内浮盘储罐的操作规定
罐区安全操作规程
罐区安全操作规程储罐安全操作规程第一章总则1、规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做；2、本公司所有油罐都是设计温度是常温常压的地上立式圆筒形金属内浮顶储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。
第二章具体操作储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。
1、投用前验收及检查；1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续；1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好；1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全；1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书；1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格；2、收发物料操作；2.1车间主任体例功课计划书，经副总经理复核、经过副总经理审核批准后通报到岗位；班长将功课指导书及相关信息通报给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈；2.2车间主任下达工作指令，班长根据作业指令，完成相应罐的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。
及时开通流程，发现问题及时反馈；2.3巡检职员检查收发料罐、阀门、管线等设备有没有反常，确认无误；2.4流程正确开通后，通知卸车职员；2.5.收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s，内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒；收料高度不能超过安全高度；2.6作业中检查2.6.1作业过程中，班长要及时掌握液面动态，与卸车人员相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行；2.6.2、浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，班长在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时，应检查人孔是否有渗漏。
2.7停止收发料2.7.1收料接近安全高度1m时，要降低流速，防止冒罐，控制罐内液面上升速度，确保罐区操作工可和时封闭阀门或切换流程。
贮罐操作规程与安全注意事项范本
贮罐操作规程与安全注意事项范本一、贮罐操作规程1. 贮罐前的准备工作a. 确保贮罐内无残留物，及时清洁；b. 检查贮罐是否完好无损，无漏气现象；c. 确保贮罐周围环境清洁整洁，无易燃物品；d. 检查贮罐附近是否存在火源，如有火源应立即清除；e. 检查贮存物料的性质和数量是否符合贮罐规格。
2. 贮罐操作流程a. 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；b. 接地贮罐，确保安全接地系统正常工作；c. 使用适当的工具打开贮罐盖，注意不要造成火花；d. 在贮罐内注入或取出物料时，遵循正确的操作方法，避免过度挤压或过度冷却；e. 进行贮罐操作期间，保持良好的通风，避免产生有毒或易燃气体积聚；f. 操作完成后，及时关闭贮罐盖，确保密封性能正常；g. 清理作业现场，将工具和设备归位，确保贮罐周围环境整洁。
3. 应急措施a. 如发生贮罐泄漏或事故，立即迅速撤离人员，确保人员的安全；b. 立即向相关部门报告，并进行必要的急救措施；c. 封锁泄漏区域，避免泄漏物扩散；d. 在事故处理期间，穿戴合适的个人防护装备，避免直接接触泄漏物；e. 根据相关规定进行事故调查和报告，及时采取措施避免类似事故再次发生。
二、贮罐操作安全注意事项1. 佩戴个人防护装备在进行贮罐操作之前，必须佩戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、手套、防护服等。
这些装备的目的是保护人员免受意外伤害。
2. 注意贮罐内压力贮罐内的物料可能存在压力，操作人员必须时刻关注贮罐的内部压力情况。
在打开贮罐盖时，应谨慎操作，以避免由于压力释放而造成意外。
