？答:就是指一定体积的松散型砂试样紧实前后的体积变化率,以试样紧实后减小的体积与原体积的百分比表示。
过干的型砂自由流入试样筒时,砂粒堆积得较密实,紧实后体积变化较小,则紧实率小。
过湿的型砂易结成小团,自由堆积就是较疏松,紧实后体积减小较多,则紧实率大。
对手工型与一般机器型的型砂,要求紧实率保持在45%~50%。
6、什么就是面砂？什么就是背砂？它们的性能要求与组成有何不同？答:与模样接触的那一层型砂,称为面砂,其强度、透气性等要求较高,需专门配制。
远离模样在型砂中起填充作用加固作用的型砂称为背砂,一般使用旧砂。
7、型砂反复使用后,为什么性能会降低？恢复旧砂的性能应采取什么措施？答:浇注时,砂型表面受高温铁水的作用,砂粒碎化、煤粉燃烧分解,部分粘土丧失粘结力,均使型砂的性能变坏。
金属工艺学第五版课后习题详解
钨的熔点是3380℃，即3653K，再结晶温度为1461K，即1188℃，
因此即使将钨加热到1000℃时，其变形也属于冷变形。
《机械制造基础》课后练习讲解
6、“趁热打铁”的含义何在？ 答：温度是金属的可锻性重要的影响因素，一般情况下，温度 越高，其可锻性越好，因此，将金属加热到一定温度，获得单 相奥氏体组织，而奥氏体组织是面心立方，其塑性、韧性较好， 具有较低的变形抗力，可以实现获得较好的锻造性能。 当温度降低到奥氏体化温度以下时，会产生相变，形成双相组
答：（1）碳素结构钢： 15 结构钢： 40Cr 60Si2Mn。
Q195；低合金高强钢： Q345；合金工具钢： CrWMn；合金
（2）15，40钢含义：含碳量分别为0.15%，0.4%的碳素结
构钢。
《机械制造基础》课后练习讲解
Q195：屈服强度为195MPa的普通碳素结构钢。Q345：屈服
强度等级为395MPa的低合金高强钢。CrWMn：含碳量大于1%，
（3）采用金相检测，碳含量越低，铁素体含量越高。
《机械制造基础》课后练习讲解
5、现拟制造如下产品，请选出适用的钢号
答：六角螺钉：Q215,Q235。车床主轴：45，40Cr，40MnVB。
钳工的錾子：T10，T8。液化石油气罐：16Mn，Q295-Q420。 活扳手：9CrSi，T8。脸盆：Q195，Q215。自行车弹簧：
《机械制造基础》课后练习讲解 第二篇，第三章，P73页
4、浇注位置选择和分型面选择哪个重要？若它们的选择方案 发生矛盾该如何统一？ 答：浇注位置是指浇注时铸件在型内所处的位置，铸件的浇注
位置正确与否对铸件质量影响较大，是制定铸造方案时必须优
先考虑的。 当浇注位置和分型面选择发生矛盾时，应首先考虑浇注位置， 而后，根据试样形状、技术要求等内容对其分型面进行分型面 的综合考虑评价，同时还需采用必要的措施，如施加冒口、安 放冷铁等，获得合格的铸件产品。
金属工艺学课后习题答案
P（2）一般情况下，车削的切削过程为什么刨削、铣削等平稳？对加工有何影响？答：1.除了车削断续表面外，一般情况下车削过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走刀过程中刀齿有多次切入和切出，产生冲击；2.当车几何形状、背吃刀量和进给量一定时，切削层公称横街表面积是不变的；因此车削时切削力基本上不发生变化；3.车削的主运动为工件回转，避免了惯性力和冲击的影响；所以车削过程比铣削和刨削平稳。
连续切削效率高，表面粗糙度等级高，加工精度也高；断续切削效率低，表面粗糙度等级低，加工精度也低。
（14）铣削为什么比其他加工容易产生振动？答：铣刀的刀齿切入和切出时产生冲击，并将引起同时工作刀齿数的增减，在切削过程中每个刀齿的切削层厚度hi随刀齿位置的不同而变化，引起切削层截面积变化，因此在铣削过程中铣削力是变化的，切削过程不平稳容易产生振动。
