生产管理制度4.3操作规程操作规程A自喷井热洗
工作面文明生产管理制度
工作面文明生产管理制度一、综述工作面文明生产管理制度是为了加强矿井工作面的管理，并确保生产过程中安全、高效、环保的进行而制定的一系列规章制度。
本制度将从以下几个方面进行详细阐述。
二、矿井工作面的布置1. 矿井工作面的布置应符合国家和行业的相关规定，保证矿井生产过程的安全有序进行。
2. 考虑到矿井工作面的地质条件和开采方式，合理规划矿井开采路线和布置煤矿设施。
三、矿井工作面的设备管理1. 工作面设备的选用应符合国家和行业的安全标准，并具备相应的安全保护装置。
2. 对工作面设备进行定期检修和维护，确保其处于良好的工作状态。
3. 设备操作人员必须按照相关操作规程进行操作，并参加定期的技术培训，提高其安全意识和技能水平。
四、作业人员的管理1. 工作面的作业人员必须持有有效的从业证书，并参加定期的安全教育培训。
2. 作业人员应遵守矿井安全规章制度，严禁违章作业。
3. 在作业过程中，作业人员应保持良好的工作状态，严禁酗酒、吸烟等不良行为。
4. 作业人员应按照规定的工作程序进行作业，禁止超时工作和疲劳作业。
五、安全生产监管措施1. 矿井工作面应设立专门的安全监管部门，负责对工作面的安全生产进行监督和管理。
2. 定期进行巡回检查，发现问题及时整改，确保工作面的安全生产环境。
3. 加强对作业人员的培训和教育，提高其安全意识和技能水平。
4. 严格执行入井制度，确保只有持有有效证件的人员才能进入工作面。
六、文明生产管理措施1. 在矿井工作面周围设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
2. 加强对废物的管理，避免废物对环境造成污染。
3. 建立健全废水、废气等处理系统，确保生产过程中不对环境造成污染。
4. 对矿井工作面周围的噪音和振动进行控制，减少对附近环境的影响。
5. 提倡节约能源、资源的生产方式，并对使用过的能源和资源进行有效的回收利用。
七、经济效益管理措施1. 对矿井工作面的生产效益进行定期分析和评估，并提出改进意见，提高生产效率。
石油工程技术 井下作业 连续油管热洗操作规程
连续油管热洗操作规程1主题内容与适用范围本文件规定了连续油管车热洗作业步骤及技术要求。
本文件适用于连续油管车的热洗施工。
连续油管热洗适用范围:稠油井管柱被稠油堵、卡的解除；稠油井热洗求产或压井；严重结蜡自喷井的热洗清除；解除气井生产管柱冰堵。
2程序内容2.1准备工作2.1.1施工前必须了解井下管柱结构，了解此井是不是卡封井，卡封之前是否对管柱加过压，加压多少必须记录下来。
防止加压过大造成井下管柱弯曲过大，连续油管下入后起不出来。
2.1.2施工前必须要求作业队或甲方提供详细的井下管柱结构，对有变径的地方或下有特殊工具的地方，必须询问工具的详细结构，以此判断施工的风险性。
根据录取的相关资料，编写好工作计划书、施工作业指导书、应急预案。
2.1.2准备连续油管车一部，热洗车一台，要求性能良好。
2.2安装2.2.1连续油管车的停摆安装操作均按操作保养规程执行。
2.2.2按设计的热洗方案连接地面流程。
2.2.3试压。
热洗车试压15Mpa，5min不刺不漏为合格。
2.3探液面（蜡面、冰面、稠油面）2.3.1下连续油管探液面，限速10m/min左右，遇阻后迅速上提连续油管，再探，核实液面深度。
2.3.2下连续油管的同时，启动加热设备，热洗介质出口温度达80℃以上，才可进行热洗。
2.3.3探到液面后上起连续油管5－10m，用热洗介质循环到出口见液，若井下管串结构为油套连通，则在环空中也灌满热洗介质。
2.4热洗2.4.1热洗油管内稠油2.4.1.1保持热洗介质的循环，同时下入连续油管热洗，遇阻后定点循环热洗，试下连续油管，到再遇阻部位循环热洗，按照这种方法逐步加深，充分循环。