3. 确保贮罐周围环境安全在进行贮罐操作之前，应仔细检查贮罐周围环境是否存在火源或易燃物品。
如果存在火源，应立即清除；如有易燃物品，应及时移除，并确保贮罐周围环境整洁。
4. 贮存物料的正确性和数量在进行贮罐操作之前，必须核实贮存物料的性质和数量是否符合贮罐规格。
过量灌装可能导致贮罐溢出或爆破等危险情况。
10内浮盘储罐的操作规定
内浮盘储罐的操作规定
内浮顶的汽油罐，不得出现浮盘落底的现象。
这样会造成浮盘下的汽油大量挥发，与空气混合形成可爆炸的气团。
随着油液位的上涨，油气通过浮盘中心的通气孔，溢流到浮盘上的空间。
随着浮盘的继续上升，形成大呼气，大量油气外排造成极大的安全隐患与环境污染。
1、按照国家要求与实际安全考虑，内浮盘罐在出料时应保持2m以上的液位；储罐防雷、防静电有可靠接地，并按规定定期请专业部门鉴定合格方可使用。
2、内浮盘的空罐或浮盘落底情况下进料时，首先对浮盘下部空间注入氮气，降低氧含量至8％以下。
缓慢进料，流速控制在1m/秒以下，直至浮盘升至1.8m后，浮盘与油面之间的可燃气全部排净再加快进料速度，但速度不应大于4.0m/s。
3、为了控制进料流速在1m/秒以下，所以在内浮顶罐切换进料的开始阶段，切换与被切换罐应同时进料一段时间，以降低流速。
等油品没过管口400mm后，再关闭被切换罐，全部打开切换罐的进料阀。
4、进料过程中巡检员应根据液位上涨的速度，定时观察浮盘的状态。
5、如果出现卡涩，浮盘会发生倾斜或顶部上油品流动。
6、周围密封圈缝隙过大，会出现罐顶打开观察口时，排出的气体中油气浓度过大，造成很大的安全隐患。
7、定期检查内浮盘罐的防转钢丝绳是否松动，内浮盘上部的静电释放连接线，应由电维人员检测连接两侧的电阻值，不得超过国家的规定。
8、罐内内浮盘上层要每月检查是否有硫化亚铁积聚，如果硫化亚铁形成一层，或连成一片，储罐应停止使用，进行清罐作业。
对清出的硫化亚铁用水浸泡，防止自燃。
集中后交安环处处理。
储罐浮盘标准
储罐浮盘标准一、范围本标准规定了储罐浮盘的类型、结构、材料、制造、试验、检验、安装、使用、维护和标志等方面的要求。
本标准适用于各种类型的储罐，包括固定顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐等。
二、规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
三、术语和定义本标准采用以下术语和定义：1.储罐（Tank）：用于储存液体的封闭容器。
2.浮盘（Floating roof）：设置在储罐顶部的浮动结构，用于覆盖和保护储罐内的液体，并可随液面的变化而上下浮动。
3.浮盘支撑（Floating roof support）：用于支撑浮盘的构件或装置。
4.密封装置（Sealing device）：设置在浮盘边缘的密封结构，用于密封浮盘与储罐之间的间隙。
5.导向装置（Guiding device）：设置在浮盘边缘的导向结构，用于引导浮盘在储罐内正确移动。
四、浮盘的类型和结构1.浮盘分为单层浮盘和双层浮盘两类。
单层浮盘只有一层结构，双层浮盘由两层结构组成。
2.浮盘的结构应设计合理、坚固耐用，并应具有足够的强度和刚度。
3.浮盘的支撑应设置在储罐的顶部，并应确保浮盘能够稳定地支撑在储罐内。
4.密封装置应采用可靠的密封材料和结构形式，以确保密封性能良好。
5.导向装置应设置在浮盘边缘，以引导浮盘在储罐内正确移动。
五、浮盘的材料和制造要求1.浮盘的材料应选择具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等性能的材料。
常用的材料包括钢材、铝合金等。
2.浮盘的制造应采用先进的加工设备和工艺，以确保制造精度和质量。
3.浮盘的表面应光滑、平整，无明显的划痕、凹陷等缺陷。
4.浮盘的边缘应整齐、光滑，无毛刺等缺陷。
5.浮盘的支撑、密封和导向装置应安装牢固、可靠，并应在使用过程中保持良好的性能。
六、浮盘的尺寸和偏差1.浮盘的尺寸应符合设计要求，并应在使用过程中能够稳定地支撑在储罐内。
大型储罐内浮盘安装施工方案
一、工程概况本工程为某化工厂大型储罐内浮盘安装项目，储罐直径为Φ60米，罐高为20米，储罐容积为10000立方米。
内浮盘主要用于储存化学液体，具有密封性好、稳定性高等特点。
为确保储罐内浮盘安装质量，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有相关经验和技能的施工队伍，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：根据设计要求，准备内浮盘、密封圈、连接件等材料，并确保材料质量符合国家标准。