（19)磨削为什么能达到较高的精度和较小的表面粗糙度值？答：1.磨粒上较锋利的切削刃，能够切下一层很薄的金属，切削厚度可以小刀微米；2.磨削所用的磨床，比一般切削加工精度高，刚度及稳定性较好，并且具有微量进给机构，可以进行微量切削；3.磨削时切削速度很高，当磨粒以很高的切削速度从工件表面切过时，同时有很多切削刃进行切削，每个磨刃仅从工件上切下极少量的金属，残留面积高度很小，有利于形成光洁表面。
(2）试决定下列零件外圆卖面的加工方案：1.紫铜小轴，φ20h7，Ra值为0.8um；粗车→半精车→精车2.45钢轴，φ50h6,Ra值为0.2um，表面淬火49-50HRC。
粗车→半精车→淬火→低温回火→粗磨→精磨（3）下列零件上的孔，用何种方法加工比较合理？1.单件小批生产中，铸铁齿轮上的孔，φ20H7，Ra值为1.6um；钻→粗镗→半精镗2.大批大量生产中，铸铁齿轮上的孔，φ50H7，Ra值为0.8um；钻→扩→拉3.高速三面刃铣刀的孔，φ27H6，Ra值为0.2um；钻→粗镗→粗磨→半精磨4.变速箱体上传动轴的轴承孔，φ62J7，Ra值为0.8um。
(完整版)金属工艺学_邓文英_第五版_课后习题参考答案-副本.
第一章（p11）1. 什么是应力？什么是应变？答：应力是试样单位横截面的拉力；应变是试样在应力作用下单位长度的伸长量2．缩颈现象在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受的最大载荷时，试样上有部分开始变细，出现了“缩颈” ; 缩颈发生在拉伸曲线上bk 段; 不是，塑性变形在产生缩颈现象前就已经发生，如果没有出现缩颈现象也不表示没有出现塑性变形。
4. 布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点？下列材料或零件通常采用哪种方法检查其硬度？库存钢材硬质合金刀头锻件台虎钳钳口洛氏硬度法测试简便，缺点是测量费时，且压痕较大，不适于成品检验。
布氏硬度法测试值较稳定，准确度较洛氏法高。
；迅速，因压痕小，不损伤零件，可用于成品检验。
其缺点是测得的硬度值重复性较差，需在不同部位测量数次。
硬质合金刀头，台虎钳钳口用洛氏硬度法检验。
库存钢材和锻件用布氏硬度法检验。
第五题下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么b抗拉强度它是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力.s屈服点它是指拉伸试样产生屈服时的应力。
0.2规定残余拉伸强度1疲劳强度它是指金属材料在应力可经受无数次应力循环不发生疲劳断裂，此应力称为材料的疲劳强度。
应力它指试样单位横截面的拉力。
a K冲击韧度它是指金属材料断裂前吸收的变形能量的能力韧性。
HRC洛氏硬度它是指将金刚石圆锥体施以100N的初始压力，使得压头与试样始终保持紧密接触，然后，向压头施加主载荷，保持数秒后卸除主载荷。
以残余压痕深度计算其硬度值。
HBS 布氏硬度它是指用钢球直径为10mm，载荷为3000N为压头测试出的金属的布氏硬度。
HBW布氏硬度它是指以硬质合金球为压头的新型布氏度计。
第二章（p23）（1）什么是“过冷现象” ?过冷度指什么？答：实际结晶温度低于理论结晶温度（平衡结晶温度），这种线性称为“过冷” ; 理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度。
（2）金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？细化晶粒的途径有哪些？答：金属的晶粒粗细对其力学性能有很大影响。
金属工艺学课后习题答案
