原料的预处理
xpe生产工艺
xpe生产工艺XPE是一种双面发泡材料，全称为交联聚乙烯发泡材料，它具有良好的柔软性、弹性和吸震性能，广泛应用于汽车、家居、体育器材等领域。
下面将介绍一下XPE的生产工艺。
XPE的生产工艺主要包括三个步骤：原料预处理、发泡挤出和后处理。
首先是原料预处理。
聚乙烯是XPE的主要原料，它需要进行预处理，首先将聚乙烯颗粒加入到高温高压的反应器中，利用催化剂进行聚合反应，生成多聚乙烯。
然后，将多聚乙烯经过压延机械制成一定厚度的薄膜。
接下来，通过选型剂的加入，使聚乙烯薄膜具有较好的柔软性和弹性。
第二步是发泡挤出。
在发泡挤出机中，将选好的聚乙烯薄膜放入挤出机的进料槽中，然后通过螺杆的旋转和受热器的加热，使聚乙烯薄膜在高压和高温下熔化成为流体。
接着，通过挤出机的模具，将熔融的聚乙烯流体挤出成带有泡孔的发泡材料。
在这个过程中，加入的发泡剂在高温下分解产生气体，使聚乙烯膨胀发泡，形成细小密闭的泡孔结构。
最后是后处理。
挤出的发泡材料需要进行后处理，主要是冷却和切割。
首先，将发泡材料放入冷却机中，通过冷却机的冷风吹灭，使其固化成型，并降低材料的温度。
然后，将固化后的发泡材料进行切割，使其符合产品尺寸要求。
切割后的发泡材料经过收集和质检，即可进入下一个生产环节。
总体而言，XPE的生产工艺是通过原料预处理、发泡挤出和后处理三个步骤完成的。
每个步骤都需要严格控制加工参数和工艺条件，确保XPE材料的质量和性能。
XPE的生产工艺不仅可以使材料具有良好的柔软性、弹性和吸震性能，还可以根据客户需求进行各种形状和尺寸的定制，满足不同领域的应用要求。
果蔬加工原料及预处理
果蔬加工原料及预处理一、原料的选择水果或蔬菜制品的品质好坏，虽然受到加工设备和技术条件的限制，但与原来加工的原料品质、成熟程度等因素更为密切。
因此要根据不同的加工品有目的地选择原料。
同一种原料，因品种(或种系)不同，加工效果有差异，即是同一类同一品种，由于产地不同，或加工制作品质的优劣，加工出来产品的质量也不同，如加工梨脯，就要选用含水少，石细胞少的洋梨系统中品种。
同一品种，产地区域不同，品质山不一样，如枣，南方原料比北方好，制出的蜜枣较北方酥松。
不同的加工品，选择原料的成熟度也不同，如加工果脯、蜜饯要求果实生产成熟度在75—85％(即果实坚熟期)，要以肉质丰富、组织紧密、含单宁量较少，色泽鲜明时为好。
果菜类罐藏—般要求坚熟，此时果实已充分发育，有适当的风味和色泽，肉质紧密而不软，杀菌后不变型，但叶菜类与大部分果实不同，一般要求在生长期采收，此时粗纤维较少，品质好。
加工所用的原料必须新鲜、完整，否则，果蔬一旦发酵变化就会有许多微生物侵染，造成果蔬腐烂，加工原料越新鲜完整，其营养成分保存度越好、越多，产品质量也越好。
二、果蔬加工预处理1、原料的分级：果蔬的分级可按照不同的加工品的要求，采用不同的分级方式分级，包括大小分级、成熟度分级和色泽分级等几种。
在我国成熟度分级常用目视估测的方法进行，而大小分级是分级的主要内容，几乎所有的加工果蔬均需大小分级，分级的方法有手工分级和机械分级。
2、原料的清洗：果蔬原料清洗的目的在于洗去果疏表丽附着的尘土、泥沙和大量的微生物以及部分的化学农药，保证产品的清洁卫生，从而保证产品品质。
对于农药残留的果蔬，洗涤时常在水中加化学洗涤剂，常用的有盐碱地酸、醋酸，有时也用氢氧化钠等强碱及漂白粉、高锰酸钾等强氧化剂。
果蔬清洗的方法须根据果蔬形状、质地、表面状态、污染程度、夹带泥土量以及加工方法而定。