2.4.1.2每热洗10m，上起连续油管一次观察指重表是否有粘卡迹象（指重表吨位是否有明显上升），若有粘卡，上起连续油管重新热洗该井段，热洗过程中，经常上下活动连续油管观察指重表变化。
2.4.1.3当连续油管洗过稠油凝结段时，继续下放热洗，视连续油管下入难易程度控制下放速度，但最大热洗下放速度不得超过5m/min。
热喷涂单位安全生产规章制度
热喷涂单位安全生产规章制度第一章绪论第一条为了加强热喷涂单位的安全生产管理，确保员工人身财产安全，保障生产设备的正常运行，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于热喷涂单位的所有员工，包括领导人员、生产人员、维修人员等。
第三条本规章制度的内容包括热喷涂单位的安全生产管理制度、岗位职责、安全操作规程等。
第四条热喷涂单位应当按照本规章制度的要求，加强安全生产管理，防范各类安全事故的发生。
第五条各级管理人员应当严格执行本规章制度，对安全生产管理工作负责。
第二章安全生产管理制度第六条热喷涂单位应当建立健全安全生产管理制度，明确各级管理人员的安全生产管理职责。
第七条热喷涂单位应当制定安全生产目标，并制定相应的措施和计划，确保安全生产目标的完成。
第八条热喷涂单位应当建立安全生产档案，定期更新并保存相关资料。
第九条各部门应当建立安全生产责任制，明确各岗位的安全生产责任。
第十条热喷涂单位应当进行安全生产培训，提高员工的安全意识和技能。
第十一条热喷涂单位应当建立安全生产督查制度，定期开展安全生产检查和评估。
第三章岗位职责第十二条热喷涂单位的各岗位应当明确岗位职责，确保安全生产工作的落实。
第十三条热喷涂单位的生产部门应当制定安全生产操作规程，明确安全操作程序和要求。
第十四条维修人员应当定期检查设备，确保设备正常运行，避免因设备故障引发安全事故。
第十五条现场管理人员应当加强安全巡查工作，及时发现问题并处理，确保安全生产环境。
第十六条安全培训人员应当定期开展安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。
第四章安全操作规程第十七条热喷涂单位应当制定安全操作规程，明确各类作业的安全操作要求。
第十八条热喷涂单位应当加强对危险化学品的管理，确保使用合格的化学品，并做好化学品标识。
第十九条高处作业人员应当使用安全带，加强安全防护，避免高处坠落事故的发生。
第二十条热喷涂作业应当配备专业作业人员，确保作业质量，避免因操作不当引发安全事故。
井下生产规章制度内容范本
井下生产规章制度内容范本第一章总则为了加强井下生产管理，保障生产安全，提高生产效率，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本规章制度。
第二章生产组织管理第一条生产人员必须按照工作任务分工和责任，井然有序的开展生产工作。
第二条井下生产必须遵守《矿井安全规程》，执行《矿察规程》和其他相关规定。
第三条井下生产必须按照生产计划进行生产操作，不得擅自调整生产计划。
第四条井下生产人员必须按照相关规定着装，佩戴符合安全要求的安全帽、安全鞋等防护装备。
第五条井下生产必须严格按照生产作业程序进行操作，不得随意更改和违反规定。
第六条井下生产人员必须严格执行工作制度，不得擅自缺岗、早退和违章操作。
第七条井下生产人员必须严格执行交班制度，做好交接工作，确保生产连续性和安全性。
第三章安全生产管理第一条井下生产必须遵守《矿山安全法》，加强安全风险防范措施，确保生产安全。
第二条井下生产必须定期进行安全检查，及时发现和解决安全隐患。
第三条井下生产必须加强对安全生产知识的培训，提高生产人员的安全意识和技能。