第一章铸造1.什么是铸造铸造包括哪些主要工序答：将熔融金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔中，凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法称为铸件。
2.湿型砂是由哪些材料组成的各种材料的作用是什么答：湿型砂主要由石英砂、膨润土、煤粉、和水等材料所组成，也称潮模砂。
石英砂是型砂的主体，是耐高温的物质。
膨润土是粘结性较大的一种粘土，用作粘结剂，吸水后形成胶状的粘土膜，包覆在沙粒表面，把单个砂粒粘结起来，使型砂具有湿态强度。
煤粉是附加物质，在高温受热时，分解出一层带光泽的碳附着在型腔表面，起防止铸铁件粘砂的作用。
沙粒之间的空隙起透气作用。
3.湿型砂应具备哪些性能这些性能如何影响铸件的质量答：对湿型砂的性能要求分为两类：一类是工件性能，指型砂经受自重、外力、高温金属液烘烤和气体压力等作用的能力，包括湿强度、透气性、耐火度和退让性等。
另一类是工艺性能，指便于造型、修型和起模的性能，如流动性、韧性、起模性和紧实率等。
4.起模时，为什么要在模样周围的型砂上刷水答：手工起模时在模样周围砂型上刷水的作用是增加局部型砂的水分，以提高型砂韧性。
5.什么是紧实率紧实率是如何反应湿型砂的干湿程度及性能的对手工造型型砂的紧实率要求是多少答：是指一定体积的松散型砂试样紧实前后的体积变化率，以试样紧实后减小的体积与原体积的百分比表示。
过干的型砂自由流入试样筒时，砂粒堆积得较密实，紧实后体积变化较小，则紧实率小。
过湿的型砂易结成小团，自由堆积是较疏松，紧实后体积减小较多，则紧实率大。
对手工型和一般机器型的型砂，要求紧实率保持在45%~50%。
6.什么是面砂什么是背砂它们的性能要求和组成有何不同答：与模样接触的那一层型砂，称为面砂，其强度、透气性等要求较高，需专门配制。
远离模样在型砂中起填充作用加固作用的型砂称为背砂，一般使用旧砂。
7.型砂反复使用后，为什么性能会降低恢复旧砂的性能应采取什么措施答：浇注时，砂型表面受高温铁水的作用，砂粒碎化、煤粉燃烧分解，部分粘土丧失粘结力，均使型砂的性能变坏。
金属工艺学(第五版上册)课后答案
1、说明σS 、σ0.2 、σb、σ－1 、δ％、αk、45-50HRC、300HBS的名称含义答案：见教材。
45-50HRC表示洛氏硬度为45-50；300HBS表示布氏硬度为300.2、解释应力与应变的概念答：应力：物体由于外因(受力、湿度变化等)而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并力图使物体从变形后的位置回复到变形前的位置。
在所考察的截面某一点单位面积上的内力称为应力。
应变：物体受力产生变形时，体内各点处变形程度一般并不相同。
用以描述一点处变形的程度的力学量是该点的应变。
为此可在该点处到一单元体，比较变形前后单元体大小和形状的变化。
1、说明晶粒粗细对力学性能的影响。
一般情况下，晶粒越细小，金属材料的强度和硬度越高，塑性和韧性越好。
因为晶粒越小，晶界越多。
晶界处的晶体排列是非常不规则的，晶面犬牙交错，互相咬合，因而加强了金属间的结合力。
工业中常用细化晶粒的方法来提高金属材料的机械性能，称为细晶强化。
晶粒的大小与过冷度和变质处理密切相关：过冷度：过冷度越大，产生的晶核越多，导致晶粒越细小。
通常采用改变浇注温度和冷却条件的办法来细化晶粒。
变质处理：也叫孕育处理。
金属液中晶核多，则晶粒细小。
通常采用浇注前添加变质剂的办法来促进晶核产生，以拟制晶粒长大。
2、你如何理解相与组织，指出Fe -C状态图中的相与组织。
相与组织相是指材料中结构相同、化学成分及性能同一的组成部分，相与相之间有界面分开。
“相”是合金中具有同一原子聚集状态，既可能是一单相固溶体也可能是一化合物；组织一般系指用肉眼或在显微镜下所观察到的材料内部所具有的某种形态特征或形貌图像，实质上它是一种或多种相按一定方式相互结合所构成的整体的总称。
