动力站使用维护说明书样本
动力设备操作说明书
动力设备操作说明书1. 概述动力设备操作说明书旨在向使用者提供正确、安全和高效操作动力设备的指导。
本操作说明书适用于各种类型的动力设备，包括发动机、发电机、涡轮机、泵等。
在使用动力设备之前，请仔细阅读本操作说明书，并按照指导进行操作。
2. 安全注意事项2.1 个人保护在操作动力设备之前，务必佩戴适当的个人保护装备，如安全帽、护目镜、防护服等，以保护自身安全。
2.2 设备检查在操作动力设备之前，需对设备进行全面检查，确保设备运行状态良好，没有任何故障或损坏。
2.3 使用场所选择使用动力设备的场所应符合安全要求，通风良好，没有易燃物质等危险因素。
2.4 操作规程按照设备制造商提供的操作规程进行操作，并严格遵守相关安全操作规定，避免人身伤害和设备损坏。
3. 设备操作步骤3.1 准备工作3.1.1 确定设备运行所需燃料或能源，并储备足够的燃料或能源。
3.1.2 确保设备所需润滑油或冷却液的充足，并根据设备制造商的要求添加润滑油或冷却液。
3.1.3 检查设备的电源连接是否稳定，确保设备能正常供电。
3.1.4 检查设备的机械结构和电气元件是否正常，确认设备没有任何损坏或松动。
3.2 启动设备3.2.1 打开设备的电源开关，确保设备接通电源。
3.2.2 启动设备的点火、启动系统，按照设备制造商的操作要求进行操作。
3.2.3 观察设备的启动情况，确保设备能够正常启动，并保持稳定运行。
3.3 操作设备3.3.1 根据具体设备的要求，进行相应的操作设置，如调整转速、控制输出功率等。
3.3.2 在操作设备的过程中，需密切关注设备的运行状态，如温度、压力、转速等参数，确保设备正常工作。
3.3.3 定期检查设备的润滑系统、冷却系统等，并根据需要进行维护和保养，以延长设备的使用寿命。
4. 关闭设备4.1 停止负载在关闭设备之前，需先停止设备负载，确保设备处于无工作状态。
4.2 停止设备4.2.1 将设备的操作控制元件调至停止位置，确保设备停止运行。
精处理安运维说明书
新疆东方希望有色金属有限公司动力站2X350MW工程凝结水精处理系统（工艺部分）安装运行维护说明书SB-XDFH-S0101-01批准：审核：校核：编制：目录系统设计、安装、运行、维护手册 (2)第一章设计说明 (3)第二章系统运行操作程序说明 (10)第三章安装及工艺系统调试 (11)第四章安全指南 (15)系统设计、安装、运行、维护手册本凝结水精处理系统适用于对空冷机组的冷凝水的处理，该系统可除去热力系统中腐蚀产物铁等氧化物，以及系统中有可能带入凝结水中的盐份。
本工程为新疆东方希望有色金属有限公司动力站2×350MW工程国产燃煤亚临界直接空冷机组的凝结水精处理系统，本系统对于凝结水进行100%精处理，每台机组设置一套。
整个凝结水精处理系统分为两部分，即：凝结水精处理粉末覆盖过滤器部分和爆膜反洗铺膜部分。
凝结水精处理粉末覆盖过滤器设计成单列并联布置，每台机组设置两台粉末覆盖过滤器，以及相应的阀门、管道和护膜管路等组成，每台过滤器可处理100%的凝结水流量，正常运行一运一备，系统设有100%旁路，凝结水精处理的旁路系统有自动调节功能，在遇到下列情况之一时，旁路系统能自动打开，并切除凝结水精处理系统：进水水温≥85ºC进出水母管两端差压≥0.175MPaPLC工控系统在接受以上信号后会自动开启旁路门，100%的凝结水经系统旁路回到汽机凝结水系统，此时，同步启动护膜泵，关闭粉末树脂覆盖过滤器的进、出水门。
确保机组安全运行及过滤器膜层稳定。
当一台过滤器运行至失时后，会自动解列，备用过滤器会即升压，准备投运。
爆膜反洗铺膜部分由爆膜反洗单元、铺膜单元、相应的箱罐、水泵、阀门、管道等组成。