第四条井下生产必须配备应急救援设备和人员，做好应急响应准备工作。
第五条井下生产必须加强对危险品的管理和使用，确保危险品的安全使用。
第四章设备管理第一条井下生产设备必须定期维护保养，保证设备运行的稳定性和安全性。
第二条井下生产设备必须按照相关规定进行定期检测和验收，确保设备符合安全使用要求。
第三条井下生产设备必须由专业操作人员进行操作，不得擅自改变操作流程和参数。
第四条井下生产设备必须加强设备管理和维修记录，做好设备台账和维修记录。
第五章环境保护第一条井下生产必须遵守国家环保法律法规，加强对井下环境的保护。
第二条井下生产必须加强对井下排放物的处理和监控，确保排放物符合环保标准。
第三条井下生产必须加强对井下噪音、振动和粉尘的管控，保障生产人员的健康和安全。
第四条井下生产必须加强对井下水资源的管理和利用，做好水资源的循环利用。
第六章纪律管理第一条井下生产人员必须遵守公司各项规章制度，不得违反纪律和规定。
安全生产三级管理规定
安全生产三级管理规定一、班组、岗位自行解决,不需要上报队部的工作1、各井场、站区、井口的日常环境的清洁、治理和保持,做到“三清、四无、五不漏"。
（三清:场地清,值班室清，设备清；四无：无杂草，无油污,无明火，无易燃物；五不漏:不漏油，不漏水，不漏气，不漏火，不漏电)2、各井口、井场、站区设备的清洁、维护和保养等，要做到清洁干净，按要求及时维护,运转正常。
3、井口及站区设备易损易坏件、经常更换部件的检查、更换和维修。
4、井口检查油嘴、检查更换压力表、温度计等。
5、井口水套炉压力、温度的按设备规定运行的参数进行调整控制。
6、在成本定额的范围内（材料消耗、工具保养保管等），采取各种措施，降低成本消耗。
7、日常油气生产数据的准确收集，各类报表的规范填报；8、对计量、化验分析及压力表数据的异常,要及时重新计量，分析，检查原因。
9、开展班组岗位练兵活动，并做好详细的记录；10、严格履行岗位职责和操作规程，执行分公司、采气厂和集气处理站的各项安全生产管理规定。
11、各种计量仪表、变送器、自动化控制面板的日常操作和简单的维护；12、按指令进行运行参数的调整（如:压力、温度、水露点等）；13、正常生产时的单井产量计量，集气处理站的产品计量和交接；14、原料（油、气、水）及处理产品的常规化验的取样、化验；15、定期召开班会，传达上级通知要求，布置班组工作,并形成详细记录；二、班组自行解决后，须上报队部的工作1、设备部件的损坏，渗漏必须使设备停止运行，并要做好记录.2、设备按保养制度的规定，正常保养需使设备停止运行的。
3、不停产渗漏维修（连接丝扣、法兰、油壬、接箍等)4、不停产清洗维修（井口装置、分离器计量设备、加热保温设备及其他大小站内设备等）。
不间断运行设备按保养制度的规范，正常保养需停运设备的工作。
5、井口水套炉、站内分离器等压力容器的排污、冲沙等.6、紧急情况下的井口放喷或分离器前的放喷工作.7、紧急情况（如：停电），启动事故流程的紧急处理；8、设备的紧急停机，初始火灾的迅速扑救等；9、井口、站内紧急情况下的其他作业.10、单井流程、集气处理站，压力、温度、液面超过正常变化时的调整.11、井口装置、站内流程设备的突然渗漏、刺漏，法兰、接头等部位的迅速紧固.12、井口装置的突然大量刺漏及大面积的污染，需关井并迅速处理上报的.13、冬季流程管线、设备的冻堵处理.14、房屋损坏、设备、设施丢失的现场保护工作。
井下生产规章制度范本最新
井下生产规章制度范本最新第一章总则第一条为规范井下生产管理，保障井下作业人员的安全和健康，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有井下作业单位及其相关人员。
任何单位和个人在井下作业过程中必须严格遵守本规章制度的规定。