主要有手工清洗和机械清洗。
后者需配置滚筒式、喷淋式、压气式、浆叶式等设备。
3、果蔬的去皮：凡是果蔬原料果皮粗糙、坚硬，具有不良风味的均应去皮，以利于提高品质，只有在加工某些果脯、蜜饯、果汁和果酒时，因要打浆和压榨，才不用去皮，果疏去皮方法如下：(1)手工工艺：用特别的刀、刨等工具人工剥皮，去皮干净、损失少，但劳动效率低。
PET生产工艺流程
PET生产工艺流程PET是一种常见的塑料材料，广泛应用于瓶装饮料、食品包装、纤维制品等行业。
以下是关于PET生产工艺流程的一个大致介绍。
1.PET原料准备：首先要准备PET的原料，即聚对苯二甲酸乙二醇酯。
该物料是通过聚合反应将对苯二甲酸和乙二醇进行缩合得到的。
2.原料预处理：PET原料在进入生产线之前需要进行预处理。
预处理包括干燥、提纯、筛选等过程，保证原料的质量和纯度。
3.熔融挤出：将经过预处理的PET原料放入挤出机中进行熔融。
挤出机通过对PET原料进行加热和精确的控制温度，将原料熔融成液态。
4.挤出成型：将熔融的PET原料从挤出机中挤出，并通过模具进行成型。
模具可以根据需要制作不同形状和尺寸的PET制品，例如瓶子、盖子、容器等。
5.吹塑成型：对于需要制作空心结构的PET制品，还需要进行吹塑成型。
吹塑成型是将熔融的PET原料注入成型器中，然后用压缩空气将其吹气，使其膨胀成模具所需形状。
6.冷却和固化：在成型完成后，PET制品需要经过冷却和固化过程。
通常使用冷却水或冷却空气来降低温度，使PET制品迅速固化。
7.尺寸修整和检测：PET制品成型后，可能需要进行一些尺寸修整，例如去除边缘的毛刺、清理表面等。
此外，还需要进行质量检测，以确保制品的符合标准。
8.包装和存储：对于成品PET制品，根据需要进行包装，通常使用塑料薄膜、纸箱等进行包装。
然后将其存储在适当环境中，以防止受到外界环境的影响。
需要注意的是，以上只是关于PET生产工艺流程的一个概述，实际的生产过程可能会根据不同的厂家和产品而有所差异。
此外，PET的生产工艺还涉及到许多细节和专业知识，例如温度控制、模具设计等，需要在实际生产中进行精细调整和改进。
原料乳的验收和预处理
第一节 乳中微生物 一、乳中微生物及来源
（二）乳中微生物的来源
❖1、乳房内微生物的污染
❖2、挤乳过程中的微生物污染
❖3、挤乳后的细菌污染
第一节 乳中微生物 二、鲜乳中微生物的变化
（一）鲜乳在室温贮藏中微生物的变化 ❖1、抑制期 ❖2、乳链球菌期 ❖3、乳酸杆菌期 ❖4、真菌期 ❖5、胨化菌期
图3-2 鲜乳中的微生物菌群变化曲线
第一节 乳中微生物 一、乳中微生物及来源
（一）乳中的微生物种类 ❖3、原料乳中的乳酸菌 ❖（1）乳酸球菌 ❖ ①乳酸乳球菌 ❖ ②嗜热链球菌 ❖ ③乳酸乳球菌乳脂亚种 ❖ ④粪肠球菌 ❖ ⑤肠膜明串珠菌
第一节 乳中微生物 一、乳中微生物及来源
（一）乳中的微生物种类 ❖3、原料乳中的乳酸菌 ❖（2）乳酸杆菌 ❖ ①德氏乳杆菌保加利亚亚种菌 ❖ ②嗜酸乳杆菌 ❖ ③干酪乳杆菌
❖ 原料乳的几种污染来源包括： ❖ 手工挤奶对原料乳的污染； ❖ 水对原料奶的污染； ❖ 机械挤奶对原料乳的污染。
第二节 原料乳检验与验收 一、原料乳的质量要求
（二）原料乳的质量控制 ❖5. 原料乳的贮存与运输
❖ 挤奶结束后应尽快（2h内）将原料乳冷却至10℃以下。 原料乳在符合贮存温度的条件下贮存不得超过24h，过长 会使原料乳中的嗜冷菌大量繁殖，影响原料乳质量。
第一节 乳中微生物 一、乳中微生物及来源