第一章设计说明一、技术参数1、系统进、出口水质凝结水泵出口水质凝结水精处理后的水质2、系统设计参数2.1 每台机组粉末覆盖过滤器数量2×100％台2.2 凝结水量（每台机组）额定810m3/h 最大826m3/h 2.3 凝结水温度：额定42.8～69.2︒C 最大80︒C 2.4粉末树脂正常运行温度：<80︒C2.5 系统运行终点最大压降：0.175MPa2.6 爆膜、清洗、铺膜单元设计压力: 1.0Mpa2.7 过滤器压力：额定3.1MPa 最大3.5MPa 2.8爆膜、清洗、铺膜工艺参数（每台粉末树脂覆盖过滤器）根据国内同类型机组的运行数据如下：爆膜用压缩空气：工作压力≥0.4Mpa每个步序爆膜时间：2秒（共8次）清洗用除盐水：工作压力≥0.25Mpa每个步序清洗时间：1-3分钟2.9单位面积铺膜数量（粉末树脂及纤维粉）机组启动阶段：可选择阳树脂粉：阴树脂粉：纤维粉=0.5：0.5：1，铺膜剂量约100kg。
康明斯伟力柴油发电机组操作与保养手册
康明斯/伟力柴油发电机组操作保养手册
图标
定义 停机/复位 Stop/Reset 自动/Auto
手动/Manual
说明 停止发电机组运转；对任何警告进行复位。 当远程起动信号有效时，自动起动发电机组。 用手动方式控制发电机组的起动。
公共报警/Common Alarm
模拟主电源失效（测试） Mains Failure Simulation (Test) 警报消音/Alarm Mute
措施，并且燃油管路不允许使用铜管，因为连续振动，会导致铜管疲劳破裂。 z 确定所有燃油管路上皆装有控制阀。 z 检修电瓶时不可吸烟，铅酸蓄电池在充电时会产生爆炸性的氢气，如遇电弧或吸烟的火花会立即引起爆炸。
1.2 发动机排出的废气可以导致人员伤亡
z 提供一个适当的排烟系统来排放发动机的废气，目视或耳听来检查排气系统是否有泄漏，并依照保养时间表， 检查排气管并将其固定好，不可利用排出的废气来提高室温。
检测到任何一个故障信号 (警告 = 稳定, 停机 = 闪烁) 对于自动电源失效控制器来说，用于模拟市电失效状态（带 载测试）。
消除报警系统发声装置
试验灯光/Lamp Test
发动机仪表 Engine Instruments
发电机仪表 Generator Instruments
市电仪表 Mains Instruments
z 在维修电气元件时要特别小心，高电压会导致人员受伤或死亡，千万不可擅自修改电气连锁装置。 z 请遵守发电机组所在地的相关法规，所有电气的安装都必须由合格的电气技术员执行，并在裸露的开关上贴上
识别标签，以防不慎误起动。 z 切勿将发电机组直接联接到任何建筑的供电系统上，否则具有危害性的电压会从发电机流入供电系统内，造成
动力设备使用说明书
动力设备使用说明书使用说明书1. 概述动力设备使用说明书旨在为用户提供有关如何正确和安全地操作和维护动力设备的指导。
本手册适用于所有型号和规格的动力设备，包括但不限于发电机、发动机、泵站等。
2. 重要安全提示在操作和维护动力设备之前，请务必仔细阅读本手册，并严格遵守以下安全提示：- 在使用设备时必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
- 在设备运行时，不要靠近旋转部件或热表面，以免造成伤害。
- 避免在设备运行时戴宽松的衣物或饰品，以免被卷入旋转部件。
- 在设备维护之前，必须先将设备断开电源或停止运行，并确保其冷却后再进行操作。
3. 设备安装和调试3.1 安装- 在安装设备之前，请确保安装场所具备合适的电力和机械条件，以满足设备的运行需求。
- 操作人员应根据设备的安装指南，正确安装设备，包括接地和电源线路的连接。
- 安装完成后，应进行相应的功能检测和设备校准，以确保设备的正常运行。
3.2 调试- 在设备调试之前，需要检查所有连接是否牢固，以及设备是否处于良好的工作状态。
- 首次启动时，应以低速运行设备，逐步调整至正常工作状态。
- 在调试过程中，注意观察设备的工作状态和各种指示灯的显示，确保设备正常运行。
4. 操作说明4.1 启动和停止- 启动：先检查设备周围环境是否安全，然后按照启动顺序打开各个开关，并逐步增加负荷，使设备逐渐达到正常运行状态。