因此，相与组织的区别就是结构与组织的区别，结构描述的是原子尺度，而组织则指的是显微尺度。
合金的组织是由相组成的，可由单相固溶体或化合物组成，也可由一个固溶体和一个化合物或两个固溶体和两个化合物等组成。
金属工艺学_课后习题参考答案
第一章（p11）1.什么是应力？什么是应变？答：应力是试样单位横截面的拉力；应变是试样在应力作用下单位长度的伸长量2．缩颈现象在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受的最大载荷时，试样上有部分开始变细，出现了“缩颈”。
缩颈发生在拉伸曲线上bk段。
不是，塑性变形在产生缩颈现象前就已经发生，如果没有出现缩颈现象也不表示没有出现塑性变形。
4.布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点？下列材料或零件通常采用哪种方法检查其硬度？库存钢材硬质合金刀头锻件台虎钳钳口洛氏硬度法测试简便，缺点是测量费时，且压痕较大，不适于成品检验。
布氏硬度法测试值较稳定，准确度较洛氏法高。
；迅速，因压痕小，不损伤零件，可用于成品检验。
其缺点是测得的硬度值重复性较差，需在不同部位测量数次。
硬质合金刀头，台虎钳钳口用洛氏硬度法检验。
库存钢材和锻件用布氏硬度法检验。
5.下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么?σb抗拉强度它是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力.σs屈服点它是指拉伸试样产生屈服时的应力。
σ2.0规定残余拉伸强度σ1-疲劳强度它是指金属材料在应力可经受无数次应力循环不发生疲劳断裂，此应力称为材料的疲劳强度。
σ应力它指试样单位横截面的拉力。
a K冲击韧度它是指金属材料断裂前吸收的变形能量的能力韧性。
HRC 洛氏硬度它是指将金刚石圆锥体施以100N的初始压力，使得压头与试样始终保持紧密接触，然后，向压头施加主载荷，保持数秒后卸除主载荷。
以残余压痕深度计算其硬度值。
HBS 布氏硬度它是指用钢球直径为10mm，载荷为3000N为压头测试出的金属的布氏硬度。
HBW 布氏硬度它是指以硬质合金球为压头的新型布氏度计。
第二章（p23）(1)什么是“过冷现象”?过冷度指什么？答：实际结晶温度低于理论结晶温度（平衡结晶温度），这种线性称为“过冷”。
理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度。
（2）金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？细化晶粒的途径有哪些？答：金属的晶粒粗细对其力学性能有很大影响。
金属工艺学第五版答案(3篇)
第1篇第一章绪论一、填空题1. 金属工艺学是研究金属材料的加工、成形和性能的科学。
2. 金属工艺学的研究对象包括金属材料的加工、成形和性能。
3. 金属工艺学的研究内容包括金属材料的制备、加工、成形和性能评价。
二、选择题1. 金属工艺学的研究对象是（）。
A. 金属材料的制备B. 金属材料的加工C. 金属材料的成形D. 以上都是答案：D2. 金属工艺学的研究内容包括（）。
A. 金属材料的制备B. 金属材料的加工C. 金属材料的成形D. 金属材料的性能评价答案：D三、简答题1. 简述金属工艺学的研究内容。
答：金属工艺学的研究内容包括金属材料的制备、加工、成形和性能评价。
具体如下：（1）金属材料的制备：研究金属材料的冶炼、铸造和粉末冶金等制备方法。
（2）金属材料的加工：研究金属材料的切割、变形、热处理等加工方法。