第三条井下作业单位应当建立健全井下生产管理制度，加强对井下作业人员的安全教育培训，落实责任制，确保井下作业安全。
第二章井下生产管理第四条井下作业单位应当建立健全井下作业管理制度，明确岗位职责，有序组织生产，防止事故发生。
第五条井下作业单位应当加强对井下作业人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
第六条井下作业单位应当定期检查井下设备设施的安全状况，做好维护和保养工作，确保其正常使用。
第七条井下作业单位应当建立事故预防机制，对可能导致事故的隐患及时排除，提前做好预防措施。
第八条井下作业单位应当建立安全信息管理制度，及时发布安全生产信息，加强对井下作业相关政策法规的宣传和解读。
第九条井下作业单位应当建立事故报告制度，对一切事故进行及时报告，并进行调查核实，做好事故的应急处理和善后工作。
第三章井下作业人员行为规范第十条井下作业人员应当遵守安全作业规程，正确使用安全防护装备，不得随意更改作业方式和程序。
第十一条井下作业人员应当听从安全管理人员的指挥和安排，不得私自离开作业岗位，不得擅自更改工作计划。
第十二条井下作业人员应当加强自我保护意识，注意安全生产知识学习，提高应急处置能力，确保自身安全。
第十三条井下作业人员应当严格遵守井下作业规章制度，不得参与违规违章活动，如发现他人违规违章，应当及时报告。
第十四条井下作业人员在作业过程中应当保持良好的工作状态，不得酗酒滋事，不得携带易燃易爆物品或其他危险品。
第十五条井下作业人员应当积极配合安全管理人员的安全检查，遵守安全生产规程，确保井下作业的安全顺利进行。
第四章紧急情况处理第十六条在井下作业中，如遇到紧急情况，井下作业人员应当迅速采取自救措施，确保自身安全。
技能认证采气专业考试(习题卷13)
技能认证采气专业考试(习题卷13)第1部分：单项选择题，共66题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]气质脏污，会造成腰轮流量计转子 ( )。
A)转速加快B)卡死C)计量增大D)温度升高答案:B解析:2.[单选题]注水井分层吸水能力的测试方法有两种：一种是在注水过程中直接进行测试，另一种是用同位素或井温测试( )。
A)分层曲线B)指示曲线C)产液剖面D)吸水剖面答案:D解析:3.[单选题]依据油田HSSE管理要求，企业制定年度HSSE培训计划主要依据不包括（ ）。
A)培训矩阵B)单位HSSE要求C)员工HSSE能力分析D)企业绩效答案:D解析:4.[单选题]Word文档中的表格可以用鼠标左键按住表格( )出现的空心小方框可完成整体缩放。
A)左上角B)左下角C)右上角D)右下角答案:D解析:5.[单选题]UPS系统主要有后备式和（ ）两大类。
A)浮充式B)在线式C)前置式D)反馈式答案:B解析:C)-90°～90°D)0°～90°答案:C解析:7.[单选题]为了使油气分离器在生产过程中能够安全地运行，在其上部装有（ ）。
A)压力表B)密封圈C)安全阀D)出气阀答案:C解析:8.[单选题]对已被水合物堵死的集气管线，解堵措施应采取（ ）方法。
A)提高天然气进管线温度B)增大进气量C)对管线加热D)将被堵死段管线放空降压答案:D解析:9.[单选题]单井日产液在5～lOt的抽油机井热洗后扣产3（ ）。
A)hB)m3C)tD)d答案:D解析:10.[单选题]下列选项中,（ ）属于格式按钮。
A)保存B)打印C)粘贴D)居中答案:D解析:11.[单选题](1690114)注水井全井日注水量超过配注水量（）以上时，在报表备注栏内必须备注清楚。
A)±5%B)±10%C)±15%D)±20答案:D解析:12.[单选题]聚合物线型结构是指由许多基本结构( )连接成一个线型长链大分子的结构。