- 停止：在停止设备之前，应先逐步减少负荷，然后按照停止顺序关闭设备各个开关。
4.2 运行监测- 在设备运行期间，需要密切关注设备的运行状况，包括电流、电压、温度和压力等参数的监测。
- 如果发现异常情况，如设备运行不稳定、发生过热或异常噪音等，请及时停止设备，并联系维修人员进行处理。
5. 维护保养5.1 定期检查- 按照设备的维护计划进行定期检查，并记录检查结果，包括设备的运行情况和维护措施等。
- 定期检查应包括但不限于设备的外部清洁、油液更换以及磨损零部件的更换。
动力设备维护维修制度范本
动力设备维护维修制度范本一、总则第一条为确保动力设备安全、稳定、高效运行，提高设备使用寿命，降低故障率，根据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司动力设备（包括锅炉、压力容器、电气设备、管道、机械设备等）的维护、维修、检查和管理工作。
第三条本制度的原则是：预防为主，维修为辅；定期检查，及时维修；专业管理，分工负责。
二、设备维护第四条设备维护工作应按照设备维护规程进行，主要包括：（一）日常维护：操作人员应按照设备操作规程进行日常维护，保持设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐。
（二）定期维护：专业维护人员应按照设备维护规程进行定期维护，对设备进行全面的检查、清洁、润滑、紧固和调整。
第五条设备维护规程应包括以下内容：（一）设备维护周期和方法；（二）设备维护所需工具和材料；（三）设备维护过程中的安全注意事项；（四）设备维护记录表。
三、设备维修第六条设备维修工作应遵循以下原则：（一）及时性：设备出现故障时，应立即进行维修，避免故障扩大；（二）准确性：确定故障原因，采取针对性的维修措施；（三）安全性：维修过程中应确保人身安全和设备安全；（四）可靠性：维修后的设备应达到正常运行条件，确保生产稳定。
第七条设备维修流程如下：（一）故障报告：设备出现故障，操作人员应及时报告设备管理部门；（二）故障确认：设备管理部门应及时确认故障，并根据故障情况制定维修计划；（三）维修实施：设备维修人员按照维修计划进行维修，并做好维修记录；（四）维修验收：设备维修完成后，设备管理部门应组织验收，确保设备恢复正常运行。
四、设备检查第八条设备检查工作应按照以下原则进行：（一）全面性：对设备进行全面、详细的检查，不得遗漏重要部位；（二）针对性：根据设备运行状况和维护要求，确定检查重点；（三）定期性：按照检查周期进行设备检查，确保设备安全运行。
第九条设备检查内容包括：（一）设备本体：检查设备本体是否有裂纹、变形、磨损等现象；（二）附件和配套设施：检查设备附件和配套设施是否完好，如冷却水、润滑油、电源等；（三）安全防护装置：检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，如限位器、安全阀等；（四）电气系统：检查设备的电气系统是否正常，如电源、开关、电缆、绝缘等。
发电机组维护保养手册范本
柴油发电机组维护、保养手册合创机电设备2015年11月第一章、油机系统日常巡检维护手册一、检查方法及容在检查设备情况时,一般采用直接感觉诊断法来进行故障诊断,概括起来可分为:问、看、听、闻、摸、试。
看：观察。
如看排气的颜色，机组的振动等。
听：听响声，根据异响的性质、部位来判断故障所在。
闻：凭借故障部位发出的气味来诊断。
摸：用手摸试。
如油管的脉动，机组的震动等试：试验验证。
如用单缸断火等诊断发动机异响等。