（一）乳中的微生物种类 ❖1、原料乳中的病原微生物
❖（1）葡萄球菌：葡萄球菌是一群革兰氏阳性球菌， 因常堆聚成葡萄串状 ❖（2）结核菌：侵入人体后引起的结核病是一种具 有强烈传染性的慢性消耗性疾病 ❖（3）溶血性链球菌：溶血性链球菌又称沙培林
第一节 乳中微生物 一、乳中微生物及来源
第二节 原料乳检验与验收 一、原料乳的质量要求
6.3原料乳的验收和预处理
• ②稀释倾注平板法 • 平板培养计数是取样稀释后，接种于 琼脂培养基上，培养24 h后计数，测 定样品的细菌总数。该法测定样品中 的活菌数，需要时间较长。
• ③直接镜检法(费里德氏法) 利用显微镜 直接观察确定鲜乳中微生物数量的一种方法。 取一定量的乳样，在载玻片上涂抹一定的面 积，经过干燥、染色，镜检观察细菌数，根 据显微镜视野面积，推断出鲜乳中的细菌总 数，而非活菌数。 • 直接镜检比平板培养法更能迅速判断结果， 通过观察细菌的形态，还能推断细菌数增多 的原因。
• （3）抗生素残留量检验 • 牧场用抗生素治疗乳牛的各种疾病，特别是 乳房炎，有时用抗生素直接注射乳房部位进 行治疗。经抗生素治疗过的乳牛，其乳中在 一定时期内仍残存抗生素。对抗生素有过敏 体质的人饮用该乳后，会发生过敏反应，也 会使某些菌株对抗生素产生抗药性。我国规 定乳牛最后一次使用抗生素后5天内的乳不 得收购。
• （4）煮沸试验 • 牛乳的酸度越高，其稳定性越差。 在 加热的条件下高酸度易产生乳蛋白质 的凝固。因此，用煮沸试验来验证原 料乳中蛋白质的稳定性，判断其酸度 高低，测定原料乳在超高温杀菌中的 稳定性。
• （5）乳成分的测定 • 近年来随着分析仪器的发展，乳品检 测方法出现了很多高效率的检验仪器。 如采用光学法来测定乳脂肪、乳蛋白、 乳糖及总干物质，并已开发使用各种 微波仪器。
第三节 原料乳的验收和预处理
• 原料乳送到工厂后，必须根据指标 规定，及时进行质量检验，按质论 价分别处理。 一、原料乳的质量标准 我国生鲜牛乳收购标准（GB6914— 1986）中对感官指标、理化指标及 微生物指标有明确的规定，该标准 适合于收购生鲜牛乳检验和评级。
• •
(一） 感官指标
•
正常牛乳呈白色或微带黄色，不得 含有肉眼可见的异物，不得有红色、 绿色或其他异色。不能有苦味、咸 味、涩味和饲料味、青贮味、霉味 等异常味。
气化工艺流程
气化工艺流程气化工艺是一种将固体或液体燃料转化为可燃气体的过程。
气化工艺流程通常包括原料预处理、气化反应、气体净化和气体利用等环节。
下面将详细介绍气化工艺的流程及其各个环节的作用。
首先，原料预处理是气化工艺的第一步。
在这一环节中，固体或液体燃料需要经过破碎、干燥等处理，以便于后续的气化反应。
同时，还需要对原料进行筛分和除杂，以保证气化反应的顺利进行。
原料预处理的主要目的是提高原料的气化效率，减少气化过程中的能耗和设备磨损。
接下来是气化反应。
在气化反应中，原料经过高温和缺氧条件下，与气化剂（通常是空气、氧气或蒸汽）发生气化反应，生成可燃气体和残渣。
气化反应的关键是控制气化温度和气化剂的流速，以确保气化反应能够高效进行，并且生成的气体具有较高的热值和较低的残渣含量。
随后是气体净化。
在气化反应中生成的可燃气体中通常含有一定量的灰尘、焦油和其他杂质，需要经过净化处理才能用于燃烧或其他利用途径。
气体净化通常包括除尘、脱硫、脱氮等工艺，以去除气体中的固体颗粒和有害物质，提高气体的清洁度和热值。
最后是气体利用。