自喷井相关知识简介
一、自喷井的流程和设备
采用掺热油或掺热水的加热保温流程，和通蒸汽 和热水循环保温相似。即从转油站向井口敷供热油或 热水的管线，热油或热水流经油嘴保温套、放喷管保 温套、井口散热片后，在井口出油管线出与井产出的 油、气掺和，沿油、气混输管线输回站。 在井口附近有加热设备的流程，最简单的是在井 口流程中装一台水套加热炉。油井产出的油、气经采 油树后，沿出油管线到水套炉的加热盘管，加热后到 分气包，分出一部分天然气供水套炉作燃料，其余油、 气沿混输管线去转油站。水套炉内的热水则沿热水管 线到井口房流经油嘴套、防喷管保温套及井口房散热 片，返回水套炉的水套内加热。
二、自喷井管理基础
（二）清蜡制度 1、清蜡周期 是指两次清蜡时间的间隔，包括每次开始清蜡的时间和每天清蜡的次 数。 2、清蜡深度 每次清蜡深度一般应超过清蜡点50米。可分深通、浅通。 3 3、刮蜡片直径 要求下部比上部大1-2毫米，在2 1/2吋油管内上部59-60毫米，下部 60-61毫米。 4、攻蜡时间 蜡多的井，要定期攻蜡。就是清除管壁上的死蜡。攻蜡时要逐渐扩大 刮蜡片，每次最多扩大直径的0.5-1.0毫米，以防一次攻下太多蜡后 造成“蜡卡”或“顶钻”事故。 5、记录清蜡工具 下井的清蜡工具形状、大小、特点应一一记录清楚。
自喷井管理相关知识简介
刘正意
江苏石油勘探局勘察设计研究院 00八年三月 二00八年三月
汇报主要内容
自喷井的流程和设备 自喷井管理基础 自喷井的分层开采 自喷井管理与分析
一、自喷井的流程和设备
自喷井经过完井、射孔、替喷诱流和试油后， 就投入正常生产。 第一节 油、气集输流程 矿场油、气集输包括内容： 1、集油及集气，就是将各井产出的油、气汇集 起来。 2、选油及选气，就是将油、气进行分离和净化。 3、输油及输气，就是将符合质量要求的油、气 输送给炼厂或其它加工、运输等部门。
0、八大特殊作业安全规范GB30871-2014
3 术语和定义
3.10 异温高处作业 在高温或低温情况下进行的高处作业。高温是指作业地点具有生产性热源，其环境温
度高于本地区夏季室外通风设计计算温度2℃及以上。低温是指作业地点的气温低于5℃
3.11 带电高处作业: 采取地（零）电位或等（同）电位方式接近或接触带电体，对带电设备和线路进行检
修的高处作业。 3.12 吊装作业
5.2.8 铁路沿线25m以内的动火作业，如遇有装有危险化学品的火车通过或停留时，应 立即停止。
5.2.9使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与之间距不应小于5 m， 二者与作业地点间距不应小于10 m，并应设置防晒设施。
5.2.10 作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。
5.2.11 五级以上（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业，因生产确需动火，动火 作业应升级管理。
825在临近排放有毒有害气体粉尘的放空管线或烟囱等场所进行作业时应预先与作业所在地有关人员取得联系确定联络方式并为作业人员配备必要的且符合相关国家标准的防护器材如空气呼吸器过滤式防毒面具或口罩等
中华人民共和国国家标准
化学品生产单位特殊作业安全规范 （GB30871-22014-07-24发布
2014-07-24发布
6.2 作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料特性，对受限空间进行清洗或置换， 并达到如下要求： a）氧含量为18～21%，富氧环境下不应大于23.5%； b）有毒气体（物质）浓度应符合GBZ 2.1 的规定； c）可燃气体浓度要求同5.4.2规定。