1．机房环境检查（1）检查发电机房的清洁情况，有无杂物（2）照明情况是否良好，有无应急照明（3）通风情况是否良好（4）检查发电机房孔洞的封闭情况是否良好（5）检查发电机房地面是否有燃油存积（6）检查机房消防设施机房的消防设施齐全（7）有无应急消防操作指导（8）核对发电机组运行保养记录，了解机组运行保养状况2．机组整体状况检查（1）发电机组是否安装在水平加固的能承受基础垫和发电机组的重量混凝土基础上（2）检查机组各部件的安装情况，各附件安装的稳固程度，地脚螺钉及与工作机械相连是否牢靠（3）机组的防震措施检查，（4）机房应开设有足够面积的通风进气口（进风口应大于散热水箱工作面积的2倍，排风口应大于1.5倍散热水箱面积）。
（5）燃油进回油管路均使用适当的柔性软管避免振动造成损伤（6）电力电缆布线合理，使用软线连接，各接线端子连接紧密无松动（7）机组应有良好的接地端子并有明显的标志，并接地良好（8）排气系统是否按照允许背压和要求的噪音衰减设计3．发动机进排气系统的检查（1）消音器和排气管的连接是否牢固；膨胀节连接是否自然，没有受压变形；排气口的定位是否准确；排气口是否安装防护网。
（2）排气系统组件是否在可能意外触及的地方加以防护（3）是否确保消音器和所有排气管都得到良好的支撑，减少可能造成接头出现裂缝或泄漏的应力（4）空气滤器清洁，安装正常；空滤污垢显示指示正常（5）废气涡轮增压器的润滑是否良好有无异常声响情况（6）检查曲轴箱呼吸器是否清洁畅通，在机组运行时，用手放在呼吸口感觉气体的进出。
动力站使用维护说明书
大唐洛阳热电2x300MW机组工程刮板捞渣机液压驱动系统使用维护说明书青岛四洲电力设备有限公司目录1．主要技术参数2．泵、电机技术参数与设定3．液压系统安装使用维护说明4．系统元件明细5．液压动力站外形尺寸动力站外形图液压原理图电气接线图主要技术参数主工作电压：380V/50Hz 油箱容积：300L液位开关离油箱顶面的距离：低液位250 mm最低液位320 mm温度开关：最高温度65℃警告温度60℃冷却器启动温度50℃过滤器污染物堵塞开关： 2.5bar旁通阀： 3.5bar风冷却器设计环境温度：30℃电机额定电压：380V/50Hz 电机功率：0.55KW电机额定转速：1450rpm泵、电机技术参数与设定泵单元泵：PV046R1K1T1NFF1 最大流量（1480rpm）：65L/min最大压力：350 bar泵压力补偿器压力：200bar压差：30barP油口压力传感器：0～400bar电机功率：30KW转速：1480rpmLPU动力站安装使用维护说明1.工作原理动力站的职能是在适当的时候，为液压马达（或其它液压系统）提供必须的流量和压力，其原理如图，动力站中有一台由电机驱动的液压泵，主泵是用于开式系统的轴向柱塞变量泵，主泵出来的油经过电液比例换向阀进入液压马达，推动马达运转。
系统中经过电液比例换向阀的前后的压力差被引入液压变量泵变量控制机构，系统输出流量根据压差的大小来自动调节。
当增大电液比例换向阀的开口时，两端压差变小，为保持两端压力差不变，通过的流量就要增大，变量泵输出的流量就增加，反之，则流量减少。
液压泵自身带最高压力限定，当系统压力超过设定的最高压力时，液压泵排量会自动为零，没有液压油输出。
从液压马达输出的液压油经阀块和回油过滤器、风冷却机流回油箱。
马达泄漏油通过泄漏油回路和泄漏油过滤器回油箱。
在泄漏油回路上有一快速接头，用于向系统加油。
液压系统设有油温和油位警告、报警信号，当油温超过60℃、油位低于设定低油位时，油温计和液位计会动作，发出警告信号。
发电机组操作与保养说明书
第一章安全与健康1.1安全警告本设备在设计和制造过程中充分考虑了安全因素和对人身健康的影响，使用者在使用前必须认真的阅读以下内容，．并在操作过程中严格地遵守本手册规定的制度，以确保设备与人身的安全，以及人身的健康，凡因违章引起的安全事故和人身健康损伤，本公司概不负责。
1) 起动发动机前，所有的保护装置，特别是冷却风扇保护罩必须正确安装。
2) 在运转前，所有的电器应安装连接好，并对机组进行检查，以确保发动机处于安全状态。
3) 应保证所有地线接地良好可靠。
4) 所有可以锁定的门和盖板在动转前应该固定。
5) 保养维护程序可能涉及到重型零件或危及生命的电气设备。
