上光油的成膜机理
水性上光油和UV上光油的原理及应用前景
水性上光油和UV上光油的原理及应用前景水性上光油是指以水为载体的，用印刷机联机或上光机离线涂布的，用来增加纸质印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性的一种液体。
目前，涂布上光技术已被越来越多的印刷厂家所采用，促使上光油的需求量不断上升。
由于水性上光油具有无毒、无味、透明感强、无有机挥发物（VOC）的排放、成本低、原材料来源广等特点，在使用中能赋于印刷品良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学品性，尤其是它所具有的环保性能特别适合食品、药品和烟草等行业包装印刷材料的加工。
蓝铂化工专业生产纸张表面处理化学品。
UV上光油是利用UV(Ultra viole的缩写，即紫外线）照射来固化上光涂料的方法。
具有涂料快速固化和低温固化的特点，有助于纸印刷品光泽加工方面得到了广泛的应用。
下面蓝铂为您介绍水性上光油和UV上光油的原理及应用前景：1 上光油材料水性上光油的材料组成主要有：丙烯酸共聚物溶液、丙烯酸共聚物乳液、氨水或胺类物质、表面活性剂、消泡剂等和其他一些助剂。
UV上光油材料组成主要有：丙烯酸环氧类树脂、双官能团稀释剂、多官能团稀释剂、组合光引发剂、三乙醇胺类光增强剂和表面活性剂。
2 配制及固化机理1) 水性上光油。
以美国劳特公司生产的HYDRO-REZ型水性固体丙烯酸树脂为例。
该树脂由30% 的HYDRO-REZ， 7%的氨水(浓度28% )，58% 的水和5% 的异丙醇组成。
水性上光油配制首先是用合成树脂和水(或水和醇)及氨水混合在一起溶解，待树脂完全溶解后~l-12n氨水，调整pH值至8～8.5，形成完全透明的溶液。
加氨水或胺类物质的目的是对单体进行水解。
水解方法主要有醇解法和成盐法两种：醇解法是将已合成丙烯酸类树脂进行醇解，使其形成水溶液;成盐法最为常用，它主要是用丙烯酸类与含有不饱和双健的羧酸单体共聚，然后再加胺中和成盐，使共聚物具有水溶性。
水性光油的固化主要是通过脱水过程中使氨基和羧基作用成盐，从而产生交联，干燥成膜，具有一定的光泽度、耐水性、耐磨性等。
上光油配方设计和优化
上光油（OPV）又称OPV（over print varnish），上光油是指涂覆在印刷品表面，起到增加光泽度、耐磨性、防水性及耐化学品性等的一种液体。
上光油包括水性上光油、油性上光油、UV上光油、醇溶性上光油等品种。
现在国内应用最多的是水性上光油，因其具备非常好的环保性能。
今天我们主要讨论水性上光油，水性上光油是指以水为载体的，水性乳液或水性树脂为连接料。
分类：按涂布印刷方式可分为：胶印联线上光，凹印联线上光，脱机上光。
按性能要求可分为：高光耐磨，耐水，耐热，耐油脂。
按光泽可分为：高光光油，哑光光油。
材料的选择和优化：1. 在配方中水性树脂的搭配需要具有非常好的成膜性，因为只有成膜良好才能提供好的附着力，优异的耐磨性等其他性能，当然在配方中可以添加少量的成膜助剂，如PM，DPM帮助成膜和提高流平性，但成膜助剂不能多添加，否则会影响抗粘连性。
2. 水溶性丙烯酸树脂液在配方中可以帮助流平，提高光泽和复溶性，但需注意水溶性丙烯酸树脂液添加过多，会造成附着力下降，影响干燥速度以及耐水性。
所以不能为了提高光泽而无限制的添加水性溶性树脂液。
3. 蜡乳液品种非常多，在上光油中常用的有聚乙烯蜡，聚丙烯蜡，石蜡等产品。