3. 施工工具：准备电动扳手、液压千斤顶、吊车、卷扬机等施工工具。
4. 施工场地：清理施工场地，确保场地平整、无障碍物。
三、施工步骤1. 内浮盘检查：对内浮盘进行外观检查，确保无划痕、裂纹等缺陷，并进行重量、尺寸等参数测量。
2. 基础处理：对储罐基础进行清理，确保基础表面平整、无杂物。
3. 内浮盘安装：（1）安装前，检查内浮盘密封圈是否完好，如有损坏，应及时更换。
（2）将内浮盘放置在储罐底部，确保内浮盘中心线与储罐中心线对齐。
（3）使用液压千斤顶将内浮盘缓慢提升至设计高度，同时调整内浮盘位置，确保内浮盘水平。
（4）在内浮盘上安装密封圈，确保密封圈安装牢固。
（5）检查内浮盘与罐壁的接触情况，如有间隙，使用密封材料进行填充。
4. 连接件安装：在内浮盘与罐壁连接处安装连接件，确保连接件安装牢固。
5. 检查与验收：对内浮盘安装质量进行检查，确保安装符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工人员安全，佩戴必要的安全防护用品。
2. 严格按照设计要求进行施工，确保内浮盘安装质量。
3. 注意内浮盘与罐壁的接触情况，确保密封良好。
4. 施工过程中，注意保护内浮盘和密封圈，避免损坏。
5. 施工完成后，进行验收，确保内浮盘安装质量符合设计要求。
五、施工进度安排1. 施工准备：3天2. 内浮盘安装：5天3. 检查与验收：2天总计：10天六、质量保证措施1. 严格遵循国家相关标准和规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。
关于下发炼化企业内浮顶储罐清罐和内部检修作业指导意见的通知
将有介质渗漏的浮 拆除并立即移出罐外处理 封闭 出浮盘 行贯穿式 人孔后，充水至浮盘起浮高度 方 ，罐内气体经采样 人孔 罐 确保人员可方便 备 人条件
析合格，
后，安排作业人员从 照清罐方案再次清罐
端开始对渗漏的浮箱用防爆工 后安排放水，按
穿，完成后立即撤出罐外， 析合格， 备
罐内气体经采样 人孔 罐
罐清扫，若清扫过程中作业 劳保用品
境满足安全要求后，继续作业
携带检定合格的监测仪器，使用经确认的 浮箱
后，安排人员 罐对密封胶带和浮动元件 浮 浮盘密封
行检查，确认是否有介质渗漏，若发 做好标记，安排作业人员
浮动元件破
损泄漏，
行破拆，按照清罐方案再次清
人孔外向罐内
a．浮 b．浮箱 方法一 从 从 人孔 到 方法二 作业人员从 行贯穿式 注
3、内部检修作业部分
3.1 内部作业范围 3.1.1 内浮顶罐本体的 3.1.3 浮盘系统 形 泄漏以及板材严重减薄等缺陷的检修 3.1.2 内浮顶罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹 气孔等缺陷的检修 密封系统及升降导向系统的检查及检修 加热器 采样器 喷嘴等内部 属设施的检 3.1.4 内浮顶罐的内部防腐 3.1.5 内浮顶罐的搅拌器 查及检修 3.1.6 内浮顶罐的仪表设施的检查及检修 3.1.7 内浮顶罐基础缺陷的检测及处理 3.1.8 内浮顶罐的全面检验 3.2 内部检修内容与质量标准 3.2.1 检修准备 1 至少 前 14 天完成内部检修施工方案编 发相关人员学习， 前做好方案交
2
时间 罐 介质的去向和转移方式 开人孔 水冲洗等做好准
2.1.3 做好内浮顶罐污染物排放协调工作，
实施除臭和钝化作业
用火 临时用电等高风险作业暂停 行水冲洗，冲洗 净后，保持人孔 强 通风等措施 析合格， 备 人条件后，方可安排作业人员 境 满足安全要求， 立即停止清扫 作业人员须按照相
大体积钢制储罐内浮盘更换施工工法
大体积钢制储罐内浮盘更换施工工法大体积钢制储罐内浮盘更换施工工法一、前言大体积钢制储罐是储存重要液体的设备，其内部浮盘起着分隔液体和气体相的作用。
然而，由于长期使用和腐蚀等因素，浮盘可能会出现老化、损坏或失效等情况，需要进行更换施工。
本文将对大体积钢制储罐内浮盘更换施工工法进行详细介绍。
二、工法特点该工法采用先悬挂后更换的方式，具有施工周期短、风险低、操作简便等特点。
在更换过程中，可以最大限度地减少对储罐内液体的影响，并保证施工操作的安全性和有效性。
三、适应范围该工法适用于直立式大体积钢制储罐内浮盘的更换。
无论是哪种类型的液体，如石油产品、化工原料、粮食等，都可以使用该工法进行更换施工。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系主要体现在操作过程的合理化和施工流程的规范化。
在具体施工中，需采取以下技术措施：首先，通过悬挂装置将浮盘悬挂在储罐内部，并固定好；然后，利用专用工具进行老旧浮盘的拆卸；最后，将新浮盘安装在储罐内，完成更换施工。