（3）金属材料的成形：研究金属材料的冲压、弯曲、拉伸等成形方法。
（4）金属材料的性能评价：研究金属材料的力学性能、物理性能、化学性能等。
2. 简述金属工艺学的研究意义。
答：金属工艺学的研究意义如下：（1）提高金属材料的加工效率和质量，降低生产成本。
（2）拓宽金属材料的加工领域，满足不同行业的需求。
（3）推动金属工艺技术的发展，提高金属材料的性能和寿命。
（4）促进金属加工行业的科技进步和产业升级。
第二章金属材料的制备一、填空题1. 金属材料的制备主要包括冶炼、铸造和粉末冶金等。
2. 冶炼是将金属从矿石中提取出来的过程。
3. 铸造是将金属熔化后浇注成一定形状的过程。
二、选择题1. 金属材料的制备方法中，属于热加工工艺的是（）。
A. 冶炼B. 铸造C. 粉末冶金D. 以上都是答案：D2. 下列哪种金属材料的制备方法属于热加工工艺（）。
A. 钢铁冶炼B. 铝合金铸造C. 钛合金粉末冶金D. 铜合金挤压答案：B三、简答题1. 简述冶炼的过程。
答：冶炼是将金属从矿石中提取出来的过程，主要包括以下几个步骤：（1）选矿：从矿石中分离出有价值的金属矿物。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《金屈T艺学》上、下册习题集P9K什么是应力？什么是应变？答’ H样单位截而上的拉力，称为用力，用符号c农术.单位MPa.试样单位（度上的伸•星，你为W变.用符号c衣小.2.画111低碳钢拉伸曲线图，并指川编濒现倉发生在拉伸用上哪虑？若没仃川现编须现象，是否衣小试样没仃发生型性变形？答：b点发生缩颈現象.齐没冇III现缩倾现象，试样并不是没冇发生勒性变形.而是没冇产生闢的笔性变形.3.将钟农发条拉玄是弹性变形还是蜩性变形？怎样判斷它的变杉性质？答：将钟表发条拉TI是弹性变形，囚为出吋紳停止时.艸表发条恢复了原状.故屁鸞性变形°4、布氏硬度法和洛氏變度法各右什么优抉点？并适用于何种场介.卜列情况应采用哪种硬度法测定苴硬度？S：布氏硬度法，（1）优点*爪痕面积大，硕度值比较穩定，故測试JKl«S复性好，准确度较洛氏唤度法高。
（2）缺点’测试呦时.EL爪痕较大，不适十成品检验.（3）应用，硕度tfLHB小于450的毛坯材料.洛氏皎度法：（1》优点：设备简单，测试简单.迅速.并不揃坏被测尊件：<2）缺点*测得的硬度值車宜性较罡.对徂织偏析材料尤为明显.（3> AV用r •般淬火件，调殛件•库存钢材一布氏®!度锻一布氏融硬质合金刀 ~洛氏硬度台虎钳甜口——洛氏硬度・5、卜列符号所段示的力学性能折标的名称.含义和单位是什么？0：強度.表示材料在外加拉应力的作用卜S抵抗笔性变形和斷裂的能力.单位MPa,as：屈服彊度，折金肩材料开始发生明显刻性变形时的血力，爪位MPa,% 抗拉強度.循金回初料住拉斷前叩能承受的最大用力，单位MPa.002：屈服濒度.试样在产生0.2%熠性变形时的矗力.单位MP初0.1：疲劳強度，农斥金属材料在无数次的循环裁荷作用卜不致M起斷裂的虽大应力，矗位MPa»«：伸长率，试样产生醒性变形而发生破坏是的最大伸Kfi-a k：冲击切性，金回材科在•次性、大能星冲击下，发生斷裂，断口处而积历承受的冲击功，单位是J/cm»HRC：洛氏硬度.无单位。
KBS：布氏硕席・无悴命，表不金13材料亦哆外加乐力作用卜I抵揄丿d盜刑件奇形的能力. HBW：布氏陵度.无单位。