国内产品已经非常成熟。
聚乙烯蜡乳液由于高的软化点，耐磨性能优异。
如果上光油要求高光泽高透明性可以选择Carymul 7605，高耐磨性可以选择麦可门的ME 91240，Keim MD2000,D-816,4. 润湿剂的选择非常关键，特别是针对冬天气温低，墨层厚的印刷品上光时，如果润湿剂添加不当，会出现水波纹，麻点，流平不佳等表面缺陷，这时可以选择Greesol A04PA，F04多功能润湿剂，可以帮助配方工程师解决多数表面缺陷和缩环产泡问题。
5. 爽滑耐磨剂在配方中与蜡乳液一起提供耐磨性，并具有非常爽滑的手感和改善抗粘性。
Greesol LE6、L94具有非常好的耐磨性和爽滑手感，但需要注意添加量过多可能会对印后处理带来不良影响，如烫印不良。
印刷机上光油工作原理
印刷机上光油工作原理
印刷机上光油工作原理相对来说比较简单，主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：首先需要将光油注入到印刷机的光油槽或油墨槽中，并确保光油的质量和浓度符合要求。
2. 墨辊传墨：在印刷过程中，墨辊会将光油从光油槽中转移至橡皮布上，并将油墨平均均匀地分布在橡皮布上。
3. 传墨橡皮布：传墨橡皮布与印版接触，并通过与印版上图文部分的凹凸关系，将光油转移到印版上。
4. 印刷：当纸张经过印版时，印版上的图文部分会转移光油到纸张上，形成印刷效果。
5. 固化：这是光油的最后一个步骤，光油需要通过加热或紫外线照射等方式进行固化，使得光油能够牢固地附着在印刷品上。
以上就是印刷机上光油的工作原理，通过墨辊传墨、传墨橡皮布、印刷和固化等步骤，实现了将光油转移到纸张上的过程，从而完成印刷任务。
上光油基础知识
上光油基础知识上光上光是采用上光油对印刷品进行表示涂布加工。
在印刷以后对印件进行最后加工之间，采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理—上光。
第一节上光油的分类上光油亦称亮光油，不同的印品选择不同类型的上光油。
一、挥发性亮光油。
纸张上光用的一般上光油多数天然树脂制成，能够溶于乙醇，称之为挥发性高光油，这类上光油配制方便，成本低，其缺点是光泽保持的时间不长，耐磨擦性能也较差。
二、涂层防护亮光油。
是一种由硝化纤维混合而成的亮光油。
纸板上采用这类光油，具有良好的耐摩擦性能及耐热性能。
缺点是形成的亮光膜的光泽较差。
三、流延亮光油、也是一种硝化纤维混合而成的亮光油。
为了得到很好的光泽，需要增加一道辅助工序—压光。
纸张上光后，再通过压光机加热，加压产生高光泽。
流延亮光油的重要特点是，温度100℃左右时，虽呈粘滞状态，但不会粘在延压机上。
四、双成分亮光油。
这是一种反应性产物，加工前使两种成分混合，溶剂挥发以后，两种成分开始反应，形成一种塑料层。
这种亮光油比流延亮光油成本低，用量少，而且可以省去延压工艺。
五、热胶合亮光油。
这是一种溶于快速挥发性溶剂里的特种亮光油。
这种亮光油适用于皮货包装填料的稳定性，特别用于防水包装。
六、紫外线固定化亮光油。
一种少用或者根本不用溶剂的亮光油，这种亮光油以流体状态涂敷于印刷表面后，用紫外线进行烘干，在几秒钟之内形成亮光膜。
紫外线固定化亮光油优于普通亮光油之处是不需要专门的防火设施。
第二节上光油主要原料的性能一、顺丁烯二酸酐松香甘油脂。
又称失水苹果酸树脂，它是松香与顺丁烯二酸酐合成，并与甘油在270℃酯化而成。