五、施工工艺施工过程主要分为准备工作、悬挂浮盘、拆卸浮盘和安装新浮盘四个阶段。
1. 准备工作：清理储罐内部杂物，安装防护设施，并确定施工人员的装备和安全措施。
2. 悬挂浮盘：使用悬挂装置将新浮盘悬挂在储罐内，并调整至适当位置。
3. 拆卸浮盘：使用专用工具进行老旧浮盘的拆卸，注意避免对储罐内部结构和壁板的损坏。
4. 安装新浮盘：将新浮盘逐渐降低至指定高度，与储罐内部连接并固定。
六、劳动组织在施工过程中，需组织一支专业化施工队伍，包括工程师、技术人员和施工人员。
根据施工工艺和进度安排，对人员进行培训和指导，确保施工进展顺利。
七、机具设备施工中所需的机具设备包括悬挂装置、专用工具和测量仪器等。
悬挂装置需要具备可靠的承载能力和操作便捷性，专用工具需适应各种拆装工作的需求，测量仪器用于确保新浮盘的安装位置和高度准确。
八、质量控制为确保施工质量符合设计要求，可以通过以下方法和措施进行质量控制：1. 对新浮盘进行严格的质量检测，确保其符合相关标准和规范。
浮顶罐安全操作规程(2017年9月5日修改版)
浮顶罐安全操作规程1 收油作业1.1浮顶罐收油作业前，应对感温电缆、导静电线、密封板等附件及浮盘进行全面检查，确认浮顶罐状态良好后方可进行作业。
1.2浮顶罐浮盘未起浮前，应控制进油速度不超过1米/秒。
1.3起浮盘15分钟前，巡检人员应2人登罐检查浮盘的起浮情况。
1.4浮顶罐达到高限液位前30分钟，巡检员应2人登罐监视。
如有异常情况及时采取降速、停泵、切换罐等相应措施，确保储罐安全。
2 发油作业2.1 浮盘降落前15分钟，巡检员应2人登罐检查储罐是否有人工作，浮盘有无卡堵障碍等。
2.2浮盘落底前，巡检员应2人登罐监视浮船降落、重点检查呼吸帽是否顶起、静电线连接是否缠绕、打结等情况。
3 日常检查与维护3.1储罐在收发油作业时，不得进行采样、检尺和测温，储罐取样口日常应处于常关状态。
3.2储罐泡沫混合液管线和泡沫发生器在使用后应及时清理，雷雨季节前至少试验一次泡沫系统与喷淋水系统，确保消防系统正常。
3.3雨雪天气过后，巡检人员应及时对浮盘积水、积雪及浮球式逆止阀的排水进行检查。
发现排水不畅、浮盘积水、积雪较多时，要及时采取疏通排水、清扫浮盘等措施。
冬季，检查机械密封和滑梯是否结冰，如发现冻住，必须将机械密封和滑梯的冰融化后，方可进行收发油作业。
3.4每周检查一次呼吸阀密封情况，呼吸阀阀杆每隔半年进行一次润滑，确保阀杆上下运动灵活、无卡阻；检查一次浮盘排水口是否畅通，罐底排水阀门是否保持常开。
3.5每两周检查一次浮顶密封装置的密封状况，如有异常情况应及时处理。
3.6每月应对储罐进行一次全面检查，检查包括浮顶、扶梯、罐壁之间的电气连接线有无断裂和缠绕；浮顶上和浮顶密封圈内是否有积油；浮舱隔舱系统有无渗漏情况；罐顶平台消防箱内消防器材是否齐全，消防水带是否老化、破损等。
检查发现问题应立即予以整改。
3.7每年对储罐基础沉降、罐体变形等情况进行一次检测。
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内浮盘储罐的操作规定
内浮顶的汽油罐，不得出现浮盘落底的现象。
这样会造成浮盘下的汽油大量挥发，与空气混合形成可爆炸的气团。
随着油液位的上涨，油气通过浮盘中心的通气孔，溢流到浮盘上的空间。
随着浮盘的继续上升，形成大呼气，大量油气外排造成极大的安全隐患与环境污染。
1、按照国家要求与实际安全考虑，内浮盘罐在出料时应保持2m以上的液位；储罐防雷、防静电有可靠接地，并按规定定期请专业部门鉴定合格方可使用。
2、内浮盘的空罐或浮盘落底情况下进料时，首先对浮盘下部空间注入氮气，降低氧含量至8％以下。
缓慢进料，流速控制在1m/秒以下，直至浮盘升至后，浮盘与油面之间的可燃气全部排净再加快进料速度，但速度不应大于s。
3、为了控制进料流速在1m/秒以下，所以在内浮顶罐切换进料的开始阶段，切换与被切换罐应同时进料一段时间，以降低流速。
等油品没过管口400mm后，再关闭被切换罐，全部打开切换罐的进料阀。
4、进料过程中巡检员应根据液位上涨的速度，定时观察浮盘的状态。
5、如果出现卡涩，浮盘会发生倾斜或顶部上油品流动。
6、周围密封圈缝隙过大，会出现罐顶打开观察口时，排出的气体中油气浓度过大，造成很大的安全隐患。
7、定期检查内浮盘罐的防转钢丝绳是否松动，内浮盘上部的静电释放连接线，应由电维人员检测连接两侧的电阻值，不得超过国家的规定。
8、罐内内浮盘上层要每月检查是否有硫化亚铁积聚，如果硫化亚铁形成一层，或连成一片，储罐应停止使用，进行清罐作业。
对清出的硫化亚铁用水浸泡，防止自燃。
集中后交安环处处理。