P261、金凤的尿粒粗细对兀力学性能令什么形响？答：品純越細4s HB. ttk越高：晶粒越和，d HB.s僱‘ 8卜降.2. 什么足同素异晶转变？试画岀纯铁的冷却曲线，并指出室温和11009时的纯铁品格有什 么不同？ 答，随温皮的改变，固态金属品格也施之改变的现叙.称为同素异品转变*纯铁的冷却曲线如图所示*室温纯铁品格’而心立方体品格1100匸纯铁品格「体心立方品格34. 5. 分析任缓慢冷却条件卜；45钢和T10钢的结品过程和室温组织-答，45钢结品过程,L —L+Af Af A+Ff P»F室温组织「P+FT10钢的结iftlifi ：L-L+Af A-A+ FeSC TT f P+ Fe3C II 室温组织x P+FejCn67、仓库中混存了相同加格的20钢、45钢和"0钢・请提岀一种爱为简单的区分方沐 答】20钢.45钢、T10钢含碳At 不同.硬度不同，故采用测定说度法加以区别.TI0钢硬 度Q 高，20钢顷度最低.8、现需制造F 列产品.试选用合适的钢号“ 答，六角嫖钉一Q235车床主轴——45 钳工鉴T10液化石油P 雄——20 P321、 什么是退火？什么是正火？两者的特点和用途仃什么不同？ 将钢加热，保温，然后随炉冷却。
将钳加热到 心 以匕30〜5CTC 或Ag 以上30〜50© 保温石在空气中冷却。
正火和退火的不同点*加热后钢的冷却方式不同.相同点乙将钢加热到奥氏体区.使钢进行重结品.耕决了備件、锻件品粒粗大.給织不 均匀的问题。
脸盆一235 钢——T10 口行车弹㈠60门窗合页一Q235 活撤手一 T82、亚共析钢的淬火温度为何是Aa（30-50D 1C?过低或过丹仃什么弊端？答：淬火的目的是为门吏诩获得鬲强度和高硬度.亚共析钢加热到A。
以上30〜50G 使狭秦体充分转变，获得单•奥氏体，托淬火温度低于心线，存在软组织狹索体，硬度卜降: 若萍火温度大大髙F&线，奧氏体晶粒粗大，淬火后获得粗大的马氏体组织，使6. HB卜降。
3、碳钢在油中淬火的后果如何？为什么介金钢通常不在水中淬火？碳钢在油中淬火，由十淬火冷却速度小于临界冷却速度，故不能获得单•的马氏体组织。
介金钢淬火稳定性髙.为了防止淬火变形和开裂，故令金钢般在油中淬火而不在水中淬火.4、诩在淬火后为什么耍回火？三种类型回火的用途有何不同？汽千发动机耍采用哪种回火？答：淬火钳冋火主要目的是消除淬火血力.降低钢的腕性，防止产生裂纹，同时使钢获得所需的力学性能。
（A）低温回火（150-250D：降低内应力和胞性，获得高硬度，鬲耐磨性。
（B）中湼回火（35O-5OO-C）：使钢获得高弹性，髙硕度.•定的切性。
<C）爲温冋火（500-650X3）：使钢获得綜介力学性能。
汽午发动机缸盖媒钉承受交变栽荷作用，因此需要仃较高的6>、HB八©八&故采用為温回火。
5、倔条、大弹关、午床主轴、汽车变速输齿轮的最终热处理右何不同？釆终组织各是什么？答：锯条：淬火后低温冋火，组织：M测大弹笑*淬火后中温回火，组织：T w车床主轴：淬火后髙温回火.组织：S M汽乍变速箱齿理漆碳、淬火后低温冋火，组织：M W6、规用T10钢制造钢挫，请填写丁•艺賂线方桶图中热处現T序名称.緻造f球化退火f机加T-淬火〜低温回火7、在普通热处理中，加热后进行保温的日的是什么？感阿加热表面淬火是否需要保温？化学热处理的保温有何特点？为什么？普通热处理中保温的目的：便丁件表层和心部的温度•致.使相变充分完成. 感应加热表而淬火不需要保温.化学热处理保温特点：保温时何较匕目的：使T件表层增碳.使港碳层沫度堆加。
第二章铸造1、为什么铸造是毛坯生产中的亘要方法?结合具体加例分析之。
答'因为铸造具右如卜•特点：＜1)nf制成形状复杂的外形和内腔的毛坯。
如箱体，汽缸体等。
(2)适用范崗广，T业上常用的金厩材料都可铸造成型11生产批丘、铸造尺寸大小不受限制。