使用这种改性油脂的优越点是其颜色比古巴胶浅、上光性强、光亮持久、硬度大、耐久性好。
在上光油中主要是起提高膜层的硬度和光度的作用。
二、过氯乙烯树脂。
这种树脂是将聚氯忆浠树脂溶解地氯苯中，在常压下加湿经氯化反应而制提的。
具有良好的耐酸、耐碱、耐水和耐寒性。
使用过氯乙烯树脂主要是用调节上光油的粘性。
水性上光油的组成和应用
水性上光油的组成和应用水性上光油主要由主剂、溶剂、助剂三大部分组成。
1、主剂。
水性上光油的主剂是成膜树脂，通常是合成树脂，它影响和支配着深层的各种物理性能和膜层的上光品质，如光泽性、附着性、干燥性等。
水性成膜树脂品种很多，但目前国内外使用较为普遍的是丙烯酸体系的共聚树脂。
其共聚树脂的性能取决于单体的组成和合成工艺。
水性丙烯酸共聚树脂具有成膜性好、光泽度好、透明度高、干燥速度快、耐磨、耐水等一系列优良性能，大量地应用在水性上光油中。
2、助剂。
助剂是为了改善水性上光油的理化性能及加工特性。
经常使用的助剂有：固化剂、表面活性剂、消泡剂、干燥剂、助粘剂、润湿分散剂和其他助剂等。
助剂的种类很多，使用上视上光油的种类而定。
但各类助剂的用量不应超过总量的5％，否则将会影响上光油的加工适应性。
3、溶剂。
溶剂的主要作用是分散或溶解合成树脂、各种助剂。
水性上光油的溶剂主要是水，无色、无味、无毒，来源广，价格低廉，挥发性几乎为零，流平性也非常好。
但是，也有不足之处，如干燥速度慢，容易造成产品尺寸不稳定等。
因此，在使用时适量添加乙醇，以提高水性溶剂的干燥性能，改善水性上光油的加工适应性。
水性上光油的应用，必须根据不同的上光方式、纸张类型、产品质量要求等综合考虑才能取得良好的效果。
在使用时应注意：①涂布过程中，必须合理控制上光油的粘度和固含量，稀释只能在一定的固含量范围内进行。
②选择纸张类型时要考虑厚纸尺寸稳定性好，薄纸尺寸稳定性差。
③要注意水性上光油的涂布量是不容易控制的，因此粘度的控制至关重要。
④在使用水性上光油时可以完全取消或减少使用防粘脏剂，因为水性上光油固化完全，表面很滑爽，很少粘脏。
⑤干燥时间的控制上要充分利用水性上光油的渗透干燥。
提高干燥速度的另一种方法是增加乙醇的含量，但要结合实际情况、上光油的粘度而定，不能随意调节。
总之，不论是水性上光油，还是其他的水性材料，它们在非吸收性承印材料的印刷上均不是很理想(在吸收性好的纸张上，印刷适应性较为理想)，还有待于进一步改善和完善。
UV涂料上光特点分析及其光固化原理解析
UV涂料上光特点分析及其光固化原理解析UV是英文ultraviolet的缩写，即紫外线辐射。
UV上光是利用紫外线照射引发UV光油的瞬间光化学反应，在印刷品表面形成具有网状化学结构的亮光涂层。
UV上光使用的UV 上光油不是靠传统的加热挥发干燥，而是利用紫外光的光能量使其固化。
UV上光方法与传统的上光方法相比，具有光泽好、耐热、耐磨、耐酸碱及安全环保等许多明显的优势，而且用途更为广泛。
所以自20世纪90年代以来国内外均发展较快，据有关资料统计近年来国内由于包装印刷领域的广泛应用和取代传统塑料覆膜工艺在教科书和期刊封面的应用，UV上光得到了快速发展，目前已经成为国内外最主要的上光方式，具有广阔的市场发展前景。
一、UV涂料上光的特点UV涂料上光具有快速固化、低温固化、安全环保和成膜性能优异等特点。
有助于印刷品光泽加工过程诸多问题的解决，填补了传统上光的许多不足，其主要特点如下。