6.3应保持受限空间空气流通良好，可采取如下措施： a）打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风； b）必要时，应采用风机强制通风或管道送风，管道送风前应对管道内介质和风源 进行分析确认。
生产现场安全管理制度
为了加强生产现场的安全管理，规范员工作业，确保各项生产安全平稳、有序运行，针对作业区生产现场运行的特点，制定本制度。
一、人员安全管理制度：1、严格落实安全生产责任制，严禁脱岗、睡岗、窜岗、酒后上岗和岗上饮酒。
2、进入油气区所有人员劳保穿戴齐全规范，严格遵守油气区安全管理规定，接受岗位人员的安全提示和教育，在岗位人员的陪同下检查指导工作。
3、严禁无关人员进入油气生产场所，进入生产现场人员随意更改流程，挪用设备。
4、进入生产现场严禁吸烟、乱扔烟头、接打手机和随意使用明火。
二、油罐安全管理制度：1、油罐安全附件齐全，每月将阻火器、安全阀、呼吸阀进行清理保养，油罐进出口闸门、阻火器必须有效跨接、防雷防静电接地线齐全。
2、严格按照操作规程进行量油操作，严禁穿带铁钉鞋上罐，油罐量油作业必须用标准量油尺选择上风向量油。
夜间上罐量油时必须使用防爆手电，雪天上罐量油前必须先清理干净梯子、罐顶积雪，油罐顶严禁存放棉纱、量油尺等物品，量完油后，盖好油罐量油孔，严禁将罐内油气随意排放。
3、打油泵电机有良好接地，旋转部位护罩齐全可靠，各连接处严禁跑冒滴漏。
三、消防器材安全管理制度：1、按规定备齐消防器材，只有一具储油罐的井点，最少配备两具8Kg灭火器和一具35Kg灭火器;两具或两具以上储油罐的井点，最少配备四具8Kg灭火器，两具35Kg灭火器，进流程井组依据井数适当增加灭火器数量，岗位人员负责每月进行检查、保养，实行挂牌制。
2、发现有喷管龟裂、压力不正常、筒体裂口凹陷，压力表、铅封、保险销损坏等现象及时上报井区更换。
3、消防器材妥善保管存放，严防雨淋、暴晒，应存放在干燥通风无腐蚀场所。
四、罐车及装卸油台安全管理制度：1、所有的罐车进入装卸油台前，必须将车辆防火罩关闭，装卸完油后，罐车离开装卸油台方可打开防火罩。
2、装卸油前，必须接好静电接地线，熄灭井场加热炉、明火，待油装完半小时以后，再按照点火操作规程进行点火。
3、装卸油现场有灭火器材进行戒备，使用内带铜丝的装油鹤管并延伸至罐车底部。
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自喷井热洗、化学清蜡操作规程
1 操作流程
2 热洗操作规程
a关闭①(套管阀门)，卸掉③（套管接头）卸压。
Array b将油罐车—熔蜡车—套管依次相连接，并试压。
c开大⑩(油嘴调节阀)，打开①（套管阀门）。
d 按照预先制定的热洗方案进行洗井。
e将热洗时间、压力、排量、总液量、温度填入热洗记录。
f洗井结束后，关闭①（套管阀门）。
g拆除洗井管线，上好③（套管堵头）。
h打开①(套管阀门)，并按采油技术要求调节⑩(油嘴调节
阀)。
i清理现场，待生产正常后方可离开。
3
1 操作流程
2 化学清蜡操作规程
b将化学药罐车—化学清蜡车—套管依次相连接，并试压。
c开大⑩(油嘴调节阀)，打开①（套管阀门）。
d 按照预先制定的化学清蜡方案进行清蜡。
e将清蜡时间、压力、总液量填入清蜡记录。
f清蜡结束后，关井反应。
g关闭①（套管阀门），拆除洗井管线，上好③（套管堵头）。
h 反应结束后，放喷投产。
i清理现场。
3
①套管阀门②套管阀门③套管堵头④套管压力表⑤总阀
门⑥油管压力表⑦清蜡阀门⑧防喷管堵头⑨生产管线阀门
⑩油
⑬
嘴调节阀⑪生产压力表⑫取样阀门⑬回油阀门⑭单流阀
⑮排污阀门
3。