(3)设备成木低，产品成木低，加工余盘小，制造成木低.2、仔是液态合金的充型能力？它与合金的流动性仃何关系？不同化学成分的介金为何流动性不同？为什么铸钢的充型能力比铸铁差？裁态合金充满铸型型腔.获得形状完整，絵硏清晰铸件的能力.称为液态介金的充型能力.合金的流动性倉好，充型能力念规愈便于浇備ill轮麻清I輪簿而复杂的涪件.铸钢和铸泱的化学成分不同.凝固方式不同，具右共晶成分的铸泱在结晶吋逐层凝固.已皓忌的同体内表而较光滑.对金届液的流动阻力小，故流动性好•充型能力抿，向铸钢在结晶时为糊状凝固或中间嚴环初生的脚枝状屈体阳碍了金回溶液的流动.故流动性差P充型能力差，所以铃钢的充型能力比倚铁差.3＞某定型生产的薄铸铁件，投产以来质星墓木稳定，但最近•吋期浇不足和冷馬缺陷突然增多，试分析苴原因？答：薄铸泱件产生洌不足和冷隔缺陷的主要原闪杲流动性和浇注条件，在浇注条件保持不变的条件2铸件浇不足和冷隔缺陷増多.主要是流动性卜降造成的，形响介金流动性的的主要因索是介金的化学成分，因此，很可能是坯料的化学成分发生了变化.远离了共品成分点.4、曲然提為浇注温度叫提髙液态介金的允型能力.但为什么乂要防止浇注温度过鬲？答，因为浇注淳度过鬲，铸件易产生缩孔.缩松.粘砂、气丸.紐品锌缺陷，故在保证充型能力足够的前提厂浇注汩度不宜过鬲。
5、缩孔和缩松对砖件质虽仃何形响？为何缩孔比缩松较容易防止？答r缩孔和缩松使铸件的力学性能卜•降，缩松还可使铸件因港漏而报废：缩孔集中左铸件上部或者最后凝同的部位，血缩松加分布于待件整个截面。
所以，缩孔比缩松较易防止.6、区分以下名诃：缩代：呈倒锥形，内腔粗糙，位十铸件匕部中心处°缩松：呈小圆柱形，内腔光泳位于铸件中心截面处或分布J •整个截面。
浇不足：没有获得形状完整的铸件.冷隔：获得f形状完整的铸件，但铸件最后凝固处仃凝固狡。
川气U：位于型芯的中心部位.便型芯中的气体逸Ih目Lb位于上砂箱，使金屁左浇注时型腔中的气体逸山.定向礙固：左铸件厅大那位，安放浇口和目Lb使铸件远离目口处先凝固，尔后是靠近目L1部位凝固，最后才是冃L1木身凝固•逐层凝P?h纯金風或共品成分的介金在凝固过程中不存在同.液并存区，当温度卜•降吋同体层不斷加厅.液体层不斷减少.直至铸件的中心.这种礙固方式称逐层凝同。
7s什么是定向凝固原则？什么是同时凝固廉则？各需用什么描施来实现？上述芮种凝固原则各适用于哪种场合?劄定向凝固原则：农铸件厅大部位安放浇口和冃口・使铸件远离冃口处先凝环尔后是靠近冃口部位癡固，煤后才是目口本身礙固,实现描施：安放目口和冷铁。
应用场介^收缩大的介金，如铝青铜.铝硅介金和铸钢件：同时疑固原则：在铸件蒲壁处安放浇庁壁处安放冷狭，使铸件各处冷却速度•致,实现措施：浇口开农铸件壁薄处并在铸件壁厅处安放冷恢，应用场介：灰倚铁、锡青铜等收缩小的合金。
&试用卜图轨道估件分析热W力的形成原因，并用虚线表水铸件的变形方向。
答「由于铸件的壁厚不均匀，各部分的冷却速度不同，在同时期铸件各部分收缩不•致，铸件内部各处疗在的W力状态也不同。
铸件冷却至室温，璧厚处留存残余拉应力，导致斥缩变形：壁薄处留存残余用应力，导致拉伸变形，变形方向如图所水。
9、某勞件时常产生裂紋缺陷，如何区分其裂紋性质？如果回十热裂.该从那些方面寻找产生原因？答：钩件中裂纹分热裂纹和冷裂纹二种，由于形成温度不同，牧形状特征也不同。
热裂纹绽隙宽，形状曲折，缝内呈氧化色：冷裂纹细小.呈连续直统状•缝内星轻徽氧化色. 如果属于热裂纹•应采欢的抬施：(a)降低介金中的硫AS：(b＞使用具右共&成分的介金，使诗件结品吋.固、液二相区间小；(c)提髙铸塑的退讣性:k试从石星的存在分析灰铸狭的力学性能和英性能特征©答\石望的強度、硬度.舉性识低.石墜分布子金回墓体.便金回基体承越的右效而积卜降。
灰倚決中石墨呈片状，尖角处存在W力集中现誓.因此，灰铸狭的抗拉强度.犁性、切性儿乎为零.石墨越多，越Bl大，分布越不均匀.灰铸泱的力学性能越崟但由于片状石蜃的存征使灰砖铁具仃如卜性能特征：(“优良的减振性：(b)良好的帕磨性：(O小的缺口敏感性；(d)较為的抗片强度。
2. 形响铸泱石墨化的主耍因索是什么？为什么铸铁的牌号不用化学成分来农爪？答上形响侑狹石垦化的主要闪索是^(1)化学成分：(2)冷北速度。