(1)安全环保标准的UV光油应该属于无溶剂光油，固含量100％，即受光后全部转化为有效成膜物质，无VOC(有机挥发物)排放，有助于防止大气污染和改善作业环境，减少发生火灾的危险。
(2)生产效率高室温下可以快速固化，比一般的上光方法生产效率高，目前一般固化速度为50～150m／min，最快可达300～500m／min。
(3)适应范围广UV上光除纸印刷品外，还可以适应众多承印物，例如铝箔、金银卡纸、真空镀铝膜、镭射膜、塑料、合成纸、金属、木材等多种印刷载体。
(4)成膜性能优异UV上光不仅光泽度高，平整光滑，而且经紫外光固化后，由于形成了强韧的体型网状结构，所以具有优异的耐磨、抗水、耐热、抗划伤、耐化学药品和耐溶剂等性能，这是其他上光涂料难以比拟的。
(5)节省能源和占地面积UV上光装置的占地面积比溶剂上光的加热烘道占地面积少得多，能源消耗也省得多，非常适合联机上光和自动化流水线作业。
(6)涂布性能稳定由于UV光油不含挥发性溶剂，不易造成涂布过程的黏度变化，所以涂布稳定性较好，且用量较省。
UV和水性上光油的主要组成成份
UV和水性上光油的主要组成成份一、光油的种类1. UV光油UV上光油主要由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂及其他助剂组成(1) 齐聚物齐聚物又称预聚物，是UV上光油中最基本的组份。
它是成膜物质，其性能对固化过程和固化膜的性质起着重要作用。
从结构上看，齐聚物都为含有C=C不饱和双键的低分子树脂，大都为丙烯酸树脂。
(2) 活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体。
它在上光油中的作用是调节黏度、固化速度和固化膜性能。
(3) 光引发剂光引发剂是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的物质，是任何UV固化体系都需要的主要成分。
(4) 助剂用来改善油墨的性能。
UV上光油中常用的助剂有1）稳定剂/用来减少存放时发生热聚合，提高上光油储存稳定性2）流平剂/用来改善上光膜面的流平性，防止缩孔的产生，同时也增加了上光涂层的光泽度3）消泡剂/用来防止和消除上光油在制造和使用过程中产生的气泡2. 水性上光油水性上光油是合成树脂和水两部分组成45％的合成树脂和55％的水组成(1) 主剂，成膜树脂，上光剂的成膜物质通常是合成树脂影响干燥，附着，光泽，等上光的品质(2) 辅助剂：1）固化剂，改善水性主剂的成膜性，增强成膜度的聚强度2）表面活性剂，降低表面张力，提高流平性3）消泡剂，控制起泡，针眼，桔皮，麻点4）干燥剂，增加上光干燥速度，提高印品适应性5）助粘剂，提高光油的印品的附着力6）润湿分散剂，防止粘脏提高耐磨性7）增塑剂，提高耐折性能(3) 溶剂：分散和溶解合成树脂，助剂，主要成分是水（可加一定的乙醇，提高干燥性能）二、光油的干燥1. UV干燥一般来说主要配套紫外线干燥，红外线干燥，冷却排气2. 水性光油干燥主要采用红外线，热风干燥。
UV上光工艺知识及故障处理
UV上光工艺知识及故障处理UV上光又称紫外线上光或固化上光，UV上光油主要成份由感光树脂，活性稀释剂，光引发剂及助剂组成，原理是在一定波长的紫外张照射下，体系内光引发剂游离基引发树脂中的不饱和双键，迅速发生键锁聚合反应，使其交联结膜固化。
其优点是：上光速度快，膜层光亮度高，干燥后膜面坚固、生产效率高，占用场地小，具有良好的机械及耐热、耐寒、耐水、耐磨损等性能，有良好的保护作用，上光后能使印品表面非常光亮、平滑，折光效果使图文产生强烈的立体感，色彩更加鲜艳，印品有高档感。