经过净化处理的可燃气体可以用于锅炉、热风炉、燃气轮机等设备的燃烧，也可以用于化工生产中的合成气、合成油等工艺。
此外，可燃气体还可以通过液化或压缩处理后用作燃料气，或者作为化工原料进行进一步加工利用。
总的来说，气化工艺流程包括原料预处理、气化反应、气体净化和气体利用四个环节。
每个环节都起着至关重要的作用，对气化工艺的能效、环保性和经济性都有着重要影响。
因此，在实际的气化工艺设计和运行中，需要充分考虑各个环节的技术特点和工艺参数，以实现气化工艺的高效、安全、稳定运行。
同时，还需要不断进行技术创新和设备改进，以满足不同原料和不同气化要求的应用需求。
气化工艺的发展将有助于提高能源资源的利用效率，减少环境污染，推动清洁能源的发展和利用。
工业萃取一般流程
工业萃取一般流程
工业萃取是指从天然原料中分离和提取所需物质的过程,广泛应用于食品、药品、化工等多个领域。
一般包括以下几个步骤:
1. 原料预处理
原料可能需要进行预处理如干燥、切割、磨粉等,以便于后续萃取。
2. 溶剂选择
根据所需萃取物的理化性质选择合适的溶剂,常用的有水、有机溶剂(乙醇、正己烷等)或它们的混合物。
3. 萃取过程
将预处理后的原料与溶剂混合,加热或加压等物理方式,使目标成分溶解于溶剂中。
常用方法包括浸取法、渗流萃取法、超临界流体萃取等。
4. 固液分离
将萃取液与残渣分离,通常采用过滤、离心、压滤等方法。
残渣可回收或作为副产品。
5. 溶剂回收
采用蒸馏、减压等方式回收溶剂,以便循环利用。
6. 浓缩和精制
将萃取液进一步浓缩、结晶、干燥、纯化等,获得满足质量要求的
最终产品。
7. 废料处理
对萃取过程中产生的废渣、废液等进行无害化处理,减少环境影响。
根据不同原料、目标产物和萃取方法,上述步骤可能有所调整。
严格控制工艺参数至关重要,确保萃取过程高效、经济且环保。
塑粉生产工艺流程
塑粉生产工艺流程塑粉，又称为塑料粉末，是一种颗粒状的原料，通常用于塑料制品的生产。
塑粉生产工艺流程是一个环环相扣的过程，涉及到原料选取、原料预处理、塑粉制备、塑粉加工、质量检验等多个环节。
在塑粉生产中，每一个环节的工艺流程都至关重要，只有严格按照流程操作，才能确保塑粉的质量和生产效率。
下面就让我们一起来了解一下塑粉生产的工艺流程。
一、原料选取塑粉生产的第一步是原料选取，选择合适的原料是塑粉生产的关键。
塑粉的原料一般是由塑料树脂和添加剂按照一定比例配制而成。
不同的原料配方会影响到塑粉的性能和用途，因此在选择原料时需要根据产品的要求和使用环境来确定。
在原料选取中，需要考虑的因素包括原料的品质、价格、供应稳定性等，同时还要对原料进行初步的检验和测试，确保原料的质量满足生产要求。
二、原料预处理选取好原料后，接下来就是原料的预处理了。
原料预处理的目的是将原料进行初步加工，使其适合于塑粉的制备。
原料预处理包括原料的清洗、干燥、研磨等过程，以提高原料的流动性和均匀性，减少生产中的不良现象。
在原料预处理过程中，需要注意的是对原料的加工温度和时间进行控制，避免过高温度和过长时间的加工导致原料变质或损坏。
三、塑粉制备原料预处理完成后，接下来就是塑粉的制备。
塑粉的制备是塑粉生产的核心环节，主要包括原料混合、熔融、喷丝、冷却等多个步骤。
首先是原料混合，将经过预处理的原料按照一定比例混合均匀。
混合过程需要保持一定的温度和速度，确保原料充分混合，避免出现配方不均匀的情况。
接着是熔融，将混合好的原料送入加热设备中进行熔融。
熔融的温度和时间需要根据原料的性质和要求进行调整，确保塑料完全熔化，形成均匀的熔融液。