因此，操作员必须经过适当地培训，不要独自操作设备，工作时须有人陪伴，以防万一发生意外时有人帮忙。
6) 设备维修、保养前，应断开发动机起动马达电池负极连线，使起动马达不工作，以防维修时发动机意外起动引起人身伤害。
1．2燃油和润滑油的安全使用燃油和润滑油会刺激肤，皮肤接触到油，要及时用清洁凝胶和水彻底清洗。
皮肤过敏的人(以及手上有伤的人)应带上防护手套，才能触及油液。
1．3冷却液的使用安全1)冷却系统在机组运行前，(散热水箱或热交换器)必须装满清洁的水。
2)当冷却系统没有水或引擎正在动转时，不可起动加热器，否则会造成伤害。
高温的冷却水会导致严重的灼伤，发动机未冷却的时候，不要打开封闭的冷却系统中的高热及高压的冷却水箱盖，以及水管的堵头。
1．4电池的安全使用如果操作员使用铅酸电池时遵守下面的预防措施就会很安全。
为确保安全，必须按制造商的推荐，正确的操作和保养电池。
与酸性电解液接触的人员必须穿戴防护服，尤其要保护眼睛。
1) 电解液铅酸电池含有有毒的和具有腐蚀性的稀硫酸，触到皮肤和眼睛会弓l起灼伤。
如果硫酸溅到皮肤上，应用大量的水清洗。
如果电解液溅入眼睛，应立即用大量的洁净水清洗，并送医院治疗。
2) 气体电池可释放爆炸性的气体。
所以须将闪光、火花、烟火与电池隔离。
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大唐洛阳热电2x300MW机组工程
刮板捞渣机液压驱动系统
使用维护说明书青岛四洲电力设备有限公司
目录
1．主要技术参数
2．泵、电机技术参数与设定3．液压系统安装使用维护说明4．系统元件明细
5．液压动力站外形尺寸
动力站外形图
液压原理图
电气接线图
主要技术参数
主工作电压: 380V/50Hz 油箱容积: 300L
液位开关
离油箱顶面的距离: 低液位 250 mm
最低液位 320 mm
温度开关: 最高温度 65℃
警告温度 60℃
冷却器启动温度 50℃
过滤器
污染物堵塞开关: 2.5bar
旁通阀: 3.5bar
风冷却器
设计环境温度: 30℃
电机额定电压: 380V/50Hz 电机功率: 0.55KW
电机额定转速: 1450rpm
泵、电机技术参数与设定
泵单元
泵: PV046R1K1T1NFF1 最大流量( 1480rpm) : 65L/min
最大压力 : 350 bar
泵压力补偿器压力: 200bar
压差: 30bar
P油口压力传感器: 0～400bar
电机
功率: 30KW
转速: 1480rpm
LPU动力站安装使用维护说明
1.工作原理
动力站的职能是在适当的时候, 为液压马达( 或其它液压系统) 提供必须的流量和压力, 其原理如图, 动力站中有一台由电机驱动的液压泵, 主泵是用于开式系统的轴向柱塞变量泵, 主泵出来的油经过电液比例换向阀进入液压马达, 推动马达运转。
系统中经过电液比例换向阀的前后的压力差被引入液压变量泵变量控制机构, 系统输出流量根据压差的大小来自动调节。
当增大电液比例换向阀的开口时, 两端压差变小, 为保持两端压力差不变, 经过的流量就要增大, 变量泵输出的流量就增加, 反之, 则流量减少。
液压泵自身带最高压力限定, 当系统压力超过设定的最高压力时, 液压泵排量会自动为零, 没有液压油输出。
从液压马达输出的液压油经阀块和回油过滤器、风冷却机流回油箱。
马达泄漏油经过泄漏油回路和泄漏油过滤器回油箱。
在泄漏油回路上有一快速接头, 用于向系统加油。
液压系统设有油温和油位警告、报警信号, 当油温超过60℃、油位低于设定低油位时, 油温计和液位计会动作, 发出警告信号。
当油温超过65℃, 或油位低于设定的最低液位时, 油温计和液位计又会动作, 发出报警信号。
当油温超过设定的风冷却器启动温度时, 风冷却器会自动打开。
2.液压系统部分元件说明
2.1 柱塞变量泵PV046R1K1T1NFF1, 详见有关泵的样本。