其缺点是：UV油自身聚合度高，表面分子极性差，且没有毛细孔，因此UV膜层亲合能力差。
一、UV上光技术的应用纸制包装品经过UV上光处理后，能提高其外观效果，使印刷质量厚实饱满、光泽丰满滋润，提高纸制品的装潢效果，并可明显提高耐折性和耐化学性，改善其使用性能，减少产品在运输、储存过程中的损失。
对于防潮要求高的产品（如电器等），其纸制包装品通过UV上光处理，可提高包装件的防潮能力。
UV上光在近几年发展较快，在包装印刷品行业中所占的比例正逐步增加，但同时也还有许多问题有待于解决。
首先是安全性问题。
目前UV上光油中使用的活性稀释剂都有一定的挥发性或刺激性，对环境仍有污染。
目前正在研制开发的水性UV上光油，是用谁或增稠剂替代活性稀释剂，从而解决了挥发性和刺激性问题，是一种理想的环保型产品。
其次是气味问题。
现在正逐渐向低气味方向发展。
目前UV上光的包装制品还没有获得国际食品药品居的完全认可，不能与食品直接接触。
因此，需改善工作条件和环境，提高干燥效果，得到彻底固化，从而降低气味。
再次是在氧化聚合型油墨上的附着性问题。
不仅存在气味，光泽低等问题，而且附着胶困难。
现在往往使用双上光来提高UV上光质量，但同时也使成本提高。
因此，有待提高UV光油与油墨的适应性。
最后是降低成本问题，虽然目前成本已下降了许多，与BOPP复合膜复合的成本相比要便宜。
但在国内，UV上光油的种类很多，性能不一样。
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上光油的成膜机理
在包装印刷行业中，为了提高包装印刷制品的高附加值，运用印后覆膜和表面涂饰（喷或印）上光油等整饰技术，经流平、干燥压光后在印品表面形成薄而均匀的透明光亮层，其机理就是利用印刷品画面特性的主体反射光和印刷品的表面性能的表面反射光以其质的提升去弥补包装印刷制品前期中的不足。
目前，因上光加工整饰工艺涉及的因素很多，例如包装印刷承印材料、油墨、光油、原料（含粘着力、粘度、表面张力等）、上光生产工艺的环境条件（主要是高温、高湿的梅雨季节），都可能会引起印品上的底油与面油的离皮、甚至表面上光后的雾状故障，并导致该制品的报废，引发了整饰技术的失衡。
造成这种故障的原因是：
1、上光的目的：
生产和使用底油和面（光）油的目的是为了得到复合需要的涂布光油薄膜，其成膜的过程直接影响着上光油能否充分发挥预定的效果，以及能否得到上光油在涂饰中表现出来的经济、耐用、方便。
上光油的成膜包括光油涂布（喷、涂、印）在包装印刷承印物表面，使其形成固态（体）的连续的光油薄膜两个过程。
目前流行的整饰上光方式：先打底油（醇溶型或水溶型），再上UV油。
其整饰工艺几乎涵盖了纸制品，甚至软包装制品领域。
当然，在涂饰光油过程中可以决定得到上光油薄膜层的机械、光学等性能。
对于底油、面油两种截然不同固化干燥形态和性质的成膜性能，如何选择正确、合理的操作生产工艺技巧，在保证质量的条件下，既不影响后加工过程时质的变化，又能得到最佳的整饰艺术效果才是最终目的。
2、成膜的机理：
市场上售出的底油和面油均属于液体（态）的连结上光油，当上光油在包装印刷制品表面时，仅只完成了涂饰上光的第一步。
因为液体光油的“湿膜”变成了干膜，是上光油必然要发生的形态变化过程，即从能流动的液体（态）逐步变为不易流动的液体（态）。