然后是喷丝，将熔融的塑料通过喷丝头喷出，形成颗粒状的原料。
在喷丝过程中，需要控制喷丝头的温度和出料速度，确保塑粉的形状和粒径符合要求。
最后是冷却，将喷出的塑粉通过冷却设备进行冷却，固化成颗粒状的塑粉。
冷却的温度和时间需要适当调整，以保证塑粉的质量和稳定性。
纤维素车间工艺流程
纤维素车间工艺流程引言概述：纤维素车间工艺流程是指在纤维素生产过程中所采用的一系列工艺步骤和流程。
纤维素是一种重要的生物质资源，广泛应用于纸浆、纤维素醚等领域。
本文将详细介绍纤维素车间工艺流程的四个部分，包括原料处理、纤维素提取、纤维素精炼和纤维素产品制备。
一、原料处理：1.1 原料采集：纤维素的主要原料包括木材、竹子、稻草等植物纤维。
在纤维素车间工艺流程中，首先需要采集这些原料，并进行初步处理，如去杂质、切碎等。
1.2 原料预处理：经过采集后，原料需要进行预处理，包括浸泡、蒸煮等。
这一步骤的目的是软化纤维素原料，使其更易于提取纤维素。
1.3 原料磨浆：预处理后的原料需要进行磨浆，将其转化为纤维素浆料。
磨浆的方法主要有机械磨浆和化学磨浆两种，其中化学磨浆常用于纸浆生产。
二、纤维素提取：2.1 碱法提取：纤维素的主要提取方法是碱法提取，即将纤维素原料与碱性溶液反应，使纤维素溶解。
这一步骤中，常用的碱液有氢氧化钠、氢氧化钾等。
2.2 酸法提取：除了碱法提取外，还有一种常用的纤维素提取方法是酸法提取。
酸法提取主要是利用酸性溶液将纤维素原料中的非纤维素物质溶解，从而得到纯净的纤维素。
2.3 生物法提取：生物法提取是一种新兴的纤维素提取方法，利用微生物或酶的作用，将纤维素原料中的纤维素分解为可溶解的糖类物质，然后通过分离纯化得到纤维素。
三、纤维素精炼：3.1 纤维素漂白：纤维素提取后，常常需要进行漂白处理，以去除其中的杂质和色素。
常用的漂白剂有氯气、过氧化氢等。
3.2 纤维素脱酸：提取后的纤维素中可能含有一定的酸性物质，需要进行脱酸处理。
脱酸的方法包括中和、洗涤等。
3.3 纤维素干燥：经过漂白和脱酸处理后，纤维素需要进行干燥，以降低含水率，提高纤维素的质量和稳定性。
常用的干燥方法包括自然风干、烘干等。
四、纤维素产品制备：4.1 纸浆生产：纤维素是纸浆的主要原料，通过纤维素车间工艺流程提取的纤维素可用于纸浆生产。
糖厂煮糖操作流程
糖厂煮糖操作流程
糖厂煮糖操作流程主要包括以下几个步骤：
1.原料预处理：对于甘蔗糖厂，首先对甘蔗进行清洗、切割，通过压榨机榨出甘蔗汁（也称为糖浆或原糖汁）。
若是甜菜糖厂，则需将甜菜清洗、切片或研磨，然后通过渗浸或加热提取甜菜汁。
2.澄清：提取的糖浆中含有大量杂质，需要进行澄清处理。
通过添加石灰乳、碳酸钙、絮凝剂等物质，使杂质沉淀，再通过澄清槽和沉淀池将其与糖浆分离。
3.蒸发浓缩：经澄清处理后的糖浆流入蒸发工段，通过多效蒸发器逐步去除水分，提高糖浆的糖分浓度。
4.煮糖结晶：浓缩后的糖浆进入煮糖罐（结晶罐），在适宜的温度和条件下，通过控制糖溶液的过饱和度，诱导蔗糖结晶。
这个过程中通常会加入晶种（预先形成的蔗糖晶体），促进糖晶体的生成。
5. 分蜜：结晶过程结束后，糖膏（糖晶体与糖液的混合物）通过离心机进行分蜜，将晶体与剩余的糖蜜（含糖量较低的液体）分离。
6.干燥与洗涤：分蜜后的糖晶体还要经过洗涤以去除残余糖蜜，然后送到干燥机中进行干燥，使之成为干燥、纯净的白糖。
7.筛选与包装：干燥后的白糖经过筛选分级，剔除不合格产品，合格的产品则进行包装、计量，准备出厂销售或储存。