这种一系列变化也是学术界定义的流动性或粘度的变化。
液体底油或上光油在整饰加工中，粘度约在0.03－0.07Pa.s之间。
因此，液体光油涂布在包装印刷制品表面后，开始得到的“湿膜”的粘度是很低的。
而要成为具有一定机械性能的“干膜”时，即人们常常所说的底油或面油的“全干”阶段时，这时粘度至少要
达到10Mpa.s以上。
从“湿膜”到“干膜”的粘度变化过程中，可以这样认为：任何一种液体（态）的底油或光（面）油的干燥或固化过程必然都要经过该产品粘度的变化过程，即是固体（态）的底油或光（面）油，由于其本身多为粉末状，但在整饰粘附在被涂布的包装印刷制品表面后，还不可能立即就形成连续进行变成为固体（态）连续光油薄膜的过程，只有达到一定条件才能完成全部的由光油涂布到干燥成膜的过程。
3、产生光油薄膜雾化因素：
正常情况下，上光油一般不会产生雾化，例如用户在香烟盒表面往往在表面再覆一层聚烯烃薄膜后，当湿度大特别是气温高到一定条件时，当底油涂布后，面油往往因极短暂的气雾致使光油附着牢度不好，而覆在上光油表面的聚烯烃薄膜就会出现浓浓的均匀的雾状小蒸汽，这时反而降低或导致商品品牌的内质变化。
液体光油被涂布在包装印刷制品表面后形成可流动的液体（态）薄层，一般成为“湿膜”。
它主要按照不同机理，通过不同方式（红外线干燥盒紫外线光固化干燥）变成固体（态）的连续“干膜”。
这才能得到需要的涂布上光油膜层。
这个由“湿膜”变成“干膜”的过程通常称为“干燥”或“固化”。
这就是我们常说的干燥或叫固化干燥的过程时底油和面（光）油涂饰后成膜过程的核心阶段。
这是因为它液发生形态的变化/即从分散的粒子凝集为连续光油涂膜才能实现成膜的过程。
无论底油、光油还是固体（态）底油或光油，常被称为“干燥”或“固化”的过程的干燥速度都是由光油本身组成结构、成膜的条件（包括温度、湿度、油膜厚度等）和被涂饰的包装印刷制品的材质，尤其是水分含量多少特性决定的。
不同形态和组成底油、光油有各自的成膜机理，成膜机理是由整饰材料所用的成膜物质的性质决定的，比如底油的成膜可以定义为物理成膜方式——即溶剂或分散介质的挥发成膜，而UV面油的成膜可以定义为化学成膜方式——即利用紫外线照射引起光油的聚合反应而进行干燥的高聚物的成膜过程。
前者常又分溶剂型或分散型两种类型，但底油在成膜过程中必须经过一种形式，例如非转化型的底油，在被涂布后的“湿膜”中的溶剂或分散介质随着挥发到大气中，从而使粘度逐步增大至一定程度而形成固体（即就完成了底油成膜的全过程）。
如果是转化型的底油在溶剂或分散介质的挥发同时再用化学方式成膜，这种成膜方式是液体底油或分散型底油里生产的逆过程。
总之，底油涂膜的干燥速度和干燥程度直接与所用溶剂或分散介质的挥发能力相关联，同时也与溶剂（包括水）在油膜中的扩散程度，以及成膜物质的分子结构、分子量、玻璃化温度有关。
例如：先大多选用的热塑性丙烯酸树脂为主体的底油以溶剂挥发方式成膜，难免在液态变为固态过程除了包装印刷承印物水分外，或多少的仍会残留多少不等的溶剂物。
另外，聚合物粒子凝聚成膜，这种底油的成膜方式是依靠其中作为成膜物质的高聚物粒子在一定的条件下互相凝聚而成为连续的固
体（态）光油膜层。
这是分散成型底油能的成膜方式。
含有可挥发的分散介质的分散型底油，如乳液的底油非水分散型的底油以及有机溶胶等，当分散介质挥发的同时产生聚集而形成连续的光油膜层。
如果是转化型成膜物质组成的，那就在以化学方式形成底油涂膜。
而目前“水溶性底油”的成膜也是依靠聚合物粒子凝聚为主要的成膜方式，而塑性溶胶由于含有不挥发的分散介质，其成膜是通过分散介质中的高聚物粒子溶胀、凝聚、成膜。
通常情况下，固体底油在受热条件下通过高聚物粒子的热熔、凝聚而成膜，热固性树脂组成后还要经过化学反应方式才能成膜这个过程的。
后者的UV光（面）油通常称为化学成膜方式。
化学成膜以遵循高分子合成反应机理分为链锁聚合反应成膜和逐步聚合反应成膜两种类型。
目前，应用在包装印刷制品上的UV光油，除氧化聚合物形成外，一般采用引发聚合和能量引发聚合两种形式（均称为光敏树脂，即光油体系的光敏树脂在紫外线照射下树脂发生聚合反应形成的光油薄膜，称为紫外线固化上光油）。
引发聚合是将典型的不饱和聚酯树脂液体光油依靠引发剂聚合成膜，其机理是利用该材料含有不饱和的基团，当引发剂分界产生链式反应而形成大分子的面膜。
常被包装印刷整饰技术看好的是能量引发聚合形式，其主体多选用价廉的环氧丙烯酸树脂等。
这种利用该材料含有的共价键通过能量引发聚合形式而形成光油面膜。
这是因为共价键均裂需要较大的能量，故选择了采用紫外光线的辐射能引发的主要形式之一。
为此人们通常称为光固UV光油。
该材料在光敏剂的存在下，光油的成膜物质的自由基加集反应进行得非常迅速，可在几分钟甚至数秒内固化成膜。
还有利用电子辐射成膜光油称为电子固化光油。
由于能直接激发含有共价键得单体或聚合物生成自由基，所以能在数秒得时间内完成加集反应固化成膜。
所以说电子束固化光油是目前包装印刷制品整饰工艺技术中成膜中能量引发聚合形式之一。
纵观上面已叙述的底油和光（面）的材料、成膜机理，我们就会发现上光油体系采用易乳化的树脂作为光油成膜物质材料，当光油生产、贮存和使用过程中由于气温的上升或湿度大时，商品及包装内的水蒸汽就会不断凝结于顶层的聚乙烯薄膜的内表面，生成极多的微细水珠，形成一层不透明的雾状白色水膜，而使透光性大大下降，随着膜内的温度会上升，已经乳化的酸性水分导致了上光油的不稳定性，释放出白色雾状气体，从而影响包装印刷后涂布的UV油材料的表面性能。
严重时，造成用户对包装印刷品的降价退货，甚至被起诉索赔。
4、防止上光油墨和聚烯烃气雾的方式方法：
面对气雾故障，要明确认定一点，即气雾是光油薄膜和聚烯烃薄膜的缺陷造成的，甚至可以延伸到包装印刷承印物含过多水分造成的。
根据经验解决的方法是：
第一，在上光油或聚烯烃薄膜体系加入防雾剂充分利用防雾剂的表面活性作用，使上述材料变为亲水性，生成的微细水珠在光油薄膜或聚烯烃薄膜表面逐渐凝结成大的水滴，使水滴沿着薄膜向下流或再回流到包装印刷制品内，甚至商品内，从而恢复薄膜的透明性，将上光油、聚烯烃薄膜通过防雾剂的作用机理——（1）利用亲水高分子材料；（2）交联助剂；（3）表面活性剂由它们去吸收湿气。
不仅能预防和抑制包装印刷制品起白霜雾化这一严重故障，还能大大地增加上光油、聚烯烃体系里树脂的耐水性和抗摩擦性。
软包装聚烯烃薄膜材料再加防雾剂的同时，建议添加微量的成核剂，以提高薄膜的透明性。
第二，（1）用户尽可能将包装的商品贮存在通风干燥的仓库里；（2）根据溶剂（或水溶剂）的不同挥发速率，设计一个能挥发梯度平衡而又流得平整的上光油制品或油墨制品，从而使上光油的溶剂残留量降低到最小值；（3）在上光油体系加入能封闭水分释放得蜡质材料；（4）将隔热、耐热的云母粉或有机硅树脂引入上光油体系，以降低在气温上升时包装印刷承印物的稳定性；（5）选择含水量少或PH值小的包装印刷涂饰承印物。
（6）在光油体系增添催化剂（如氧化亚锡），以提高光油成膜后的透明硬度值。